CN103469607A - 一种人造皮革及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造皮革及其制备方法，包括底料、面料、粘合剂及底布，面料中包含的组分的重量份为：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂50～60重量份；底料中包含的组分的重量份为：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂70～80重量份、填充剂100重量份；粘合剂为100重量份。制备方法包括制成面料浆料；配制底料浆料；将所得的面料浆料涂覆于离型纸上，并烘干；将底料浆料涂覆于面层上，在180～190℃下发泡；将粘合剂均匀涂覆在发泡层上，然后将底布与发泡层粘合；将所得制品，经140～170℃烘干，制成皮革。该发明提高了产品的表面物性，提高了皮革的耐磨度、无异味、爽滑感好。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造皮革及其制造方法。
背景技术
人造皮革作为天然皮革的替代品，在各个领域有着广泛的应用。但目前市售的大部分皮革中，皮革的耐磨性都较差，而且用于接触人体的接触面，爽滑感也较差。
市场上的沙发皮革主要由树脂、增塑剂、填充剂、粘合剂等材料组成，配方中含有的组分的重量份，面料中：树脂00重量份、增塑剂70～80重量份，底料中：树脂100重量份、增塑剂80～90重量份、填充剂140重量份及粘合剂（聚氨酯）。
皮革制品配方中增塑剂的使用会影响皮革的柔韧度，虽然大量使用会使皮革柔韧度更好，但同时也使得皮革有黏附感，爽滑度不够好，导致使得产品表面物性较差，物理强度降低。
此外，现有技术采用聚氨酯作为粘合剂，生产出来的皮革制品异味较重，带有挥发性有害气体，该挥发性气体污染空气，刺激使用者鼻粘膜及呼吸道，会让使用者在体验方面获得较差印象，对皮革制品占有商业市场是不利的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种表面物性更好的人造皮革，并且还提供一种在保证皮革表面物理强度的基础上制作耐磨性更好的皮革的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种人造皮革，包括底料、贴合在底料一侧的面料及通过粘合剂贴合在底料另一侧的底布，其中，
所述面料中包含的组分的重量份为：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂50～60重量份；
所述底料中包含的组分的重量份为：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂70～80重量份、填充剂100重量份；
所述粘合剂为100重量份。
其中，所述粘合剂选自水性丙烯酸改性粘合剂。
其中，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯。
本发明的有益效果在于：在公知常识中，增塑剂的减少会影响皮革的柔韧程度，使其柔韧程度下降，而本发明配方中同时减少了增塑剂及填充剂的使用量，使得增塑剂及填充剂对树脂分子间聚合力的影响降低，使柔韧度几乎保持不变；另外，同样由于增塑剂及填充剂的同时减少，使产品表面黏附感降低，面层变的更光滑，爽滑度有所提高，明显提高了产品的表面物性。
此外，配方中使用水性丙烯酸改性粘合剂，相对于现有技术制作成的皮革产品无异味，用户体验更好，不会挥发有害物质，不会污染环境。
提供一种制备上述人造皮革的方法，该方法包括如下步骤：
a）将聚氯乙烯树脂100重量份及增塑剂50～60重量份配制成面料浆料；将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂70～80重量份及填充剂100重量份配制成底料浆料；
b）将步骤a）所得的面料浆料涂覆于离型纸上，并烘干；
c）将底料浆料涂覆于步骤b）所得面层上，并在180～190℃发泡；
d）将粘合剂均匀涂覆在步骤c）所得的发泡层上，然后将底布与发泡层粘合；
e）将步骤d）所得制品，经140～170℃烘干，制成皮革。
其中，步骤b）所述的烘干温度为150～170℃。
其中，步骤a）所得面料浆料的粘度控制在18～25DPS。
其中，步骤b）所得面层的厚度为25～30丝。
其中，步骤d）中所述粘合剂选自水性丙烯酸改性粘合剂。
其中，步骤a）中所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯。
其中，步骤d）所述底布与发泡层的粘合为通过对压胶辊，使底布粘合于发泡层上。
本发明的有益效果在于：相对于现有技术，本发明配方中减少了增塑剂及填充剂的使用量，在公知常识中，增塑剂的减少会影响皮革的柔韧程度，使其柔韧程度下降，而本发明配方中同时减少了增塑剂及填充剂的使用量，使得增塑剂及填充剂对树脂分子间聚合力的影响降低，使柔韧度几乎保持不变；另外，同样由于增塑剂及填充剂的同时减少，使产品表面黏附感降低，面层变的更光滑，爽滑度有所提高；在保证了皮革制品的表面物性有显著性提高的基础上，进一步地，通过提高制作工艺中的温度，保证了皮革成品的物理强度，且提高了皮革成品的耐磨性能，利用该配方制作的皮革产品用马丁代尔耐磨测试，测试次数可达10万次以上，相对于现有技术制成的皮革用马丁代尔耐磨测试，测试次数只有3万次，该配方制作的皮革明显提高了皮革的耐磨程度。
此外，配方中使用水性丙烯酸改性粘合剂，相对于现有技术制作成的皮革产品无异味，用户体验更好，不会挥发有害物质，不会污染环境。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
实施例1
一种人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合剂，面料贴合在底料的一侧，底料另一侧涂覆有粘合剂，底布通过粘合剂粘合在底料上。该面料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂为50重量份；底料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂70重量份、填充剂100重量份；所述粘合剂100重量份。
本实施例中，该粘合剂选自水性丙烯酸改性粘合剂，采用该粘合剂相对于现有技术制作成的皮革产品无异味，用户体验更好，不会挥发有害物质，不会污染环境。增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯。
在公知常识中，增塑剂的减少会影响皮革的柔韧程度，使其柔韧程度下降，而本发明配方中同时减少了增塑剂及填充剂的使用量，使得增塑剂及填充剂对树脂分子间聚合力的影响降低，使柔韧度几乎保持不变；另外，同样由于增塑剂及填充剂的同时减少，使产品表面黏附感降低，面层变的更光滑，爽滑度有所提高，明显提高了产品的表面物性。本发明的以下实施例中，各组分的用量具有与该实施例相同的作用，达到与该实施例相同的效果，不再赘述。
该皮革的制备方法包括：
步骤a）：将聚氯乙烯树脂100重量份及增塑剂50重量份进行配置，制作面料浆料；将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂70重量份及填充剂100重量份进行配置，制作底料浆料；在制作完面料及底料后，一般放置一段时间，例如放置24小时，以使其均匀混合并且该面料浆料的粘度控制在25DPS。
步骤b）：将步骤a）所得的面料浆料涂覆于离型纸上，并在170℃下烘干；涂覆时其厚度视具体情况而定，例如，本实施例中首先是在涂台上调节好涂布间隙，使面层涂覆于离型纸上的厚度为25丝。
步骤c）：将底料涂覆于步骤b）所得面层上，在180℃下发泡；
步骤d）：将水性丙烯酸改性粘合剂均匀涂覆在步骤c）所得的发泡层上，并将底布与发泡层粘合；本实施例中，该底布与发泡层的粘合为通过对压胶辊进行粘合，方便快捷，当然，在其他一些是实例中，也可以通过其他方式进行粘合。
步骤e）：将步骤d）粘合后的所得，经170℃烘干，制成皮革。
相对于现有技术，本发明配方中减少了增塑剂及填充剂的使用量，在公知常识中，增塑剂的减少会影响皮革的柔韧程度，使其柔韧程度下降，而本发明配方中同时减少了增塑剂及填充剂的使用量，使得增塑剂及填充剂对树脂分子间聚合力的影响降低，使柔韧度几乎保持不变；另外，同样由于增塑剂及填充剂的同时减少，使产品表面黏附感降低，面层变的更光滑，爽滑度有所提高，在保证了皮革制品的表面物性有显著性提高的基础上，进一步地，通过提高制作工艺中的温度，保证了皮革成品的物理强度，且提高了皮革成品的耐磨性能，利用该配方制作的皮革产品用马丁代尔耐磨测试，测试次数可达10万次以上，相对于现有技术制成的皮革用马丁代尔耐磨测试，测试次数只有3万次，该配方制作的皮革明显提高了皮革的耐磨程度。本发明的以下实施例中，制作工艺具有与该实施例相同的作用，达到与该实施例相同的效果，不再赘述。
实施例2
一种人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合剂，面料贴合在底料的一侧，底料另一侧涂覆有粘合剂，底布通过粘合剂粘合在底料上。该面料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂为60重量份；底料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂80重量份、填充剂100重量份；所述粘合剂100重量份。
本实施例中，该粘合剂选自水性丙烯酸改性粘合剂，采用该粘合剂相对于现有技术制作成的皮革产品无异味，用户体验更好，不会挥发有害物质，不会污染环境。增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯。
该皮革的制备方法包括：
步骤a）：将聚氯乙烯树脂100重量份及增塑剂60重量份进行配置，制作面料浆料；将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂80重量份及填充剂100重量份进行配置，制作底料浆料；在制作完面料及底料后，一般放置一段时间，例如放置24小时，以使其均匀混合并且该面料浆料的粘度控制在18DPS。
步骤b）：将步骤a）所得的面料浆料涂覆于离型纸上，并在170℃下烘干；涂覆时其厚度视具体情况而定，例如，本实施例中首先是在涂台上调节好涂布间隙，使面层涂覆于离型纸上的厚度为30丝。
步骤c）：将底料涂覆于步骤b）所得面层上，在190℃下发泡；
步骤d）：将水性丙烯酸改性粘合剂均匀涂覆在步骤c）所得的发泡层上，并将底布与发泡层粘合；本实施例中，该底布与发泡层的粘合为通过对压胶辊进行粘合，方便快捷，当然，在其他一些是实例中，也可以通过其他方式进行粘合。
步骤e）：将步骤d）粘合后的所得，经140℃烘干，制成皮革。
实施例3
一种人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合剂，面料贴合在底料的一侧，底料另一侧涂覆有粘合剂，底布通过粘合剂粘合在底料上。该面料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂为55重量份；底料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂75重量份、填充剂100重量份；所述粘合剂100重量份。
本实施例中，该粘合剂选自水性丙烯酸改性粘合剂，采用该粘合剂相对于现有技术制作成的皮革产品无异味，用户体验更好，不会挥发有害物质，不会污染环境。增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯。
该皮革的制备方法包括：
步骤a）：将聚氯乙烯树脂100重量份及增塑剂55重量份进行配置，制作面料浆料；将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂75重量份及填充剂100重量份进行配置，制作底料浆料；在制作完面料及底料后，一般放置一段时间，例如放置24小时，以使其均匀混合并且该面料浆料的粘度控制在21DPS。
步骤b）：将步骤a）所得的面料浆料涂覆于离型纸上，并在160℃下烘干；涂覆时其厚度视具体情况而定，例如，本实施例中首先是在涂台上调节好涂布间隙，使面层涂覆于离型纸上的厚度为28丝。
步骤c）：将底料涂覆于步骤b）所得面层上，在185℃下发泡；
步骤d）：将水性丙烯酸改性粘合剂均匀涂覆在步骤c）所得的发泡层上，并将底布与发泡层粘合；本实施例中，该底布与发泡层的粘合为通过对压胶辊进行粘合，方便快捷，当然，在其他一些是实例中，也可以通过其他方式进行粘合。
步骤e）：将步骤d）粘合后的所得，经160℃烘干，制成皮革。
实施例4
一种人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合剂，面料贴合在底料的一侧，底料另一侧涂覆有粘合剂，底布通过粘合剂粘合在底料上。该面料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂为50重量份；底料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂80重量份、填充剂100重量份；所述粘合剂100重量份。
本实施例中，该粘合剂选自水性丙烯酸改性粘合剂，采用该粘合剂相对于现有技术制作成的皮革产品无异味，用户体验更好，不会挥发有害物质，不会污染环境。增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯。
该皮革的制备方法包括：
步骤a）：将聚氯乙烯树脂100重量份及增塑剂50重量份进行配置，制作面料浆料；将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂80重量份及填充剂100重量份进行配置，制作底料浆料；在制作完面料及底料后，一般放置一段时间，例如放置24小时，以使其均匀混合并且该面料浆料的粘度控制在22DPS。
步骤b）：将步骤a）所得的面料浆料涂覆于离型纸上，并在170℃下烘干；涂覆时其厚度视具体情况而定，例如，本实施例中首先是在涂台上调节好涂布间隙，使面层涂覆于离型纸上的厚度为30丝。
步骤c）：将底料涂覆于步骤b）所得面层上，在180℃下发泡；
步骤d）：将水性丙烯酸改性粘合剂均匀涂覆在步骤c）所得的发泡层上，并将底布与发泡层粘合；本实施例中，该底布与发泡层的粘合为通过对压胶辊进行粘合，方便快捷，当然，在其他一些是实例中，也可以通过其他方式进行粘合。
步骤e）：将步骤d）粘合后的所得，经150℃烘干，制成皮革。
实施例5
一种人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合剂，面料贴合在底料的一侧，底料另一侧涂覆有粘合剂，底布通过粘合剂粘合在底料上。该面料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂为60重量份；底料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂70重量份、填充剂100重量份；所述粘合剂100重量份。
本实施例中，该粘合剂选自水性丙烯酸改性粘合剂，采用该粘合剂相对于现有技术制作成的皮革产品无异味，用户体验更好，不会挥发有害物质，不会污染环境。增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯。
该皮革的制备方法包括：
步骤a）：将聚氯乙烯树脂100重量份及增塑剂60重量份进行配置，制作面料浆料；将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂70重量份及填充剂100重量份进行配置，制作底料浆料；在制作完面料及底料后，一般放置一段时间，例如放置24小时，以使其均匀混合并且该面料浆料的粘度控制在25DPS。
步骤b）：将步骤a）所得的面料浆料涂覆于离型纸上，并在170℃下烘干；涂覆时其厚度视具体情况而定，例如，本实施例中首先是在涂台上调节好涂布间隙，使面层涂覆于离型纸上的厚度为30丝。
步骤c）：将底料涂覆于步骤b）所得面层上，在190℃下发泡；
步骤d）：将水性丙烯酸改性粘合剂均匀涂覆在步骤c）所得的发泡层上，并将底布与发泡层粘合；本实施例中，该底布与发泡层的粘合为通过对压胶辊进行粘合，方便快捷，当然，在其他一些是实例中，也可以通过其他方式进行粘合。
步骤e）：将步骤d）粘合后的所得，经155℃烘干，制成皮革。
实施例6
一种人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合剂，面料贴合在底料的一侧，底料另一侧涂覆有粘合剂，底布通过粘合剂粘合在底料上。该面料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂为60重量份；底料中包含的组分有：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂75重量份、填充剂100重量份；所述粘合剂100重量份。
本实施例中，该粘合剂选自水性丙烯酸改性粘合剂，采用该粘合剂相对于现有技术制作成的皮革产品无异味，用户体验更好，不会挥发有害物质，不会污染环境。增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯。
该皮革的制备方法包括：
步骤a）：将聚氯乙烯树脂100重量份及增塑剂60重量份进行配置，制作面料浆料；将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂75重量份及填充剂100重量份进行配置，制作底料浆料；在制作完面料及底料后，一般放置一段时间，例如放置24小时，以使其均匀混合并且该面料浆料的粘度控制在20DPS。
步骤b）：将步骤a）所得的面料浆料涂覆于离型纸上，并在170℃下烘干；涂覆时其厚度视具体情况而定，例如，本实施例中首先是在涂台上调节好涂布间隙，使面层涂覆于离型纸上的厚度为30丝。
步骤c）：将底料涂覆于步骤b）所得面层上，在190℃下发泡；
步骤d）：将水性丙烯酸改性粘合剂均匀涂覆在步骤c）所得的发泡层上，并将底布与发泡层粘合；本实施例中，该底布与发泡层的粘合为通过对压胶辊进行粘合，方便快捷，当然，在其他一些是实例中，也可以通过其他方式进行粘合。
步骤e）：将步骤d）粘合后的所得，经170℃烘干，制成皮革。
通过该配方及工艺制作出的皮革，可通过马丁代尔耐磨测试检验其耐磨度，马丁代尔耐磨测试是指依据马丁代尔法方法标准体系及其关系对纺织产品、皮革制品进行试验，并通过此试验来测试织物的耐磨特性，而耐磨性能是纺织产品、皮革制品质量的重要指标，它直接影响产品的耐用性和使用效果，耐磨是指织物间、皮革制品件或与其他物质在反复摩擦的过程中，抵抗磨损的特性。经多组实验对比后，现有技术中的配方用马丁代尔耐磨测试，测试次数可达3万次左右，而本发明中配方用马丁代尔耐磨测试，测试次数可达10万次以上。耐磨程度明显高于现有技术的配方。
此外，配方中使用水性丙烯酸改性粘合剂，相对于现有技术制作成的皮革产品无异味，用户体验更好，不会挥发有害物质，不会污染环境。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种人造皮革，其特征在于，包括底料、贴合在底料一侧的面料及通过粘合剂贴合在底料另一侧的底布，其中，
所述面料中包含的组分的重量份为：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂50～60重量份；
所述底料中包含的组分的重量份为：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂70～80重量份、填充剂100重量份；
所述粘合剂为100重量份。
2.根据权利要求1所述的人造皮革，其特征在于：所述粘合剂选自水性丙烯酸改性粘合剂。
3.根据权利要求1所述的人造皮革，其特征在于：所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯。
4.一种制备权利要求1所述的人造皮革的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a）将聚氯乙烯树脂100重量份及增塑剂50～60重量份配制成面料浆料；将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂70～80重量份及填充剂100重量份配制成底料浆料；
b）将步骤a）所得的面料浆料涂覆于离型纸上，并烘干；
c）将底料浆料涂覆于步骤b）所得面层上，并在180～190℃发泡；
d）将粘合剂均匀涂覆在步骤c）所得的发泡层上，然后将底布与发泡层粘合；
e）将步骤d）所得制品，经140～170℃烘干，制成皮革。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤b）所述的烘干温度为150～170℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤a）所得面料浆料的粘度控制在18～25DPS。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤b）所得面层的厚度为25～30丝。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤d）中所述粘合剂选自水性丙烯酸改性粘合剂。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤a）中所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤d）所述底布与发泡层的粘合为通过对压胶辊，使底布粘合于发泡层上。
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