CN104746356A - 仿羊绒人造革及其制造方法 - Google Patents

Abstract

仿羊绒人造革，其特征在于由针织布或梭织布底层、铺设在底层上的PVC或PU浆糊层、铺设在浆糊层上的PVC发泡层、铺设在PVC发泡层上的带有压纹的PVC面层、铺设在带有压纹的PVC面层上的带有凹凸纹的仿羊绒面层构成。本发明与已有技术相比，具有表面具有丰富图案的优点。

Description

仿羊绒人造革及其制造方法

技术领域： 

本发明涉及一种人造皮革及其制造方法。

背景技术：

仿羊绒人造革一般结构是底布、发泡层、面层和仿羊绒面层。仿羊绒面层使产品表面有绒感，手感柔软。现在市面上的仿羊绒人造革主要用于鞋材面料、皮包面料，表面都是单色的，色彩比较单调，使用范围窄。

发明内容：

本实用发明的发明目的在于提供一种表面具有丰富图案的仿羊绒人造革及其制造方法。

本发明仿羊绒人造革是这样实现的，由针织布或梭织布底层、铺设在底层上的PVC或PU浆糊层、铺设在浆糊层上的PVC发泡层、铺设在PVC发泡层上的带有压纹的PVC面层、铺设在带有压纹的PVC面层上的带有凹凸纹的仿羊绒面层构成。

本发明的仿羊绒人造革的制造方法是先往针织布或梭织布底层涂覆高温热熔的PVC或PU浆糊层，然后铺设PVC发泡层，然后铺设PVC面层，再进入第一次发泡，第一次发泡出炉同时在高温下进行压纹处理，以便PVC面层形成压纹，通过发泡的高温，发泡层3与PVC面层及PVC或PU浆糊层粘结紧密，然后涂覆固定厚度的仿羊绒浆，然后马上进入第二次发泡，通过发泡形成带有凹凸纹的仿羊绒面层，其中凹纹中的仿羊绒浆由于浆的厚度厚，发泡后形成的仿羊绒就厚，形成了仿羊绒凸纹，从而实现了表面立体图案。

往不同的仿羊绒面层的凹凸纹灌上色料，使图案更美观。

由于需要经过发羊绒浆涂覆厚度不一样，最后产品厚度也不一样。本发明在PVC面层上进行不同图案的压纹，仿羊绒浆涂覆至PVC面层上时会由于不同纹理而出现涂浆厚度不一样，发泡后由于厚度厚，发泡大，绒毛长，就会出现与发泡前纹理成为反向的图案。从而使表面具有丰富图案。

本发明与已有技术相比，具有表面具有丰富图案的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明由针织布或梭织布底层1、铺设在底层上的PVC或PU浆糊层2、铺设在浆糊层上的PVC发泡层3、铺设在PVC发泡层上的带有压纹6的PVC面层4、铺设在带有压纹的PVC面层上的仿羊绒面层5。

工艺过程是先往针织布或梭织布底层1涂覆高温热熔的PVC或PU浆糊层2，然后铺设PVC发泡层3，然后铺设PVC面层4，再进入第一次发泡，第一次发泡出炉同时在高温下进行压纹处理，以便PVC面层4形成压纹6，通过发泡的高温，发泡层3与PVC面层4及PVC或PU浆糊层2粘结紧密，然后涂覆固定厚度的仿羊绒浆8，然后马上进入第二次发泡，利用相对低温对仿羊绒层进行发泡形成带有凹凸纹的仿羊绒面层5，其中凹纹中的仿羊绒浆由于浆的厚度厚，发泡后形成的仿羊绒就厚，形成了仿羊绒凸纹7，从而实现了表面立体图案，往不同的仿羊绒凹凸纹灌上色料，使图案更美观。

仿羊绒浆的第二次发泡采用比第一次发泡的温度低，避免第二次发泡的高温对下面材料的影响。

Claims (4)

1. 仿羊绒人造革，其特征在于由针织布或梭织布底层、铺设在底层上的PVC或PU浆糊层、铺设在浆糊层上的PVC发泡层、铺设在PVC发泡层上的带有压纹的PVC面层、铺设在带有压纹的PVC面层上的带有凹凸纹的仿羊绒面层构成。

2. 根据权利要求1所述的仿羊绒人造革，其特征在于仿羊绒面层的凹凸纹上灌有一种以上的色料。

3. 仿羊绒人造革的制造方法，其特征在于先往针织布或梭织布底层涂覆高温热熔的PVC或PU浆糊层，然后铺设PVC发泡层，然后铺设PVC面层，再进入第一次发泡，第一次发泡出炉同时在高温下进行压纹处理，以便PVC面层形成压纹，通过发泡的高温，发泡层3与PVC面层及PVC或PU浆糊层粘结紧密，然后涂覆固定厚度的仿羊绒浆，然后马上进入第二次发泡，通过发泡形成带有凹凸纹的仿羊绒面层，其中凹纹中的仿羊绒浆由于浆的厚度厚，发泡后形成的仿羊绒就厚，形成了仿羊绒凸纹，从而实现了表面立体图案。

4. 根据权利要求2所述的仿羊绒人造革的制造方法，其特征在于往不同的仿羊绒凹凸纹灌上色料。