CN202623391U

CN202623391U - 复合麂皮绒装饰织物

Info

Publication number: CN202623391U
Application number: CN 201220215610
Authority: CN
Inventors: 郭有良; 郭煜锋
Original assignee: Jiaxing Fushengda Dyeing & Finishing Co Ltd
Current assignee: Jiaxing Fushengda Dyeing & Finishing Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种复合麂皮绒装饰织物，其特征在于：包括采用麂皮绒织物的面层及织物底层，所述面层上分布有穿透面层的装饰孔，面层和底层之间通过胶粘剂粘合。其制造方法是，先分别制备面层及底层，将麂皮绒织物用阻燃剂浸扎后定型，采用激光打孔方法根据设计好的镂空花型打孔，获得所需面层；将织物用阻燃剂浸扎后定型，作为底层；利用喷胶热压复合方法把所述面层和底层复合，获得所需的复合麂皮绒装饰织物。本实用新型采用麂皮绒织物的面层双织物底层的复合结构，以散点状分布胶粘剂粘合，从而使织物的覆盖性改善，厚度、拉伸断裂强度和平整硬挺度增加，伸长率和透气性适中。

Description

复合麂皮绒装饰织物

技术领域

本实用新型涉及一种具有特种结构的功能性纺织品，具体涉及一种采用激光打孔方法处理磨绒织物并进行复合所获得的复合装饰织物。

背景技术

装饰织物通常被用作窗帘、帷幕、沙发、座椅、床品和汽车内装饰织物等，随着经济的发展，对于装饰织物的厚度、透气性、平整硬挺度、立体感与阻燃功能的要求越来越高。目前，常用的单层装饰织物一般都是通过阻燃剂浸轧处理、聚氨酯涂层压花、烫金等技术来实现织物的防水透湿和阻燃功能，但是，采用涂层方法来实现织物的装饰性，会造成织物透气性的大幅下降，同时，这种方法制备的织物立体感不足，影响了装饰效果。

为了获得足够的透气性和外观立体效果，目前开始流行织物激光打孔技术，经过处理，在获得织物特殊外观花形和立体感的同时，实现织物的镂空效果和强透气透光性能。但是，采用这种方法处理过的织物，会出现强度急剧下降的问题，而且，由于大花形激光打孔织物孔部露底，覆盖性很差，不适合用作沙发、座椅、床品和汽车内装饰面料。

麂皮绒是一种人造麂皮，它利用海岛型复合超细纤维制得的人造麂皮织物半制品，通过特殊染整技术手段加工而成。其成品表面绒毛细密、手感柔软光滑，具有一定的皮质感，在外观上可以假乱真，在强度、弹性、稳定性等使用性能和资源、数量、均匀性等实用性上都超越真皮革。然而，当对麂皮绒采用激光打孔技术处理后，也同样出现了织物强度下降，不适合用作沙发面料等有覆盖性要求的装饰织物。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种既能满足装饰织物对透气性和立体装饰感的要求，又不影响织物的强度及阻燃性等性能的复合麂皮绒装饰织物。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合麂皮绒装饰织物，包括采用麂皮绒织物的面层及织物底层，所述面层上分布有穿透面层的装饰孔，面层和底层之间通过胶粘剂粘合。

进一步的技术方案，为增强织物的透气性，所述面层和底层之间的粘合剂为散点状分布。

上述技术方案中，所述织物底层的面料选自经编针织底布、机织平纹底布或斜纹针织物。

本实用新型中复合麂皮绒装饰织物的制造方法是：先分别制备面层及底层，将麂皮绒织物用阻燃剂浸扎后定型，采用激光打孔方法根据设计好的镂空花型打孔，获得所需面层；将织物用阻燃剂浸扎后定型，作为底层；利用喷胶热压复合方法把所述面层和底层复合，获得所需的复合麂皮绒装饰织物。所述阻燃剂浸扎及喷胶热压复合均采用的是现有技术。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型采用了复合结构，与打孔的单层织物相比，覆盖性改善，厚度、拉伸断裂强度和平整硬挺度增加，伸长率和透气性适中。

2.由于粘合剂采用散点状分布，从而提高了织物的透气性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的制造方法流程示意图；

附图2为实施例一复合后织物的纬向横切面结构示意图；

附图3至附图8为实施例一获得的几种织物打孔花型示意图。

其中：(1)、面层；(2)、底层；(3)、装饰孔；(4)、胶粘剂。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至8所示，一种复合麂皮绒装饰织物，包括采用麂皮绒织物的面层1及织物底层2，所述面层1上分布有穿透面层1的装饰孔3，面层1和底层2之间通过散点状分布的胶粘剂4粘合。

附图2中给出了复合后织物的纬向横切面结构示意图，其中面层是由海岛型复合超细涤纶线作经线，涤纶低弹丝或棉/氨纶包芯纱为纬线交织而成的，表面有磨绒层，面层与底层之间散布有胶合点。

本实施例中，面层采用海岛型复合超细涤纶麂皮绒织物，底层采用T/C针织底布。分别将面层和底层的材料在染色后定型前用阻燃剂浸扎，作阻燃处理，燃后再作定型处理，使面层和底层材料均具有阻燃功能。采用全电脑程控激光精密孔裁切机，按预先设计好的花形、图案及分布对麂皮绒织物进行打孔镂空加工，获得镂空雕花花形和立体外观效果的麂皮绒织物，并借助镂空的花形孔洞提高麂皮绒织物的透气性。在打好孔的麂皮绒织物上散点式喷洒热熔胶，然后与T/C经编针织底布一起进行热压粘合，形成双层织物伏帖、粘结牢固，整体平整、柔软的复合结构装饰材料。

本实施例产品的面层采用激光打孔技术镂空，以几何图案花形为主，亦包括几何花形组合成写意图案后构成循环单元，以四方连续方式构成散点式均匀分布整体花纹图案效果。参见附图3至附图8所示，为本实施例部分花型的例子，其中，孔可以是圆点形、三角形、方孔或长方孔、菱形、椭圆形等几何形状，也可以是星形、月牙形、心形等其它形状。孔可以作规律性分布，也可以用几种不同形状或大小的孔进行组合，以获得较好的装饰效果。

Claims

1.一种复合麂皮绒装饰织物，其特征在于：包括采用麂皮绒织物的面层(1)及织物底层(2)，所述面层(1)上分布有穿透面层(1)的装饰孔(3)，面层(1)和底层(2)之间通过胶粘剂粘合。

2.根据权利要求1所述的复合麂皮绒装饰织物，其特征在于：所述面层(1)和底层(2)之间的粘合剂为散点状分布。

3.根据权利要求1所述的复合麂皮绒装饰织物，其特征在于：所述织物底层(2)的面料选自经编针织底布、机织平纹底布或斜纹针织物。