CN101503522A - 一种环保型聚氯乙烯人造革的加工方法 - Google Patents

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叶均
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Abstract

本发明公开了一种环保型聚氯乙烯人造革的加工方法，其步骤：首先制备混合浆料，将环保型增塑剂、环氧大豆油和聚氯乙烯糊树脂混合后搅拌均匀，再加入纳米级碳酸钙、有机颜料、环保型降粘剂和环保型热稳定剂，搅拌均匀作为离型纸法的涂刮浆料，再利用离型纸法生产工艺来制造人造革。本发明用环保型增塑剂和环氧大豆油来代替以前使用的二辛酯DOP，同时采用大量环保型助剂和纳米级碳酸钙填料以及环保的有机颜料，使得在不改变主体原料聚氯乙烯糊树脂的情况下制作出环保型聚氯乙烯人造革。

Description

一种环保型聚氯乙烯人造革的加工方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种环保型聚氯乙烯人造革及其加工方法。
背景技术
随着世界人造革制造业的不停发展，人们对人造革的制作要求越来越高，特别是欧洲和美洲两个地区，对人造革的要求已经远远不是只停留在对手感和式样的要求上，从EN-71到HR-4040，全世界对环保型人造革的出台呼吁越来越迫切，而市场上能达到这些要求的非常少，多以湿法聚氨酯型人造革和超导纤维型人造革为主。湿法聚氨酯型人造革和超导纤维型人造革一般造价相当昂贵，其次，在生产过程中对工艺和生产设备的要求也相当高，不利于大面积推广，使得很多产品在贸易过程中因价格问题被国外的生产商抢去生意。
发明内容
本产品的目的是以聚氯乙烯糊树脂作为基本材料，利用离型纸法人造革生产工艺来制造人造革，产品的手感、外观和舒适度都达到市场上环保型人造革标准的同时，大大的降低本身的生产成本。
本发明所述的环保型聚氯乙烯人造革的加工方法，包括了以下步骤：
1)混合浆料的制备：首先在料桶内加入环保型增塑剂50-80份和环氧大豆油40-64份，然后加入主要原料聚氯乙烯糊树脂100份搅拌，在搅至均匀时加入纳米级碳酸钙80-300份，继续搅拌至糊状且没有固体结块物时再加入有机颜料10-20份、环保型降粘剂10-20份和环保型热稳定剂10-20份，最后搅拌至完全均匀时即可作为原料上主机生产，以上均为容积比；
2)人造革制备工艺：离型纸经过一号烘箱60℃预热后冷却再进入二号烘箱以60℃再次预热，之后到达一号涂台，将步骤1)配置好的混合浆料以200-400g/m2的涂刮量涂刮到离型纸表面，然后送入三号烘箱以190-200℃烘干胶化，胶化好以后进入二号涂台贴布后送入四号烘箱，烘干后收卷既为成品。离型纸在三号烘箱中的胶化时间保持在1分30秒至2分30秒之间。
本产品的特点是用新型环保型增塑剂和环氧大豆油来代替以前使用的二辛酯DOP，同时采用大量先进的新型环保型的助剂和新型纳米级碳酸钙填料以及环保的有机颜料来使得在不改变主体原料聚氯乙烯糊树脂的情况下制作出环保型聚氯乙烯人造革。
采用本发明制备的人造革在确保各项物理化学性能指标达到类似真皮效果的同时，具有非常好的环保效果，而且大大降低了生产成本和工艺成本。与日本的同类产品相比，剥离强度是它们的1.5倍，顶破强度是它们的2倍，撕裂符合是它们的2倍，耐高温200℃40分钟，且加工和生产工艺简单，便于大面积推广，是一种非常好的聚氯乙烯人造革生产方法。
具体实施方式
以下配比均为容积比例。
实施例1：
1)混合浆料的制备：首先在料桶内加入环保型增塑剂pvc-015 50份和环氧大豆油40份，然后加入聚氯乙烯糊树脂P-450 100份搅拌，在搅至均匀时加入纳米级碳酸钙HG-01 80份，继续搅拌至糊状且没有固体结块物时再加入有机颜料10份、环保型降粘剂10份和环保型热稳定剂10份，最后搅拌至完全均匀。搅拌过程是利用50KW高速搅拌机搅拌1-2小时，至混合浆料充分搅拌均匀的时候用80目尼龙过滤网过滤掉固体杂质，备做主机生产主要原料。
2)人造革制备工艺：离型纸经过一号烘箱60℃预热后冷却再进入二号烘箱以60℃再次预热，之后到达一号涂台，将步骤1)配置好的混合浆料以200g/m2的涂刮量涂刮到离型纸表面，然后送入三号烘箱以190-200℃烘干胶化，胶化好以后进入二号涂台贴布后送入四号烘箱，烘干后收卷既为成品。
本实施例成品性能参数：拉伸强度大于等于1.65Mpa，铅含量小于等于100ppm(百万分率)
实施例2：
1)混合浆料的制备：首先在料桶内加入环保型增塑剂pvc-015 80份和环氧大豆油64份，然后加入聚氯乙烯糊树脂P-450 100份搅拌，在搅至均匀时加入纳米级碳酸钙HG-01 300份，继续搅拌至糊状且没有固体结块物时再加入有机颜料20份、环保型降粘剂20份和环保型热稳定剂20份，最后搅拌至完全均匀。搅拌过程是利用50KW高速搅拌机搅拌1-2小时，至混合浆料充分搅拌均匀的时候用80目尼龙过滤网过滤掉固体杂质，备做主机生产主要原料。
2)人造革制备工艺：离型纸经过一号烘箱60℃预热后冷却再进入二号烘箱以60℃再次预热，之后到达一号涂台，将步骤1)配置好的混合浆料以400g/m2的涂刮量涂刮到离型纸表面，然后送入三号烘箱以190-200℃烘干胶化，胶化好以后进入二号涂台贴布后送入四号烘箱，烘干后收卷既为成品。
本实施例成品性能参数：拉伸强度大于等于1.78Mpa，铅含量小于等于90ppm(百万分率)
实施例3：
1)混合浆料的制备：首先在料桶内加入环保型增塑剂pvc-015 70份和环氧大豆油55份，然后加入聚氯乙烯糊树脂P-450 100份搅拌，在搅至均匀时加入纳米级碳酸钙HG-01 150份，继续搅拌至糊状且没有固体结块物时再加入有机颜料15份、环保型降粘剂15份和环保型热稳定剂15份，最后搅拌至完全均匀。搅拌过程是利用50KW高速搅拌机搅拌1-2小时，至混合浆料充分搅拌均匀的时候用80目尼龙过滤网过滤掉固体杂质，备做主机生产主要原料。
2)人造革制备工艺：离型纸经过一号烘箱60℃预热后冷却再进入二号烘箱以60℃再次预热，之后到达一号涂台，将步骤1)配置好的混合浆料以300g/m2的涂刮量涂刮到离型纸表面，然后送入三号烘箱以190-200℃烘干胶化，胶化好以后进入二号涂台贴布后送入四号烘箱，烘干后收卷既为成品。
本实施例成品性能：本实施例成品性能参数：拉伸强度大于等于1.88Mpa，铅含量小于等于75ppm(百万分率)。

Claims (2)

1、一种环保型聚氯乙烯人造革的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)混合浆料的制备：首先在料桶内加入环保型增塑剂50-80份和环氧大豆油40-64份，然后加入主要原料聚氯乙烯糊树脂100份搅拌，在搅至均匀时加入纳米级碳酸钙80-300份，继续搅拌至糊状且没有固体结块物时再加入有机颜料10-20份、环保型降粘剂10-20份和环保型热稳定剂10-20份，最后搅拌至完全均匀时即可作为原料上主机生产，以上均为容积比；
2)人造革制备工艺：离型纸经过一号烘箱60℃预热后冷却再进入二号烘箱以60℃再次预热，之后到达一号涂台，将步骤1)配置好的混合浆料以200-400g/m2的涂刮量涂刮到离型纸表面，然后送入三号烘箱以190-200℃烘干胶化，胶化好以后进入二号涂台贴布后送入四号烘箱，烘干后收卷既为成品。
2、根据权利要求1所述的环保型聚氯乙烯人造革的加工方法，其特征在于离型纸在三号烘箱中的胶化时间保持在1分30秒至2分30秒之间。
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