CN102101931B - 一种超细废橡胶粉热塑性弹性体材料及其制备工艺 - Google Patents

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一种超细废橡胶粉热塑性弹性体材料及其制备工艺，该超细废胶粉热塑性弹性体材料由以下原料及重量配比混配而成：高密度聚乙烯100份，超细废胶粉50～120份，过氧化环己酮1～5份，丙烯酸缩水甘油酯1～10份，马来酸酐5～20份，氨基树脂1～10份。本发明制品可广泛用于胶鞋、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料等的制造。

Description

一种超细废橡胶粉热塑性弹性体材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种热塑性弹性体材料及其制备工艺，尤其是涉及一种利用废旧橡胶轮胎制成的热塑性弹性体材料及其制备工艺。
背景技术
全世界每年产生的废旧橡胶量达到2000万吨以上,由此造成的污染越来越严重,所以废旧橡胶的回收与利用研究受到了各国的高度重视。
废旧橡胶的加工利用主要有生产再生胶和生产胶粉等方法。由于再生胶生产能耗大，“ 三废”治理难,无法适应环保的要求,所以各国已经限制了再生胶的生产。取而代之生产胶粉已成为各国利用废旧橡胶的主要手段。
目前，胶粉主要于改性沥青、炼油等领域；为了拓宽废旧橡胶粉的应用范围，过去30 年来,许多技术人员做出了不懈的努力，并已经取得了不同程度的成功。然而，却均因废轮胎橡胶粒子的粒径问题而使应用范围受到很大限制。
现有用于制备热塑性弹性体的废胶粉的粒径，一般为80目以下，因其粒径较大，相容性差，难以在加工中，靠单纯通过胶粉改性及加入相容剂提升制品的性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种相容性好，弹性好，应用范围广的超细废橡胶粉热塑性弹性体材料及其制备工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
研究表明,粒径更小的橡胶粒子对弹性体材料的物理性能具有非常积极的影响。胶粉粒径越小，其与基体的接触面越大，相互作用越强，性能越好。
本发明之超细废橡胶粉热塑性弹性体材料，由以下原料及重量配比混配而成：高密度聚乙烯100份，超细废橡胶粉50～120份，过氧化环己酮1～5份，丙烯酸缩水甘油酯1～10份，马来酸酐5～20份，氨基树脂1～10份；
所述超细废胶粉粒径为200-300目。
本发明之超细废胶粉热塑性弹性体的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将超细废橡胶粉、过氧化环己酮和丙烯酸缩水甘油酯，在密炼机中混炼5～10min，密炼温度为100～130℃；
（2）将高密度聚乙烯和马来酸酐加入到开炼机中开炼5～8min，开炼温度120～140℃；然后加入步骤（1）所得密炼混合物，继续混炼3～7min；之后加入氨基树脂，薄通2-4次，下片。
所述超细废橡胶粉可用废轮胎制造。
本发明之超细废橡胶粉热塑性弹性体材料相容性好，可广泛用于胶鞋、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料等挤出制品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
表1列有四个本发明超细废橡胶粉热塑性弹性体材料实施例配方。
制备：（1）将超细废胶粉、过氧化环己酮和丙烯酸缩水甘油酯，在密炼机中混炼7min，混炼温度为120℃；（2）将高密度聚乙烯和马来酸酐加入到开炼机中开炼5min，开炼温度120℃；然后加入步骤（1）所得混合物，继续混炼3min；之后加入氨基树脂，薄通3次，下片。
利用平衡溶胀率法测定胶粉的溶胀度以考察胶粉预处理效果；力学性能测试以ASTM为准，结果见表2。从表2可见，实施例3热塑性弹性体材料性能最佳，达到HDPE/NR热塑性弹性体的性能。
Figure 569260DEST_PATH_IMAGE001
Figure 30329DEST_PATH_IMAGE002
。

Claims (2)

1. 一种超细废橡胶粉热塑性弹性体材料，其特征在于，由以下原料及重量配比混配而成：高密度聚乙烯100份，超细废胶粉100份，过氧化环己酮2份，丙烯酸缩水甘油酯5份，马来酸酐10份，氨基树脂4份；
所述超细废胶粉粒径为200-300目；所述超细废橡胶粉为废轮胎制成。
2.一种如权利要求1所述的超细废橡胶粉热塑性弹性体材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将超细废胶粉、过氧化环己酮和丙烯酸缩水甘油酯，在密炼机中混炼7min，混炼温度为120℃；（2）将高密度聚乙烯和马来酸酐加入到开炼机中开炼5min，开炼温度120℃；然后加入步骤（1）所得混合物，继续混炼3min；之后加入氨基树脂，薄通3次，下片。
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