CN109330308A - 一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，自下而上包括纱线层和发泡层，所述纱线布为可降解纱线布，所述发泡层是凸纹镂空蕾丝发泡层，所述台布是由凸纹镂空蕾丝发泡层附着在纱线布上面热压贴合，在发泡层上印花着色或烫金银等印刷图案层，收卷而形成的。本发明重量轻，透气效果好，更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及台布生产工艺，特别涉及一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布。
背景技术
台布产品在家居装饰中起着举足轻重的作用，越来越多的的人们为追求生活完美，对台布的需求量大，要求高。
市面上凸纹蕾丝片材桌布产品种类有镂空（或贴透明膜）印花、烫金银、烫金银印花、纯素色等几种工艺。随着人们生活水平档次的不断提升，对家居装饰产品的要求越来越精致。随着近年国家环保政策的出台和管控趋严成常态化，聚氯乙烯化工原材料成本持续上涨。市场上PVC材质的台布沿用传统生产工艺进行生产，PVC产品一直沿用压延生产原材料膜，在膜上进行一次或二次印刷工艺来实现PVC产品的附加价值,因PVC不可降解，因此该类型产品不够环保。传统PVC印刷台布生产工艺繁琐，并且透气性差，又由于PVC材料自身易老化、纹路单一、手感不佳且重量较重,厚度受成本条件的限制，无法消费者对高品质的使用需求。
综上，市场亟需一种改变传统的生产工艺环保无毒，既透气重量又轻的台布产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种重量轻，透气效果好，更加环保的纱线凸纹镂空蕾丝片材台布。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，自下而上包括纱线层和发泡层，所述发泡层是凸纹镂空蕾丝发泡层，所述台布是由如下工艺步骤制成的：
S1：将高温印有图案的滚筒接触纱线层以形成图案；
S2：将发泡层与印有图案的纱线层利用胶辊热压贴合在一起；
S3：收卷。
作为对本发明的进一步阐述：
优选地，所述发泡层包括如下组分：碳酸钙填充剂60～75份、邻苯二甲酸二异壬酯25～35份、聚氯乙烯PVC树脂粉45～55份、热稳定剂1.5～2.5份、颜料粉0.06～0.2份、钛白粉0.01～0.15份、硫酸辛基锡1.5～2.5份、硬酯酸单甘油酯0.25～0.4份、发泡助剂5～10份。
优选地，所述热稳定剂为钙锌稳定剂，所述发泡助剂选自水杨酸、己二酸或邻苯二甲酸中的一种或多种。
优选地，所述发泡层一次塑化温度为160℃～170℃，二次塑化温度为175℃～185℃。
优选地，还包括在所述发泡层上印花着色或烫金银等印刷图案层的过程。
优选地，所述发泡层的厚度为2.0mm～5.20mm，所述印刷图案层的厚度为800～1500μm。
优选地，所述纱线层和发泡层贴合时胶辊压力为3.2～7.2kgf/㎝²、收卷牵引张力为2～6kgf/㎝²、贴合温度为160℃～170℃，所述印刷图案层时版辊油温为175℃～195℃、胶辊水温为9℃～11℃、冷却轮水温为9℃～11℃、脱膜速度为4～6m/min。
优选地，所述纱线凸纹镂空蕾丝片材台布的厚度为0.50cm～0.65cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为50cm～143cm。
优选地，所述纱线布为可降解纱线布。
本发明的有益效果是：其一、采用纱线布作为凸纹镂空蕾丝的主框架骨用于支撑产品强度，通过挤出工艺将树脂发泡层附着在纱线布上面经热压贴合形成片材，取代现有聚氯乙烯贴合凸纹镂空蕾丝片材直接烘烤成型工艺，产品抗撕裂性更强，满足纱线布与凸纹镂空蕾丝片材二者贴合后的印刷着色、烫金银等；其二、发泡层采用环保材料配方，纱线布可自然降解更环保，能够满足高端客户的市场需求；其三、发泡助剂可除去残留物臭味，改善泡沫均匀性，使产品纹理细腻、图案精美、手感舒适；其四、用只有透明聚氯乙烯重量45%左右的纱线布取代聚氯乙烯透明膜的凸纹蕾丝片材，完全取代原有聚氯乙烯贴合凸纹镂空蕾丝片材生产工艺，解决了产品重量偏重难题，且产品透气功能更为突出、手感更柔软，同时使得产品生产成本更低，本发明整体工艺简单，产品实用性更强。
附图说明
图1为本发明层次结构示意图。
图中：1.发泡层；2.纱线层。
具体实施方式
下面对本发明材料与制造工艺的具体实施例进一步详细说明。
实施例一：本发明为一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，自下而上包括纱线层2和发泡层1，所述发泡层1是凸纹镂空蕾丝发泡层1，所述台布是由如下工艺步骤制成的：
S1：将高温印有图案的滚筒接触纱线层2以形成图案；
S2：将发泡层1与印有图案的纱线层2利用胶辊热压贴合在一起；
S3：收卷。
所述发泡层1包括如下组分：碳酸钙填充剂60份、邻苯二甲酸二异壬酯25份、聚氯乙烯PVC树脂粉45份、热稳定剂1.5份、颜料粉0.06份、钛白粉0.01份、硫酸辛基锡1.5份、硬酯酸单甘油酯0.25份、发泡助剂5份。
所述热稳定剂为钙锌稳定剂，所述发泡助剂选自水杨酸、己二酸或邻苯二甲酸中的一种或多种。
所述发泡层1一次塑化温度为160℃，二次塑化温度为175℃。
所述发泡层1的厚度为2.0mm，所述印刷图案层的厚度为800μm。
所述纱线层2和发泡层1贴合时胶辊压力为3.2kgf/㎝²、收卷牵引张力为2kgf/㎝²、贴合温度为160℃，所述印刷图案层时版辊油温为175℃、胶辊水温为9℃、冷却轮水温为9℃、脱膜速度为4m/min。
所述纱线凸纹镂空蕾丝片材台布的厚度为0.50cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为50cm。
实施例二：本发明为一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，自下而上包括纱线层2和发泡层1，所述发泡层1是凸纹镂空蕾丝发泡层1，所述台布是由如下工艺步骤制成的：
S1：将高温印有图案的滚筒接触纱线层2以形成图案；
S2：将发泡层1与印有图案的纱线层2利用胶辊热压贴合在一起；
S3：收卷。
所述发泡层1包括如下组分：碳酸钙填充剂75份、邻苯二甲酸二异壬酯35份、聚氯乙烯PVC树脂粉55份、热稳定剂2.5份、颜料粉0.2份、钛白粉0.15份、硫酸辛基锡2.5份、硬酯酸单甘油酯0.4份、发泡助剂10份。
所述热稳定剂为钙锌稳定剂，所述发泡助剂选自水杨酸、己二酸或邻苯二甲酸中的一种或多种。
所述发泡层1一次塑化温度为170℃，二次塑化温度为185℃。
所述发泡层1的厚度为5.20mm，所述印刷图案层的厚度为1500μm。
所述纱线层2和发泡层1贴合时胶辊压力为7.2kgf/㎝²、收卷牵引张力为6kgf/㎝²、贴合温度为170℃，所述印刷图案层时版辊油温为195℃、胶辊水温为11℃、冷却轮水温为11℃、脱膜速度为6m/min。
所述纱线凸纹镂空蕾丝片材台布的厚度为0.65cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为143cm。
实施例三：本发明为一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，自下而上包括纱线层2和发泡层1，所述发泡层1是凸纹镂空蕾丝发泡层1，所述台布是由如下工艺步骤制成的：
S1：将高温印有图案的滚筒接触纱线层2以形成图案；
S2：将发泡层1与印有图案的纱线层2利用胶辊热压贴合在一起；
S3：收卷。
所述发泡层1包括如下组分：碳酸钙填充剂70份、邻苯二甲酸二异壬酯28份、聚氯乙烯PVC树脂粉50份、热稳定剂2.0份、颜料粉0.1份、钛白粉0.06份、硫酸辛基锡2.5份、硬酯酸单甘油酯0.3份、发泡助剂6份。
所述热稳定剂为钙锌稳定剂，所述发泡助剂选自水杨酸、己二酸或邻苯二甲酸中的一种或多种。
所述发泡层1一次塑化温度为165℃，二次塑化温度为178℃。
所述发泡层1的厚度为3.5mm，所述印刷图案层的厚度为1000μm。
所述纱线层2和发泡层1贴合时胶辊压力为5.0kgf/㎝²、收卷牵引张力为4.5kgf/㎝²、贴合温度为166℃，所述印刷图案层时版辊油温为180℃、胶辊水温为10℃、冷却轮水温为10℃、脱膜速度为5m/min。
所述纱线凸纹镂空蕾丝片材台布的厚度为0.6cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为100cm。
实施例四：本发明为一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，自下而上包括纱线层2和发泡层1，所述发泡层1是凸纹镂空蕾丝发泡层1，所述台布是由如下工艺步骤制成的：
S1：将高温印有图案的滚筒接触纱线层2以形成图案；
S2：将发泡层1与印有图案的纱线层2利用胶辊热压贴合在一起；
S3：收卷。
所述发泡层1包括如下组分：碳酸钙填充剂65份、邻苯二甲酸二异壬酯30份、聚氯乙烯PVC树脂粉48份、热稳定剂2.0份、颜料粉0.1份、钛白粉0.09份、硫酸辛基锡2.0份、硬酯酸单甘油酯0.3份、发泡助剂9份。
所述热稳定剂为钙锌稳定剂，所述发泡助剂选自水杨酸、己二酸或邻苯二甲酸中的一种或多种。
所述发泡层1一次塑化温度为165℃，二次塑化温度为178℃。
所述发泡层1的厚度为1.0mm，所述印刷图案层的厚度为600μm。
所述纱线层2和发泡层1贴合时胶辊压力为5.5kgf/㎝²、收卷牵引张力为4.5kgf/㎝²、贴合温度为170℃，所述印刷图案层时版辊油温为182℃、胶辊水温为9℃、冷却轮水温为11℃、脱膜速度为5m/min。
所述纱线凸纹镂空蕾丝片材台布的厚度为0.55cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为80cm。
实施例五：本发明为一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，自下而上包括纱线层2和发泡层1，所述发泡层1是凸纹镂空蕾丝发泡层1，所述台布是由如下工艺步骤制成的：
S1：将高温印有图案的滚筒接触纱线层2以形成图案；
S2：将发泡层1与印有图案的纱线层2利用胶辊热压贴合在一起；
S3：收卷。
所述发泡层1包括如下组分：碳酸钙填充剂55份、邻苯二甲酸二异壬酯39份、聚氯乙烯PVC树脂粉60份、热稳定剂1.0份、颜料粉0.08份、钛白粉0.18份、硫酸辛基锡2.9份、硬酯酸单甘油酯0.5份、发泡助剂8份。
所述热稳定剂为钙锌稳定剂，所述发泡助剂选自水杨酸、己二酸或邻苯二甲酸中的一种或多种。
所述发泡层1一次塑化温度为165℃，二次塑化温度为178℃。
所述发泡层1的厚度为5.0mm，所述印刷图案层的厚度为900μm。
所述纱线层2和发泡层1贴合时胶辊压力为5.2kgf/㎝²、收卷牵引张力为4kgf/㎝²、贴合温度为165℃，所述印刷图案层时版辊油温为182℃、胶辊水温为10℃、冷却轮水温为10℃、脱膜速度为5.5m/min。
所述纱线凸纹镂空蕾丝片材台布的厚度为0.50cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为90cm。
实施例六：本发明为一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，自下而上包括纱线层2和发泡层1，所述发泡层1是凸纹镂空蕾丝发泡层1，所述台布是由如下工艺步骤制成的：
S1：将高温印有图案的滚筒接触纱线层2以形成图案；
S2：将发泡层1与印有图案的纱线层2利用胶辊热压贴合在一起；
S3：收卷。
所述发泡层1包括如下组分：碳酸钙填充剂68份、邻苯二甲酸二异壬酯30份、聚氯乙烯PVC树脂粉48份、热稳定剂2.0份、颜料粉0.1份、钛白粉0.11份、硬酯酸单甘油酯0.3份。
所述热稳定剂为钙锌稳定剂。
所述发泡层1一次塑化温度为166℃，二次塑化温度为180℃。
所述发泡层1的厚度为3.0mm，所述印刷图案层的厚度为1300μm。
所述纱线层2和发泡层1贴合时胶辊压力为5.2kgf/㎝²、收卷牵引张力为4.8kgf/㎝²、贴合温度为166℃，所述印刷图案层时版辊油温为190℃、胶辊水温为9℃、冷却轮水温为9℃、脱膜速度为4.8m/min。
所述纱线凸纹镂空蕾丝片材台布的厚度为0.55cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为120cm。
实施例七：本发明为一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，自下而上包括纱线层2和发泡层1，所述发泡层1是凸纹镂空蕾丝发泡层1，所述台布是由如下工艺步骤制成的：
S1：将高温印有图案的滚筒接触纱线层2以形成图案；
S2：将发泡层1与印有图案的纱线层2利用胶辊热压贴合在一起；
S3：收卷。
所述发泡层1包括如下组分：碳酸钙填充剂70份、邻苯二甲酸二异壬酯28份、聚氯乙烯PVC树脂粉50份、热稳定剂2.1份、颜料粉0.09份、钛白粉0.09份、硫酸辛基锡1.5份、硬酯酸单甘油酯0.3份、发泡助剂6.5份。
所述热稳定剂为钙锌稳定剂，所述发泡助剂选自水杨酸、己二酸或邻苯二甲酸中的一种或多种。
所述发泡层1一次塑化温度为180℃，二次塑化温度为200℃。
所述发泡层1的厚度为3.3mm，所述印刷图案层的厚度为1100μm。
所述纱线层2和发泡层1贴合时胶辊压力为2.8kgf/㎝²、收卷牵引张力为5kgf/㎝²、贴合温度为180℃，所述印刷图案层时版辊油温为150℃、胶辊水温为10℃、冷却轮水温为9℃、脱膜速度为7m/min。
所述纱线凸纹镂空蕾丝片材台布的厚度为0.6cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为90cm。
通过以上实验，我们发现以上实施例一～三制得的台布防水、防油、防滑、耐磨效果均优于传统产品，并且可以降解、安全无毒、重量轻、透气效果好，其中实施例四相比实施例一～三的印刷着色效果稍差，图案层次感稍差；实施例五相比实施例一～三的抗撕裂性能稍差，产品透气行稍差，可降解能力稍差；实施例六相比实施例一～三泡沫均匀性稍差，产品纹理和手感舒适度稍差；实施例七相比实施例一～三抗撕裂性能稍差，产品纹理和手感舒适度稍差，图案层次感稍差。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，其特征在于：自下而上包括纱线层和发泡层，所述发泡层是凸纹镂空蕾丝发泡层，所述台布是由如下工艺步骤制成的：
S1：将高温印有图案的滚筒接触纱线层以形成图案；
S2：将发泡层与印有图案的纱线层利用胶辊热压贴合在一起；
S3：收卷。
2.根据权利要求1所述的纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，其特征在于：所述发泡层包括如下组分：碳酸钙填充剂60～75份、邻苯二甲酸二异壬酯25～35份、聚氯乙烯PVC树脂粉45～55份、热稳定剂1.5～2.5份、颜料粉0.06～0.2份、钛白粉0.01～0.15份、硫酸辛基锡1.5～2.5份、硬酯酸单甘油酯0.25～0.4份、发泡助剂5～10份。
3.根据权利要求2所述的纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，其特征在于：所述热稳定剂为钙锌稳定剂，所述发泡助剂选自水杨酸、己二酸或邻苯二甲酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，其特征在于：所述发泡层一次塑化温度为160℃～170℃，二次塑化温度为175℃～185℃。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，其特征在于：还包括在所述发泡层上印花着色或烫金银等印刷图案层的过程。
6.根据权利要求5所述的纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，其特征在于：所述发泡层的厚度为2.0mm～5.20mm，所述印刷图案层的厚度为800～1500μm。
7.根据权利要求5所述的纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，其特征在于：所述纱线层和发泡层贴合时胶辊压力为3.2～7.2kgf/㎝²、收卷牵引张力为2～6kgf/㎝²、贴合温度为160℃～170℃，所述印刷图案层时版辊油温为175℃～195℃、胶辊水温为9℃～11℃、冷却轮水温为9℃～11℃、脱膜速度为4～6m/min。
8.根据权利要求1～4、6～7任意一项所述的纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，其特征在于：所述纱线凸纹镂空蕾丝片材台布的厚度为0.50cm～0.65cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为50cm～143cm。
9.根据权利要求8所述的纱线凸纹镂空蕾丝片材台布，其特征在于：所述纱线布为可降解纱线布。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190215 |