CN110834460A - 双面蕾丝台布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家居用品领域，具体涉及一种双面蕾丝台布的生产工艺。双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC层和凸纹蕾丝发泡层；S2：采用热转印工艺，将图案转印于PVC层表面；S3：将转印有图案的PVC层和凸纹蕾丝发泡层高温贴合；S4：收卷。采用本发明的工艺生产的台布，兼具蕾丝的装饰性和PVC的实用性、外表美观、装饰效果好、且易清洗、使用方便、实用性强。

Description

双面蕾丝台布的生产工艺
技术领域
本发明涉及家居用品领域，特别是涉及双面蕾丝台布的生产工艺。
背景技术
台布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。按生产工艺分类，主要分为塑料类和纺织类两大类，塑料类包括PVC台布、EVA台布、PEVA台布、烫花台布、棉衬底PVC台布、PP台布等聚乙烯台布、流延膜台布等；纺织类包括蕾丝台布。
蕾丝台布产品种类包括镂空系列、贴透明底膜系列、印花系列、烫金银系列、素色系列及由如上系列搭配组合出来的各种系列产品等，偏向于装饰性功能，但清洗不方便，实用性较差；PVC台布由于具有容易清洗，方便实用等原因而广泛应用于日常生活中，其实用性较强。
因此，现有技术中，急需开发一种兼具蕾丝的装饰性和PVC的实用性功能的新型台布。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种兼具蕾丝的装饰性和PVC的实用性、外表美观、装饰效果好、且易清洗、使用方便、实用性强的双面蕾丝台布的生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：双面蕾丝台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC层和凸纹蕾丝发泡层；S2：采用热转印工艺，将图案转印于PVC层表面；S3：将转印有图案的PVC层和凸纹蕾丝发泡层高温贴合；S4：收卷；
对上述技术方案的进一步改进为，S1中，按照质量份数计，PVC层的原料包括邻苯二甲酸二辛酯35～75份、PVC树脂粉20～80份、活性钙70～份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份，助剂0.01～ 0.15份，凸纹蕾丝发泡层的原料包括碳酸钙填充剂70份~90份、邻苯二甲酸二异壬酯20份~45份、PVC树脂粉30份~60份、热稳定剂 2.5份~4.5份、颜料粉0.01份~0.2份、钛白粉0.02份~0.03份、ACR助剂0.1份~0.35份、硬脂酸 0.15份~0.4份、发泡助剂0.2份～0.5份。
对上述技术方案的进一步改进为，S1中，凸纹蕾丝发泡层的制作方法为：a、按质量配比称取原料，放入高速共混机中，在℃~℃温度下搅拌4min~6min，搅拌的转速为580RPM~1160RPM，得到混合料；b、将搅拌后的原料在150℃~170℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；c、将第一次塑化后的胶粒经0.13mm~0.25mm厚度的薄型激光雕刻蕾丝模具在175℃～185℃温度下进行第二次塑化，直至塑化成型，得到片材；d、将成型后的片材进行印刷处理；e、将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得凸纹蕾丝发泡层，收卷速度为11m/min~13 m/min、烘箱温度为35℃~45℃。
对上述技术方案的进一步改进为，S1中，PVC层的厚度为680μm～750μm，凸纹蕾丝发泡层的厚度为200μm～520μm之间。
对上述技术方案的进一步改进为，S2中，热转印之前，PVC层背离转印图案的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡；热转印时，采用PET印刷膜低速转印成型不剥离方法将图案转印于PVC层表面，转印温度为80℃～130℃。
对上述技术方案的进一步改进为，S3中，贴合时，胶辊压力为0.2kgf/㎝²~4.2kgf/㎝²、收卷牵引张力2kgf/㎝²～6kgf/㎝²、贴合温度为165℃~175℃、版辊油温160℃~180℃、胶辊水温2℃~8℃、冷却轮水温2℃~8℃、主机速度11m/min~13m/min、脱膜速度11m/min~13m/min、冷却轮速度11m/min~13m/min、牵引轮速度11m/min~13m/min、收卷速度12m/min~14m/min。
对上述技术方案的进一步改进为，S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。
对上述技术方案的进一步改进为，生产出的台布厚度为0.30mm~0.45mm，宽幅为0.5cm~1.37cm，单位克重为320g/㎡~340g/㎡。
对上述技术方案的进一步改进为，按照质量份数计，PVC层的原料包括邻苯二甲酸二辛酯47.8份、PVC树脂粉59.5份、活性钙90份、热稳定剂2.5份、颜料粉0.12份、钛白粉0.06份，助剂0.02份，凸纹蕾丝发泡层的原料包括碳酸钙填充剂89份、邻苯二甲酸二异壬酯48份、PVC树脂粉58份、热稳定剂3.95份、颜料粉0.15份、钛白粉0.02份、ACR助剂0.3份、硬脂酸0.23份、发泡助剂0.35份。
对上述技术方案的进一步改进为，PVC层的原料中，发泡助剂包括由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.2：1组成的混合物。
本发明的有益效果为：
1、一方面，本发明的台布生产工艺流程简单，对生产设备要求低，生产成本低，生产质量好，适合大规模推广运用。第二方面，本发明的工艺生产出的台布，凸纹蕾丝图案和、PVC印花图案正反面互搭，实用性和观赏性更强，且环保无毒、高耐寒、防滑阻燃、质轻、质柔、坠感强，外表美观、装饰效果好、且易清洗、使用方便、实用性强；一种产品两种功能、家居装饰色彩搭配更丰富、随意性更强。
2、一方面，PVC层和凸纹蕾丝发泡层的配方设计，是通过微谱技术分析得出，改配方安全环保，且采用此配方制得的材料，PVC层和凸纹蕾丝发泡层的柔软性比较吻合，二者的各项理化性质也较吻合，二者贴合后展平度更好，制得的台布质量更高。第二方面，凸纹发泡蕾丝层中，碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。通过将轻质碳酸钙的粒径控制在10-50μm，其晶体结构和表面电子结构发生了变化，产生了普通重质碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，因此具有良好的增韧补强作用，其加入本发明的PVC树脂中可以提高弯曲强度和弯曲弹性模量以及热变形温度和尺寸的稳定性；填充剂与树脂良好的相容性是发挥其作用 和控制添加量的关键，本发明采用经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙，可以提轻质碳酸钙与PVC树脂的相容性，从而提高材料的强度，使得制得的台布机械性能更好。第三方面，热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性，还可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，从而使得加工出的蕾丝发泡材料整体均匀一致性更好。第四方面，邻苯二甲酸二异壬酯的加入，增加了PVC的塑性，制得的产品柔软性好。第五方面，发泡助剂包括由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.2：1组成的混合物，能有效防止台布上的图案褪色或老化，有利于保持图案的持久美观性。
3、S1中，PVC层的厚度为680μm～750μm，凸纹蕾丝发泡层的厚度为200μm～520μm之间，PVC层的厚度略厚，二者采用此种厚度的设置，一来通过凸纹蕾丝发泡层来扣减PVC层的重量，确保台布质感更轻、完美展现似蕾丝桌布又似PVC台布的全新产品，实用性更强。二来PVC层提高了台布的机械性能，平整度好，实用性强。三来此厚度的设置使得二者贴合成型效果好。
4、S1中，凸纹蕾丝发泡层在制作过程中，采用两次塑化，启用0.13-0.25MM厚度的薄型激光雕刻蕾丝模具生产出来的轻质凸纹蕾丝片材来扣减聚氯乙烯PVC膜的重量，确保双面蕾丝桌布质感更轻、完美展现似蕾丝桌布又似聚氯乙烯PVC桌布的全新产品，实用性更强。
5、S2中，热转印之前，PVC层背离转印图案的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡，用以解决PVC层热贴凸纹蕾丝发泡层产生凹凸层的问题；热转印时，采用PET印刷膜低速转印成型不剥离方法将图案转印于PVC层表面，采用此种热转印方法，PVC层表面花型色彩更艳丽、附着力更强、不存在油墨反粘问题，转印温度为80℃～130℃，此时转印效果好。采用不剥离PET膜作为热贴载体高温转移离型定位胶水贴合为辅技术确保聚PVC层热转印过程中无变型、无凹凸，使得在贴合时，PVC层表面平整，贴合效果好。
6、S3中，贴合时，胶辊压力为0.2kgf/㎝²~4.2kgf/㎝²、收卷牵引张力2kgf/㎝²～6kgf/㎝²、贴合温度为165℃~175℃、版辊油温160℃~180℃、胶辊水温2℃~8℃、冷却轮水温2℃~8℃、主机速度11m/min~13m/min、脱膜速度11m/min~13m/min、冷却轮速度11m/min~13m/min、牵引轮速度11m/min~13m/min、收卷速度12m/min~14m/min。S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。贴合和收卷阶段这些参数的设置，解决了台布在生产过程中异段同步问题，使之一体化，有效的保证了产品的循序渐进的稳定量产，解决了贴合成型后卷边收缩变型等问题点。
7、按照质量份数计，PVC层的原料包括邻苯二甲酸二辛酯47.8份、PVC树脂粉59.5份、活性钙90份、热稳定剂2.5份、颜料粉0.12份、钛白粉0.06份，助剂0.02份，凸纹蕾丝发泡层的原料包括碳酸钙填充剂89份、邻苯二甲酸二异壬酯48份、PVC树脂粉58份、热稳定剂3.95份、颜料粉0.15份、钛白粉0.02份、ACR助剂0.3份、硬脂酸 0.23份、发泡助剂0.35份。采用此配方的PVC层和凸纹蕾丝发泡层，各原料之间的协同作用下，生产出的台布各项理化性能更优异。
8、生产出的台布厚度为0.30mm~0.45mm，宽幅为0.5cm~1.37cm，单位克重为320g/㎡~340g/㎡。厚度适中，产品克重优于传统凸纹蕾丝桌布克重，具有轻质高强的优点。
附图说明
图1 为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示， 为本发明的工艺流程图。
实施例1：
双面蕾丝台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC层和凸纹蕾丝发泡层；S2：采用热转印工艺，将图案转印于PVC层表面；S3：将转印有图案的PVC层和凸纹蕾丝发泡层高温贴合；S4：收卷；
S1中，按照质量份数计，PVC层的原料包括邻苯二甲酸二辛酯47.8份、PVC树脂粉59.5份、活性钙90份、热稳定剂2.5份、颜料粉0.12份、钛白粉0.06份，助剂0.02份，凸纹蕾丝发泡层的原料包括碳酸钙填充剂89份、邻苯二甲酸二异壬酯48份、PVC树脂粉58份、热稳定剂3.95份、颜料粉0.15份、钛白粉0.02份、ACR助剂0.3份、硬脂酸 0.23份、发泡助剂0.35份。
凸纹发泡蕾丝层中，碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂。发泡助剂包括由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.2：1组成的混合物。
S1中，凸纹蕾丝发泡层的制作方法为：a、按质量配比称取原料，放入高速共混机中，在℃温度下搅拌5min，搅拌的转速为880RPM，得到混合料；b、将搅拌后的原料在160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；c、将第一次塑化后的胶粒经0.18mm厚度的薄型激光雕刻蕾丝模具在180℃温度下进行第二次塑化，直至塑化成型，得到片材；d、将成型后的片材进行印刷处理；e、将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得凸纹蕾丝发泡层，收卷速度为12 m/min、烘箱温度为40℃。
S1中，PVC层的厚度为710μm，凸纹蕾丝发泡层的厚度为450μm。
S2中，热转印之前，PVC层背离转印图案的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡；热转印时，采用PET印刷膜低速转印成型不剥离方法将图案转印于PVC层表面，转印温度为115℃。
S3中，贴合时，胶辊压力为2.2kgf/㎝²、收卷牵引张力4kgf/㎝²、贴合温度为170℃、版辊油温170℃、胶辊水温4℃、冷却轮水温5℃、主机速度12m/min、脱膜速度12m/min、冷却轮速度12m/min、牵引轮速度12m/min、收卷速度13m/min。
S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为13m/min。
实施例2：
双面蕾丝台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC层和凸纹蕾丝发泡层；S2：采用热转印工艺，将图案转印于PVC层表面；S3：将转印有图案的PVC层和凸纹蕾丝发泡层高温贴合；S4：收卷；
S1中，按照质量份数计，PVC层的原料包括邻苯二甲酸二辛酯47.8份、PVC树脂粉59.5份、活性钙90份、热稳定剂2.5份、颜料粉0.12份、钛白粉0.06份，助剂0.02份，凸纹蕾丝发泡层的原料包括碳酸钙填充剂89份、邻苯二甲酸二异壬酯48份、PVC树脂粉58份、热稳定剂3.95份、颜料粉0.15份、钛白粉0.02份、ACR助剂0.3份、硬脂酸 0.23份、发泡助剂0.35份。
凸纹发泡蕾丝层中，碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂。发泡助剂包括由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.2：1组成的混合物。
S1中，凸纹蕾丝发泡层的制作方法为：a、按质量配比称取原料，放入高速共混机中，在℃温度下搅拌5min，搅拌的转速为880RPM，得到混合料；b、将搅拌后的原料在160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；c、将第一次塑化后的胶粒经0.18mm厚度的薄型激光雕刻蕾丝模具在180℃温度下进行第二次塑化，直至塑化成型，得到片材；d、将成型后的片材进行印刷处理；e、将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得凸纹蕾丝发泡层，收卷速度为12 m/min、烘箱温度为40℃。
S1中，PVC层的厚度为920μm，凸纹蕾丝发泡层的厚度为340μm。
S2中，热转印之前，PVC层背离转印图案的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡；热转印时，采用PET印刷膜低速转印成型不剥离方法将图案转印于PVC层表面，转印温度为115℃。
S3中，贴合时，胶辊压力为2.2kgf/㎝²、收卷牵引张力4kgf/㎝²、贴合温度为170℃、版辊油温170℃、胶辊水温4℃、冷却轮水温5℃、主机速度12m/min、脱膜速度12m/min、冷却轮速度12m/min、牵引轮速度12m/min、收卷速度13m/min。
S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为13m/min。
实施例3：
双面蕾丝台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC层和凸纹蕾丝发泡层；S2：采用热转印工艺，将图案转印于PVC层表面；S3：将转印有图案的PVC层和凸纹蕾丝发泡层高温贴合；S4：收卷；
S1中，按照质量份数计，PVC层的原料包括邻苯二甲酸二辛酯47.8份、PVC树脂粉59.5份、活性钙90份、热稳定剂2.5份、颜料粉0.12份、钛白粉0.06份，助剂0.02份，凸纹蕾丝发泡层的原料包括碳酸钙填充剂89份、邻苯二甲酸二异壬酯48份、PVC树脂粉58份、热稳定剂3.95份、颜料粉0.15份、钛白粉0.02份、ACR助剂0.3份、硬脂酸 0.23份、发泡助剂0.35份。
凸纹发泡蕾丝层中，碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂。发泡助剂包括由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.2：1组成的混合物。
S1中，凸纹蕾丝发泡层的制作方法为：a、按质量配比称取原料，放入高速共混机中，在℃温度下搅拌5min，搅拌的转速为880RPM，得到混合料；b、将搅拌后的原料在160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；c、将第一次塑化后的胶粒经0.18mm厚度的薄型激光雕刻蕾丝模具在180℃温度下进行第二次塑化，直至塑化成型，得到片材；d、将成型后的片材进行印刷处理；e、将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得凸纹蕾丝发泡层，收卷速度为12 m/min、烘箱温度为40℃。
S1中，PVC层的厚度为710μm，凸纹蕾丝发泡层的厚度为450μm。
S2中，热转印的具体方法为，把图案设计好，制作铜版，再通过电雕机械把图案分颜色雕刻在铜版上，再将铜版拿到印刷机械上把图案印刷在PET薄膜上，再通过热转印机械把图案转印到PVC膜上。
S3中，贴合时，胶辊压力为2.2kgf/㎝²、收卷牵引张力4kgf/㎝²、贴合温度为170℃、版辊油温170℃、胶辊水温4℃、冷却轮水温5℃、主机速度12m/min、脱膜速度12m/min、冷却轮速度12m/min、牵引轮速度12m/min、收卷速度13m/min。
S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为13m/min。
实施例4：
双面蕾丝台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC层和凸纹蕾丝发泡层；S2：采用热转印工艺，将图案转印于PVC层表面；S3：将转印有图案的PVC层和凸纹蕾丝发泡层高温贴合；S4：收卷；
S1中，按照质量份数计，PVC层的原料包括邻苯二甲酸二辛酯51.8份、PVC树脂粉63.5份、活性钙82份、热稳定剂2.5份、颜料粉0.12份、钛白粉0.06份，助剂0.02份，凸纹蕾丝发泡层的原料包括碳酸钙填充剂78份、邻苯二甲酸二异壬酯53份、PVC树脂粉64份、热稳定剂3.95份、颜料粉0.15份、钛白粉0.02份、ACR助剂0.3份、硬脂酸 0.23份、发泡助剂0.35份。
凸纹发泡蕾丝层中，碳酸钙填充剂为轻质碳酸钙。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌的复合稳定剂。
S1中，凸纹蕾丝发泡层的制作方法为：a、按质量配比称取原料，放入高速共混机中，在℃温度下搅拌5min，搅拌的转速为880RPM，得到混合料；b、将搅拌后的原料在160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；c、将第一次塑化后的胶粒经0.18mm厚度的薄型激光雕刻蕾丝模具在180℃温度下进行第二次塑化，直至塑化成型，得到片材；d、将成型后的片材进行印刷处理；e、将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得凸纹蕾丝发泡层，收卷速度为12 m/min、烘箱温度为40℃。
S1中，PVC层的厚度为710μm，凸纹蕾丝发泡层的厚度为450μm。
S2中，热转印之前，PVC层背离转印图案的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡；热转印时，采用PET印刷膜低速转印成型不剥离方法将图案转印于PVC层表面，转印温度为115℃。
S3中，贴合时，胶辊压力为2.2kgf/㎝²、收卷牵引张力4kgf/㎝²、贴合温度为170℃、版辊油温170℃、胶辊水温4℃、冷却轮水温5℃、主机速度12m/min、脱膜速度12m/min、冷却轮速度12m/min、牵引轮速度12m/min、收卷速度13m/min。
S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为13m/min。
实施例5：
双面蕾丝台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC层和凸纹蕾丝发泡层；S2：采用热转印工艺，将图案转印于PVC层表面；S3：将转印有图案的PVC层和凸纹蕾丝发泡层高温贴合；S4：收卷；
S1中，按照质量份数计，PVC层的原料包括邻苯二甲酸二辛酯47.8份、PVC树脂粉59.5份、活性钙90份、热稳定剂2.5份、颜料粉0.12份、钛白粉0.06份，助剂0.02份，凸纹蕾丝发泡层的原料包括碳酸钙填充剂89份、邻苯二甲酸二异壬酯48份、PVC树脂粉58份、热稳定剂3.95份、颜料粉0.15份、钛白粉0.02份、ACR助剂0.3份、硬脂酸 0.23份、发泡助剂0.35份。
凸纹发泡蕾丝层中，碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂。发泡助剂包括由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.2：1组成的混合物。
S1中，凸纹蕾丝发泡层的制作方法为：a、按质量配比称取原料，放入高速共混机中，在℃温度下搅拌5min，搅拌的转速为880RPM，得到混合料；b、将搅拌后的原料在160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；c、将第一次塑化后的胶粒经0.18mm厚度的薄型激光雕刻蕾丝模具在180℃温度下进行第二次塑化，直至塑化成型，得到片材；d、将成型后的片材进行印刷处理；e、将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得凸纹蕾丝发泡层，收卷速度为12 m/min、烘箱温度为40℃。
S1中，PVC层的厚度为710μm，凸纹蕾丝发泡层的厚度为450μm。
S2中，热转印之前，PVC层背离转印图案的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡；热转印时，采用PET印刷膜低速转印成型不剥离方法将图案转印于PVC层表面，转印温度为115℃。
S3中，贴合时，胶辊压力为2.2kgf/㎝²、收卷牵引张力4kgf/㎝²、贴合温度为170℃、版辊油温170℃、胶辊水温4℃、冷却轮水温5℃、主机速度13m/min、脱膜速度14m/min、冷却轮速度15m/min、牵引轮速度16m/min、收卷速度12m/min。
S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为14m/min。
结果分析：
按照实施例1-5生产出的台布，对其理化性能进行综合测评，发现实施例1的台布性能最优，具体原因分析如下;
实施例2和实施例1相比，台布的装饰效果较差，手感柔软性较差，蕾丝图案不突出，这是由于PVC层的厚度较厚，凸纹蕾丝层的厚度较薄，二者贴合效果差。
实施例3和实施例1相比，PVC层和蕾丝发泡层在贴合时，PVC层表面出现了凹凸层，贴合效果不好，且最终制得的台布上的图案也不够光鲜亮丽，这是由于实施例3中热转印之前未对PVC层进行刮定位胶水处理，且热转印时未采用不剥离PET膜作为热贴载体高温转移离型定位胶水贴合为辅技术确保聚氯乙烯膜无变型、凹凸且完全展现PVC桌布效果的技术。
实施例4和实施例1相比，实施例4制得的产品柔软性差，且色泽差，主要原因是PVC层和凸纹蕾丝发泡层的原料配方不同，且对于各功能性原料的选择也不同，使得实施例4生产的产品性能较差。
实施例5和实施例1相比，实施例5在生产过程中会产生卷边收缩变型、生产速度慢、产品质量低等问题，这是由于实施例5在各阶段的生产参数选择上未解决各阶段异段同步的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC层和凸纹蕾丝发泡层；S2：采用热转印工艺，将图案转印于PVC层表面；S3：将转印有图案的PVC层和凸纹蕾丝发泡层高温贴合；S4：收卷。
2.根据权利要求1所述的双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：S1中，按照质量份数计，PVC层的原料包括邻苯二甲酸二辛酯35～75份、PVC树脂粉20～80份、活性钙70～份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份，助剂0.01～ 0.15份，凸纹蕾丝发泡层的原料包括碳酸钙填充剂70份~90份、邻苯二甲酸二异壬酯20份~45份、PVC树脂粉30份~60份、热稳定剂 2.5份~4.5份、颜料粉0.01份~0.2份、钛白粉0.02份~0.03份、ACR助剂0.1份~0.35份、硬脂酸 0.15份~0.4份、发泡助剂0.2份～0.5份。
3.根据权利要求2所述的双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：S1中，凸纹蕾丝发泡层的制作方法为：a、按质量配比称取原料，放入高速共混机中，在℃~℃温度下搅拌4min~6min，搅拌的转速为580RPM~1160RPM，得到混合料；b、将搅拌后的原料在150℃~170℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；c、将第一次塑化后的胶粒经0.13mm~0.25mm厚度的薄型激光雕刻蕾丝模具在175℃～185℃温度下进行第二次塑化，直至塑化成型，得到片材；d、将成型后的片材进行印刷处理；e、将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得凸纹蕾丝发泡层，收卷速度为11m/min~13 m/min、烘箱温度为35℃~45℃。
4.根据权利要求3所述的双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：S1中，PVC层的厚度为680μm～750μm，凸纹蕾丝发泡层的厚度为200μm～520μm之间。
5.根据权利要求4所述的双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：S2中，热转印之前，PVC层背离转印图案的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡；热转印时，采用PET印刷膜低速转印成型不剥离方法将图案转印于PVC层表面，转印温度为80℃～130℃。
6.根据权利要求5所述的双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：S3中，贴合时，胶辊压力为0.2kgf/㎝²~4.2kgf/㎝²、收卷牵引张力2kgf/㎝²～6kgf/㎝²、贴合温度为165℃~175℃、版辊油温160℃~180℃、胶辊水温2℃~8℃、冷却轮水温2℃~8℃、主机速度11m/min~13m/min、脱膜速度11m/min~13m/min、冷却轮速度11m/min~13m/min、牵引轮速度11m/min~13m/min、收卷速度12m/min~14m/min。
7.根据权利要求6所述的双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。
8.根据权利要求7所述的双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：生产出的台布厚度为0.30mm~0.45mm，宽幅为0.5cm~1.37cm，单位克重为320g/㎡~340g/㎡。
9.根据权利要求8所述的双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：按照质量份数计，PVC层的原料包括邻苯二甲酸二辛酯47.8份、PVC树脂粉59.5份、活性钙90份、热稳定剂2.5份、颜料粉0.12份、钛白粉0.06份，助剂0.02份，凸纹蕾丝发泡层的原料包括碳酸钙填充剂89份、邻苯二甲酸二异壬酯48份、PVC树脂粉58份、热稳定剂3.95份、颜料粉0.15份、钛白粉0.02份、ACR助剂0.3份、硬脂酸 0.23份、发泡助剂0.35份。
10.根据权利要求9所述的双面蕾丝台布的生产工艺，其特征在于：PVC层的原料中，发泡助剂包括由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.2：1组成的混合物。
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CN107868359A (zh) * 2017-10-23 2018-04-03 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 一种蕾丝凸纹镂空炫彩金片材及其制备工艺
CN108928078A (zh) * 2018-04-03 2018-12-04 佛山市高明汉臣塑胶有限公司 一种台布及其生产工艺
CN109330308A (zh) * 2018-11-28 2019-02-15 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 一种纱线凸纹镂空蕾丝片材台布

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