CN108164870A - 一种空调扎带膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种空调扎带膜及其制备方法，涉及扎带领域。该空调扎带膜，其由多种组分混合而成，多种组分按重量份数计包括：聚氯乙烯粉100‑150份、增塑剂40‑50份、防老剂2‑3份、阻燃剂3‑5、颜色色料5‑10份以及稳定剂4‑6份。该空调扎带膜的制备方法，其包括将上述多种组分混合后进行塑炼。本实施例提供的空调扎带膜利用聚氯乙烯粉作为主要组分，添加增塑剂和防老剂与聚氯乙烯配合使用，能够增加组分的柔性，减缓变硬发脆的情况发生，有效防止空调扎带膜老化，此外，添加阻燃剂和稳定剂，有利于保持空调扎带膜的稳定性，防止空调扎带膜分解和老化。该制备方法简单，设备要求低，易于加工生产。

Description

一种空调扎带膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及扎带领域，具体而言，涉及一种空调扎带膜及其制备方法。
背景技术
空调扎带膜用于对空调的铜管进行绑扎，但现有的空调扎带长时间使用易老化、断裂脱落导致空调制冷效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调扎带膜，其耐老化、防火防电，使用寿命大大延长。
本发明的另一目的在于提供一种上述空调扎带膜的制备方法，该制备方法简单，设备要求低，易于加工生产。
本发明的实施例是这样实现的：
一种空调扎带膜，其由多种组分混合而成，多种组分按重量份数计包括：聚氯乙烯粉100-150份、增塑剂40-50份、防老剂2-3份、阻燃剂3-5、颜色色料5-10份以及稳定剂4-6份。
一种空调扎带膜的制备方法，其包括将多种组分混合后进行塑炼，其中，多种组分按重量份数计包括：聚氯乙烯粉100-150份、增塑剂40-50份、防老剂2-3份、阻燃剂3-5、颜色色料5-10份以及稳定剂4-6份。
本发明实施例的有益效果例如包括：
本实施例提供的空调扎带膜利用聚氯乙烯粉作为主要组分，聚氯乙烯粉具有阻燃和耐化学药品性的特性，但是其对光、热的稳定性较差，本实施例中添加增塑剂和防老剂与聚氯乙烯配合使用，能够增加组分的柔性，并且减缓变硬发脆的情况发生。进而有效防止空调扎带膜老化，此外，添加阻燃剂和稳定剂，能够赋予空调扎带膜优良的阻燃效果，用于增加空调扎带膜的各个组分之间的稳定性，进而保持空调扎带膜的稳定性，防止空调扎带膜分解和老化。
本发明提供的空调扎带膜的制备方法，该制备方法简单，设备要求低，易于加工生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的空调扎带膜及其制备方法进行具体说明。
一种空调扎带膜，其由多种组分混合而成，多种组分按重量份数计包括：聚氯乙烯粉100-150份、增塑剂40-50份、防老剂2-3份、阻燃剂3-5、颜色色料5-10份以及稳定剂4-6份。
聚氯乙烯粉，英文简称PVC，具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。
增塑剂，是一种高分子材料助剂，增塑剂的加入能够使得空调扎带膜的柔韧性增加，容易加工。增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。邻苯二甲酸酯类增塑剂常见品种包括：邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP或DnOP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二仲辛酯(DCP)、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)等等。
防老剂，指能防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命的配合剂。现有技术中的空调扎带膜在长时间使用后，受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。本实施例中，通过添加防老剂能够有效延长空调扎带膜的使用寿命。
优选地，本实施例中，防老剂选自6-乙氧基-2、2,4-三甲基-1、2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺以及N-N'-二苯基-对苯二胺中的一种或多种。经发明人研究发现，选用上述产品作为防老剂，其防护效果好，空调扎带膜的老化现象得到显著改善。
由于本实施例中选用聚氯乙烯作为主要原料，而聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体，(氯化氢气体是有毒气体)使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。因此，本实施例中添加增塑剂和防老剂与聚氯乙烯配合使用，能够增加组分的柔性，并且减缓变硬发脆的情况发生。
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂。阻燃剂主要有卤系阻燃剂和非卤阻燃剂。优选地，本实施例中，阻燃剂为四溴双酚A和膨胀型阻燃剂的混合物。
其中，四溴双酚A是常用的溴化阻燃剂之一；膨胀型阻燃剂是一种环保的绿色阻燃剂，不含卤素，也不采用氧化锑为协同剂，其体系自身具有协同作用。含膨胀型阻燃剂的塑料在燃烧时表面会生成炭质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟、防滴等功效，具有优良的阻燃性能，且低烟、低毒、无腐蚀性气体产生。
本实施例中将四溴双酚A和膨胀型阻燃剂混合使用，使其既涵盖了卤系阻燃剂的优良的阻燃性能，同时减少了阻燃剂燃烧产生的大量烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害。
颜色色料，用于为空调扎带膜提供颜色，使其满足不同消费者的需求。
稳定剂，用于增加空调扎带膜的各个组分之间的稳定性，它可以减慢反应、保持化学平衡、降低表面张力、防止光、热分解或氧化分解等作用。在本实施例中，主要用于保持空调扎带膜的稳定性，防止空调扎带膜分解和老化。
本实施例中，稳定剂为钡锌稳定剂，钡锌稳定剂具有优良的热、光稳定性，初期着色性小，良好的透明性和色泽稳定性，钡锌稳定剂的溶解性好，能够在增塑剂中完全溶解，具有良好的分散性，有利于组分的混合均匀度。
进一步地，多种组分还包括甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物5-15份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-10份。
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其强度较高。刚性大，能在85-90℃下保持足够的刚性。低温性好，在-40℃下仍有良好的韧性。透明性优良，透光率可达80％-90％，耐油、耐弱酸、耐弱碱，透明和耐紫外光老化是其突出的优点。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名：Acrylonitrile butadiene Styrenecopolymers，简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。流动性优良，价格较便宜，因此应用广泛。但其耐热性和耐候性差。
本实施例中，通过将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物混合复配使用，有利于保持优良的流动性和较佳的耐热性和耐紫外光老化特性，有利于延长空调扎带膜的使用寿命。
一种空调扎带膜的制备方法，其包括将多种组分混合后进行塑炼，其中，多种组分按重量份数计包括：聚氯乙烯粉100-150份、增塑剂40-50份、防老剂2-3份、阻燃剂3-5、颜色色料5-10份以及稳定剂4-6份。其制备方法具体包括以下步骤：
S1、混合。
先将聚氯乙烯粉、增塑剂、防老剂以及阻燃剂升温至80-90℃，搅拌混合10-20min；接着送至密炼机，加入颜色色料和稳定剂，捏合10-15min。
当多种组分还包括甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物5-15份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-10份时，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚氯乙烯粉、增塑剂、防老剂以及阻燃剂共同加入。
S2、塑炼。
将混合后的多种组分送至塑炼机，在120-140℃下对多种组分进行塑炼加工20-25min，接着上料至压延机，在150-170℃下压延5-10min。接着进行常规的压花、冷却和收卷，即获得成品。
该制备方法简单，设备要求低，易于加工生产。
以下结合实施例对本发明的空调扎带膜及其制备方法进一步进行阐述。
实施例1
本实施例提供了一种空调扎带膜及其制备方法。
该空调扎带膜的组分包括：聚氯乙烯粉100份、邻苯二甲酸酯类增塑剂45份、6-乙氧基-2 2份、四溴双酚A 1份、膨胀型阻燃剂2份、颜色色料5份以及钡锌稳定剂4份。
该空调扎带膜的制备方法包括以下步骤：先将聚氯乙烯粉、增塑剂、防老剂以及阻燃剂升温至85℃，搅拌混合15min；接着送至密炼机，加入颜色色料和稳定剂，捏合10min。将混合后的多种组分送至塑炼机，在130℃下对多种组分进行塑炼加工22min，接着上料至压延机，在160℃下压延8min。接着进行常规的压花、冷却和收卷，即获得成品。
实施例2
本实施例提供了一种空调扎带膜及其制备方法。
该空调扎带膜的组分包括：聚氯乙烯粉120份、邻苯二甲酸酯类增塑剂50份、2,4-三甲基-1 3份、四溴双酚A 2份、膨胀型阻燃剂2份、颜色色料10份以及钡锌稳定剂6份。
该空调扎带膜的制备方法包括以下步骤：先将聚氯乙烯粉、增塑剂、防老剂以及阻燃剂升温至80℃，搅拌混合20min；接着送至密炼机，加入颜色色料和稳定剂，捏合15min。将混合后的多种组分送至塑炼机，在120℃下对多种组分进行塑炼加工25min，接着上料至压延机，在150℃下压延10min。接着进行常规的压花、冷却和收卷，即获得成品。
实施例3
本实施例提供了一种空调扎带膜及其制备方法。
该空调扎带膜的组分包括：聚氯乙烯粉150份、邻苯二甲酸酯类增塑剂40份、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺1份、N-N'-二苯基-对苯二胺1份、四溴双酚A 2份、膨胀型阻燃剂3份、颜色色料8份、钡锌稳定剂5份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5份。
该空调扎带膜的制备方法包括以下步骤：先将聚氯乙烯粉、增塑剂、防老剂以及阻燃剂升温至90℃，搅拌混合10min；接着送至密炼机，加入颜色色料和稳定剂，捏合10min。将混合后的多种组分送至塑炼机，在140℃下对多种组分进行塑炼加工20min，接着上料至压延机，在170℃下压延5min。接着进行常规的压花、冷却和收卷，即获得成品。
实施例4
本实施例提供了一种空调扎带膜及其制备方法。
该空调扎带膜的组分包括：聚氯乙烯粉140份、邻苯二甲酸酯类增塑剂42份、2,4-三甲基-1 1份、N-N'-二苯基-对苯二胺1份、四溴双酚A 1.5份、膨胀型阻燃剂3份、颜色色料7份、钡锌稳定剂4份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物14份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物8份。
实施例5-7
实施例5-7提供的空调扎带膜及其制备方法，其制备方法与实施例1基本一样，其区别在于：组分中防老剂的选择不同。
实施例5中，防老剂包括2-二氢化喹啉1份、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺1份和N-N'-二苯基-对苯二胺1份；
实施例6中，防老剂包括2,4-三甲基-1 0.5份、2-二氢化喹啉0.5份、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺1份和N-N'-二苯基-对苯二胺1份；
实施例7中，防老剂为6-乙氧基-2 0.5份、2,4-三甲基-1 0.5份、2-二氢化喹啉0.5份、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺0.5份和N-N'-二苯基-对苯二胺1份。
对比例
对比例1：常规市售空调扎带膜。
一、耐高温试验。
将对比例1和实施例1提供的空调扎带膜在温度为15-35℃、相对湿度为45-85％的大气中放置4h后放置于高温试验箱内，恒温83-87℃进行4h的高温烘烤，然后取出对比例1和实施例1提供的空调扎带膜，放置于自然环境中30min后180°折弯，模拟捆扎，并测试拉力，测试结果请参阅表1。
表1.耐高温试验数据
示例 180°折弯 模拟捆扎 拉力测试
对比例1 未断裂 松脱， 50N
实施例1 未断裂 未松脱 80N
二、耐低温试验。
将对比例1和实施例1提供的空调扎带膜在温度为15-35℃、相对湿度为45-85％的大气中放置4h后放置于低温试验箱内，从低温-20℃开始计算时间，试验4h，戴好手套伸入低温箱内对空调扎带膜进行折弯测试；低温试验后120s内，进行模拟捆扎，并测试拉力，测试结果请参阅表2。
表2.耐低温试验数据
示例 180°折弯 模拟捆扎 拉力测试
对比例1 断裂 松脱 60N
实施例1 未断裂 未松脱 100N
从表1和表2可以看出，本实施例提供的空调扎带膜相较于现有的空调扎带膜具有更佳的耐高温和耐低温的特性，进而有其耐老化性能更佳，使用寿命长。
本实施例提供的空调扎带膜利用聚氯乙烯粉作为主要组分，聚氯乙烯粉具有阻燃和耐化学药品性的特性，但是其对光、热的稳定性较差，本实施例中添加增塑剂和防老剂与聚氯乙烯配合使用，能够增加组分的柔性，并且减缓变硬发脆的情况发生。进而，有效防止空调扎带膜老化，此外，添加阻燃剂和稳定剂，能够赋予空调扎带膜优良的阻燃效果，用于增加空调扎带膜的各个组分之间的稳定性，进而保持空调扎带膜的稳定性，防止空调扎带膜分解和老化。
本发明提供的空调扎带膜的制备方法，该制备方法简单，设备要求低，易于加工生产。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调扎带膜，其特征在于，其由多种组分混合而成，所述多种组分按重量份数计包括：聚氯乙烯粉100-150份、增塑剂40-50份、防老剂2-3份、阻燃剂3-5、颜色色料5-10份以及稳定剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的空调扎带膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。
3.根据权利要求1所述的空调扎带膜，其特征在于，所述防老剂选自6-乙氧基-2、2,4-三甲基-1、2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺以及N-N'-二苯基-对苯二胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的空调扎带膜，其特征在于，所述阻燃剂为四溴双酚A和膨胀型阻燃剂的混合物，所述四溴双酚A和所述膨胀型阻燃剂的质量比为1:1-2。
5.根据权利要求1所述的空调扎带膜，其特征在于，所述稳定剂为钡锌稳定剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的空调扎带膜，其特征在于，所述多种组分还包括甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物5-15份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-10份。
7.一种空调扎带膜的制备方法，其特征在于，其包括将多种组分混合后进行塑炼，其中，所述多种组分按重量份数计包括：聚氯乙烯粉100-150份、增塑剂40-50份、防老剂2-3份、阻燃剂3-5、颜色色料5-10份以及稳定剂4-6份。
8.根据权利要求7所述的空调扎带膜的制备方法，其特征在于，混合所述多种组分包括：先将所述聚氯乙烯粉、所述增塑剂、所述防老剂以及所述阻燃剂升温至80-90℃，搅拌混合10-20min；接着送至密炼机，加入所述颜色色料和所述稳定剂，捏合10-15min。
9.根据权利要求8所述的空调扎带膜的制备方法，其特征在于，所述多种组分还包括甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物5-15份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-10份的混合物，所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物以及所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与所述聚氯乙烯粉、所述增塑剂、所述防老剂以及所述阻燃剂共同加入。
10.根据权利要求7所述的空调扎带膜的制备方法，其特征在于，塑炼所述多种组分包括：将混合后的所述多种组分送至塑炼机，在120-140℃下对所述多种组分进行塑炼加工20-25min，接着上料至压延机，在150-170℃下压延5-10min。
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