CN103029311A - 一种半硬质pvc装饰膜片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半硬质PVC装饰膜片，其以PVC树脂粉100重量份、增塑剂18～23重量份、稳定剂3～5重量份、纳米碳酸钙25～35重量份、阻燃剂4～6重量份、钛白粉6～9重量份、大豆油2～4重量份、防霉剂0.1～0.3重量份为主要原料，经压延阶段和凹版印刷阶段制备而得。本发明产品的厚度薄且是半硬质，与玻璃等材质贴合时不会起泡，能防止玻璃发生破裂时碎片飞溅和坠落；阻燃剂及防霉剂的加入赋予了产品高效阻燃和防霉性能，可分别达到B1级和0级；产品色彩保持时间长，使用寿命长，并且它可以柔化强光、区分空间、提高私密性以及营造柔和氛围。
Description
技术领域
本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种用于贴合玻璃等材质的超薄半硬质PVC装饰膜片。
背景技术
随着时代的发展，PVC膜也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC膜是建筑行业的宠儿，PVC膜在人们的日常生活中随处可见。在德国，40%的家具都是用PVC膜来作表面材料的，看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜，谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起，更不会想到正是PVC膜赋予了它们如此美丽的外衣。PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点，其规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙、窗户、地板和吊顶等一系列的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。PVC装饰材料产品目前已经广泛的应用在人们的日常生活、生产中，例如PVC单色膜装饰片、PVC耐高温内饰膜、PVC透明膜、PVC木纹地板膜、PVC平贴装饰膜、PVC光亮膜片等。
PVC膜通常被覆盖在装置、产品的表面，起到对装置、产品美化、保护的功效。例如，在家具、底板、墙面的表面覆盖一层PVC膜，这就要求PVC膜具有一定的耐磨性。
传统的贴合在玻璃等材质上PVC膜片存在如下缺点：
1、产品的厚度高，造成生产成本高，且与玻璃等材质贴合需要更多的粘合剂；另外厚度高的PVC膜与玻璃贴合后，膜与玻璃从视觉上看会分层，影响了美观度，进一步影响了产品的实用性；
2、产品过于柔软或过于生硬，对于过于柔软的产品，与玻璃等材质贴合时容易发生起泡现象，且贴合时难度大，贴合成本高；对于过于生硬的产品印刷难度很大，一般无法进行印刷步骤，影响了产品的美观性，并且无法达到柔化强光、区分空间、提高私密性以及营造柔和氛围的目的；
3、产品阻燃性以及防霉性相对较低，一般该类装饰膜阻燃等级一般在B2级，防霉等级一般在1级，阻燃和防霉性关乎大家的生命和健康，有需要进一步的提升；
4、产品印刷图案的色彩保持时间短，影响了产品的使用寿命。
因此，有必要开发一种解决上述缺点的贴合玻璃等材质的超薄半硬质PVC膜。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在研究PVC膜的阻燃性、防霉性的影响因素的基础上，提供了一种用于贴合玻璃等材质的超薄半硬质PVC装饰膜片。
一种半硬质PVC装饰膜片，其由下述方法制备而得：
（1）压延阶段：以PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂、纳米碳酸钙、阻燃剂、钛白粉、大豆油以及防霉剂为主要原料，经配料、高速搅拌、密炼、开炼、螺杆挤出、四辊压延、牵引、压花、冷却定型、切边卷取工序制得PVC膜；
其中，各原料用量为：PVC树脂粉100重量份、增塑剂18～23重量份、稳定剂3～5重量份、纳米碳酸钙25～35重量份、阻燃剂4～6重量份、钛白粉6～9重量份、大豆油2～4重量份、防霉剂0.1～0.3重量份；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、二甘醇二苯甲酸酯中的任意一种；
所述稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂中的一种或二种组合的混合物；
所述阻燃剂为三氧化二锑、三（氯异丙基）磷酸酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的任意一种；
所述防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和环氧类季铵盐中的混合物，其中，所述10,10’-氧化二酚恶吡和环氧类季铵盐的质量比为1:0.5～2；所述环氧类季铵盐为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵、二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵中的一种；
（2）凹版印刷阶段：将步骤（1）制备得到的PVC膜进行凹版印刷，然后进行后处理而制得PVC装饰膜片。
优选地，所述步骤（2）中，先配置油墨与溶剂，再装版辊和刮墨刀；然后，将步骤（1）制备得到的PVC膜进行加热烫平，后经冷却定型、电晕处理、印刷第一色至第六色、冷风机风干、对花型、卷取成品的加工工序制得PVC装饰膜片；
其中，所述油墨由下述成分组成：珠光粉25～35重量份、110-1H透明油20～30重量份、501-1H黑色5～15重量份、210H黄色5～15重量份、102H白色15～25重量份、902H金色1～10重量份；
所述溶剂由下述重量百分比的成分组成：甲苯30～50%、丁酮40～60%、环已酮10～15%；
所述加热烫平时，温度为50～56℃，牵引张力240～250N。
优选地，所述压延阶段各原料用量为：PVC树脂粉100重量份、邻苯二甲酸二辛酯18～23重量份、钙锌、钡锌复合稳定剂3～5重量份、纳米碳酸钙25～35重量份、三氧化二锑4～6重量份、钛白粉6～9重量份、大豆油2～4重量份、10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵的混合物0.1～0.3重量份；其中，复合稳定剂中，钙锌稳定剂1～2份、钡锌稳定剂2～3份。
优选地，所述高速搅拌中，包括高速阶段和低速阶段，物料进入高速搅拌机中，先进入低速阶段，搅拌速度为450～600r/min，时间为25～30s；再进入高速阶段，搅拌速度为1100～1250r/min，时间为260～270s；至混合料的温度达到95～105℃时由高速搅拌卸料；
高速搅拌后的物料进入密炼机中的密炼室受到强力转子的剪切作用，所述密炼中，物料温度为160～170℃，密炼时间为210～270s；
所述开炼中，开炼温度为170～180℃，开炼时间为270～330s；
所述螺杆挤出中，过滤网目数为150～180目，物料温度为180～190℃；
所述四辊压延中，1#辊温度180～190℃，线速度10～14m/min，2#辊温度177～187℃，线速度19～23m/min，3#辊温度160～170℃，线速度24～28m/min，4#辊温度155～165℃，线速度26～30m/min；
所述牵引中，牵引辊温度为155～165℃；
所述压花中，采用一硅胶轮和一钢轮进行压花，线速度为63～67m/min；
所述冷却定型中，由三组8～12个冷却辊组成冷却定型系统，各冷却辊中央通冷却水，各组线速度相差1～2m/min；
所述切边卷取中，卷取的速度为74～78m/min。
优选地，所述压延阶段各原料用量为：PVC树脂粉100重量份、邻苯二甲酸二辛酯23重量份、钙锌、钡锌复合稳定剂5重量份、纳米碳酸钙35重量份、三氧化二锑6重量份、钛白粉9重量份、大豆油4重量份、10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵的混合物0.3重量份；其中，复合稳定剂中，钙锌稳定剂2重量份、钡锌稳定剂3重量份；10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵的质量比为1:1。
优选地，所述PVC膜的厚度是0.06～0.08mm。
优选地，其由下述方法制备而得：
（1）压延阶段：以100重量份PVC树脂粉、18重量份邻苯二甲酸二辛酯、1重量份钙锌稳定剂、2重量份钡锌稳定剂、25重量份纳米碳酸钙、4重量份三氧化二锑、6重量份钛白粉、2重量份大豆油以及0.1重量份10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵的混合物为主要原料，经配料、高速搅拌、密炼、开炼、螺杆挤出、四辊压延、牵引、压花、冷却定型、切边卷取工序制得PVC膜；
其中，所述高速搅拌中，低速阶段的搅拌速度为450r/min，时间为25s；高速阶段的搅拌速度为1100r/min，时间为260s；至混合料的温度达到95℃时由高速搅拌卸料；
所述密炼中，物料温度为160℃，密炼时间为210s；
所述开炼中，开炼温度为170℃，开炼时间为270s；
所述螺杆挤出中，过滤网目数为150目，物料温度为180℃；
所述四辊压延中，1#辊温度180℃，线速度10m/min，2#辊温度177℃，线速度19m/min，3#辊温度160℃，线速度24m/min，4#辊温度155℃，线速度26m/min；
所述牵引中，牵引辊温度为155℃；
所述压花中，采用一硅胶轮和一钢轮进行压花，线速度为63m/min；
所述冷却定型中，由三组12个冷却辊组成冷却定型系统，各冷却辊中央通冷却水，各组线速度相差1m/min；
所述切边卷取中，卷取的速度为74m/min；
（2）凹版印刷阶段：对步骤（1）所制得的PVC膜进行凹版印刷，其中，所述油墨由下述成分组成：珠光粉30重量份、110-1H透明油25重量份、501-1H黑色10重量份、210H黄色10重量份、102H白色20重量份、902H金色5重量份；
所述的溶剂由下述重量百分比的成分组成：甲苯40%、丁酮50%、环已酮10%；
所述加热烫平时，温度为50℃，牵引张力240N。
优选地，其由下述方法制备而得：
（1）压延阶段：以100重量份PVC树脂粉、22重量份邻苯二甲酸二辛酯、1.3重量份钙锌稳定剂、2.7重量份钡锌稳定剂、30重量份纳米碳酸钙、5重量份三氧化二锑、8重量份钛白粉、3重量份大豆油以及0.2重量份10,10’-氧代双吩恶砒和环氧酸季铵盐的混合物为主要原料，经配料、高速搅拌、密炼、开炼、螺杆挤出、四辊压延、牵引、压花、冷却定型、切边卷取工序制得PVC膜；
其中，所述高速搅拌中，低速阶段的搅拌速度为550r/min，时间为28s；高速阶段的搅拌速度为1200r/min，时间为265s；至混合料的温度达到100℃时由高速搅拌卸料；
所述密炼中，物料温度为165℃，密炼时间为245s；
所述开炼中，开炼温度为175℃，开炼时间为300s；
所述螺杆挤出中，过滤网目数为150目，物料温度为185℃；
所述四辊压延中，1#辊温度185℃，线速度12m/min，2#辊温度182℃，线速度21m/min，3#辊温度165℃，线速度26m/min，4#辊温度160℃，线速度28m/min；
所述牵引中，牵引辊温度为160℃；
所述压花中，采用一硅胶轮和一钢轮进行压花，线速度为65m/min；
所述冷却定型中，由三组12个冷却辊组成冷却定型系统，各冷却辊中央通冷却水，各组线速度相差2m/min；
所述切边卷取中，卷取的速度为76m/min；
（2）凹版印刷阶段：对步骤（1）所制得的PVC膜进行凹版印刷，
其中，所述油墨由下述成分组成：珠光粉30重量份、110-1H透明油25重量份、501-1H黑色10重量份、210H黄色10重量份、102H白色20重量份、902H金色5重量份；
所述的溶剂由下述重量百分比的成分组成：甲苯40%、丁酮50%、环已酮10%；
所述加热烫平时，温度为53℃，牵引张力245N。
本发明中所述油墨各组成成分均购自上海升平油墨有限公司。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、产品的厚度仅为0.06～0.08mm且是半硬质，生产成本和贴合成本较少，并且与玻璃等材质贴合时不会起泡；
2、阻燃剂和10,10’-氧代双吩恶砒、环氧类季铵盐混合防霉剂的加入赋予了产品高效阻燃和防霉性能，可分别达到B1级和0级；
3、本发明采用的油墨、溶剂的组成成分以及印刷工艺，使产品的色彩保持时间长，使用寿命长，特殊的玻璃花图案可以柔化强光、区分空间、提高私密性以及营造柔和氛围。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
实施例1
（1）压延阶段：
以PVC树脂粉100重量份、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）18重量份、复合稳定剂3重量份、纳米碳酸钙25重量份、三氧化二锑4重量份、钛白粉6重量份、大豆油2重量份、防霉剂0.1重量份为主要原料，经配料、高速搅拌、密炼、开炼、螺杆挤出、四辊压延、牵引、压花、冷却定型、切边卷取工序制得PVC膜；其工艺流程如图1所示。
所述的复合稳定剂为钙锌粉砖稳定剂1重量份以及钡锌液体稳定剂2重量份。
所述的防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵混合物，其质量比为1:1。
所述的高速搅拌中，分成高速阶段和低速阶段，当物料进入高速搅拌机中，先进行低速搅拌，速度为450r/min，时间为25s；再进行高速搅拌，速度为1100r/min，时间为260s；当混合料的温度达到95℃时由高速搅拌卸料。
所述的密炼中，高速搅拌后的物料进入密炼机中的密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼中物料温度160℃，密炼时间为210s。
所述的开炼中，温度为170℃，开炼时间为270s。
所述的螺杆挤出中，过滤网目数为150目，此时物料温度为180℃。
所述的四辊压延中，1#辊温度180℃，线速度10m/min，2#辊温度177℃，线速度19m/min，3#辊温度160℃，线速度24m/min，4#辊温度155℃，线速度26m/min。
所述的牵引中，牵引辊温度为155℃。
所述的压花中，选择一个硅胶轮和一个钢轮进行压花，此时线速度为63m/min。
所述的冷却定型中，由三组12个冷却辊组成冷却定型系统，各冷却辊中央通冷却水，各组线速度相差1m/min。
所述的切边卷取中，卷取的速度为74m/min。
所述的PVC膜的厚度是0.065mm。
（2）PVC膜凹版印刷阶段：
按照图1所示的PVC膜凹版印刷工艺流程对步骤（1）所制得的PVC膜进行凹版印刷。
其中，所述油墨由下述成分组成：珠光粉30重量份、110-1H透明油25重量份、501-1H黑色10重量份、210H黄色10重量份、102H白色20重量份、902H金色5重量份；
所述的溶剂由下述重量百分比的成分组成：甲苯40%、丁酮50%、环已酮10%；
所述烫平温度为50℃、牵引张力240N。
实施例2
（1）压延阶段：
以PVC树脂粉100重量份、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）22重量份、复合稳定剂4重量份、纳米碳酸钙30重量份、三氧化二锑5重量份、钛白粉8重量份、大豆油3重量份、防霉剂0.2重量份为主要原料，经配料、高速搅拌、密炼、开炼、螺杆挤出、四辊压延、牵引、压花、冷却定型、切边卷取工序制得PVC膜初品；其工艺流程如图1所示。
所述的复合稳定剂为钙锌粉砖稳定剂1.3重量份以及钡锌液体稳定剂2.7重量份。
所述的防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵混合物，其质量比为1:1。
所述的高速搅拌中，分成高速阶段和低速阶段，当物料进入高速搅拌机中，先进行低速搅拌，速度为550r/min，时间为28s；再进行高速搅拌，速度为1200r/min，时间为265s；当混合料的温度达到100℃时由高速搅拌卸料。
所述的密炼中，高速搅拌后的物料进入密炼机中的密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼中物料温度165℃，密炼时间为245s。
所述的开炼中，温度为175℃，开炼时间为300s。
所述的螺杆挤出中，过滤网目数为150目，此时物料温度为185℃。
所述的四辊压延中，1#辊温度185℃，线速度12m/min，2#辊温度182℃，线速度21m/min，3#辊温度165℃，线速度26m/min，4#辊温度160℃，线速度28m/min。
所述的牵引中，牵引辊温度为160℃。
所述的压花中，选择一个硅胶轮和一个钢轮进行压花，此时线速度为65m/min。
所述的冷却定型中，由三组12个冷却辊组成冷却定型系统，各冷却辊中央通冷却水，各组线速度相差2m/min。
所述的切边卷取中，卷取的速度为76m/min。
所述的PVC膜的厚度是0.070mm。
（2）PVC膜凹版印刷阶段：
按照图1所示的PVC膜凹版印刷工艺流程对步骤（1）所制得的PVC膜进行凹版印刷。
所述的油墨由下述重量份组成：珠光粉30份、110-1H透明油25份、501-1H黑色10份、210H黄色10份、102H白色20份、902H金色5份；
所述的溶剂配方由下述重量百分比组成：甲苯40%、丁酮50%、环已酮10%；
所述的PVC膜凹版印刷时烫平温度为53℃、牵引张力245N。
实施例3
（1）压延阶段：
以PVC树脂粉100重量份、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）23重量份、复合稳定剂5重量份、纳米碳酸钙35重量份、三氧化二锑6重量份、钛白粉9重量份、大豆油4重量份、防霉剂0.3重量份为主要原料，经配料、高速搅拌、密炼、开炼、螺杆挤出、四辊压延、牵引、压花、冷却定型、切边卷取工序制得PVC膜初品；其工艺流程如图1所示。
所述的复合稳定剂为钙锌粉砖稳定剂2重量份以及钡锌液体稳定剂3重量份。
所述的防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵混合物，其质量比为1:1。
所述的高速搅拌中，分成高速阶段和低速阶段，当物料进入高速搅拌机中，先进行低速搅拌，速度为600r/min，时间为30s；再进行高速搅拌，速度为1250r/min，时间为270s；当混合料的温度达到105℃时由高速搅拌卸料。
所述的密炼中，高速搅拌后的物料进入密炼机中的密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼中物料温度170℃，密炼时间为270s。
所述的开炼中，温度为180℃，开炼时间为330s。
所述的螺杆挤出中，过滤网目数为150目，此时物料温度为190℃。
所述的四辊压延中，1#辊温度190℃，线速度14m/min，2#辊温度187℃，线速度23m/min，3#辊温度170℃，线速度28m/min，4#辊温度165℃，线速度30m/min。
所述的牵引中，牵引辊温度为165℃。
所述的压花中，选择一个硅胶轮和一个钢轮进行压花，此时线速度为67m/min。
所述的冷却定型中，由三组12个冷却辊组成冷却定型系统，各冷却辊中央通冷却水，各组线速度相差1.5m/min。
所述的切边卷取中，卷取的速度为78m/min。
所述的PVC膜的厚度是0.080mm。
（2）PVC膜凹版印刷阶段：
按照图1所示的PVC膜凹版印刷工艺流程对步骤（1）所制得的PVC膜进行凹版印刷。
所述的油墨由下述重量份组成：珠光粉30份、110-1H透明油25份、501-1H黑色10份、210H黄色10份、102H白色20份、902H金色5份；
所述的溶剂配方由下述重量百分比组成：甲苯40%、丁酮50%、环已酮10%；
所述的PVC膜凹版印刷时烫平温度为56℃、牵引张力250N。
由实施例1～3制得的产品的检测结果如表1所示。
表1
表1的检测结果表明，各实施例的产品在满足基本物理强度的基础上，具有厚度薄，防霉性和阻燃性能好的特点，并且产品的色彩保持时间长，使用寿命长，特殊的玻璃花图案可以柔化强光、区分空间、提高私密性以及营造柔和氛围，达到了预期开发目标，克服现有贴合在玻璃等材质上PVC膜片存在的缺点。
Claims (8)
1.一种半硬质PVC装饰膜片，其特征在于：其由下述方法制备而得：
（1）压延阶段：以PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂、纳米碳酸钙、阻燃剂、钛白粉、大豆油以及防霉剂为主要原料，经配料、高速搅拌、密炼、开炼、螺杆挤出、四辊压延、牵引、压花、冷却定型、切边卷取工序制得PVC膜；
其中，各原料用量为：PVC树脂粉100重量份、增塑剂18～23重量份、稳定剂3～5重量份、纳米碳酸钙25～35重量份、阻燃剂4～6重量份、钛白粉6～9重量份、大豆油2～4重量份、防霉剂0.1～0.3重量份；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、二甘醇二苯甲酸酯中的任意一种；
所述稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂中的一种或二种组合的混合物；
所述阻燃剂为三氧化二锑、三（氯异丙基）磷酸酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的任意一种；
所述防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和环氧类季铵盐中的混合物，其中，所述10,10’-氧化二酚恶吡和环氧类季铵盐的质量比为1:0.5～2；所述环氧类季铵盐为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵、二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵中的一种；
（2）凹版印刷阶段：将步骤（1）制备得到的PVC膜进行凹版印刷，然后进行后处理而制得PVC装饰膜片。
2.根据权利要求1所述的半硬质PVC装饰膜片，其特征在于：所述步骤（2）中，先配置油墨与溶剂，再装版辊和刮墨刀；然后，将步骤（1）制备得到的PVC膜进行加热烫平，后经冷却定型、电晕处理、印刷第一色至第六色、冷风机风干、对花型、卷取成品的加工工序制得PVC装饰膜片；
其中，所述油墨由下述成分组成：珠光粉25～35重量份、110-1H透明油20～30重量份、501-1H黑色5～15重量份、210H黄色5～15重量份、102H白色15～25重量份、902H金色1～10重量份；
所述溶剂由下述重量百分比的成分组成：甲苯30～50%、丁酮40～60%、环已酮10～15%；
所述加热烫平时，温度为50～56℃，牵引张力240～250N。
3.根据权利要求1所述的半硬质PVC装饰膜片，其特征在于：所述压延阶段各原料用量为：PVC树脂粉100重量份、邻苯二甲酸二辛酯18～23重量份、钙锌、钡锌复合稳定剂3～5重量份、纳米碳酸钙25～35重量份、三氧化二锑4～6重量份、钛白粉6～9重量份、大豆油2～4重量份、10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵的混合物0.1～0.3重量份；其中，复合稳定剂中，钙锌稳定剂1～2份、钡锌稳定剂2～3份。
4.根据权利要求1所述的半硬质PVC装饰膜片，其特征在于：所述高速搅拌中，包括高速阶段和低速阶段，低速阶段的搅拌速度为450～600r/min，时间为25～30s；高速阶段的搅拌速度为1100～1250r/min，时间为260～270s；至混合料的温度达到95～105℃时由高速搅拌卸料；
所述密炼中，物料温度为160～170℃，密炼时间为210～270s；
所述开炼中，开炼温度为170～180℃，开炼时间为270～330s；
所述螺杆挤出中，过滤网目数为150～180目，物料温度为180～190℃；
所述四辊压延中，1#辊温度180～190℃，线速度10～14m/min，2#辊温度177～187℃，线速度19～23m/min，3#辊温度160～170℃，线速度24～28m/min，4#辊温度155～165℃，线速度26～30m/min；
所述牵引中，牵引辊温度为155～165℃；
所述压花中，采用一硅胶轮和一钢轮进行压花，线速度为63～67m/min；
所述冷却定型中，由三组8～12个冷却辊组成冷却定型系统，各冷却辊中央通冷却水，各组线速度相差1～2m/min；
所述切边卷取中，卷取的速度为74～78m/min。
5.根据权利要求3所述的半硬质PVC装饰膜片，其特征在于：所述压延阶段各原料用量为：PVC树脂粉100重量份、邻苯二甲酸二辛酯23重量份、钙锌、钡锌复合稳定剂5重量份、纳米碳酸钙35重量份、三氧化二锑6重量份、钛白粉9重量份、大豆油4重量份、10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵的混合物0.3重量份；其中，复合稳定剂中，钙锌稳定剂2重量份、钡锌稳定剂3重量份；10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵的质量比为1:1。
6.根据权利要求1所述的半硬质PVC装饰膜片，其特征在于：所述PVC膜的厚度是0.06～0.08mm。
7.根据权利要求2所述的半硬质PVC装饰膜片，其特征在于：其由下述方法制备而得：
（1）压延阶段：以100重量份PVC树脂粉、18重量份邻苯二甲酸二辛酯、1重量份钙锌稳定剂、2重量份钡锌稳定剂、25重量份纳米碳酸钙、4重量份三氧化二锑、6重量份钛白粉、2重量份大豆油以及0.1重量份10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵的混合物为主要原料，经配料、高速搅拌、密炼、开炼、螺杆挤出、四辊压延、牵引、压花、冷却定型、切边卷取工序制得PVC膜；
其中，所述高速搅拌中，低速阶段的搅拌速度为450r/min，时间为25s；高速阶段的搅拌速度为1100r/min，时间为260s；至混合料的温度达到95℃时由高速搅拌卸料；
所述密炼中，物料温度为160℃，密炼时间为210s；
所述开炼中，开炼温度为170℃，开炼时间为270s；
所述螺杆挤出中，过滤网目数为150目，物料温度为180℃；
所述四辊压延中，1#辊温度180℃，线速度10m/min，2#辊温度177℃，线速度19m/min，3#辊温度160℃，线速度24m/min，4#辊温度155℃，线速度26m/min；
所述牵引中，牵引辊温度为155℃；
所述压花中，采用一硅胶轮和一钢轮进行压花，线速度为63m/min；
所述冷却定型中，由三组12个冷却辊组成冷却定型系统，各冷却辊中央通冷却水，各组线速度相差1m/min；
所述切边卷取中，卷取的速度为74m/min；
（2）凹版印刷阶段：对步骤（1）所制得的PVC膜进行凹版印刷，其中，所述油墨由下述成分组成：珠光粉30重量份、110-1H透明油25重量份、501-1H黑色10重量份、210H黄色10重量份、102H白色20重量份、902H金色5重量份；
所述的溶剂由下述重量百分比的成分组成：甲苯40%、丁酮50%、环已酮10%；
所述加热烫平时，温度为50℃，牵引张力240N。
8.根据权利要求2所述的半硬质PVC装饰膜片，其特征在于：其由下述方法制备而得：
（1）压延阶段：以100重量份PVC树脂粉、22重量份邻苯二甲酸二辛酯、1.3重量份钙锌稳定剂、2.7重量份钡锌稳定剂、30重量份纳米碳酸钙、5重量份三氧化二锑、8重量份钛白粉、3重量份大豆油以及0.2重量份10,10’-氧代双吩恶砒和环氧酸季铵盐的混合物为主要原料，经配料、高速搅拌、密炼、开炼、螺杆挤出、四辊压延、牵引、压花、冷却定型、切边卷取工序制得PVC膜；
其中，所述高速搅拌中，低速阶段的搅拌速度为550r/min，时间为28s；高速阶段的搅拌速度为1200r/min，时间为265s；至混合料的温度达到100℃时由高速搅拌卸料；
所述密炼中，物料温度为165℃，密炼时间为245s；
所述开炼中，开炼温度为175℃，开炼时间为300s；
所述螺杆挤出中，过滤网目数为150目，物料温度为185℃；
所述四辊压延中，1#辊温度185℃，线速度12m/min，2#辊温度182℃，线速度21m/min，3#辊温度165℃，线速度26m/min，4#辊温度160℃，线速度28m/min；
所述牵引中，牵引辊温度为160℃；
所述压花中，采用一硅胶轮和一钢轮进行压花，线速度为65m/min；
所述冷却定型中，由三组12个冷却辊组成冷却定型系统，各冷却辊中央通冷却水，各组线速度相差2m/min；
所述切边卷取中，卷取的速度为76m/min；
（2）凹版印刷阶段：对步骤（1）所制得的PVC膜进行凹版印刷，
其中，所述油墨由下述成分组成：珠光粉30重量份、110-1H透明油25重量份、501-1H黑色10重量份、210H黄色10重量份、102H白色20重量份、902H金色5重量份；
所述的溶剂由下述重量百分比的成分组成：甲苯40%、丁酮50%、环已酮10%；
所述加热烫平时，温度为53℃，牵引张力245N。
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