CN104629529A - 一种幻彩珠光油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种幻彩珠光油墨，尤其涉及油墨技术领域。本发明由下述重量份数的原料配比而成：甲基异丁酮25-30份、醋酸丁酯18-23份、丁酮15-20份、PVC树脂粉15-21份、分散剂0.5-1份、幻彩珠光粉15-18份；还公开了上述幻彩珠光油墨的制备方法：(1)将相应重量份数的甲基异丁酮、醋酸丁酯、丁酮混合制成溶剂，取溶剂总质量的20％浸泡幻彩珠光粉10-14小时；将剩余溶剂和分散剂用分散机搅匀1-2小时，加入PVC树脂粉，然后再3000r/s搅拌1-2小时；(3)将步骤(1)中溶剂浸泡的幻彩珠光粉加入至步骤(2)的溶液中，3000r/s搅拌2-3个小时，即得到幻彩珠光油墨。本发明油墨色彩变幻丰富，具有良好的附着力，印刷适性良好。

Description

一种幻彩珠光油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种幻彩珠光油墨及其制备方法。
背景技术
珠光油墨是珠光颜料，连结料，填充料和助剂等物质组成，并具有一定流动度浆状胶黏体，经搅拌混合均匀，在承印物上干燥后能够显现柔和的珠光效果，是一种新兴的印刷材料。利用珠光颜料可调配成凹印、网印、胶印、柔印珠光油墨，印刷效果独特，广泛应用于挂历、名片、壁纸、贺卡、艺术品、纺织品及高档包装的印刷。
软包装用印刷油墨是指利用印刷机在“软性”包装材料如塑料薄膜、编织袋、铝箔及卷筒包装纸等上进行印刷的工艺油墨。按照其印刷版型的不同，可分为凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨；根据油墨主要成分的不同，可分为溶剂型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根据其印刷物体表面的不同，又可分为表印油墨和里印油墨。
PVC压延薄膜印刷油墨属于凹版表印溶剂型油墨，重要颜色分成红、黄、黑、白、蓝五种颜色。由于人民生活水平的不断提高，对印刷品的欣赏要求越来越高，逐渐又推出了珠光油墨，进而推出了幻彩珠光油墨。珠光油墨一般制造方法是利用珠光粉放入油墨树脂液(含PVC树脂粉、丁酮、乙酯等成分)中搅拌，制成成品。其缺陷是相容性不够，印刷过程中容易跑、纹理模糊、亮度不足等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种幻彩珠光油墨及其制备方法，该油墨色彩变幻丰富，具有良好的附着力，印刷适性良好。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种幻彩珠光油墨，其特征在于：由下述重量份数的原料配比而成：甲基异丁酮25-30份、醋酸丁酯18-23份、丁酮15-20份、PVC树脂粉15-21份、分散剂0.5-1份、幻彩珠光粉15-18份。
进一步的技术方案在于，该油墨由下述重量份数的原料配比而成：甲基异丁酮25份、醋酸丁酯18份、丁酮15份、PVC树脂粉15份、分散剂0.5份、幻彩珠光粉15份。
进一步的技术方案在于，该油墨由下述重量份数的原料配比而成：甲基异丁酮30份、醋酸丁酯23份、丁酮20份、PVC树脂粉21份、分散剂1份、幻彩珠光粉18份。
进一步的技术方案在于，该油墨由下述重量份数的原料配比而成：甲基异丁酮27份、醋酸丁酯20份、丁酮18份、PVC树脂粉18份、分散剂0.8份、幻彩珠光粉16.2份。
进一步的技术方案在于，所述分散剂为C-1206聚羧酸钠盐分散剂、P-105聚羧酸钠盐分散剂、HT-5050聚羧酸钠盐分散剂中的一种。
进一步的技术方案在于，所述幻彩珠光粉的粒径为100μm。
进一步的技术方案在于，所述的一种幻彩珠光油墨，制备方法包括下述步骤：
(1)将相应重量份数的甲基异丁酮、醋酸丁酯、丁酮混合制成溶剂，取溶剂总质量的20％浸泡幻彩珠光粉10-14小时；
(2)取步骤(1)中剩余溶剂和相应重量份数的分散剂用分散机搅匀1-2小时，加入相应重量份数的PVC树脂粉，然后再3000r/s搅拌1-2小时；
(3)将步骤(1)中溶剂浸泡的幻彩珠光粉加入至步骤(2)的溶液中，3000r/s搅拌2-3个小时，即得到幻彩珠光油墨。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明的油墨色彩变幻丰富，具有良好的附着力，印刷适性良好。
本发明有效克服了珠光油墨溶解性的问题，利用分散剂、特殊的溶剂把幻彩珠光油墨中所有成分有效的结合在一起，解决了印刷过程中跑色、纹理不清晰、亮度差等问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
下述实施例中，分散剂采用HT-5050聚羧酸钠盐分散剂；幻彩珠光粉的粒径为100μm。
实施例1
按下述重量比称取原料：
甲基异丁酮25份,醋酸丁酯22份,丁酮20份,树脂20份,分散剂0.5份,幻彩珠光粉17份。
按照下述步骤制备幻彩珠光油墨：
(1)将相应重量份数的甲基异丁酮、醋酸丁酯、丁酮混合制成溶剂，取溶剂总质量的20％浸泡幻彩珠光粉10小时；
(2)取步骤(1)中剩余溶剂和相应重量份数的分散剂用分散机搅匀1小时，加入树脂再3000r/s搅拌1.5小时；
(3)将步骤(1)中溶剂浸泡的幻彩珠光粉加入至步骤(2)的溶液中，3000r/s搅拌3个小时。
实施例2
按下述重量比称取原料：
甲基异丁酮30份,醋酸丁酯23份,丁酮15份,树脂21份,分散剂1.0份,幻彩珠光粉18份。
按照下述步骤制备幻彩珠光油墨：
(1)将相应重量份数的甲基异丁酮、醋酸丁酯、丁酮混合制成溶剂，取溶剂总质量的20％浸泡幻彩珠光粉14小时；
(2)取步骤(1)中剩余溶剂和相应重量份数的分散剂用分散机搅匀1.5小时，加入树脂再3000r/s搅拌2小时；
(3)将步骤(1)中溶剂浸泡的幻彩珠光粉加入至步骤(2)的溶液中，3000r/s搅拌2.5个小时。
实施例3
按下述重量比称取原料：
甲基异丁酮28份,醋酸丁酯18份,丁酮17份,树脂15份,分散剂0.6份,幻彩珠光粉15份。
按照下述步骤制备幻彩珠光油墨：
(1)将相应重量份数的甲基异丁酮、醋酸丁酯、丁酮混合制成溶剂，取溶剂总质量的20％浸泡幻彩珠光粉11小时；
(2)取步骤(1)中剩余溶剂和相应重量份数的分散剂用分散机搅匀2小时，加入树脂再3000r/s搅拌1.5小时；
(3)将步骤(1)中溶剂浸泡的幻彩珠光粉加入至步骤(2)的溶液中，3000r/s搅拌2个小时。
实施例4
按下述重量比称取原料：
甲基异丁酮27份,醋酸丁酯20份,丁酮18份,树脂18份,分散剂0.8份,幻彩珠光粉16.2份。
按照下述步骤制备幻彩珠光油墨：
(1)将相应重量份数的甲基异丁酮、醋酸丁酯、丁酮混合制成溶剂，取溶剂总质量的20％浸泡幻彩珠光粉12小时；
(2)取步骤(1)中剩余溶剂和相应重量份数的分散剂用分散机搅匀1小时，加入树脂再3000r/s搅拌1小时；
(3)将步骤(1)中溶剂浸泡的幻彩珠光粉加入至步骤(2)的溶液中，3000r/s搅拌2个小时。

Claims (7)

1.一种幻彩珠光油墨，其特征在于：由下述重量份数的原料配比而成：甲基异丁酮25-30份、醋酸丁酯18-23份、丁酮15-20份、PVC树脂粉15-21份、分散剂0.5-1份、幻彩珠光粉15-18份。
2.根据权利要求1所述的一种幻彩珠光油墨，其特征在于：该油墨由下述重量份数的原料配比而成：甲基异丁酮25份、醋酸丁酯18份、丁酮15份、PVC树脂粉15份、分散剂0.5份、幻彩珠光粉15份。
3.根据权利要求1所述的一种幻彩珠光油墨，其特征在于：该油墨由下述重量份数的原料配比而成：甲基异丁酮30份、醋酸丁酯23份、丁酮20份、PVC树脂粉21份、分散剂1份、幻彩珠光粉18份。
4.根据权利要求1所述的一种幻彩珠光油墨，其特征在于：该油墨由下述重量份数的原料配比而成：甲基异丁酮27份、醋酸丁酯20份、丁酮18份、PVC树脂粉18份、分散剂0.8份、幻彩珠光粉16.2份。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种幻彩珠光油墨，其特征在于：所述分散剂为C-1206聚羧酸钠盐分散剂、P-105聚羧酸钠盐分散剂、HT-5050聚羧酸钠盐分散剂中的任意一种。
6.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种幻彩珠光油墨，其特征在于：所述幻彩珠光粉的粒径为100μm。
7.根据根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种幻彩珠光油墨的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)将相应重量份数的甲基异丁酮、醋酸丁酯、丁酮混合制成溶剂，取溶剂总质量的20％浸泡幻彩珠光粉10-14小时；
(2)取步骤(1)中剩余溶剂和相应重量份数的分散剂用分散机搅匀1-2小时，加入相应重量份数的PVC树脂粉，然后再3000r/s搅拌1-2小时；
(3)将步骤(1)中溶剂浸泡的幻彩珠光粉加入至步骤(2)的溶液中，3000r/s搅拌2-3个小时，即得到幻彩珠光油墨。
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