CN102140212A - 一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，其特征在于：各原料重量组成比为：100份的聚氯乙烯树脂粉，3―4份的热稳定剂、7―32份的增塑剂、0.5―1.0份的润滑剂、5―25份纳米级碳酸钙和纳米级二氧化钛；先将纳米级二氧化钛、增塑剂按1：1.4的比例在研磨机中研磨两遍，制得浆料备用；将配方中其它原料在高速混合机中混合1―1.5分钟，然后将浆料加入混合机中，继续混合4―5分钟;将前述混合料放到行星挤出机中密炼；将密炼好的混合料加到开炼机塑炼；将开炼好的熔体通过输送带加进过滤机，经过滤后的物料再通过输送带供料给压延机，通过压延生产半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜。

Description

一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺
 
技术领域
本发明涉及一种压延膜加工方法，特别是一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺。
背景技术
目前按国家标准GB／T3830－2008生产半硬质聚氯乙烯压延膜的主要原料是聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、无机填料，其中无机填料一般采用纳米级的碳酸钙及一种超细重质碳酸钙混合使用；采用纳米级的碳酸钙来填充改性半硬质聚氯乙烯压延膜，对光面聚氯乙烯压延膜面亮度有一定的增强效果；但是采用纳米级碳酸钙填充改性半硬质聚氯乙烯压延膜具有耐候性差、强度低、耐温性较低等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度高、耐温性好、遮盖率好、吸墨性好的无机纳米材料改性半硬质聚氯乙烯压延写真薄膜，取代传统的写真纸。而加添了超细方解石粉后，可以弥补纳米钙的缺陷。
本发明的一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，其特征在于：各原料重量组成比为：100份的聚氯乙烯树脂粉，3―4份的热稳定剂、7―32份的增塑剂、0.5―1.0份的润滑剂、5―25份纳米级碳酸钙和纳米级二氧化钛；
先将纳米级二氧化钛、增塑剂按1：1.4的比例在研磨机中研磨两遍，制得浆料备用；
将配方中其它原料在高速混合机中混合1―1.5分钟，然后将浆料加入混合机中，继续混合4―5分钟，直到配方中的液体助剂完全被聚氯乙烯树脂吸收；
将前述混合料放到行星挤出机中密炼0.5―1.0分钟，行星挤出机的温度为165―180℃；
将密炼好的混合料加到开炼机塑炼8-12分钟，开炼机辊筒温度为180―190℃；
将开炼好的熔体通过输送带加进过滤机，过滤机温度为155―165℃，过滤网目数180―200目，经过滤后的物料再通过输送带供料给压延机，通过压延生产半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜，压延辊的温度为155―205℃。
优选的，所述热稳定剂为液体钡－锌稳定剂。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油中的一种或几种。
优选的，所述原料中加入4-6份超细方解石粉。
优选的，所述原料中加入紫外线吸收剂：0.3份UV-327、0.3份 UV-539 、0.7K-125。
优选的，所述聚氯乙烯树脂为1000型聚氯乙烯树脂粉。
优选的，所述聚氯乙烯树脂为1300型聚氯乙烯树脂粉。
本发明可根据使用性能要求的不同，可提高物料的加工温度，更好的在高温下保持物料不变色，更好的改善膜表面山水化；增强膜的拉伸强度；本发明将无机纳米材料与半硬质聚氯乙烯通过研磨、高速混合搅拌、密炼、开炼和压延的手段，将纳米材料均匀分散在半硬质聚氯乙烯基体中，制得无机纳米材料改性的半硬质聚氯乙烯压延薄膜。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：
实施例1
一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，各原料重量组成比为：100份的1000型聚氯乙烯树脂粉，3份的液体钡－锌稳定剂、7份的增塑剂、0.5份润滑剂、5份纳米级碳酸钙和纳米级二氧化钛；
先将纳米级碳酸钙和纳米级二氧化钛、增塑剂按1：1.4的比例在研磨机中研磨两遍，制得浆料备用；
将配方中其它原料在高速混合机中混合1分钟，然后将浆料加入混合机中，继续混合4分钟，直到配方中的液体助剂完全被聚氯乙烯树脂吸收；
将前述混合料放到行星挤出机中密炼0.5分钟，行星挤出机的温度为165℃；
将密炼好的混合料加到开炼机塑炼8分钟，开炼机辊筒温度为180℃；
将开炼好的熔体通过输送带加进过滤机，过滤机温度为155℃，过滤网目数180目，经过滤后的物料再通过输送带供料给压延机，通过压延生产半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜，压延辊的温度为155℃。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油。
所述原料中加入4份超细方解石粉。
所述原料中加入紫外线吸收剂：0.3份UV-327、0.3份 UV-539 、0.7K-125。
实施例2
一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，各原料重量组成比为：100份的1300型聚氯乙烯树脂粉，3.5份的液体钡－锌稳定剂、21份的增塑剂、0.8份的润滑剂、15份纳米级碳酸钙和纳米级二氧化钛；
先将纳米级碳酸钙和纳米级二氧化钛、增塑剂按1：1.4的比例在研磨机中研磨两遍，制得浆料备用；
将配方中其它原料在高速混合机中混合1.2分钟，然后将浆料加入混合机中，继续混合4.5分钟，直到配方中的液体助剂完全被聚氯乙烯树脂吸收；
将前述混合料放到行星挤出机中密炼0.8分钟，行星挤出机的温度为172℃；
将密炼好的混合料加到开炼机塑炼10分钟，开炼机辊筒温度为185℃；
将开炼好的熔体通过输送带加进过滤机，过滤机温度为160℃，过滤网目数190目，经过滤后的物料再通过输送带供料给压延机，通过压延生产半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜，压延辊的温度为180℃。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油。
所述原料中加入5份超细方解石粉。
所述原料中加入紫外线吸收剂：0.3份UV-327、0.3份 UV-539 、0.7K-125。
实施例3
一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，各原料重量组成比为：100份的1300型聚氯乙烯树脂粉，4份的液体钡－锌稳定剂、32份的增塑剂、1份的润滑剂、25份纳米级碳酸钙和纳米级二氧化钛；
先将纳米级碳酸钙和纳米级二氧化钛、增塑剂按1：1.4的比例在研磨机中研磨两遍，制得浆料备用；
将配方中其它原料在高速混合机中混合1.5分钟，然后将浆料加入混合机中，继续混合5分钟，直到配方中的液体助剂完全被聚氯乙烯树脂吸收；
将前述混合料放到行星挤出机中密炼1分钟，行星挤出机的温度为180℃；
将密炼好的混合料加到开炼机塑炼12分钟，开炼机辊筒温度为190℃；
将开炼好的熔体通过输送带加进过滤机，过滤机温度为165℃，过滤网目数200目，经过滤后的物料再通过输送带供料给压延机，通过压延生产半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜，压延辊的温度为205℃。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油。
所述原料中加入6份超细方解石粉。
所述原料中加入紫外线吸收剂：0.3份UV-327、0.3份 UV-539 、0.7K-125。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，其特征在于：各原料重量组成比为：100份的聚氯乙烯树脂粉，3―4份的热稳定剂、7―32份的增塑剂、0.5―1.0份的润滑剂、5―25份纳米级碳酸钙和纳米级二氧化钛；
先将纳米级碳酸钙和纳米级二氧化钛、增塑剂按1：1.4的比例在研磨机中研磨两遍，制得浆料备用；
将配方中其它原料在高速混合机中混合1―1.5分钟，然后将浆料加入混合机中，继续混合4―5分钟，直到配方中的液体助剂完全被聚氯乙烯树脂吸收；         
将前述混合料放到行星挤出机中密炼0.5―1.0分钟，行星挤出机的温度为165―180℃；
将密炼好的混合料加到开炼机塑炼8-12分钟，开炼机辊筒温度为180―190℃；
将开炼好的熔体通过输送带加进过滤机，过滤机温度为155―165℃，过滤网目数180―200目，经过滤后的物料再通过输送带供料给压延机，通过压延生产半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜，压延辊的温度为155―205℃。
2.根据权利要求1所述的一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，其特征在于，所述热稳定剂为液体钡－锌稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，其特征在于，所述原料中加入4-6份超细方解石粉。
5.根据权利要求1所述的一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，其特征在于，所述原料中加入紫外线吸收剂：0.3份UV-327、0.3份 UV-539 、0.7K-125。
6.根据权利要求1所述的一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂为1000型聚氯乙烯树脂粉。
7.根据权利要求1所述的一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜生产工艺，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂为1300型聚氯乙烯树脂粉。
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