CN107955288A - Pvc膜的制备方法及耐溶剂pvc膜 - Google Patents

Pvc膜的制备方法及耐溶剂pvc膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜。该制备方法包括将100份PVC、5～20份TOTM增塑剂及1～5份稳定剂在200～500rpm的搅拌速度下预混15～45s，得到预混物；在700～1000rpm的搅拌速度下添加其余原料再混150～450s，在再混至1～35s时向预混物中添加0.1～7份助剂得到第一再混体系，在再混至40～65s时向第一再混体系中添加0.1～25份钛白粉得到第二再混体系，在再混至100～350s时向第二再混体系中添加2～15份钙粉得到再混物；对再混物依次进行密炼塑化及压延成型得到PVC膜。特定配比的原料按照特定的条件制备的PVC膜耐溶剂性能优异。

Description

PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜
技术领域
本发明涉及PVC薄膜领域，具体而言，涉及一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜。
背景技术
现有的PVC膜通过印刷油墨能够在PVC表面印刷各种花纹，比如仿木纹。为了提高花纹的多样性及印刷效果，许多PVC膜都需要印刷多次油墨，尤其需要进行谷染。而在多次印刷过程中，经常遇到前一次印刷的花纹在进行第二次印刷时变模糊，从而影响印刷的花纹的质量。
因此，急需改善现有PVC膜在谷染时遇溶剂容易溶胀或溶解的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜，以PVC膜在染色或印刷时遇溶剂容易溶胀或溶解的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种PVC膜的制备方法，该制备方法包括：将PVC、增塑剂及稳定剂在第一搅拌速度下预混15～45s，得到预混物；在第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150～450s，得到再混物，其中，在再混进行至1～35s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至40～65s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至100～350s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；对再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，第一搅拌速度为200～500rpm，第二搅拌速度为700～1000rpm，以重量份计，PVC为100份，增塑剂包括5～20份的TOTM增塑剂，钙粉为2～15份，钛白粉为0.1～25份，稳定剂为1～5份，助剂为0.1～7份。
进一步地，PVC为PVC三型粉，塑化步骤中的塑化温度为160～180℃。
进一步地，PVC为PVC五型粉，塑化步骤中的塑化温度为150～170℃。
进一步地，PVC为PVC七型粉，塑化步骤中的塑化温度为135～155℃。
进一步地，对再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型得到PVC膜的步骤包括：对再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜。
进一步地，压花步骤中，控制压花的温度为20～50℃，优选为25～40℃。
进一步地，引取步骤中采用引取轮进行引取，引取轮上设置有压边轮。
进一步地，TOTM增塑剂为10～13份，钙粉为6～9份，钛白粉为0.1～16份，稳定剂为2.8～3.6份；优选地，钙粉为8.5～9份，钛白粉为0.5～5份；增塑剂还包括6～18份的DINP增塑剂和0.1～10份的ESPO增塑剂；更优选地，助剂的重量份为0.1～4份，进一步优选助剂为丙烯酸酯类化合物，稳定剂选自钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂以及有机锡类稳定剂中的任意一种，进一步优选地，钡锌复合稳定剂为粉体钡锌复合稳定剂或液体钡锌复合稳定剂。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种耐溶剂PVC膜，耐溶剂PVC膜采用上述任一种制备方法制备而成。
根据本发明的另一方面，提供了一种耐溶剂PVC膜，耐溶剂PVC膜耐如下一种或多种有机溶剂：甲苯、乙酸乙酯、异丙醇以及天那水。
应用本发明的技术方案，通过采用TOTM增塑剂以及钙粉和钛白粉，并以合理配比进行复配，并按照特定的物料添加顺序进行添加，使得钙粉、钛白粉与PVC、助剂以及稳定剂等原料间混合相对均匀，促进原料之间的相互协同作用，进而提高所制备的PVC膜的耐溶剂性能，减少了PVC膜在染色或印刷时遇溶剂容易溶胀或溶解的现象。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所提到的，现有技术中的PVC膜存在染色时容易被溶剂溶胀或溶解的缺陷，为了改善现有技术这一状况，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种PVC膜的原料组合物，以重量份计，该原料组合物包括100份的PVC，5～20份的TOTM增塑剂，2～15份钙粉，0.1～25份钛白粉及1～5份稳定剂以及0.1～7份的助剂。
本申请的PVC膜的原料组合物中，TOTM增塑剂(偏苯三酸三辛酯)是一种耐热和耐久型增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，增塑效率和加工性能与邻苯二甲酸酯类增塑剂相近，相容性、塑化性能及低温性能较优。钛白粉具有高遮盖力、优良的分散性、抗褪色性、耐候性及化学稳定性，且无毒。通过在PVC膜的原料中同时含有TOTM增塑剂以及钙粉和钛白粉，并以合理配比进行复配，使得原料间相互协同作用，提高所制备的PVC膜的耐溶剂性能。
上述原料组合物中，原料组合物包括10～13份的TOTM增塑剂，6～9份钙粉，0.1～16份钛白粉及2.8～3.6份稳定剂。将上述TOTM增塑剂、钙粉及钛白粉以上述配比进行复配，形成的PVC具有耐溶剂性能更好，更难以被溶剂溶胀或溶解。
上述原料组合物中，助剂的作用是：(1)促进PVC塑化；(2)改进热塑性熔体的流变性能；(3)改善热弹性状态下熔体力学性能；(4)提高制品的外观质量等综合性能。助剂的重量份优选为0.1～4份；更优选助剂为丙烯酸酯类；进一步优选地，原料组合物还包括6～18份的DINP增塑剂和0.1～10份的ESPO增塑剂。
上述原料组合物中对PVC的具体种类并无特别限制，可以是PVC三型粉、PVC五型粉或PVC七型粉，只要能满足耐溶剂性能需求即可。本申请优选PVC为PVC五型粉。五型粉通用性更强，PVC三型粉一般用于制备软制品，PVC七型粉一般用于制备硬制品。
为了进一步优化成本与上述原料组合物所制备的PVC膜的性能，在一优选实施例中，钙粉为8.5～9份；钛白粉为0.5～5份。
上述原料组合物中的稳定剂包括但不仅限于钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂以及有机锡类稳定剂中的的任意一种。更优选地，钡锌复合稳定剂为粉体钡锌复合稳定剂或液体钡锌复合稳定剂。
在另一典型的实施方式中，还提供了一种PVC膜，该PVC膜采用上述任一种原料组合物制备而成。上述原料组合物所制备而成的PVC膜具有耐溶剂性能好，不易被溶剂溶胀或溶解的优点。
按照GB/T 11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定方法(具体检测方法见实施例部分)对所制备的PVC膜进行耐溶剂性能检测，结果显示本申请的PVC膜的具有耐甲苯、乙酸乙酯、异丙醇或天那水的性能。
在本申请第三种典型的实施方式中，提供了一种PVC膜的制备方法，该制备方法包括：将PVC、增塑剂及稳定剂在第一搅拌速度下预混15～45s，得到预混物；在第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150～450s，得到再混物，其中，在再混进行至1～35s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至40～65s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至100～350s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；对再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，第一搅拌速度为200～500rpm，第二搅拌速度为700～1000rpm，以重量份计，PVC为100份，增塑剂包括5～20份的TOTM增塑剂，钙粉为2～15份，钛白粉为0.1～25份，稳定剂为1～5份，助剂为0.1～7份。
上述PVC膜的制备方法，通过采用TOTM增塑剂以及钙粉和钛白粉，并以合理配比进行复配，并按照特定的物料添加顺序进行添加，使得钙粉、钛白粉与PVC、助剂以及稳定剂等原料间混合相对均匀，促进原料之间的相互协同作用，进而提高所制备的PVC膜的耐溶剂性能。
上述制备方法中塑化步骤的塑化温度，根据实际原料中所使用的PVC粉的种类不同而略有调整。数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动性越差，加工也越困难，需要增大增塑剂的用量。通常三型粉用于制备软制品，七型粉用于制备硬制品，而通用型的为五型粉。
当PVC为PVC三型粉时，上述塑化步骤中的塑化温度为160～180℃。而当PVC为PVC五型粉时，上述塑化步骤中的塑化温度为150～170℃。当PVC为PVC七型粉时，上述塑化步骤中的塑化温度为135～155℃。
在制备过程中，根据市场需求有时需要生产具有花纹纹路的PVC膜。在本申请一种优选的实施例中，对再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型得到PVC膜的步骤包括对再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；以及对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜。
为了使花纹纹路更清晰，在上述压花步骤中，优选控制压花的温度为20～50℃，更优选为25～40℃。温度越低，压花的花纹纹路效果越清晰。具体实现压花温度控制的方法有多种。本申请优选在压花辊的旁边设置20～50℃的恒温水箱，并利用该恒温水箱向压花辊中通过恒温水来控制压花辊的温度在该范围内。
根据所制备的PVC膜的宽度与操作机台的宽度的匹配性，当所制备的PVC膜的宽度小于等于机台宽度的一半左右时，压延成型后得到预成型体在引取步骤中，容易在较宽的机台上出现“漂移”现象，导致PVC膜左右摇摆而出现不平整现象。为了使PVC膜整体平整，在本申请的一种优选的实施例中，引取步骤中采用引取轮进行引取，引取轮上设置有压边轮。通过在引取轮上设置压边轮，能够减少预成型体在引取轮上的左右摇摆幅度，进而降低不平整性。
上述制备方法中，优选TOTM增塑剂为10～13份，钙粉为6～9份，钛白粉为0.1～16份，稳定剂为2.8～3.6份；更优选地，钙粉为8.5～9份，钛白粉为0.5～5份；增塑剂还包括6～18份的DINP增塑剂；更优选地，助剂为丙烯酸酯类，稳定剂选自钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂以及有机锡类稳定剂中的任意一种，进一步优选地，钡锌复合稳定剂为粉体钡锌复合稳定剂或液体钡锌复合稳定剂。采用上述优化后的复配原料组合物，更有利于提高所制备的PVC膜的耐溶剂性能。
在第四种典型的实施方式中，还提供了一种耐溶剂PVC膜，该耐溶剂PVC膜采用上述任一种制备方法制备而成。采用本申请的上述方法制备而成的耐溶剂膜的耐溶剂性能优良，具有不易被溶剂溶胀或溶解的优点。
这种耐溶剂PVC膜按照GB/T 11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定方法进行耐溶剂性能的检测，该耐溶剂PVC膜耐如下一种或多种有机溶剂：甲苯、乙酸乙酯、异丙醇及天那水。
下面将结合具体的实施例来进一步说明本申请的有益效果。需要说明的是，下列实施例中，如无特殊说明，所用原料均为市售原料。
实施例1
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC五型粉，5份的TOTM增塑剂，2份钙粉，0.1份钛白粉及1份钡锌复合稳定剂以及0.1份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在200rpm的第一搅拌速度下预混15s，得到预混物；
在700rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150s，得到再混物，其中，在再混进行至1s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至40s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至100s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为150℃；压花步骤中，控制压花的温度为20℃。
实施例2
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC五型粉，20份的TOTM增塑剂，15份钙粉，25份钛白粉及5份钙锌复合稳定剂以及7份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在500rpm的第一搅拌速度下预混45s，得到预混物；
在1000rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混450s，得到再混物，其中，在再混进行至35s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至65s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至350s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为170℃；压花步骤中，控制压花的温度为50℃。
实施例3
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC五型粉，10份的TOTM增塑剂，6份钙粉，0.1份钛白粉及2.8份钡锌复合稳定剂以及0.1份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在300rpm的第一搅拌速度下预混30s，得到预混物；
在800rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混250s，得到再混物，其中，在再混进行至25s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至55s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至250s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为160℃；压花步骤中，控制压花的温度为25℃。
实施例4
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC五型粉，13份的TOTM增塑剂，9份钙粉，16份钛白粉及3.6份钡锌复合稳定剂以及4份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在400rpm的第一搅拌速度下预混25s，得到预混物；
在900rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混300s，得到再混物，其中，在再混进行至30s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至50s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至300s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为155℃；压花步骤中，控制压花的温度为40℃。
实施例5
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC五型粉，10份的TOTM增塑剂、6份的DINP增塑剂和0.1份的ESPO增塑剂，6份钙粉，0.1份钛白粉及2.8份钡锌复合稳定剂以及0.1份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在350rpm的第一搅拌速度下预混35s，得到预混物；
在850rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混300s，得到再混物，其中，在再混进行至15s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至45s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至150s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为157℃；压花步骤中，控制压花的温度为30℃。
实施例6
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC五型粉，13份的TOTM增塑剂、18份的DINP增塑剂和10份的ESPO增塑剂，9份钙粉，16份钛白粉及3.6份钡锌复合稳定剂以及4份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在400rpm的第一搅拌速度下预混36s，得到预混物；
在790rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混330s，得到再混物，其中，在再混进行至32s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至52s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至225s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为165℃；压花步骤中，控制压花的温度为38℃。
实施例7
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC五型粉，10份的TOTM增塑剂，8.5份钙粉，0.5份钛白粉及2.8份钡锌复合稳定剂以及0.5份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在220rpm的第一搅拌速度下预混28s，得到预混物；
在750rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混200s，得到再混物，其中，在再混进行至15s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至43s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至135s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为157℃；压花步骤中，控制压花的温度为35℃。
实施例8
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC五型粉，10份的TOTM增塑剂，9份钙粉，5份钛白粉及2.8份钡锌复合稳定剂以及0.8份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在300rpm的第一搅拌速度下预混30s，得到预混物；
在850rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混180s，得到再混物，其中，在再混进行至5s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至46s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至150s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为163℃；压花步骤中，控制压花的温度为35℃。
实施例9
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC三型粉，5份的TOTM增塑剂，2份钙粉，0.1份钛白粉及1份钾锌复合稳定剂以及0.1份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在200rpm的第一搅拌速度下预混15s，得到预混物；
在700rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150s，得到再混物，其中，在再混进行至1s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至40s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至100s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为160℃；压花步骤中，控制压花的温度为20℃。
实施例10
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC三型粉，5份的TOTM增塑剂，2份钙粉，0.1份钛白粉及1份钾锌复合稳定剂以及0.1份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在200rpm的第一搅拌速度下预混15s，得到预混物；
在700rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150s，得到再混物，其中，在再混进行至1s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至40s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至100s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为180℃；压花步骤中，控制压花的温度为20℃。
实施例11
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC七型粉，5份的TOTM增塑剂，2份钙粉，0.1份钛白粉及1份有机锡类稳定剂以及0.1份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在500rpm的第一搅拌速度下预混45s，得到预混物；
在1000rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混450s，得到再混物，其中，在再混进行至35s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至65s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至350s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为135℃；压花步骤中，控制压花的温度为20℃。
实施例12
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC七型粉，5份的TOTM增塑剂，2份钙粉，0.1份钛白粉及1份有机锡类稳定剂以及0.1份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在300rpm的第一搅拌速度下预混25s，得到预混物；
在800rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混350s，得到再混物，其中，在再混进行至25s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至45s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至250s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为155℃；压花步骤中，控制压花的温度为50℃。
对比例1
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC七型粉，3份的TOTM增塑剂，1.5份钙粉，0.1份钛白粉及1份有机锡类稳定剂以及0.1份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在300rpm的第一搅拌速度下预混25s，得到预混物；
在800rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混350s，得到再混物，其中，在再混进行至25s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至45s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至250s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为155℃；压花步骤中，控制压花的温度为50℃。
对比例2
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC五型粉，4份的TOTM增塑剂，1.2份钙粉，0.05份钛白粉及2份钡锌复合稳定剂以及0.1份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在200rpm的第一搅拌速度下预混15s，得到预混物；
在700rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150s，得到再混物，其中，在再混进行至1s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至40s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至100s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为150℃；压花步骤中，控制压花的温度为20℃。
对比例3
一种PVC膜的原料组合物，包括100份的PVC五型粉，4份的TOTM增塑剂，1.2份钙粉，0.05份钛白粉及2份钡锌复合稳定剂以及0.1份的丙烯酸酯助剂。
将上述原料组合物按照以下方法制备成PVC膜：
将PVC、增塑剂及稳定剂在200rpm的第一搅拌速度下预混10s，得到预混物；
在700rpm的第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150s，得到再混物，其中，在再混进行至40s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至80s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至380s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；
再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜；
其中，塑化步骤中的塑化温度为150℃；压花步骤中，控制压花的温度为20℃。
检测：
根据“GB/T 11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定”的规定，耐溶剂性的测试方法如下：
将各实施例所制备的PVC膜，分别裁剪10cm*20cm大小作为待测试样，分别在20℃、30℃以及40℃下，将试样完全浸泡在测试液体中30min。浸泡后自然干燥后，立即测定试样在尺寸上的变化。具体检测结果见表1、表2和表3。
表1：
表2：
表3：
从上述表1、表2和表3中不同温度下，实施例1至12与对比例1至3的原料组合物及其制备方法所制备的PVC膜的耐溶剂性能检测结果来看，实施例1至12的耐溶剂性能均优于对比例1至3。其中，实施例1至8的耐溶剂性能优于实施例9至12，而实施例3至实施例8的耐溶剂性能略优于实施例1和2。
从以上的描述中，可以看出，本申请的PVC膜的原料组合物配方中，TOTM增塑剂(偏苯三酸三辛酯)是一种耐热和耐久型增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，增塑效率和加工性能与邻苯二甲酸酯类增塑剂相近，相容性、塑化性能及低温性能较优。钛白粉具有高遮盖力、优良的分散性、抗褪色性、耐候性及化学稳定性，且无毒。本申请的上述实施例通过在PVC膜的原料中同时含有TOTM增塑剂以及钙粉和钛白粉，并以合理配比进行复配，并且按照本申请所优化的制备条件进行制备，使得原料间相互协同作用，提高所制备的PVC膜的耐溶剂性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将PVC、增塑剂及稳定剂在第一搅拌速度下预混15～45s，得到预混物；
在第二搅拌速度下，依次向所述预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150～450s，得到再混物，其中，在所述再混进行至1～35s时，向所述预混物中添加所述助剂，得到第一再混体系，在所述再混进行至40～65s时，向所述第一再混体系中添加所述钛白粉，得到第二再混体系，在所述再混进行至100～350s时，向所述第二再混体系中添加所述钙粉，得到所述再混物；
对所述再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到所述PVC膜；
其中，所述第一搅拌速度为200～500rpm，所述第二搅拌速度为700～1000rpm，
以重量份计，所述PVC为100份，所述增塑剂包括5～20份的TOTM增塑剂，所述所述钙粉为2～15份，所述钛白粉为0.1～25份，所述稳定剂为1～5份，所述助剂为0.1～7份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PVC为PVC三型粉，所述塑化步骤中的塑化温度为160～180℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PVC为PVC五型粉，所述塑化步骤中的塑化温度为150～170℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PVC为PVC七型粉，所述塑化步骤中的塑化温度为135～155℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对所述再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型得到所述PVC膜的步骤包括：
对所述再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；
对所述预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到所述PVC膜。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述压花步骤中，控制压花的温度为20～50℃，优选为25～40℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述引取步骤中采用引取轮进行引取，所述引取轮上设置有压边轮。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述TOTM增塑剂为10～13份，所述钙粉为6～9份，所述钛白粉为0.1～16份，所述稳定剂为2.8～3.6份；
优选地，所述钙粉为8.5～9份，所述钛白粉为0.5～5份；所述增塑剂还包括6～18份的DINP增塑剂和0.1～10份的ESPO增塑剂；
更优选地，所述助剂的重量份为0.1～4份，进一步优选所述助剂为丙烯酸酯类化合物，所述稳定剂选自钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂以及有机锡类稳定剂中的任意一种，进一步优选地，所述钡锌复合稳定剂为粉体钡锌复合稳定剂或液体钡锌复合稳定剂。
9.一种耐溶剂PVC膜，其特征在于，所述耐溶剂PVC膜采用权利要求1至8中任一项所述的制备方法制备而成。
10.一种耐溶剂PVC膜，其特征在于，所述耐溶剂PVC膜耐如下一种或多种有机溶剂：甲苯、乙酸乙酯、异丙醇以及天那水。
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