CN105694294A - 一种皮革耐黄变功能薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮革耐黄变功能薄膜，该薄膜由以下重量份配比的原料制备而成：PVC树脂：80～120份，ACR：2～4份，氯化聚乙烯：2～4份，无毒有机锡稳定剂：2～3份，环氧大豆油：3～5份，硬脂酸钙：0.3～0.7份，硬脂酸丁酯：0.3～0.7份，硬脂酸三甘油脂：0.2～0.4份，纳米氧化锌：1～3份，金红石型二氧化钛：1～3份，液体硅烷偶联剂：0.2～0.4份。本发明改变了原有技术中在皮革涂拭剂体系中添加耐黄变剂的方法，由于本技术方案所制做的耐黄变薄膜，该薄膜可以和皮革复合为一体，能有效的提高皮革耐黄变能力和防水防潮功能，大大延长了皮革的使用寿命，同时具有良好透气性；该薄膜的加工方法具有设计合理，操作简单，生产成本低的特点。

Description

一种皮革耐黄变功能薄膜
技术领域
本发明涉及皮革耐黄变技术领域，具体地说是一种皮革耐黄变功能薄膜。
背景技术
目前。白色皮革耐黄变技术，一般采用在白色皮革涂拭材料中加入耐黄变成份，如紫外线吸收剂等，这些耐黄变材料受到配方体系的限制，在整个涂拭材料中占的比例较小，因此耐黄变效果差,时效短；另外用白色皮革制做的皮鞋，特别是海军皮鞋，由于受到穿用条件的影响，经常被海水潮气侵湿，造成皮面老化和变色发黄,影响皮鞋的美观和使用寿命。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种皮革耐黄变功能薄膜。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该薄膜由以下重量份配比的原料制备而成：
PVC树脂：80～120份，ACR：2～4份，氯化聚乙烯：2～4份，无毒有机锡稳定剂：2～3份，环氧大豆油：3～5份，硬脂酸钙：0.3～0.7份，硬脂酸丁酯：0.3～0.7份，硬脂酸三甘油脂：0.2～0.4份，纳米氧化锌：1～3份，金红石型二氧化钛：1～3份，液体硅烷偶联剂：0.2～0.4份。
所述的液体硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅。
所述的无毒有机锡稳定剂为辛基硫醇锡，辛基氧化锡或二月桂酸二辛基锡。
所述的ACR为氨基聚醚改性有机硅助剂。
皮革耐黄变功能薄膜加工方法步骤如下：
1）将氨基聚醚改性有机硅助剂、氯化聚乙烯、环氧大豆油、异丁基三乙氧基硅加入到搅拌器内混合均匀，然后加入纳米氧化锌、金红石型二氧化钛，用乳化机乳化分离，使纳米氧化锌和金红石型二氧化钛分散到液相中，制得混合液备用；
2）将PVC树脂、无毒有机锡稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸丁酯以及硬脂酸三甘油脂加入到高速混料机内，均匀混合5分钟后，加入上述备用混合液在27-30℃，搅拌10-15分钟，制得混合料；
3）将上述混合料加入造粒机制作成母粒，生产温度控制在175-180℃之间，制得母粒粒径1-2mm，长度3mm；
4）将上述母粒采用平挤平吹法制作成均匀膜，将膜鼓风冷却后过沸水区膨胀处理，通过定型筒膨胀处理，冷却辊冷却后夹辊熄泡，牵引过程中激光打直径0.5um的孔后收卷；
上述的原料的重量份配比如下：
PVC树脂：80～120份，氨基聚醚改性有机硅助剂：2～4份，氯化聚乙烯：2～4份，无毒有机锡稳定剂：2～3份，环氧大豆油：3～5份，硬脂酸钙：0.3～0.7份，硬脂酸丁酯：0.3～0.7份，硬脂酸三甘油脂：0.2～0.4份，纳米氧化锌：1～3份，金红石型二氧化钛：1～3份，异丁基三乙氧基硅：0.2～0.4份。
本发明的一种皮革耐黄变功能薄膜和现有技术相比，改变了原有技术中在皮革涂拭剂体系中添加耐黄变剂的方法，由于本技术方案所制做的耐黄变薄膜，该薄膜可以和皮革复合为一体，能有效的提高皮革耐黄变能力和防水防潮功能，大大延长了皮革的使用寿命，同时具有良好透气性；该薄膜的加工方法具有设计合理，操作简单，生产成本低的特点。
具体实施方式
实施例1：
原料准备：
PVC树脂：80kg，氨基聚醚改性有机硅助剂：2kg，氯化聚乙烯：2kg，辛基硫醇锡：2kg，环氧大豆油：3kg，硬脂酸钙：0.3kg，硬脂酸丁酯：0.3kg，硬脂酸三甘油脂：0.2kg，纳米氧化锌：1kg，金红石型二氧化钛：1kg，异丁基三乙氧基硅：0.2kg；
皮革耐黄变功能薄膜加工方法步骤如下：
1）将氨基聚醚改性有机硅助剂、氯化聚乙烯、环氧大豆油、异丁基三乙氧基硅加入到搅拌器内混合均匀，然后加入纳米氧化锌、金红石型二氧化钛，用乳化机乳化分离，使纳米氧化锌和金红石型二氧化钛分散到液相中，制得混合液备用；
2）将PVC树脂、辛基硫醇锡、硬脂酸钙、硬脂酸丁酯以及硬脂酸三甘油脂加入到高速混料机内，均匀混合5分钟后，加入上述备用混合液在27℃，搅拌10分钟，制得混合料；
3）将上述混合料加入造粒机制作成母粒，生产温度控制在175℃之间，制得母粒粒径1mm，长度3mm；
4）将上述母粒采用平挤平吹法制作成均匀膜，将膜鼓风冷却后过沸水区膨胀处理，通过定型筒膨胀处理，冷却辊冷却后夹辊熄泡，牵引过程中激光打直径0.5um的孔后收卷。
实施例2：
原料准备：
PVC树脂：100kg，氨基聚醚改性有机硅助剂：3kg，氯化聚乙烯：3kg，辛基氧化锡：2.5kg，环氧大豆油：4kg，硬脂酸钙：0.5kg，硬脂酸丁酯：0.5kg，硬脂酸三甘油脂：0.3kg，纳米氧化锌：2kg，金红石型二氧化钛：2kg，异丁基三乙氧基硅：0.3kg；
皮革耐黄变功能薄膜加工方法步骤如下：
1）将氨基聚醚改性有机硅助剂、氯化聚乙烯、环氧大豆油、异丁基三乙氧基硅加入到搅拌器内混合均匀，然后加入纳米氧化锌、金红石型二氧化钛，用乳化机乳化分离，使纳米氧化锌和金红石型二氧化钛分散到液相中，制得混合液备用；
2）将PVC树脂、辛基氧化锡、硬脂酸钙、硬脂酸丁酯以及硬脂酸三甘油脂加入到高速混料机内，均匀混合5分钟后，加入上述备用混合液在28℃，搅拌13分钟，制得混合料；
3）将上述混合料加入造粒机制作成母粒，生产温度控制在177℃之间，制得母粒粒径1.5mm，长度3mm；
4）将上述母粒采用平挤平吹法制作成均匀膜，将膜鼓风冷却后过沸水区膨胀处理，通过定型筒膨胀处理，冷却辊冷却后夹辊熄泡，牵引过程中激光打直径0.5um的孔后收卷。
实施例3：
原料准备：
PVC树脂：120kg，氨基聚醚改性有机硅助剂：4kg，氯化聚乙烯：4kg，二月桂酸二辛基锡：3kg，环氧大豆油：5kg，硬脂酸钙：0.7kg，硬脂酸丁酯：0.7kg，硬脂酸三甘油脂：0.4kg，纳米氧化锌：3kg，金红石型二氧化钛：3kg，异丁基三乙氧基硅：0.4kg；
皮革耐黄变功能薄膜加工方法步骤如下：
1）将氨基聚醚改性有机硅助剂、氯化聚乙烯、环氧大豆油、异丁基三乙氧基硅加入到搅拌器内混合均匀，然后加入纳米氧化锌、金红石型二氧化钛，用乳化机乳化分离，使纳米氧化锌和金红石型二氧化钛分散到液相中，制得混合液备用；
2）将PVC树脂、二月桂酸二辛基锡、硬脂酸钙、硬脂酸丁酯以及硬脂酸三甘油脂加入到高速混料机内，均匀混合5分钟后，加入上述备用混合液在30℃，搅拌15分钟，制得混合料；
3）将上述混合料加入造粒机制作成母粒，生产温度控制在180℃之间，制得母粒粒径2mm，长度3mm；
4）将上述母粒采用平挤平吹法制作成均匀膜，将膜鼓风冷却后过沸水区膨胀处理，通过定型筒膨胀处理，冷却辊冷却后夹辊熄泡，牵引过程中激光打直径0.5um的孔后收卷。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (5)

1.一种皮革耐黄变功能薄膜，其特征在于，该薄膜由以下重量份配比的原料制备而成：
PVC树脂：80～120份，ACR：2～4份，氯化聚乙烯：2～4份，无毒有机锡稳定剂：2～3份，环氧大豆油：3～5份，硬脂酸钙：0.3～0.7份，硬脂酸丁酯：0.3～0.7份，硬脂酸三甘油脂：0.2～0.4份，纳米氧化锌：1～3份，金红石型二氧化钛：1～3份，液体硅烷偶联剂：0.2～0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种皮革耐黄变功能薄膜，其特征在于，所述的液体硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅。
3.根据权利要求1所述的一种皮革耐黄变功能薄膜，其特征在于，所述的无毒有机锡稳定剂为辛基硫醇锡，辛基氧化锡或二月桂酸二辛基锡。
4.根据权利要求1所述的一种皮革耐黄变功能薄膜，其特征在于，所述的ACR为氨基聚醚改性有机硅助剂。
5.一种皮革耐黄变功能薄膜加工方法，其特征在于，该加工方法步骤如下：
1）将氨基聚醚改性有机硅助剂、氯化聚乙烯、环氧大豆油、异丁基三乙氧基硅加入到搅拌器内混合均匀，然后加入纳米氧化锌、金红石型二氧化钛，用乳化机乳化分离，使纳米氧化锌和金红石型二氧化钛分散到液相中，制得混合液备用；
2）将PVC树脂、无毒有机锡稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸丁酯以及硬脂酸三甘油脂加入到高速混料机内，均匀混合5分钟后，加入上述备用混合液在27-30℃，搅拌10-15分钟，制得混合料；
3）将上述混合料加入造粒机制作成母粒，生产温度控制在175-180℃之间，制得母粒粒径1-2mm，长度3mm；
4）将上述母粒采用平挤平吹法制作成均匀膜，将膜鼓风冷却后过沸水区膨胀处理，通过定型筒膨胀处理，冷却辊冷却后夹辊熄泡，牵引过程中激光打直径0.5um的孔后收卷；
上述的原料的重量份配比如下：
PVC树脂：80～120份，氨基聚醚改性有机硅助剂：2～4份，氯化聚乙烯：2～4份，无毒有机锡稳定剂：2～3份，环氧大豆油：3～5份，硬脂酸钙：0.3～0.7份，硬脂酸丁酯：0.3～0.7份，硬脂酸三甘油脂：0.2～0.4份，纳米氧化锌：1～3份，金红石型二氧化钛：1～3份，异丁基三乙氧基硅：0.2～0.4份。
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