CN205553458U - 一种装饰预涂膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装饰预涂膜，包括依次排列的：面层，用于提供抗划伤保护；印刷层，形成各种预定的图案；金属层，由金属材料制成，以形成金属外观；基膜层，为各层提供依附基础；隔离层，对所述基膜层提供保护；底涂层，提高所述隔离层的粘附强度；热合层，由热熔胶构成，用于粘附待覆膜的装饰板。本实用新型的预涂膜是以聚氯乙烯、聚氨酯为载体，以印刷、热转移、热复合、挤出涂覆为技术手段，来实现其功能装饰效果的复合结构薄膜。在保证质量、美观的前提下，极大的简化现有生产流程，顺应国家降低污染性物质排放的潮流，给消费者提供一种全新的更健康更环保的装饰板选择。
Description
技术领域
本实用新型建材领域，特别是涉及一种具有金属光泽且可涂覆在各种材料装饰板表面的预涂膜。
背景技术
目前装饰板行业最为广泛采用的是转印烤漆工艺，其根据表面漆层油漆的不同，一般分为普通烤漆、钢琴烤漆和钢化烤漆等。虽然烤漆工艺具备多种有益效果，但是也存在产品怕碰撞和划伤，以及整个处理工序复杂繁多，生产效率低，废品率居高不下等问题。
随着装饰板行业的发展，聚氯乙烯装饰板以一个新兴产品吸引了消费者的注意。聚氯乙烯装饰板主要使用于室内门和家具门的面板，也可用于室内墙壁、造型和其他家具面板的表面修饰。
但是，聚氯乙烯装饰板的覆膜工艺一直靠国外引进，大大限制了国内装饰业。而且现有的装饰膜后期使用过程中需要使用胶水，其VOC排放与溶剂残留会对环境构成污染；
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种能够在各种材质的装饰板上进行覆膜的预涂膜。
特别地，本实用新型提供了一种装饰预涂膜，包括依次排列的：
面层，用于提供抗划伤保护；
印刷层，形成各种预定的图案；
金属层，由金属材料形成，以形成金属外观；
基膜层，为各层提供依附基础；
隔离层，对所述基膜层提供保护；
底涂层，提高所述隔离层的粘附强度；
热合层，由热熔胶构成，用于粘附待覆膜的装饰板。
进一步地，所述面层为半硬质透明材料，且厚度为60～80微米。
进一步地，所述金属层、印刷层预先涂敷在一具有离型层的PET膜表面，之后通过热转印与所述基膜层粘附，将金属层面与所述基膜层粘附，再去除PET膜、离型层。
进一步地，所述金属层为镀镍层。
进一步地，所述印刷层为采用凹版印刷的图案及仿真纹理。
进一步地，所述基膜层材料为半硬质彩色不透明材料，厚度为80～100微米。
进一步地，所述隔离层的干重为1～9g/m2。
进一步地，所述底涂层为水溶性反应型AC剂，厚度为0.02～0.08微米。
进一步地，所述热合层的厚度为20～40微米。
本实用新型的预涂膜是以聚氯乙烯、聚氨酯为载体，以印刷、热转移、热复合、挤出涂覆为技术手段，来实现其功能装饰效果的复合结构薄膜。在保证质量、美观的前提下，极大的简化现有生产流程，顺应国家降低污染性物质排放的潮流，给消费者提供一种全新的更健康更环保的装饰板选择。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的预涂膜结构示意图；
图中：1-面层、2-印刷层、3-金属层、4-基膜层、5-隔离层、6-底涂层、7-热合层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的装饰板预涂膜一般由如下几层构成：面层1、印刷层2、金属层3、基膜层4、隔离层5、底涂层6、热合层7，总厚度为170～230微米。
其中，面层1位于预涂膜的最外层，用于为预涂膜提供抗划伤保护。该面层1可选用聚氯乙烯制成的半硬质透明材料，其断裂伸长率＞300％，厚度为60～80微米。
印刷层2用于在金属层3上形成各种预定的图案，具体的图案通过凹版印刷的方式印在金属层3上。具体的图案可以是各种仿真纹理，如金丝檀木纹。金属层3一般由镍金属形成，以使预涂膜能够形成金属质感的外观。
金属层3、印刷层2预先涂敷在一具有离型层的PET膜表面，之后通过热转印与所述基膜层4粘附，将金属层3面与所述基膜层4粘附，再去除PET膜、离型层。
金属层3采用高温蒸镀法涂覆在离型层的表面。
基膜层4作为各层的依附基础层，可以采用半硬质聚氯乙烯薄膜，其断裂伸长率(断裂伸长率＞250％)，厚度为80～100微米。涂覆金属层3、印刷层2后的离型层与基膜层4对贴，利用热转印工艺将其转移到基膜层4表面。
隔离层5对基膜层4提供保护，阻隔基膜层4中增塑剂的迁移，提高基膜层4表面的达因值，降低对热合层7附着力的影响。隔离层5可以采用微细凹印方式反向涂布在基膜层4的内表面。
底涂层6用于提高热合层7与隔离层5的粘附强度，一般通过光辊涂布将水溶性反应型AC剂涂布于隔离层5表面形成。
热合层7由热熔胶构成，用于将预涂膜与待覆膜的装饰板粘接在一起。该热熔胶一般由改性热塑性聚氨酯构成，其采用挤出涂覆的方式涂布于底涂层6上。
本实用新型的预涂膜具备较强的立体感，耐磨性好。以下以具体实施例说明本实用新型预涂层的制作过程。
实施例一：
面层1的厚度为60微米，其断裂伸长率为380％，由半硬质透明聚氯乙烯薄膜形成。
印刷层2采用凹版印刷仿真金丝檀木纹理形成，采用高温蒸镀法将金属镍涂覆在含有离型层的透明离型PET膜上，其结构顺序从上到下依次为金属层3、印刷层2、离型层、PET膜。
基膜层4选用半硬质灰色聚氯乙烯薄膜，断裂伸长率280％，厚度为80微米；将带有金属层3、印刷层2的PET膜与基膜4对贴，利用热转印工艺将上述两层转移到基膜层4，去除离型层、PET膜。其中，加热辊温度为120℃，冷却辊为23℃，压合压力0.4MPA，使载体膜充分展开与接触。将上述带有三种结构的聚氯乙烯基膜与面膜采用160℃温度、50KG/cm2压力以及热压速度20m/min的热压熔合方法来获得完整的功能性聚氯乙烯复合薄膜。将面膜通过导辊与基膜进行复合，经过冷却、去边后制成金属光泽印刷聚氯乙烯复合膜。
隔离层5主要作用是阻隔聚氯乙烯基膜层中增塑剂的迁移，提高表面的达因值，降低对热合层7附着力的影响。采用微细凹印方式反向涂布，将阴离子型水性聚氨酯乳液涂布在基膜层4的背面，形成干重为3g/m2的隔离层5，活化温度在110℃。在该过程中烘箱温度设定在40℃以下，加大风量的供给，降低张力的数值。采用光辊涂布将水溶性反应型AC剂涂布于隔离层形成底涂层6，厚度为0.02微米。
将改性热塑性聚氨酯采用挤出涂覆的方式涂布于底涂层上形成热合层7。该工艺流程包括：TPU颗粒料→干燥→螺杆挤出→成膜→与聚氯乙烯金属印刷膜复合→成品预涂膜，一般来讲挤出料TPU的含水量＜0.05％，干燥时间为3小时。将上述薄膜通过牵引机及各导辊送至复合部位，挤出机吸收热塑性树脂粒子进入腔体，加热融化经过模头挤出涂布于底涂层，其中挤出机温度设定为160℃、190℃、210℃、220℃、230℃、235℃、240℃、240℃、240℃。模头装有5层过滤网，孔径为20～80目，通过25℃的粗糙冷却辊与挤压辊，形成粘合层，其线速度控制在50～80m/min，厚度为30微米，经后电晕后、切边、收卷后形成最终预涂膜。
下表为本实施例的金丝檀木装饰预涂膜测试结果：
实施例二：
面层1的厚度为80微米，其断裂伸长率为90％，采用硬质透明聚氯乙烯薄膜。
印刷层2采用凹版印刷，在金属层3上形成红柳木纹理，采用高温蒸镀法将金属镍涂覆在带有PET膜的离型层上，其结构顺序从上到下依次为金属层3、印刷层2、离型层、PET膜。
基膜层4选用半硬质红色聚氯乙烯薄膜，断裂伸长率250％，厚度为100微米；将带有金属层3、印刷层2的PET膜与基膜4对贴，利用热转印工艺将上述两层转移到基膜层4，去除离型层、PET膜。其中，加热辊温度为130℃，冷却辊为23℃，压合压力0.4MPA，使载体膜充分展开与接触。将上述带有三种结构的聚氯乙烯基膜与面膜采用165℃温度、50KG/cm2压力以及热压速度20m/min的热压熔合方法来获得完整的功能性聚氯乙烯复合薄膜。将面膜通过导辊与基膜层4进行复合，经过冷却、去边后制成金属光泽印刷聚氯乙烯复合膜。
隔离层5用于阻隔聚氯乙烯基膜层中增塑剂的迁移，提高表面的达因值，降低对热合层附着力的影响。其采用微细凹印方式反向涂布，将阴离子型水性聚氨酯乳液涂布在基膜层4的背面，形成干重为3g/m2的隔离层，活化温度在110℃。在该过程中烘箱温度设定在40℃以下，加大风量的供给，降低张力的数值。采用光辊涂布将水溶性反应型AC剂涂布于隔离层形成底涂层6，厚度为0.08微米。
将改性热塑性聚氨酯采用挤出涂覆的方式涂布于底涂层上形成热合层7。该工艺流程包括：TPU颗粒料→干燥→螺杆挤出→成膜→与聚氯乙烯金属印刷膜复合→成品预涂膜，一般来讲挤出料TPU的含水量＜0.05％，干燥时间为3小时。将上述薄膜通过牵引机及各导辊送至复合部位，挤出机吸收热塑性树脂粒子进入腔体，加热融化经过模头挤出涂布于底涂层，其中挤出机温度设定为160℃、190℃、210℃、220℃、230℃、235℃、240℃、240℃、240℃。模头装有5层过滤网，孔径为20～80目，通过25℃的粗糙冷却辊与挤压辊，形成粘合层，其线速度控制在50～80m/min，厚度为30微米，经后电晕后、切边、收卷后形成产品。
下表为本实施例的红柳木装饰预涂膜测试结果：
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (8)
1.一种装饰预涂膜，其特征在于，包括依次排列的：
面层，用于提供抗划伤保护；
印刷层，形成各种预定的图案；
金属层，由金属材料形成，以形成金属外观；
基膜层，为各层提供依附基础；
隔离层，对所述基膜层提供保护；
底涂层，提高所述隔离层的粘附强度；
热合层，由热熔胶构成，用于粘附待覆膜的装饰板。
2.根据权利要求1所述的装饰预涂膜，其特征在于，
所述面层为半硬质透明材料，且厚度为60～80微米。
3.根据权利要求1所述的装饰预涂膜，其特征在于，
所述金属层为镀镍层。
4.根据权利要求1所述的装饰预涂膜，其特征在于，
所述印刷层为采用凹版印刷的图案及仿真纹理。
5.根据权利要求1所述的装饰预涂膜，其特征在于，
所述基膜层材料为半硬质彩色不透明材料，厚度为80～100微米。
6.根据权利要求1所述的装饰预涂膜，其特征在于，
所述隔离层的干重为1～9g/m2。
7.根据权利要求1所述的装饰预涂膜，其特征在于，
所述底涂层为水溶性反应型AC剂，厚度为0.02～0.08微米。
8.根据权利要求1所述的装饰预涂膜，其特征在于，
所述热合层的厚度为20～40微米。
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| CN201521069284.6U CN205553458U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种装饰预涂膜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106567521A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-19 | 广东天元汇邦新材料股份有限公司 | 一种高金属光泽的环保饰面膜的制备方法 |
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2015
- 2015-12-21 CN CN201521069284.6U patent/CN205553458U/zh active Active
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