CN102191840A - 仿银箔高分子装饰膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿银箔高分子装饰膜的制备方法，属高分子装饰材料技术领域。所述装饰膜由基材（1）和印刷面膜（2）共两层紧密复合而成；所述印刷面膜（2）又由印刷膜（21）、银白色基本色层（22）和纯银色面膜（23）共三层依次紧密复合而成；且所述纯银色面膜（23）在所述装饰膜的内层与基材（1）直接贴合；所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、压延基材；步骤二、制备印刷膜；步骤三、印刷面膜；步骤四、贴合。本发明方法制备的仿银箔高分子装饰膜能替代银箔、银皮，而且牢度与外观效果均能优于银箔银皮，成本低于银箔银皮。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰膜。用于高档装饰的场所。属高分子装饰材料技术领域。
背景技术
本发明作出以前，以往需高档装饰的地方均用纯银箔或银皮贴面解决。其主要存在以下不足：
1、由于银箔、银皮需耗用很贵的稀有金属银子打造，其本身价高，再加上制箔制皮加工费很高，而代价很大。
2、用银箔、银皮进行外观装饰工艺复杂，难度大。
3、银箔、银皮长期在空气中，表面易积灰尘，不易清洁，影响外观鲜艳度，易受损。
4、由于银箔、银皮属贵重物品，易受到不法分子侵害。
5、由于银箔、银皮薄而不牢，使用范围受到限制，不易大范围使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能替代银箔、银皮的，而且牢度与外观效果均能优于银箔银皮，成本低于银箔银皮的仿银箔高分子装饰膜的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种仿银箔高分子装饰膜的制备方法，所述装饰膜由基材和印刷面膜共两层紧密复合而成；所述印刷面膜又由印刷膜、银白色基本色层和纯银色面膜共三层依次紧密复合而成；且所述纯银色面膜在所述装饰膜的内层与基材直接贴合；所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延基材
（1）配料
采用PVC树脂为主料，加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197，各组份的投料重量份配比如下：
PVC树脂 100份
1000目钛白粉 25份
二辛脂 25份
底色浆 1份
阻燃剂NH1197 1份，
（2）搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入，再加入1000目钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛脂，搅拌7分钟，再加入阻燃剂NH1197和底色浆，再搅拌5分钟，制成混合料，搅拌时加温至110℃~120℃，搅拌速度160转/分钟，
（3）塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃~180℃，以120转/分钟的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料初步塑化，
（4）精炼过滤
把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在170℃~180℃，挤出机螺杆转速80~90转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉，
（5）压延
将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度和规格要求，压延成所需规格的不透明基材，压延辊温度控制在180℃~190℃，压延速度60米/分钟，
（6）电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理，电晕处理速度为60米/分钟，
（7）冷却
经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，冷缸冷却速度60米/分钟；
步骤二、制备印刷膜
（1）配料
采用PVC树脂为主料，加入二辛脂、抗菌剂和阻燃剂NH1197，各组份的投料重量份配比如下：
PVC树脂 100份
二辛脂 25份
抗菌剂 1.5份
阻燃剂NH1197 1份，
（2）搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二辛脂，搅拌7分钟，再加入阻燃剂NH1197和抗菌剂再搅拌5分钟，制成混合料，期间加温至110℃~120℃，搅拌速度160转/分钟，
（3）塑化
把搅拌好的混合料加入密炼机加热至170℃~180℃，以120转/分钟的速度在密封状态下运转中塑化，经过20分钟使混合料初步塑化，
（4）精炼过滤
把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在170℃~180℃，挤出机螺杆转速50~60转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经200目过滤网将杂质过滤掉，
（5）压延
将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成印刷膜，压延辊温度控制在180℃~190℃，压延速度60米/分钟，
（6）冷却
将压延成的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，冷缸冷却速度60米/分钟；
步骤三、印刷面膜
（1）第一次印刷
根据纯银色泽配置好油墨颜料，在制备的印刷膜上进行第一次印刷银白色基本色，
（2）第一次烘干
印刷银白色基本色后的印刷膜通过电热加温至130℃~140℃，
（3）第二次印刷
将银粉与少量油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面变成银箔或银皮一样的纯银色面膜，
（4）第二次烘干
与第一次烘干一样进行第二次烘干，制成印刷面膜，
（5）收卷
经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用；
步骤四、贴合
（1）平整去湿
将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100℃~110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，
（2）对边
利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向，使印刷面膜和基材上下二层对齐边，
（3）除气
经除气双轮相夹，把基材与印刷面膜之间的空气先挤压出去，
（4）贴合
经除气后的基材和印刷膜经贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤，将二层处于初始塑化期的基材和印刷膜贴合在一起，其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴合牢，使纯银色面膜在内层，
（5）冷却定型
将贴合牢的印刷膜和基材牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿银箔高分子装饰膜成品，
所述贴合（1）~（5）工序速度均为65-75米/分钟。
本发明在于基材配方中加入钛白粉和阻燃剂，以达到基材不透明并且有阻燃功能，同时经电晕处理，以增强贴合牢度。同时面膜制备中加入抗菌剂，以达到面膜具有抗微生物性能，不起霉菌而防霉功能。同时采用二次印刷工艺技术，节省大量贵重银粉，使少量银粉都在印刷面表面而不被油墨层厚而叠压遮盖。还有印刷膜制备时也加入阻燃剂后使之达到阻燃功能。由于印刷银白色后再印刷上银粉，起到了与银箔、银皮一样的外观效果。
本发明具有如下优点和效果：
（1）使高分子膜具有阻燃功能。在基材和印刷面膜中都加入了阻燃剂NH1197，达到了里外阻燃的效果。
（2）具有银箔银皮效果。由于印刷中采用银粉作为最外层印刷，使色泽与银箔、银皮一样达到同等的效果。
（3）具有抗微生物、不起霉菌、防霉的效果。在印刷面膜制备中加入了抗菌剂，从而使装饰膜表面具有防霉的效果。
（4）成本低
本发明采用二次印刷，银粉的利用率达到了最佳，节约了生产成本。而高分子材料本身不同于贵重的银箔、银皮。
（5）便于装饰施工
由于仿银箔高分子装饰膜可塑性大，适合于各种场合，环境材料方面的贴合装饰，不像银箔、银皮那样非加工且易碎难贴合装饰。
（6）便于清洁
由于印刷面在里面，外面是透明膜面，贴合装饰后的产品，物体积尘后容易清洁，不影响内在质量和色泽。
（7）安全度高
由于是仿银箔、银皮而不是真银箔银皮，不法分子知道后不会进行偷盗，刮剥等不法行为。
（8）用途广、效果好。
本产品完全由高分子材料贴合而成，可替代银箔、银皮进行高档终端产品外观装饰。
附图说明
图1为本发明仿银箔高分子装饰膜的断面图。
图中附图标记：
基材1
印刷面膜2、印刷膜21、银白色基本色层22、纯银色面膜23。
具体实施方式
参见图1，图1为本发明仿银箔高分子装饰膜的断面图。由图1可以看出，本发明仿银箔高分子装饰膜，所述装饰膜由基材1和印刷面膜2共两层紧密复合而成。所述印刷面膜2又由印刷膜21、银白色基本色层22和纯银色面膜23共三层依次紧密复合而成，且所述纯银色面膜23在所述装饰膜的内层与基材1直接贴合。其制备方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延基材
（1）配料
采用PVC树脂为主料，加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197，各组份的投料重量份配比如下：
PVC树脂 100份
1000目钛白粉 25份
二辛脂 25份
底色浆 1份
阻燃剂NH1197 1份。
（2）搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入1000目钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛脂，搅拌7分钟，再加入阻燃剂NH1197和底色浆，再搅拌5分钟，制成混合料，搅拌时加温至110℃~120℃，搅拌速度160转/分钟。
（3）塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃~180℃，以120转/分钟的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料初步塑化。
（4）精炼过滤
把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在170℃~180℃，挤出机螺杆转速80~90转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉。
（5）压延
将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度和规格要求，压延成所需规格的不透明基材，压延辊温度控制在180℃~190℃，压延速度60米/分钟。
（6）电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理，以增加贴合牢度，电晕处理速度为60米/分钟。
（7）冷却
经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，冷缸冷却速度60米/分钟。
步骤二、制备印刷膜
（1）配料
采用PVC树脂为主料，加入二辛脂、抗菌剂和阻燃剂NH1197，各组份的投料重量份配比如下：
PVC树脂 100份
二辛脂 25份
抗菌剂 1.5份
阻燃剂NH1197 1份。
（2）搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二辛脂，搅拌7分钟，再加入阻燃剂NH1197和抗菌剂再搅拌5分钟，制成混合料，期间加温至110℃~120℃，搅拌速度160转/分钟。
（3）塑化
把搅拌好的混合料加入密炼机加热至170℃~180℃，以120转/分钟的速度在密封状态下运转中塑化，经过20分钟使混合料初步塑化。
（4）精炼过滤
把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在170℃~180℃，挤出机螺杆转速50~60转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经200目过滤网将杂质过滤掉。
（5）压延
将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成印刷膜，压延辊温度控制在180℃~190℃，压延速度60米/分钟。
（6）冷却
将压延成的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，冷缸冷却速度60米/分钟。
步骤三、印刷面膜
（1）第一次印刷
根据纯银色泽配置好油墨颜料，在制备的印刷膜上进行第一次印刷银白色基本色。
（2）第一次烘干
印刷银白色基本色后的印刷膜通过电热加温至130℃~140℃，把油墨中溶剂挥发掉，使印刷上色后颜料固化，达到色牢度。
（3）第二次印刷
为了节省银粉采用二次印刷工艺，将银粉与少量油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面变成银箔或银皮一样的纯银色面膜。
（4）第二次烘干
和第一次烘干一样进行第二次烘干，制成印刷面膜。
（5）收卷
经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用。
步骤四、贴合
（1）平整去湿
将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100℃~110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉，以防止以后发生气泡和亮点。
（2）对边
利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向，使印刷面膜和基材上下二层对齐边，防止错位交合。
（3）除气
经除气双轮相夹，把基材与印刷面膜之间的空气先挤压出去，以防止贴合时产生气泡。
（4）贴合
经除气后的基材和印刷膜经贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤，将二层处于初始塑化期的基材和印刷膜贴合在一起其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴合牢，使纯银色面膜在内层。
（5）冷却定型
将贴合牢的印刷膜和基材牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿银箔高分子装饰膜成品。
所述贴合（1）~（5）工序速度均为65-75米/分钟。
Claims (1)
1.一种仿银箔高分子装饰膜的制备方法，其特征在于：所述装饰膜由基材（1）和印刷面膜（2）共两层紧密复合而成；所述印刷面膜（2）又由印刷膜（21）、银白色基本色层（22）和纯银色面膜（23）共三层依次紧密复合而成；且所述纯银色面膜（23）在所述装饰膜的内层与基材（1）直接贴合；所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延基材
（1）配料
采用PVC树脂为主料，加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197，各组份的投料重量份配比如下：
PVC树脂 100份
1000目钛白粉 25份
二辛脂 25份
底色浆 1份
阻燃剂NH1197 1份，
（2）搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入，再加入1000目钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛脂，搅拌7分钟，再加入阻燃剂NH1197和底色浆，再搅拌5分钟，制成混合料，搅拌时加温至110℃~120℃，搅拌速度160转/分钟，
（3）塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃~180℃，以120转/分钟的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料初步塑化，
（4）精炼过滤
把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在170℃~180℃，挤出机螺杆转速80~90转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉，
（5）压延
将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度和规格要求，压延成所需规格的不透明基材，压延辊温度控制在180℃~190℃，压延速度60米/分钟，
（6）电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理，电晕处理速度为60米/分钟，
（7）冷却
经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，冷缸冷却速度60米/分钟；
步骤二、制备印刷膜
（1）配料
采用PVC树脂为主料，加入二辛脂、抗菌剂和阻燃剂NH1197，各组份的投料重量份配比如下：
PVC树脂 100份
二辛脂 25份
抗菌剂 1.5份
阻燃剂NH1197 1份，
（2）搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二辛脂，搅拌7分钟，再加入阻燃剂NH1197和抗菌剂再搅拌5分钟，制成混合料，期间加温至110℃~120℃，搅拌速度160转/分钟，
（3）塑化
把搅拌好的混合料加入密炼机加热至170℃~180℃，以120转/分钟的速度在密封状态下运转中塑化，经过20分钟使混合料初步塑化，
（4）精炼过滤
把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在170℃~180℃，挤出机螺杆转速50~60转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经200目过滤网将杂质过滤掉，
（5）压延
将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成印刷膜，压延辊温度控制在180℃~190℃，压延速度60米/分钟，
（6）冷却
将压延成的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，冷缸冷却速度60米/分钟；
步骤三、印刷面膜
（1）第一次印刷
根据纯银色泽配置好油墨颜料，在制备的印刷膜上进行第一次印刷银白色基本色，
（2）第一次烘干
印刷银白色基本色后的印刷膜通过电热加温至130℃~140℃，
（3）第二次印刷
将银粉与少量油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面变成银箔或银皮一样的纯银色面膜，
（4）第二次烘干
与第一次烘干一样进行第二次烘干，制成印刷面膜，
（5）收卷
经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用；
步骤四、贴合
（1）平整去湿
将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100℃~110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，
（2）对边
利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向，使印刷面膜和基材上下二层对齐边，
（3）除气
经除气双轮相夹，把基材与印刷面膜之间的空气先挤压出去，
（4）贴合
经除气后的基材和印刷膜经贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤，将二层处于初始塑化期的基材和印刷膜贴合在一起，其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴合牢，使纯银色面膜在内层，
（5）冷却定型
将贴合牢的印刷膜和基材牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿银箔高分子装饰膜成品，
所述贴合（1）~（5）工序速度均为65-75米/分钟。
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|---|---|---|---|
| CN201110073595XA CN102191840A (zh) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 仿银箔高分子装饰膜的制备方法 |
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Publications (1)
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| CN102191840A true CN102191840A (zh) | 2011-09-21 |
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| CN201110073595XA Pending CN102191840A (zh) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 仿银箔高分子装饰膜的制备方法 |
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2011
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110921 |