JP3115934B2 - 難燃助剤、難燃剤および難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃助剤、難燃剤および難燃性樹脂組成物Info
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
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- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Fireproofing Substances (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂類の難燃助
剤、難燃剤、および難燃性樹脂組成物に関する。
剤、難燃剤、および難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂およびゴム等の合成樹脂類は、それ
自体易燃性であるため、火災等による種々の災害を防止
するため難燃性とすべく種々の提案がなされてきた。そ
の一つとして、合成樹脂類に有機ハロゲン化物、該ハロ
ゲン化物と三酸化アンチモンとの併用物を配合した難燃
性樹脂組成物が提案された。しかしこの樹脂組成物は、
加工時に成形機を腐食する、火災時に大量の煙を発生す
る、この煙は有毒性でありかつ腐食性であるという問題
を有していた。
自体易燃性であるため、火災等による種々の災害を防止
するため難燃性とすべく種々の提案がなされてきた。そ
の一つとして、合成樹脂類に有機ハロゲン化物、該ハロ
ゲン化物と三酸化アンチモンとの併用物を配合した難燃
性樹脂組成物が提案された。しかしこの樹脂組成物は、
加工時に成形機を腐食する、火災時に大量の煙を発生す
る、この煙は有毒性でありかつ腐食性であるという問題
を有していた。
【０００３】有毒性あるいは腐食性ガスを発生すること
のない水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムのよう
な金属水酸化物も提案され、使用されるようになった。
しかし十分な難燃性を発現させるためには、かなり大量
に金属水酸化物を合成樹脂類に配合する必要がある。ま
た金属水酸化物を難燃剤とし、カーボンブラック、赤リ
ン、アクリル繊維を難燃助剤として併用し、合成樹脂類
に対する難燃剤の配合量を減少させる方法も提案されて
いる。
のない水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムのよう
な金属水酸化物も提案され、使用されるようになった。
しかし十分な難燃性を発現させるためには、かなり大量
に金属水酸化物を合成樹脂類に配合する必要がある。ま
た金属水酸化物を難燃剤とし、カーボンブラック、赤リ
ン、アクリル繊維を難燃助剤として併用し、合成樹脂類
に対する難燃剤の配合量を減少させる方法も提案されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属水酸化物難燃剤
は、ハロゲン化物系難燃剤に比して何倍もの量を合成樹
脂に配合しないと、十分な難燃性が発現しない。金属水
酸化物難燃剤の大量配合は合成樹脂類の物性を低下させ
る。このため金属水酸化物難燃剤の配合量を減少させて
も十分な難燃性を発揮せしめるような難燃助剤の開発が
要望される。従来金属水酸化物難燃剤と併用される難燃
助剤として、カーボンブラック、赤リン、アクリル繊維
が知られている。カーボンブラックは合成樹脂類を黒色
に着色する。赤リンは赤褐色系に着色する。アクリル繊
維は成形直後は淡黄白色であるが、色の熱安定性が悪
く、加熱すると淡褐色、褐色、黒褐色へと変色する。
は、ハロゲン化物系難燃剤に比して何倍もの量を合成樹
脂に配合しないと、十分な難燃性が発現しない。金属水
酸化物難燃剤の大量配合は合成樹脂類の物性を低下させ
る。このため金属水酸化物難燃剤の配合量を減少させて
も十分な難燃性を発揮せしめるような難燃助剤の開発が
要望される。従来金属水酸化物難燃剤と併用される難燃
助剤として、カーボンブラック、赤リン、アクリル繊維
が知られている。カーボンブラックは合成樹脂類を黒色
に着色する。赤リンは赤褐色系に着色する。アクリル繊
維は成形直後は淡黄白色であるが、色の熱安定性が悪
く、加熱すると淡褐色、褐色、黒褐色へと変色する。
【０００５】本発明は、金属水酸化物難燃剤の配合量を
減少させても十分な難燃性を発揮せしめるような難燃助
剤、および色の熱安定性に優れた該難燃助剤を含む難燃
剤、および該難燃剤を配合した難燃性合成樹脂類の提供
を目的とする。
減少させても十分な難燃性を発揮せしめるような難燃助
剤、および色の熱安定性に優れた該難燃助剤を含む難燃
剤、および該難燃剤を配合した難燃性合成樹脂類の提供
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記式（Ａ）
または（Ｂ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy（ＯＨ）2 （Ａ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏyＯ （Ｂ） （式中、式（Ａ）のｘ，ｙは、ｘは０．１≦ｘ≦０．
９、ｙは０．１≦ｙ≦０．９、ｘ＋ｙはｘ＋ｙ＝１を表
し、あるいはｘは０≦ｘ≦０．４９、ｙは０≦ｙ≦０．
４９、ｘ＋ｙは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．５を表し、式
（Ｂ）のｘ，ｙは、ｘは０≦ｘ≦１．０、ｙは０≦ｙ≦
１．０、ｘ＋ｙはｘ＋ｙは０.３≦ｘ＋ｙ≦１．０を表
す、ただし式（Ｂ）において酸化コバルト、酸化ニッケ
ルを除く）からなる難燃助剤を提供する。さらに本発明
は、上記難燃助剤を０.０４〜３０重量％含有してなる
水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウムからなる金
属水酸化物難燃剤を提供する。本発明はさらに、合成樹
脂類１００重量部と、ＢＥＴ比表面積１〜２０m2/g、平
均粒子径０．５〜２μmの水酸化アルミニウム又は水酸
化マグネシウムからなる金属水酸化物難燃剤６０〜３０
０重量部と、下記式（Ａ）または（Ｂ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy（ＯＨ）2 （Ａ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy Ｏ （Ｂ） （式中、式（Ａ）のｘ，ｙは、ｘは０．１≦ｘ≦０．
９、ｙは０．１≦ｙ≦０．９、ｘ＋ｙはｘ＋ｙ＝１を表
し、あるいはｘは０≦ｘ≦０．４９、ｙは０≦ｙ≦０．
４９、ｘ＋ｙは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．５を表し、式
（Ｂ）のｘ，ｙは、ｘは０≦ｘ≦１．０、ｙは０≦ｙ≦
１．０、ｘ＋ｙはｘ＋ｙは０.３≦ｘ＋ｙ≦１．０を表
す、ただし式（Ｂ）において酸化コバルト、酸化ニッケ
ルを除く）とからなる難燃助剤の少なくとも一種０.１
〜２０重量部とからなる難燃性樹脂組成物を提供する。
さらに本発明は、合成樹脂類１００重量部と、ＢＥＴ比
表面積１〜２０m2/g、平均粒子径０．５〜２μmの水酸
化アルミニウム又は水酸化マグネシウムからなる金属水
酸化物難燃剤６０〜３００重量部と、下記式（Ａ）また
は（Ｂ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy（ＯＨ）2 （Ａ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏyＯ （Ｂ） （式中、式（Ａ）のｘ，ｙは、ｘは０．１≦ｘ≦０．
９、ｙは０．１≦ｙ≦０．９、ｘ＋ｙはｘ＋ｙ＝１を表
し、あるいはｘは０≦ｘ≦０．４９、ｙは０≦ｙ≦０．
４９、ｘ＋ｙは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．５を表し、式
（Ｂ）のｘ，ｙは、ｘは０≦ｘ≦１．０、ｙは０≦ｙ≦
１．０、ｘ＋ｙはｘ＋ｙは０.３≦ｘ＋ｙ≦１．０を表
す、ただし式（Ｂ）において酸化コバルト、酸化ニッケ
ルを除く）とからなる難燃助剤の少なくとも一種０.１
〜２０重量部と、ニッケルのハロゲン化物、含アンモニ
ウム塩類、無機酸塩類、脂肪酸塩類からなる群から選ば
れた少なくとも一種のニッケル化合物である難燃助剤
０.１〜１０重量部とからなる難燃性樹脂組成物を提供
する。
または（Ｂ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy（ＯＨ）2 （Ａ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏyＯ （Ｂ） （式中、式（Ａ）のｘ，ｙは、ｘは０．１≦ｘ≦０．
９、ｙは０．１≦ｙ≦０．９、ｘ＋ｙはｘ＋ｙ＝１を表
し、あるいはｘは０≦ｘ≦０．４９、ｙは０≦ｙ≦０．
４９、ｘ＋ｙは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．５を表し、式
（Ｂ）のｘ，ｙは、ｘは０≦ｘ≦１．０、ｙは０≦ｙ≦
１．０、ｘ＋ｙはｘ＋ｙは０.３≦ｘ＋ｙ≦１．０を表
す、ただし式（Ｂ）において酸化コバルト、酸化ニッケ
ルを除く）からなる難燃助剤を提供する。さらに本発明
は、上記難燃助剤を０.０４〜３０重量％含有してなる
水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウムからなる金
属水酸化物難燃剤を提供する。本発明はさらに、合成樹
脂類１００重量部と、ＢＥＴ比表面積１〜２０m2/g、平
均粒子径０．５〜２μmの水酸化アルミニウム又は水酸
化マグネシウムからなる金属水酸化物難燃剤６０〜３０
０重量部と、下記式（Ａ）または（Ｂ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy（ＯＨ）2 （Ａ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy Ｏ （Ｂ） （式中、式（Ａ）のｘ，ｙは、ｘは０．１≦ｘ≦０．
９、ｙは０．１≦ｙ≦０．９、ｘ＋ｙはｘ＋ｙ＝１を表
し、あるいはｘは０≦ｘ≦０．４９、ｙは０≦ｙ≦０．
４９、ｘ＋ｙは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．５を表し、式
（Ｂ）のｘ，ｙは、ｘは０≦ｘ≦１．０、ｙは０≦ｙ≦
１．０、ｘ＋ｙはｘ＋ｙは０.３≦ｘ＋ｙ≦１．０を表
す、ただし式（Ｂ）において酸化コバルト、酸化ニッケ
ルを除く）とからなる難燃助剤の少なくとも一種０.１
〜２０重量部とからなる難燃性樹脂組成物を提供する。
さらに本発明は、合成樹脂類１００重量部と、ＢＥＴ比
表面積１〜２０m2/g、平均粒子径０．５〜２μmの水酸
化アルミニウム又は水酸化マグネシウムからなる金属水
酸化物難燃剤６０〜３００重量部と、下記式（Ａ）また
は（Ｂ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy（ＯＨ）2 （Ａ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏyＯ （Ｂ） （式中、式（Ａ）のｘ，ｙは、ｘは０．１≦ｘ≦０．
９、ｙは０．１≦ｙ≦０．９、ｘ＋ｙはｘ＋ｙ＝１を表
し、あるいはｘは０≦ｘ≦０．４９、ｙは０≦ｙ≦０．
４９、ｘ＋ｙは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．５を表し、式
（Ｂ）のｘ，ｙは、ｘは０≦ｘ≦１．０、ｙは０≦ｙ≦
１．０、ｘ＋ｙはｘ＋ｙは０.３≦ｘ＋ｙ≦１．０を表
す、ただし式（Ｂ）において酸化コバルト、酸化ニッケ
ルを除く）とからなる難燃助剤の少なくとも一種０.１
〜２０重量部と、ニッケルのハロゲン化物、含アンモニ
ウム塩類、無機酸塩類、脂肪酸塩類からなる群から選ば
れた少なくとも一種のニッケル化合物である難燃助剤
０.１〜１０重量部とからなる難燃性樹脂組成物を提供
する。
【０００７】本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意
研究に努めた結果、上記式（Ａ）または（Ｂ）の化合
物、さらには上記ニッケル化合物を金属水酸化物難燃剤
と併用したときに、合成樹脂類の難燃性向上に優れた効
果を発揮すると共に、色の熱安定性にも優れていること
を見いだし本発明に到達した。また本発明の難燃助剤
は、化合物を適宜選択することにより、着色剤を添加す
ることなく、緑色系、青色系、黄色系等に着色すること
ができる。また化合物によっては淡色系であるため、着
色剤により任意の色に着色することもできる。
研究に努めた結果、上記式（Ａ）または（Ｂ）の化合
物、さらには上記ニッケル化合物を金属水酸化物難燃剤
と併用したときに、合成樹脂類の難燃性向上に優れた効
果を発揮すると共に、色の熱安定性にも優れていること
を見いだし本発明に到達した。また本発明の難燃助剤
は、化合物を適宜選択することにより、着色剤を添加す
ることなく、緑色系、青色系、黄色系等に着色すること
ができる。また化合物によっては淡色系であるため、着
色剤により任意の色に着色することもできる。
【０００８】本発明で用いられる金属水酸化物難燃剤と
しては、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウム
が好ましく、これらを併用してもよい。この金属水酸化
物難燃剤は、配合された合成樹脂類の加工性、得られた
成形品の外観、機械的特性等を考慮すると、ＢＥＴ比表
面積は１〜２０ｍ2／ｇであり、平均粒子径は０.５〜２
μｍである。
しては、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウム
が好ましく、これらを併用してもよい。この金属水酸化
物難燃剤は、配合された合成樹脂類の加工性、得られた
成形品の外観、機械的特性等を考慮すると、ＢＥＴ比表
面積は１〜２０ｍ2／ｇであり、平均粒子径は０.５〜２
μｍである。
【０００９】本発明で用いられる難燃助剤は、合成樹脂
類への配合量が少ないため、配合された合成樹脂類の加
工性、得られた成形品の外観、機械的特性等への影響は
難燃剤である金属水酸化物よりも少ない。このため難燃
助剤の二次平均粒子径は１００μｍ以下であればよく、
特に高い機械的強度、良好な成形品外観を要求する場合
には２０μｍ以下であることが好ましい。ただし、脂肪
酸のニッケル塩は合成樹脂類と混練時の加工温度で溶融
するから、粒子サイズについては特に限定を設ける必要
はなく、粉状、ビーズ状、フレーク状等各種の形状が使
用される。
類への配合量が少ないため、配合された合成樹脂類の加
工性、得られた成形品の外観、機械的特性等への影響は
難燃剤である金属水酸化物よりも少ない。このため難燃
助剤の二次平均粒子径は１００μｍ以下であればよく、
特に高い機械的強度、良好な成形品外観を要求する場合
には２０μｍ以下であることが好ましい。ただし、脂肪
酸のニッケル塩は合成樹脂類と混練時の加工温度で溶融
するから、粒子サイズについては特に限定を設ける必要
はなく、粉状、ビーズ状、フレーク状等各種の形状が使
用される。
【００１０】金属水酸化物および難燃助剤を合成樹脂類
と複合化するときには、粉末状でもよいが、環境、作業
性、生産性等を考慮すると、造粒したものが好ましい。
金属水酸化物の配合量は、合成樹脂類１００重量部に対
し６０〜３００重量部である。上記範囲の下限よりも少
ないと難燃性付与効果に乏しく、上記範囲の上限を超え
ると機械的強度が低下し好ましくない。
と複合化するときには、粉末状でもよいが、環境、作業
性、生産性等を考慮すると、造粒したものが好ましい。
金属水酸化物の配合量は、合成樹脂類１００重量部に対
し６０〜３００重量部である。上記範囲の下限よりも少
ないと難燃性付与効果に乏しく、上記範囲の上限を超え
ると機械的強度が低下し好ましくない。
【００１１】金属水酸化物難燃剤および難燃助剤は、必
要に応じ表面処理した後合成樹脂類へ配合してもよい。
表面処理剤の処理量は、難燃剤および難燃助剤１００重
量部当たり約０.１〜１０重量部が一般に好ましい。表
面処理剤の好ましい例を次に例示する。オレイン酸、ス
テアリン酸等の高級脂肪酸またはそのアルカリ金属塩
類、ビニルエトキシシラン、ビニル−トリス（２−メト
キシ）シラン、ガンマ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、ベーター（３、４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン、ガンマ−グリシドキシ−プロ
ピルトリメトキシシラン、ガンマ−メルカプトプロピル
トリメトキシシラン等のシランカップリング剤類、イソ
プロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリス（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネー
ト、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチ
ル）チタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスル
ホニルチタネート等のチタネート系カップリング剤類、
アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等の
アルミニウム系カップリング剤類、オルトリン酸とステ
アリルアルコールとのモノまたはジエステルであってそ
れらの酸またはアルカリ金属塩等のリン酸部分エステル
類等。
要に応じ表面処理した後合成樹脂類へ配合してもよい。
表面処理剤の処理量は、難燃剤および難燃助剤１００重
量部当たり約０.１〜１０重量部が一般に好ましい。表
面処理剤の好ましい例を次に例示する。オレイン酸、ス
テアリン酸等の高級脂肪酸またはそのアルカリ金属塩
類、ビニルエトキシシラン、ビニル−トリス（２−メト
キシ）シラン、ガンマ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、ベーター（３、４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン、ガンマ−グリシドキシ−プロ
ピルトリメトキシシラン、ガンマ−メルカプトプロピル
トリメトキシシラン等のシランカップリング剤類、イソ
プロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリス（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネー
ト、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチ
ル）チタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスル
ホニルチタネート等のチタネート系カップリング剤類、
アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等の
アルミニウム系カップリング剤類、オルトリン酸とステ
アリルアルコールとのモノまたはジエステルであってそ
れらの酸またはアルカリ金属塩等のリン酸部分エステル
類等。
【００１２】本発明で用いられる式（Ａ）および（Ｂ）
で表される難燃助剤としては、下記の化合物が例示され
る。Ｍｇ0.7Ｎｉ0.3（ＯＨ）2、Ｍｇ0.7Ｃｏ0.3（Ｏ
Ｈ）2、Ｍｇ0.7Ｎｉ0.3Ｏ、Ｍｇ0.7Ｃｏ0.3Ｏ、Ｎｉ0.9
Ｃｏ0.1（ＯＨ）2、Ｎｉ0.1Ｃｏ0.9（ＯＨ）2、Ｎｉ0.9
Ｃｏ0.1Ｏ、Ｎｉ0.1Ｃｏ0.9Ｏ、Ｍｇ0.5Ｎｉ0.49Ｃｏ
0.01（ＯＨ）2、Ｍｇ0.5Ｎｉ0.01Ｃｏ0.49（ＯＨ）2、
Ｍｇ0.5Ｎｉ0.49Ｃｏ0.01Ｏ、Ｍｇ0.5Ｎｉ0.01Ｃｏ0.49
（ＯＨ）2、Ｍｇ0.5Ｎｉ0.49Ｃｏ0.01Ｏ、Ｍｇ0.5Ｎｉ
0.01Ｃｏ0.49Ｏ。
で表される難燃助剤としては、下記の化合物が例示され
る。Ｍｇ0.7Ｎｉ0.3（ＯＨ）2、Ｍｇ0.7Ｃｏ0.3（Ｏ
Ｈ）2、Ｍｇ0.7Ｎｉ0.3Ｏ、Ｍｇ0.7Ｃｏ0.3Ｏ、Ｎｉ0.9
Ｃｏ0.1（ＯＨ）2、Ｎｉ0.1Ｃｏ0.9（ＯＨ）2、Ｎｉ0.9
Ｃｏ0.1Ｏ、Ｎｉ0.1Ｃｏ0.9Ｏ、Ｍｇ0.5Ｎｉ0.49Ｃｏ
0.01（ＯＨ）2、Ｍｇ0.5Ｎｉ0.01Ｃｏ0.49（ＯＨ）2、
Ｍｇ0.5Ｎｉ0.49Ｃｏ0.01Ｏ、Ｍｇ0.5Ｎｉ0.01Ｃｏ0.49
（ＯＨ）2、Ｍｇ0.5Ｎｉ0.49Ｃｏ0.01Ｏ、Ｍｇ0.5Ｎｉ
0.01Ｃｏ0.49Ｏ。
【００１３】本発明で用いられる難燃助剤としてのニッ
ケル化合物は、ニッケルのハロゲン化物、含アンモニウ
ム塩類、無機酸塩類、脂肪酸塩類である。ハロゲン化物
としては、ＮｉＣｌ2、ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ、ＮｉＢｒ2
等が例示される。無機酸塩類としては、ＮｉＳＯ4、Ｎ
ｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ、Ｎｉ（ＮＯ3）2、Ｎｉ（ＮＯ3）2・
６Ｈ2Ｏ、ＮｉＣ０3、ＮｉＣ０3・２Ｎｉ（ＯＨ）2・４
Ｈ2Ｏ、Ｎｉ3（ＰＯ4）2・８Ｈ2Ｏ、Ｎｉ3（ＰＯ4）2・
２ＮｉＨＰＯ4等が例示される。含アンモニウム塩類と
しては、（ＮＨ4）2（ＮｉＳＯ4）2・６Ｈ2Ｏ、（Ｎ
Ｈ4）2ＮｉＣｌ3・６Ｈ2Ｏ等が例示される。脂肪酸塩類
としては、炭素原子数４以上の飽和および不飽和脂肪酸
塩類が好ましく用いられ、ステアリン酸ニッケル、オレ
イン酸ニッケル、パルミチン酸ニッケル、ミリスチン酸
ニッケル、ラウリン酸ニッケル、カプリン酸ニッケル、
カプリル酸ニッケル、モンタン酸ニッケル等が例示され
る。
ケル化合物は、ニッケルのハロゲン化物、含アンモニウ
ム塩類、無機酸塩類、脂肪酸塩類である。ハロゲン化物
としては、ＮｉＣｌ2、ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ、ＮｉＢｒ2
等が例示される。無機酸塩類としては、ＮｉＳＯ4、Ｎ
ｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ、Ｎｉ（ＮＯ3）2、Ｎｉ（ＮＯ3）2・
６Ｈ2Ｏ、ＮｉＣ０3、ＮｉＣ０3・２Ｎｉ（ＯＨ）2・４
Ｈ2Ｏ、Ｎｉ3（ＰＯ4）2・８Ｈ2Ｏ、Ｎｉ3（ＰＯ4）2・
２ＮｉＨＰＯ4等が例示される。含アンモニウム塩類と
しては、（ＮＨ4）2（ＮｉＳＯ4）2・６Ｈ2Ｏ、（Ｎ
Ｈ4）2ＮｉＣｌ3・６Ｈ2Ｏ等が例示される。脂肪酸塩類
としては、炭素原子数４以上の飽和および不飽和脂肪酸
塩類が好ましく用いられ、ステアリン酸ニッケル、オレ
イン酸ニッケル、パルミチン酸ニッケル、ミリスチン酸
ニッケル、ラウリン酸ニッケル、カプリン酸ニッケル、
カプリル酸ニッケル、モンタン酸ニッケル等が例示され
る。
【００１４】式（Ａ）および（Ｂ）の難燃助剤は、合成
樹脂類１００重量部に対し０.１〜２０重量部が好まし
く配合される。上記範囲の下限よりも少ないと難燃助剤
としての効果が不十分であり、上限を超えると経済的で
なく、効果もさほど向上しない。ニッケル化合物の難燃
助剤は、合成樹脂類１００重量部に対し０.１〜１０重
量部が好ましく配合される。上記範囲の下限よりも少な
いと難燃助剤としての効果が不十分であり、上限を超え
ると経済的でなく、また加工機械の腐食を発生させるお
それがある。上記範囲内であると、難燃剤であるハイド
ロタルサイト（例えば協和化学(株)製、商品名ＤＨＴ−
４Ａ）等の金属水酸化物によりニッケル化合物による酸
化作用が実質的に中和され、加工機械の腐食を発生させ
ることがない。また必要に応じ金属水酸化物を追加配合
して加工機械の腐食の発生を根絶させることもできる。
樹脂類１００重量部に対し０.１〜２０重量部が好まし
く配合される。上記範囲の下限よりも少ないと難燃助剤
としての効果が不十分であり、上限を超えると経済的で
なく、効果もさほど向上しない。ニッケル化合物の難燃
助剤は、合成樹脂類１００重量部に対し０.１〜１０重
量部が好ましく配合される。上記範囲の下限よりも少な
いと難燃助剤としての効果が不十分であり、上限を超え
ると経済的でなく、また加工機械の腐食を発生させるお
それがある。上記範囲内であると、難燃剤であるハイド
ロタルサイト（例えば協和化学(株)製、商品名ＤＨＴ−
４Ａ）等の金属水酸化物によりニッケル化合物による酸
化作用が実質的に中和され、加工機械の腐食を発生させ
ることがない。また必要に応じ金属水酸化物を追加配合
して加工機械の腐食の発生を根絶させることもできる。
【００１５】式（Ａ）の難燃助剤は、マグネシウム、ニ
ッケル、コバルトのハロゲン化合物、無機酸塩、有機酸
塩とアルカリ性物質とを水性媒体中で反応させることに
よって得られる。Ｎｉ（ＯＨ）2、Ｃｏ（ＯＨ）2および
Ｍｇ（ＯＨ）2は、ＣｄＩ2型の結晶構造に属しており、
ニッケル、コバルト、マグネシウムのイオン半径は相互
に非常に近いため、ほとんど無制限に相互に置換固溶体
を形成する。式（Ｂ）の難燃助剤は、式（Ａ）の水酸化
物の構造水脱離温度以上で加熱することにより得られ
る。短時間生成を望む場合には、約５００℃以上で加熱
すればよい。
ッケル、コバルトのハロゲン化合物、無機酸塩、有機酸
塩とアルカリ性物質とを水性媒体中で反応させることに
よって得られる。Ｎｉ（ＯＨ）2、Ｃｏ（ＯＨ）2および
Ｍｇ（ＯＨ）2は、ＣｄＩ2型の結晶構造に属しており、
ニッケル、コバルト、マグネシウムのイオン半径は相互
に非常に近いため、ほとんど無制限に相互に置換固溶体
を形成する。式（Ｂ）の難燃助剤は、式（Ａ）の水酸化
物の構造水脱離温度以上で加熱することにより得られ
る。短時間生成を望む場合には、約５００℃以上で加熱
すればよい。
【００１６】本発明で用いられる合成樹脂類は、合成樹
脂または合成ゴムを包含する。これらを例示すると次の
通りである。ポリエチレン、エチレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸
エチルまたはアクリル酸メチルとの共重合体、ポリプロ
ピレン、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合
体、ポリブテン−１、ポリスチレン、スチレンとアクリ
ロニトリル、エチレンプロピレンジエンゴム（以下ＥＰ
ＤＭという）またはブタジエンとの共重合体、ポリ酢酸
ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ
ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド等
の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の
熱硬化性樹脂、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチルゴ
ム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ク
ロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等の合
成ゴム等。
脂または合成ゴムを包含する。これらを例示すると次の
通りである。ポリエチレン、エチレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸
エチルまたはアクリル酸メチルとの共重合体、ポリプロ
ピレン、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合
体、ポリブテン−１、ポリスチレン、スチレンとアクリ
ロニトリル、エチレンプロピレンジエンゴム（以下ＥＰ
ＤＭという）またはブタジエンとの共重合体、ポリ酢酸
ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ
ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド等
の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の
熱硬化性樹脂、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチルゴ
ム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ク
ロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等の合
成ゴム等。
【００１７】合成樹脂類と金属水酸化物難燃剤および難
燃助剤との配合方法については、特に制約はなく、均一
に配合できる手段であればいずれでもよい。例えば単軸
押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー等により溶融
混練すればよい。得られた難燃性ポリアミド系樹脂組成
物の成形方法にも特に制約はない。例えば射出成形、押
出成形、ブロー成形、プレス成形等の方法を任意に採用
できる。
燃助剤との配合方法については、特に制約はなく、均一
に配合できる手段であればいずれでもよい。例えば単軸
押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー等により溶融
混練すればよい。得られた難燃性ポリアミド系樹脂組成
物の成形方法にも特に制約はない。例えば射出成形、押
出成形、ブロー成形、プレス成形等の方法を任意に採用
できる。
【００１８】本発明の難燃性樹脂組成物には、各種の充
填剤、強化剤、添加剤等を加えることができ、それらの
一部を次に例示する。酸化防止剤、金属不活性化剤、紫
外線吸収剤、架橋剤、硬化剤、発泡剤、造核剤、着色
剤、アクリル繊維、ガラス繊維、ミルドガラス繊維、ガ
ラスパウダー、カーボン繊維、無機繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、金属繊維、金属フレーク、金属パウダー、フ
ェライト、繊維状水酸化マグネシウム、繊維状塩基性硫
酸マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、クレー、ワラストナイト、カーボンブ
ラック、赤リン、錫およびその無機塩類、アントラセ
ン、酸化アンチモン、ポリマーアロイ相溶化剤等。
填剤、強化剤、添加剤等を加えることができ、それらの
一部を次に例示する。酸化防止剤、金属不活性化剤、紫
外線吸収剤、架橋剤、硬化剤、発泡剤、造核剤、着色
剤、アクリル繊維、ガラス繊維、ミルドガラス繊維、ガ
ラスパウダー、カーボン繊維、無機繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、金属繊維、金属フレーク、金属パウダー、フ
ェライト、繊維状水酸化マグネシウム、繊維状塩基性硫
酸マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、クレー、ワラストナイト、カーボンブ
ラック、赤リン、錫およびその無機塩類、アントラセ
ン、酸化アンチモン、ポリマーアロイ相溶化剤等。
【００１９】以下本発明を実施例に基づきより詳細に説
明する。以下の各例中、部および％はとくにことわりの
無い限り重量部および重量％を意味する。以下の各例に
おける平均二次粒子径および難燃性は次のようにして実
施した。 平均二次粒子径： 水酸化物の難燃助剤の場合：約１重量％の水溶液にして
３分間超音波による分散処理を実施し、その直後マイク
ロトラック（日機装(株)製）により測定した。酸化物、
無機酸塩類、ハロゲン化物、含アンモニウム塩類：ルー
ゼックス４０１型機（日本レギュレーター(株)製）によ
り、イメージ・アナライザー法で測定した。 難燃性：ＵＬ９４の耐炎性試験規格に従って測定した。
テストピースの厚さが厚い程燃えにくく、薄い程燃え易
くなる。同じＶ−０レベルでも、薄くなる程より高い難
燃性を示す。
明する。以下の各例中、部および％はとくにことわりの
無い限り重量部および重量％を意味する。以下の各例に
おける平均二次粒子径および難燃性は次のようにして実
施した。 平均二次粒子径： 水酸化物の難燃助剤の場合：約１重量％の水溶液にして
３分間超音波による分散処理を実施し、その直後マイク
ロトラック（日機装(株)製）により測定した。酸化物、
無機酸塩類、ハロゲン化物、含アンモニウム塩類：ルー
ゼックス４０１型機（日本レギュレーター(株)製）によ
り、イメージ・アナライザー法で測定した。 難燃性：ＵＬ９４の耐炎性試験規格に従って測定した。
テストピースの厚さが厚い程燃えにくく、薄い程燃え易
くなる。同じＶ−０レベルでも、薄くなる程より高い難
燃性を示す。
【００２０】実施例１〜２４ 耐衝撃ポリプロピレン（以下ＰＰという）とＢＥＴ比表
面積６ｍ2／ｇ、平均二次粒子径０.８μｍであり、ステ
アリン酸ナトリウムで表面処理した水酸化マグネシウ
ム、各難燃助剤試料および酸化防止剤を表１に示す配合
比で予め混合した後、二軸押出機を用いて２３０℃で溶
融混練した。酸化防止剤としてはＤＬＴＤＰ（吉富製薬
(株)製）およびＩｒｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギー
(株)製）を使用した。
面積６ｍ2／ｇ、平均二次粒子径０.８μｍであり、ステ
アリン酸ナトリウムで表面処理した水酸化マグネシウ
ム、各難燃助剤試料および酸化防止剤を表１に示す配合
比で予め混合した後、二軸押出機を用いて２３０℃で溶
融混練した。酸化防止剤としてはＤＬＴＤＰ（吉富製薬
(株)製）およびＩｒｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギー
(株)製）を使用した。
【００２１】得られた混練物を射出成形機により２３０
℃で射出成形し、ＵＬ−９４−ＶＥ耐炎性試験用および
熱安定性試験用のテストピース（３５×２５×２.１ｍ
ｍ）を作成した。これらのテストピースで、ＵＬ−９４
−ＶＥの難燃性テストおよび色の熱安定性テストを行っ
た。色の熱安定性テストは、ギア・オーブンを用い、１
５０℃の温度条件下における色の変化を目視により判定
した。試験結果を表２に示す。なお実施例１〜２４で使
用した難燃助剤と平均二次粒子径を表Ａに示す。
℃で射出成形し、ＵＬ−９４−ＶＥ耐炎性試験用および
熱安定性試験用のテストピース（３５×２５×２.１ｍ
ｍ）を作成した。これらのテストピースで、ＵＬ−９４
−ＶＥの難燃性テストおよび色の熱安定性テストを行っ
た。色の熱安定性テストは、ギア・オーブンを用い、１
５０℃の温度条件下における色の変化を目視により判定
した。試験結果を表２に示す。なお実施例１〜２４で使
用した難燃助剤と平均二次粒子径を表Ａに示す。
【００２２】 表Ａ 実施例 難燃助剤 平均二次粒子径（μｍ） １、２ Ｍｇ0.7Ｎｉ0.3（ＯＨ）2 ０.９ ３、４ Ｍｇ0.7Ｃｏ0.3（ＯＨ）2 ０.６ ５、６ Ｍｇ0.7Ｎｉ0.3Ｏ ３ ７、８ Ｍｇ0.7Ｃｏ0.3Ｏ ３ ９、１０ Ｎｉ0.9Ｃｏ0.1（ＯＨ）2 ２ １１、１２ Ｎｉ0.1Ｃｏ0.9（ＯＨ）2 ２ １３、１４ Ｎｉ0.9Ｃｏ0.1Ｏ ２ １５、１６ Ｎｉ0.1Ｃｏ0.9Ｏ ３ １７、１８ Ｍｇ0.5Ｎｉ0.49ＣＯ0.01（ＯＨ）2 ２ １９、２０ Ｍｇ0.5Ｎｉ0.01Ｃｏ0.49（ＯＨ）2 ２ ２１、２２ Ｍｇ0.5Ｎｉ0.49Ｃｏ0.01Ｏ ３ ２３、２４ Ｍｇ0.5Ｎｉ0.01Ｃｏ0.49Ｏ ３
【００２３】比較例１〜１７ 実施例１で使用したのと同じポリプロピレン、水酸化マ
グネシウムおよび酸化防止剤を使用し、場合によっては
難燃助剤も使用して表１に示す配合比で混合した以外
は、実施例１と同様に操作して試験した。試験結果を表
２に示す。なお比較例９、１０および１１の難燃助剤は
次のものを使用した。 比較例９：カーボンブラック、オイルファーネス法、平
均二次粒子径４２ｎｍ、比表面積４３ｍ2／ｇ、 比較例１０：赤リン（燐化学(株)製、商品名ノーバレッ
ド＃１２０）、平均二次粒子径２５μｍ、 比較例１１：アクリロニトリルと酢酸ビニルの共重合体
であるアクリルファイバー、直径１.２デニル、長さ１.
５ｎｍ。
グネシウムおよび酸化防止剤を使用し、場合によっては
難燃助剤も使用して表１に示す配合比で混合した以外
は、実施例１と同様に操作して試験した。試験結果を表
２に示す。なお比較例９、１０および１１の難燃助剤は
次のものを使用した。 比較例９：カーボンブラック、オイルファーネス法、平
均二次粒子径４２ｎｍ、比表面積４３ｍ2／ｇ、 比較例１０：赤リン（燐化学(株)製、商品名ノーバレッ
ド＃１２０）、平均二次粒子径２５μｍ、 比較例１１：アクリロニトリルと酢酸ビニルの共重合体
であるアクリルファイバー、直径１.２デニル、長さ１.
５ｎｍ。
【００２４】 表１ 例 水酸化Ｍｇ 難燃助剤 酸化防止剤 DLTP IRGANOX 実施例１ 129.5 Mg0.7Ni0.3(OH)2 0.5 0.25 0.25 ２ 115 Mg0.7Ni0.3(OH)2 10 0.25 0.25 ３ 129.5 Mg0.7Co0.3(OH)2 0.5 0.25 2.5 ４ 115 Mg0.7Co0.3(OH)2 10 0.25 2.5 ５ 124.5 Mg0.7Ni0.3(OH)2 0.5 0.25 0.25 ６ 103 Mg0.7Ni0.3(OH)2 10 0.25 0.25 ７ 124.5 Mg0.7Co0.3O 0.5 0.25 2.5 ８ 103 Mg0.7Co0.3O 10 0.25 2.5 ９ 129.5 Ni0.9Co0.1(OH)2 0.5 0.25 2.5 １０ 115 Ni0.9Co0.1(OH)2 10 0.25 2.5 １１ 129.5 Ni0.1Co0.9(OH)2 0.5 0.25 2.5 １２ 115 Ni0.1Co0.9(OH)2 10 0.25 2.5 １３ 124.5 Ni0.9Co0.1O 0.5 0.25 2.5 １４ 103 Ni0.9Co0.1O 10 0.25 2.5 １５ 124.5 Ni0.1Co0.9O 0.5 0.25 2.5 １６ 103 Ni0.1Co0.9O 10 0.25 2.5
【００２５】 表１（続） 例 水酸化Ｍｇ 難燃助剤 酸化防止剤 DLTP IRGANOX 実施例１７ 129.5 Mg0.5Ni0.49Co0.01(OH)2 0.5 0.25 2.5 １８ 115 Mg0.5Ni0.49Co0.01(OH)2 10 0.25 2.5 １９ 129.5 Mg0.5Ni0.01Co0.49(OH)2 0.5 0.25 2.5 ２０ 115 Mg0.5Ni0.01Co0.49(OH)2 10 0.25 2.5 ２１ 124.5 Mg0.5Ni0.49Co0.01O 0.5 0.25 2.5 ２２ 103 Mg0.5Ni0.49Co0.01O 10 0.25 2.5 ２３ 124.5 Mg0.5Ni0.01Co0.49O 0.5 0.25 2.5 ２４ 103 Mg0.5Ni0.01Co0.49O 10 0.25 2.5 注１：実施例１〜２４および比較例１〜１７は、ポリプ
ロピレン１００重量部に対する水酸化マグネシウム、難
燃助剤および酸化防止剤の配合比を示す。
ロピレン１００重量部に対する水酸化マグネシウム、難
燃助剤および酸化防止剤の配合比を示す。
【００２６】 表１（続） 例 水酸化Ｍｇ 難燃助剤 酸化防止剤 DLTP IRGANOX 比較例 １ 113 0.25 0.25 ２ 113 0.25 2.5 ３ 125 0.25 0.25 ４ 125 0.25 2.5 ５ 130 0.25 0.25 ６ 130 0.25 2.5 ７ 150 0.25 0.25 ８ 150 0.25 2.5 ９ 122 カーボンブラック 3 0.25 0.25 １０ 112 赤リン 13 0.25 0.25 １１ 122 アクリルファイバー 3 0.25 0.25 １２ 125 0.25 0.25 １３ 90 0.25 0.25 １４ 200 0.25 0.25 １５ 160 0.25 0.25 １６ 250 0.25 0.25 １７ 220 0.25 0.25
【００２７】 表２ 例 難燃性 色の熱安定性 未加熱 ２日目 １０日目 実施例 １ Ｖ−１ 淡緑白色 同左 同左 ２ Ｖ−０ 淡緑色 同左 同左 ３ Ｖ−１ 淡赤褐色 同左 同左 ４ Ｖ−０ 赤褐色 同左 同左 ５ Ｖ−０ 淡緑白色 同左 同左 ６ Ｖ−０ 緑色 同左 同左 ７ Ｖ−０ 灰黒色 同左 同左 ８ Ｖ−０ 黒色 同左 同左 ９ Ｖ−１ 淡緑白色 同左 同左 １０ Ｖ−０ 緑色 同左 同左 １１ Ｖ−１ 淡赤褐色 同左 同左 １２ Ｖ−０ 赤褐色 同左 同左 １３ Ｖ−０ 淡緑白色 同左 同左 １４ Ｖ−０ 緑色 同左 同左 １５ Ｖ−０ 淡灰黒色 同左 同左 １６ Ｖ−０ 灰黒色 同左 同左
【００２８】 表２（続） 例 難燃性 色の熱安定性 未加熱 ２日目 １０日目 実施例１７ Ｖ−１ 淡緑白色 同左 同左 １８ Ｖ−０ 緑色 同左 同左 １９ Ｖ−１ 淡赤褐色 同左 同左 ２０ Ｖ−０ 赤褐色 同左 同左 ２１ Ｖ−０ 淡緑白色 同左 同左 ２２ Ｖ−０ 緑色 同左 同左 ２３ Ｖ−０ 淡灰黒色 同左 同左 ２４ Ｖ−０ 灰黒色 同左 同左
【００２９】注１：実施例１〜２４、比較例１〜１７は
ギア・オーブンの温度１５０℃で色の熱安定性を試験し
た。 ２：実施例１〜２４比較例１〜１１は、ＵＬ９４ＶＥに
よる難燃性試験を厚さ１／８インチのテストピースで試
験した。 ３：比較例１２、１３は、ＵＬ９４ＶＥによる難燃性試
験を厚さ１／４インチのテストピースで試験した。 ４：比較例１４、１５はＵＬ９４ＶＥによる難燃性試験
を厚さ１／１６インチのテストピースで試験した。 ５：比較例１６、１７はＵＬ９４ＶＥによる難燃性試験
を厚さ１／３２インチのテストピースで試験した。
ギア・オーブンの温度１５０℃で色の熱安定性を試験し
た。 ２：実施例１〜２４比較例１〜１１は、ＵＬ９４ＶＥに
よる難燃性試験を厚さ１／８インチのテストピースで試
験した。 ３：比較例１２、１３は、ＵＬ９４ＶＥによる難燃性試
験を厚さ１／４インチのテストピースで試験した。 ４：比較例１４、１５はＵＬ９４ＶＥによる難燃性試験
を厚さ１／１６インチのテストピースで試験した。 ５：比較例１６、１７はＵＬ９４ＶＥによる難燃性試験
を厚さ１／３２インチのテストピースで試験した。
【００３０】 表２（続） 例 難燃性 色の熱安定性 未加熱 ２日目 １０日目 比較例 １ ＨＢ 白色 淡黄白色 同左 ２ ＨＢ 白色 淡黄白色 同左 ３ ＨＢ 白色 淡黄白色 同左 ４ ＨＢ 白色 淡黄白色 同左 ５ ＨＢ 白色 淡黄白色 同左 ６ ＨＢ 白色 淡黄白色 同左 ７ Ｖ−０ 白色 淡黄白色 同左 ８ Ｖ−０ 白色 淡黄白色 同左 ９ Ｖ−０ 黒色 同左 同左 １０ Ｖ−０ 赤褐色 同左 同左 １１ Ｖ−０ 淡黄白色 淡褐色 黒褐色 １２ Ｖ−０ 白色 淡黄白色 同左 １３ ＨＢ 白色 淡黄白色 同左 １４ Ｖ−０ 白色 淡黄白色 同左 １５ ＨＢ 白色 淡黄白色 同左 １６ Ｖ−０ 白色 淡黄白色 同左 １７ ＨＢ 白色 淡黄白色 同左
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、金属水酸化物難燃剤の
配合量を減少させても十分な難燃性を発揮せしめるよう
な難燃助剤、および色の熱安定性に優れた該難燃助剤を
含む難燃剤、および該難燃剤を配合した難燃性合成樹脂
類が提供される。さらに本発明によれば、従来使用され
た黒色や赤褐色系以外の色でも難燃性に優れた難燃助剤
を含む金属水酸化物難燃剤が提供される。また本発明に
より提供された淡色系の難燃助剤を使用した場合には、
他の色への着色が純白系を除いては実質的に自由である
という利点を奏する。
配合量を減少させても十分な難燃性を発揮せしめるよう
な難燃助剤、および色の熱安定性に優れた該難燃助剤を
含む難燃剤、および該難燃剤を配合した難燃性合成樹脂
類が提供される。さらに本発明によれば、従来使用され
た黒色や赤褐色系以外の色でも難燃性に優れた難燃助剤
を含む金属水酸化物難燃剤が提供される。また本発明に
より提供された淡色系の難燃助剤を使用した場合には、
他の色への着色が純白系を除いては実質的に自由である
という利点を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08K 3/00 - 13/08 C08L 1/00 - 101/16 C09K 21/02 - 21/06
Claims (4)
- 【請求項１】 下記式（Ａ）または（Ｂ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy（ＯＨ）2 （Ａ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏyＯ （Ｂ） （式中、式（Ａ）のｘ，ｙは、ｘは０．１≦ｘ≦０．
９、ｙは０．１≦ｙ≦０．９、ｘ＋ｙはｘ＋ｙ＝１を表
し、あるいはｘは０≦ｘ≦０．４９、ｙは０≦ｙ≦０．
４９、ｘ＋ｙは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．５を表し、式
（Ｂ）のｘ，ｙは、ｘは０≦ｘ≦１．０、ｙは０≦ｙ≦
１．０、ｘ＋ｙはｘ＋ｙは０.３≦ｘ＋ｙ≦１．０を表
す、ただし式（Ｂ）において酸化コバルト、酸化ニッケ
ルを除く）からなる難燃助剤。 - 【請求項２】 水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシ
ウムからなる金属水酸化物難燃剤が、請求項１記載の難
燃助剤を０.０４〜３０重量％含有してなる難燃剤。 - 【請求項３】 合成樹脂類１００重量部と、ＢＥＴ比表
面積１〜２０m 2 /g、平均粒子径０．５〜２μmの水酸化
アルミニウム又は水酸化マグネシウムからなる金属水酸
化物難燃剤６０〜３００重量部と、下記式（Ａ）または
（Ｂ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy（ＯＨ）2 （Ａ） Ｍｇ1-(x+y)ＮｉxＣｏy Ｏ （Ｂ） （式中、式（Ａ）のｘ，ｙは、ｘは０．１≦ｘ≦０．
９、ｙは０．１≦ｙ≦０．９、ｘ＋ｙはｘ＋ｙ＝１を表
し、あるいはｘは０≦ｘ≦０．４９、ｙは０≦ｙ≦０．
４９、ｘ＋ｙは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．５を表し、式
（Ｂ）のｘ，ｙは、ｘは０≦ｘ≦１．０、ｙは０≦ｙ≦
１．０、ｘ＋ｙはｘ＋ｙは０.３≦ｘ＋ｙ≦１．０を表
す、ただし式（Ｂ）において酸化コバルト、酸化ニッケ
ルを除く）とからなる難燃助剤の少なくとも一種０.１
〜２０重量部とからなる難燃性樹脂組成物。 - 【請求項４】 合成樹脂類１００重量部と、ＢＥＴ比表
面積１〜２０m 2 /g、平均粒子径０．５〜２μmの水酸化
アルミニウム又は水酸化マグネシウムからな る金属水酸
化物難燃剤６０〜３００重量部と、下記式（Ａ）または
（Ｂ） Ｍｇ 1-(x+y) Ｎｉ x Ｃｏ y （ＯＨ） 2 （Ａ） Ｍｇ 1-(x+y) Ｎｉ x Ｃｏ y Ｏ （Ｂ） （式中、式（Ａ）のｘ，ｙは、ｘは０．１≦ｘ≦０．
９、ｙは０．１≦ｙ≦０．９、ｘ＋ｙはｘ＋ｙ＝１を表
し、あるいはｘは０≦ｘ≦０．４９、ｙは０≦ｙ≦０．
４９、ｘ＋ｙは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．５を表し、式
（Ｂ）のｘ，ｙは、ｘは０≦ｘ≦１．０、ｙは０≦ｙ≦
１．０、ｘ＋ｙはｘ＋ｙは０.３≦ｘ＋ｙ≦１．０を表
す、ただし式（Ｂ）において酸化コバルト、酸化ニッケ
ルを除く）とからなる難燃助剤の少なくとも一種０.１
〜２０重量部と、ニッケルのハロゲン化物、含アンモニ
ウム塩類、無機酸塩類、脂肪酸塩類からなる群から選ば
れた少なくとも一種のニッケル化合物である難燃助剤
０.１〜１０重量部とからなる難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04090184A JP3115934B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 難燃助剤、難燃剤および難燃性樹脂組成物 |
| EP93301787A EP0561547B1 (en) | 1992-03-16 | 1993-03-09 | Flame retardant aid, flame retardant and flame-retardant composition |
| DE69334014T DE69334014T2 (de) | 1992-03-16 | 1993-03-09 | Flammhemmende Hilfsmittel, Flammhemmer und flammhemmende Zusammensetzung |
| KR1019930003932A KR930019801A (ko) | 1992-03-16 | 1993-03-15 | 난연조제, 난연제 및 난연성수지조성물 |
| US08/322,722 US5583172A (en) | 1992-03-16 | 1994-10-04 | Flame retardant aid, flame retardant and flame-retardant composition |
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|---|---|---|---|
| JP04090184A JP3115934B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 難燃助剤、難燃剤および難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH05255532A JPH05255532A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3115934B2 true JP3115934B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=13991404
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