JP3154587B2 - 難燃性樹脂組成物および難燃剤 - Google Patents
難燃性樹脂組成物および難燃剤Info
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- JP3154587B2 JP3154587B2 JP9074893A JP9074893A JP3154587B2 JP 3154587 B2 JP3154587 B2 JP 3154587B2 JP 9074893 A JP9074893 A JP 9074893A JP 9074893 A JP9074893 A JP 9074893A JP 3154587 B2 JP3154587 B2 JP 3154587B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃剤および難燃性樹脂
組成物に関する。さらに詳しくは、主鎖および側鎖中に
酸素原子を有しない合成樹脂類に配合したときに難燃性
を大幅に向上し、比重増加を抑え、引張特性の低下を抑
え、表面白化現象を抑え、さらに消炎後の火種残留時間
を抑えることができるハロゲンフリーの難燃性樹脂組成
物を提供できる難燃剤、および該難燃剤を配合したハロ
ゲンフリーの難燃性樹脂組成物に関する。
組成物に関する。さらに詳しくは、主鎖および側鎖中に
酸素原子を有しない合成樹脂類に配合したときに難燃性
を大幅に向上し、比重増加を抑え、引張特性の低下を抑
え、表面白化現象を抑え、さらに消炎後の火種残留時間
を抑えることができるハロゲンフリーの難燃性樹脂組成
物を提供できる難燃剤、および該難燃剤を配合したハロ
ゲンフリーの難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂およびゴム等の合成樹脂類は、それ
自体易燃性であるため、火災等による種々の災害を防止
するため難燃性とすべく種々の提案がなされてきた。難
燃性樹脂組成物としては、合成樹脂類に有機ハロゲン化
物、該ハロゲン化物と三酸化アンチモンとを併用して配
合した樹脂組成物が提案されてきた。しかしこの樹脂組
成物は、加工時に成形機を腐食する、火災時に大量の煙
りを発生する、この煙りが有毒性でありかつ腐食性であ
るといった問題点を有していた。
自体易燃性であるため、火災等による種々の災害を防止
するため難燃性とすべく種々の提案がなされてきた。難
燃性樹脂組成物としては、合成樹脂類に有機ハロゲン化
物、該ハロゲン化物と三酸化アンチモンとを併用して配
合した樹脂組成物が提案されてきた。しかしこの樹脂組
成物は、加工時に成形機を腐食する、火災時に大量の煙
りを発生する、この煙りが有毒性でありかつ腐食性であ
るといった問題点を有していた。
【０００３】上記問題点を解決するものとして、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウムのような金属水酸化
物を配合した樹脂組成物が提案された。このものは、合
成樹脂類１００重量部に対して１００〜２５０重量部も
の大量の金属水酸化物を配合しなければならないという
問題点を有している。また、金属水酸化物と共に、カー
ボンブラック、赤リン、アクリルファイバー等を難燃助
剤として合成樹脂類に配合して難燃性発現効果を改良す
る試みも提案された。しかしこの樹脂組成物は、例えば
金属水酸化物と赤リンとを併用配合した主鎖および側鎖
中に酸素原子を含む合成樹脂類に対しては難燃性発現相
乗効果を示すが、主鎖および側鎖中に酸素原子を含まな
い合成樹脂類に対しては難燃性発現効果が不十分であっ
た。
アルミニウム、水酸化マグネシウムのような金属水酸化
物を配合した樹脂組成物が提案された。このものは、合
成樹脂類１００重量部に対して１００〜２５０重量部も
の大量の金属水酸化物を配合しなければならないという
問題点を有している。また、金属水酸化物と共に、カー
ボンブラック、赤リン、アクリルファイバー等を難燃助
剤として合成樹脂類に配合して難燃性発現効果を改良す
る試みも提案された。しかしこの樹脂組成物は、例えば
金属水酸化物と赤リンとを併用配合した主鎖および側鎖
中に酸素原子を含む合成樹脂類に対しては難燃性発現相
乗効果を示すが、主鎖および側鎖中に酸素原子を含まな
い合成樹脂類に対しては難燃性発現効果が不十分であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属水酸化物は単位重
量当たりの難燃性発現効果が弱いため、合成樹脂類に対
し、大量に配合しないと十分な難燃性を発現しないとい
う問題点がある。大量配合であっても、電線用等の軟質
合成樹脂類においては十分実用的な引張特性を示す配合
範囲で難燃化は可能である。しかし、それより少し硬質
の合成樹脂類においては、大量配合は引張特性等の強度
を著しく低下させるという問題点を有している。また金
属水酸化物の合成樹脂類への大量配合は、得られた難燃
性樹脂組成物成形品の比重を高くしたり、成形品の多湿
雰囲気下における表面白化現象を大きくするという問題
点を生ずる。
量当たりの難燃性発現効果が弱いため、合成樹脂類に対
し、大量に配合しないと十分な難燃性を発現しないとい
う問題点がある。大量配合であっても、電線用等の軟質
合成樹脂類においては十分実用的な引張特性を示す配合
範囲で難燃化は可能である。しかし、それより少し硬質
の合成樹脂類においては、大量配合は引張特性等の強度
を著しく低下させるという問題点を有している。また金
属水酸化物の合成樹脂類への大量配合は、得られた難燃
性樹脂組成物成形品の比重を高くしたり、成形品の多湿
雰囲気下における表面白化現象を大きくするという問題
点を生ずる。
【０００５】表面白化現象とは、金属水酸化物配合難燃
性樹脂組成物の成形品が、空気中または水中等に長時間
おかれた時に、配合された金属水酸化物が炭酸イオンと
反応して金属炭酸塩となりそれが成形品の表面にブリー
ディングして成形品の表面を白化させる現象をいう。こ
の現象は、成形品の外観を損なう。表面白化現象は、金
属水酸化物の表面を適切な表面処理剤で表面処理するこ
とによりある程度は抑えることができるが、十分満足す
べきものではない。それ故、表面白化現象の防止には、
金属水酸化物の配合量を減少させることが重要である。
また金属水酸化物の配合量減少により、成形品の比重増
加および引張特性の低下を防止することができる。
性樹脂組成物の成形品が、空気中または水中等に長時間
おかれた時に、配合された金属水酸化物が炭酸イオンと
反応して金属炭酸塩となりそれが成形品の表面にブリー
ディングして成形品の表面を白化させる現象をいう。こ
の現象は、成形品の外観を損なう。表面白化現象は、金
属水酸化物の表面を適切な表面処理剤で表面処理するこ
とによりある程度は抑えることができるが、十分満足す
べきものではない。それ故、表面白化現象の防止には、
金属水酸化物の配合量を減少させることが重要である。
また金属水酸化物の配合量減少により、成形品の比重増
加および引張特性の低下を防止することができる。
【０００６】本発明者らは、主鎖および側鎖中に酸素原
子を有しない合成樹脂類の難燃化においては、金属水酸
化物を主難燃剤として使用する場合、難燃助剤として赤
リンだけを配合することでは、十分な難燃性が得られな
いことに鑑み、さらに大幅な難燃性発現効果を有する難
燃剤、および該難燃剤を含有する難燃性樹脂組成物の研
究開発に努めた。即ち本発明の目的は、主鎖および側鎖
中に酸素原子を有しない合成樹脂類の難燃性を大幅に改
善し、引張特性低下を抑制し、比重増加を抑制し、およ
び表面白化現象の抑制を実現できる難燃剤、および該難
燃剤を配合した主鎖および側鎖中に酸素原子を有しない
合成樹脂類の組成物を提供するにある。
子を有しない合成樹脂類の難燃化においては、金属水酸
化物を主難燃剤として使用する場合、難燃助剤として赤
リンだけを配合することでは、十分な難燃性が得られな
いことに鑑み、さらに大幅な難燃性発現効果を有する難
燃剤、および該難燃剤を含有する難燃性樹脂組成物の研
究開発に努めた。即ち本発明の目的は、主鎖および側鎖
中に酸素原子を有しない合成樹脂類の難燃性を大幅に改
善し、引張特性低下を抑制し、比重増加を抑制し、およ
び表面白化現象の抑制を実現できる難燃剤、および該難
燃剤を配合した主鎖および側鎖中に酸素原子を有しない
合成樹脂類の組成物を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、１００重量部
の主鎖および側鎖中に酸素原子を有しない合成樹脂類
と、１０〜２００重量部の、BET比表面積が１〜１０m2/
gであり平均２次粒子径が０．１〜５μmである金属水酸
化物と、１〜３０重量部の平均２次粒子径が１〜５μm
である赤リンと、０.２〜５０重量部の主鎖および／ま
たは側鎖中に酸素原子を含有する合成樹脂類の一種以上
とからなることを特徴とする難燃性樹脂組成物を提供す
る。さらに本発明は、１００重量部の、BET比表面積が
１〜１０m2/gであり平均２次粒子径が０．１〜５μmで
ある金属水酸化物と、０.５〜３００重量部の平均粒子
径が１〜５μmである赤リンと、０.１〜５００重量部の
主鎖および／または側鎖中に酸素原子を含有する合成樹
脂類の一種以上とからなることを特徴とする難燃剤を提
供する。
の主鎖および側鎖中に酸素原子を有しない合成樹脂類
と、１０〜２００重量部の、BET比表面積が１〜１０m2/
gであり平均２次粒子径が０．１〜５μmである金属水酸
化物と、１〜３０重量部の平均２次粒子径が１〜５μm
である赤リンと、０.２〜５０重量部の主鎖および／ま
たは側鎖中に酸素原子を含有する合成樹脂類の一種以上
とからなることを特徴とする難燃性樹脂組成物を提供す
る。さらに本発明は、１００重量部の、BET比表面積が
１〜１０m2/gであり平均２次粒子径が０．１〜５μmで
ある金属水酸化物と、０.５〜３００重量部の平均粒子
径が１〜５μmである赤リンと、０.１〜５００重量部の
主鎖および／または側鎖中に酸素原子を含有する合成樹
脂類の一種以上とからなることを特徴とする難燃剤を提
供する。
【０００８】主鎖および側鎖中に酸素原子を有しない合
成樹脂類への金属水酸化物と赤リンとの配合は、得られ
た樹脂組成物の難燃性改善効果としては不十分なもので
あった。驚くべきことに、この樹脂組成物に主鎖および
／または側鎖中に酸素原子を含有する合成樹脂類を配合
すると、大幅な難燃性改善効果が達成されることを見い
だし、本発明を完成した。この難燃性改善効果は、得ら
れた樹脂組成物の引張特性の低下、比重増加および表面
白化現象等の諸特性を大幅に改善する。
成樹脂類への金属水酸化物と赤リンとの配合は、得られ
た樹脂組成物の難燃性改善効果としては不十分なもので
あった。驚くべきことに、この樹脂組成物に主鎖および
／または側鎖中に酸素原子を含有する合成樹脂類を配合
すると、大幅な難燃性改善効果が達成されることを見い
だし、本発明を完成した。この難燃性改善効果は、得ら
れた樹脂組成物の引張特性の低下、比重増加および表面
白化現象等の諸特性を大幅に改善する。
【０００９】主鎖および側鎖中に酸素原子を有しない合
成樹脂類としては、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、超高分子量ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、ブタジエン樹脂、エチレン
−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、イソプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、メチルペンテン樹
脂、アクリルゴム−アクリロニトリル−スチレン共重合
樹脂（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重
合樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン樹
脂、メタクリル樹脂、エチレンメチルメタクリレート樹
脂、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ樹脂）、尿素樹
脂、メラミン樹脂等が例示される。
成樹脂類としては、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、超高分子量ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、ブタジエン樹脂、エチレン
−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、イソプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、メチルペンテン樹
脂、アクリルゴム−アクリロニトリル−スチレン共重合
樹脂（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重
合樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン樹
脂、メタクリル樹脂、エチレンメチルメタクリレート樹
脂、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ樹脂）、尿素樹
脂、メラミン樹脂等が例示される。
【００１０】本発明で用いる金属水酸化物は、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等
の二価または三価の金属の水酸化物である。これらの金
属水酸化物は、ＢＥＴ比表面積が１〜１０ｍ2／ｇであ
り、平均２次粒子径が０.１〜５μｍであるものが、配
合した合成樹脂の加工性、得られた成形品の機械的強
度、表面外観の点から好ましく用いられる。
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等
の二価または三価の金属の水酸化物である。これらの金
属水酸化物は、ＢＥＴ比表面積が１〜１０ｍ2／ｇであ
り、平均２次粒子径が０.１〜５μｍであるものが、配
合した合成樹脂の加工性、得られた成形品の機械的強
度、表面外観の点から好ましく用いられる。
【００１１】さらに上記金属水酸化物は、表面処理剤で
処理したものでもよく、好ましい表面処理剤を例示する
と次の通りである。オレイン酸、ステアリン酸等の高級
脂肪酸またはそのアルカリ金属塩類、ビニルエトキシシ
ラン、ビニル−トリス（２−メトキシ）シラン、ガンマ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ガンマ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、ベーター（３、
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、ガンマ−グリシドキシ−プロピルトリメトキシシラ
ン、ガンマ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等
のシランカップリング剤類、イソプロピルトリイソステ
アロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチル
パイロフォスフェート）チタネート、イソプロピルトリ
（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、イソ
プロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート等の
チタネート系カップリング剤類、アセトアルコキシアル
ミニウムジイソプロピレート等のアルミニウム系カップ
リング剤類、オルトリン酸とステアリルアルコールとの
モノまたはジエステルであってそれらの酸またはアルカ
リ金属塩等のリン酸部分エステル類等。表面処理剤は、
金属水酸化物１００重量部当たり約０.１〜１０重量部
の使用量を好ましい例として例示できる。
処理したものでもよく、好ましい表面処理剤を例示する
と次の通りである。オレイン酸、ステアリン酸等の高級
脂肪酸またはそのアルカリ金属塩類、ビニルエトキシシ
ラン、ビニル−トリス（２−メトキシ）シラン、ガンマ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ガンマ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、ベーター（３、
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、ガンマ−グリシドキシ−プロピルトリメトキシシラ
ン、ガンマ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等
のシランカップリング剤類、イソプロピルトリイソステ
アロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチル
パイロフォスフェート）チタネート、イソプロピルトリ
（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、イソ
プロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート等の
チタネート系カップリング剤類、アセトアルコキシアル
ミニウムジイソプロピレート等のアルミニウム系カップ
リング剤類、オルトリン酸とステアリルアルコールとの
モノまたはジエステルであってそれらの酸またはアルカ
リ金属塩等のリン酸部分エステル類等。表面処理剤は、
金属水酸化物１００重量部当たり約０.１〜１０重量部
の使用量を好ましい例として例示できる。
【００１２】本発明で用いる赤リンは、平均２次粒子径
１〜５μｍであり、必要に応じて表面処理されたもので
あってもよい。表面処理された赤リンとしては、オレフ
ィン被覆赤リン、カルボン酸重合体被覆赤リン、酸化チ
タン被覆赤リン、チタンアルミニウム縮合物被覆赤リ
ン、チタン−コバルト複合水和酸化物被覆赤リン、熱硬
化性樹脂被覆赤リン等が好ましい例として挙げられる。
１〜５μｍであり、必要に応じて表面処理されたもので
あってもよい。表面処理された赤リンとしては、オレフ
ィン被覆赤リン、カルボン酸重合体被覆赤リン、酸化チ
タン被覆赤リン、チタンアルミニウム縮合物被覆赤リ
ン、チタン−コバルト複合水和酸化物被覆赤リン、熱硬
化性樹脂被覆赤リン等が好ましい例として挙げられる。
【００１３】本発明で難燃助剤として用いる主鎖および
／または側鎖に酸素原子を有する合成樹脂類を例示する
と次の通りである。エチレン−ビニル−アセテート樹脂
（ＥＶＡ）、エチレン−エチル−アクリレート樹脂（Ｅ
ＥＡ）、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、ポリビ
ニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、エチレン−アクリル酸
共重合樹脂等のオレフィンまたはビニル系の合成樹脂
類、酢酸繊維素樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリフェニレン
エーテル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、シリコー
ン樹脂、シリコーンゴム等。
／または側鎖に酸素原子を有する合成樹脂類を例示する
と次の通りである。エチレン−ビニル−アセテート樹脂
（ＥＶＡ）、エチレン−エチル−アクリレート樹脂（Ｅ
ＥＡ）、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、ポリビ
ニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、エチレン−アクリル酸
共重合樹脂等のオレフィンまたはビニル系の合成樹脂
類、酢酸繊維素樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリフェニレン
エーテル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、シリコー
ン樹脂、シリコーンゴム等。
【００１４】酸素原子含有合成樹脂類と酸素原子を有し
ない合成樹脂類との相溶性が悪く、本発明のハロゲンフ
リー難燃性樹脂組成物の機械的強度や表面外観を低下さ
せるおそれがある場合には、ポリマーアロイ相溶化剤を
配合してもよい。ポリマーアロイ相溶化剤としては、ポ
リスチレン−ポリイミドブロックコポリマー、ポリスチ
レン−ポリメタクリル酸メチルブロックコポリマー、ポ
リスチレン−ポリエチレンブロックコポリマー、ポリス
チレン−ポリアクリル酸エチルグラフトコポリマー、ポ
リスチレン−ポリブタジエングラフトコポリマー、ポリ
プロピレン−エチレン−プロピレン−ジエンゴムグラフ
トコポリマー、ポリプロピレン−ポリアミドグラフトコ
ポリマー、ポリアクリル酸エチル−ポリアミドグラフト
コポリマー、カルボキシル化ポリエチレン、ＭＡＨ化ポ
リプロピレン、ＭＡＨ化ＥＰＲ等が例示される。
ない合成樹脂類との相溶性が悪く、本発明のハロゲンフ
リー難燃性樹脂組成物の機械的強度や表面外観を低下さ
せるおそれがある場合には、ポリマーアロイ相溶化剤を
配合してもよい。ポリマーアロイ相溶化剤としては、ポ
リスチレン−ポリイミドブロックコポリマー、ポリスチ
レン−ポリメタクリル酸メチルブロックコポリマー、ポ
リスチレン−ポリエチレンブロックコポリマー、ポリス
チレン−ポリアクリル酸エチルグラフトコポリマー、ポ
リスチレン−ポリブタジエングラフトコポリマー、ポリ
プロピレン−エチレン−プロピレン−ジエンゴムグラフ
トコポリマー、ポリプロピレン−ポリアミドグラフトコ
ポリマー、ポリアクリル酸エチル−ポリアミドグラフト
コポリマー、カルボキシル化ポリエチレン、ＭＡＨ化ポ
リプロピレン、ＭＡＨ化ＥＰＲ等が例示される。
【００１５】酸素原子含有合成樹脂類の難燃助剤として
の効果の大きさは、驚くべき程に顕著である。例えばポ
リプロピレンの場合、ＵＬ９４ＶＥの難燃試験で水酸化
マグネシウムのみで１／８インチＶ−０を達成するには
ポリプロピレン１００重量部に対し１５０重量部の配合
が必要である。水酸化マグネシウムと赤リンを併用した
場合には、水酸化マグネシウム１１２重量部、赤リン１
３重量部の配合が必要である。これに対しさらに酸素原
子含有合成樹脂類を配合した場合には、水酸化マグネシ
ウム６５重量部、赤リン１０重量部、酸素原子含有合成
樹脂類４重量部の配合でよい。
の効果の大きさは、驚くべき程に顕著である。例えばポ
リプロピレンの場合、ＵＬ９４ＶＥの難燃試験で水酸化
マグネシウムのみで１／８インチＶ−０を達成するには
ポリプロピレン１００重量部に対し１５０重量部の配合
が必要である。水酸化マグネシウムと赤リンを併用した
場合には、水酸化マグネシウム１１２重量部、赤リン１
３重量部の配合が必要である。これに対しさらに酸素原
子含有合成樹脂類を配合した場合には、水酸化マグネシ
ウム６５重量部、赤リン１０重量部、酸素原子含有合成
樹脂類４重量部の配合でよい。
【００１６】金属水酸化物、赤リンおよび酸素原子含有
合成樹脂類の酸素原子を有しない合成樹脂類への配合
は、粉末状で配合してもよいが、作業環境、作業性、生
産性を考慮すると、造粒したものが好ましく用いられ
る。金属水酸化物の配合量は、酸素原子を有しない合成
樹脂類１００重量部に対し１０〜２００重量部、好まし
くは２０〜２００重量部、さらに好ましくは１０〜１２
０重量部である。上記範囲の下限よりも少ないと難燃性
改善効果に乏しく、上記範囲の上限を超えると引張特性
の低下抑制、比重の増加抑制、表面白化現象の抑制を図
りにくい。
合成樹脂類の酸素原子を有しない合成樹脂類への配合
は、粉末状で配合してもよいが、作業環境、作業性、生
産性を考慮すると、造粒したものが好ましく用いられ
る。金属水酸化物の配合量は、酸素原子を有しない合成
樹脂類１００重量部に対し１０〜２００重量部、好まし
くは２０〜２００重量部、さらに好ましくは１０〜１２
０重量部である。上記範囲の下限よりも少ないと難燃性
改善効果に乏しく、上記範囲の上限を超えると引張特性
の低下抑制、比重の増加抑制、表面白化現象の抑制を図
りにくい。
【００１７】赤リンの配合量は、酸素原子を有しない合
成樹脂類１００重量部に対し、１〜３０重量部、好まし
くは１〜２０重量部、さらに好ましくは５〜２０重量部
である。上記範囲の下限より少ないと難燃性付与効果に
乏しい。赤リンは、安定化赤リンを使用した場合でも、
加工時や燃焼時にホスフィン発生の問題があるので、配
合量は極力少ない程好ましい。このため本発明では、最
大配合量を３０重量部以下と限定した。酸素原子含有合
成樹脂類の酸素原子を有しない合成樹脂類１００重量部
に対する配合量は、０.１〜５０重量部、好ましくは０.
２〜２０重量部である。上記範囲の下限より少ないと難
燃性付与効果に乏しく、上限を超えても特に難燃性効果
が特に改善されるというものではない。
成樹脂類１００重量部に対し、１〜３０重量部、好まし
くは１〜２０重量部、さらに好ましくは５〜２０重量部
である。上記範囲の下限より少ないと難燃性付与効果に
乏しい。赤リンは、安定化赤リンを使用した場合でも、
加工時や燃焼時にホスフィン発生の問題があるので、配
合量は極力少ない程好ましい。このため本発明では、最
大配合量を３０重量部以下と限定した。酸素原子含有合
成樹脂類の酸素原子を有しない合成樹脂類１００重量部
に対する配合量は、０.１〜５０重量部、好ましくは０.
２〜２０重量部である。上記範囲の下限より少ないと難
燃性付与効果に乏しく、上限を超えても特に難燃性効果
が特に改善されるというものではない。
【００１８】合成樹脂類、金属水酸化物および難燃助剤
の配合方法には、特に制約はなくこれらを均一に混合で
きる手段であればいずれの手段をも採用できる。例えば
上記各成分および他の添加剤、充填剤を予め混合した
後、オープンロール、単軸又は二軸押出機、バンバリー
ミキサー等を用いて溶融混練する。得られた樹脂組成物
の成形方法にも特に制約はなく、例えば射出成形、押出
成形、ブロー成形、カレンダー成形、圧縮成形等の方法
が任意に採用される。
の配合方法には、特に制約はなくこれらを均一に混合で
きる手段であればいずれの手段をも採用できる。例えば
上記各成分および他の添加剤、充填剤を予め混合した
後、オープンロール、単軸又は二軸押出機、バンバリー
ミキサー等を用いて溶融混練する。得られた樹脂組成物
の成形方法にも特に制約はなく、例えば射出成形、押出
成形、ブロー成形、カレンダー成形、圧縮成形等の方法
が任意に採用される。
【００１９】本発明の難燃性樹脂組成物には各種の添加
剤、充填剤等を加えることもでき、それらの一部を例示
すれば次の通りである。酸化防止剤、紫外線吸収剤、金
属不活性剤、架橋剤、着色剤、滑剤、硬化剤、発泡剤、
造核剤、アクリル繊維、ガラス繊維、ミルドガラス繊
維、ガラスパウダー、カーボン繊維、無機繊維、芳香族
ポリアミド繊維、金属繊維、金属フレーク、金属パウダ
ー、フェライト、繊維状水酸化マグネシウム、繊維状塩
基性硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、タルク、マイカ、クレー、ワラストナイト、カー
ボンブラック、錫およびその無機塩類、アントラセン、
酸化アンチモン。
剤、充填剤等を加えることもでき、それらの一部を例示
すれば次の通りである。酸化防止剤、紫外線吸収剤、金
属不活性剤、架橋剤、着色剤、滑剤、硬化剤、発泡剤、
造核剤、アクリル繊維、ガラス繊維、ミルドガラス繊
維、ガラスパウダー、カーボン繊維、無機繊維、芳香族
ポリアミド繊維、金属繊維、金属フレーク、金属パウダ
ー、フェライト、繊維状水酸化マグネシウム、繊維状塩
基性硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、タルク、マイカ、クレー、ワラストナイト、カー
ボンブラック、錫およびその無機塩類、アントラセン、
酸化アンチモン。
【００２０】以下本発明を実施例に基づきより詳細に説
明する。以下の各例中、部および％は特に断りの無い限
り、重量部および重量％を意味する。以下の各例におけ
る平均二次粒子径、難燃性、比重、引張特性および耐酸
性は次のようにして測定した。 平均二次粒子径：金属水酸化物、赤リンを約１重量％の
水懸濁液とした後、３分間超音波による分散処理を実施
し、その直後マイクロトラック（日機装(株)製）により
測定した。 難燃性：ＵＬ９４ＶＥ法により測定した。 比重：ＪＩＳ Ｋ ７１１２により測定した。 引張特性：ＪＩＳ Ｋ ７１１３により測定した。ポリ
プロピレン、ＡＢＳ樹脂は、１号試験片を用い、試験速
度５０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。超低密度ポリエチレン
は、２号試験片を用い、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで
測定した。表面白化現象：厚さ１／８インチのＵＬ９４
ＶＥ法のテストピース２本を５００ミリットル中のイオ
ン交換水の中に浸漬し、炭酸ガスを水中に吹き込みなが
ら２４℃で４８時間放置した時の酸化マグネシウムの溶
出量を原子吸光法により測定した。この試験は、空中ま
たは水中にテストピースを放置した場合の促進試験とな
る。酸化マグネシウムの溶出量が多い程、表面白化現象
が生じ、表面外観が悪くなる。
明する。以下の各例中、部および％は特に断りの無い限
り、重量部および重量％を意味する。以下の各例におけ
る平均二次粒子径、難燃性、比重、引張特性および耐酸
性は次のようにして測定した。 平均二次粒子径：金属水酸化物、赤リンを約１重量％の
水懸濁液とした後、３分間超音波による分散処理を実施
し、その直後マイクロトラック（日機装(株)製）により
測定した。 難燃性：ＵＬ９４ＶＥ法により測定した。 比重：ＪＩＳ Ｋ ７１１２により測定した。 引張特性：ＪＩＳ Ｋ ７１１３により測定した。ポリ
プロピレン、ＡＢＳ樹脂は、１号試験片を用い、試験速
度５０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。超低密度ポリエチレン
は、２号試験片を用い、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで
測定した。表面白化現象：厚さ１／８インチのＵＬ９４
ＶＥ法のテストピース２本を５００ミリットル中のイオ
ン交換水の中に浸漬し、炭酸ガスを水中に吹き込みなが
ら２４℃で４８時間放置した時の酸化マグネシウムの溶
出量を原子吸光法により測定した。この試験は、空中ま
たは水中にテストピースを放置した場合の促進試験とな
る。酸化マグネシウムの溶出量が多い程、表面白化現象
が生じ、表面外観が悪くなる。
【００２１】実施例１、比較例１〜５、参考例１〜６ 耐衝撃グレードポリプロピレン、ＢＥＴ比表面積８ｍ2
／ｇ、平均二次粒子径０.８μｍの水酸化マグネシウム
をステアリン酸２.５％の被覆量となるように表面処理
したもの、赤リン、カーボンブラック、アクリル繊維、
ポリウレタン、ナイロン１２樹脂、ＥＶＡ樹脂、アイオ
ノマー樹脂、酢酸繊維素樹脂および酸化防止剤を表１に
示す配合比で予め混合した後、二軸押出機を用いて約２
３０℃で溶融混練した。
／ｇ、平均二次粒子径０.８μｍの水酸化マグネシウム
をステアリン酸２.５％の被覆量となるように表面処理
したもの、赤リン、カーボンブラック、アクリル繊維、
ポリウレタン、ナイロン１２樹脂、ＥＶＡ樹脂、アイオ
ノマー樹脂、酢酸繊維素樹脂および酸化防止剤を表１に
示す配合比で予め混合した後、二軸押出機を用いて約２
３０℃で溶融混練した。
【００２２】得られた混練物を、射出成形機により２３
０℃で厚さ１／８インチのテストピースを作成し、該テ
ストピースについて難燃性、比重、引張特性、表面白化
現象を測定した。測定結果を表１に示す。実施例のテス
トピースは、比較例のそれより難燃性が大幅に改善さ
れ、比重増加の抑制、引張特性低下の抑制、表面白化減
少の抑制効果が認められる。なお各例で使用した赤リン
等は次の通りである。 参考例１：赤リン；平均二次粒子径１３μｍ（燐化学
(株)製、商品名ノーパレッド１２０ＵＦＡ）、 ポリウレタン；ポリエーテル系 参考例２：赤リン；平均二次粒子径２５μｍ（燐化学
(株)製、商品名ノーパレッド１２０）、 ポリウレタン；実施例１と同じ、 実施例１：赤リン；実施例１と同じものを平均二次粒子
径５μｍに粉砕した、ポリウレタン；実施例１と同じ、 比較例３：赤リン；実施例１と同じ、 比較例４：カーボンブラック；オイルファーネス法、平
均二次粒子径４２ｍμｍ、 比表面積
４３ｍ2／ｇ 比較例５：アクリロニトリルと酢酸ビニルとの共重合体
であるアクリルファイバー、直径１.２デニル、長さ１.
５ｍｍ、 参考例３：射出成形グレードナイロン１２、 実施例４：酢酸ビニル含有量３５％のＥＶＡ樹脂、 実施例５：亜鉛イオン型アイオノマー樹脂、 実施例６：射出成形グレード酢酸繊維素樹脂、 注：実施例３〜６において、赤リンは参考例１と同じも
のを使用した。
０℃で厚さ１／８インチのテストピースを作成し、該テ
ストピースについて難燃性、比重、引張特性、表面白化
現象を測定した。測定結果を表１に示す。実施例のテス
トピースは、比較例のそれより難燃性が大幅に改善さ
れ、比重増加の抑制、引張特性低下の抑制、表面白化減
少の抑制効果が認められる。なお各例で使用した赤リン
等は次の通りである。 参考例１：赤リン；平均二次粒子径１３μｍ（燐化学
(株)製、商品名ノーパレッド１２０ＵＦＡ）、 ポリウレタン；ポリエーテル系 参考例２：赤リン；平均二次粒子径２５μｍ（燐化学
(株)製、商品名ノーパレッド１２０）、 ポリウレタン；実施例１と同じ、 実施例１：赤リン；実施例１と同じものを平均二次粒子
径５μｍに粉砕した、ポリウレタン；実施例１と同じ、 比較例３：赤リン；実施例１と同じ、 比較例４：カーボンブラック；オイルファーネス法、平
均二次粒子径４２ｍμｍ、 比表面積
４３ｍ2／ｇ 比較例５：アクリロニトリルと酢酸ビニルとの共重合体
であるアクリルファイバー、直径１.２デニル、長さ１.
５ｍｍ、 参考例３：射出成形グレードナイロン１２、 実施例４：酢酸ビニル含有量３５％のＥＶＡ樹脂、 実施例５：亜鉛イオン型アイオノマー樹脂、 実施例６：射出成形グレード酢酸繊維素樹脂、 注：実施例３〜６において、赤リンは参考例１と同じも
のを使用した。
【００２３】参考例７、比較例６、７ 超低密度ポリエチレン、１重量％のイソプロピルトリイ
ソステアロイルチタネートで表面処理したＢＥＴ比表面
積６ｍ2／ｇ、平均二次粒子径１.０μｍの水酸化アルミ
ニウム、赤リンおよびポリウレタンを表２に示す配合比
で予め混合した。ついで二軸射出成形機により１６０℃
で溶融混練した。得られた混練物をプレス成形機を用い
て１６０℃で厚さ１／２インチの引張試験用、厚さ１／
８インチの難燃性および比重測定用のテストピースを作
成し、その物性を測定した。試験結果を表１に示す。な
お参考例７において、ポリウレタンは参考例１と同じ物
を使用した。
ソステアロイルチタネートで表面処理したＢＥＴ比表面
積６ｍ2／ｇ、平均二次粒子径１.０μｍの水酸化アルミ
ニウム、赤リンおよびポリウレタンを表２に示す配合比
で予め混合した。ついで二軸射出成形機により１６０℃
で溶融混練した。得られた混練物をプレス成形機を用い
て１６０℃で厚さ１／２インチの引張試験用、厚さ１／
８インチの難燃性および比重測定用のテストピースを作
成し、その物性を測定した。試験結果を表１に示す。な
お参考例７において、ポリウレタンは参考例１と同じ物
を使用した。
【００２４】参考例８〜１４、比較例８〜１０ 比重１.０６の耐衝撃グレードＡＢＳ樹脂、参考例１と
同じ水酸化マグネシウム、参考例１と同じ赤リン、ナイ
ロン６、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアセター
ル樹脂およびＰＢＴ樹脂をそれぞれ表１に示す配合比で
予め混合した後、二軸押出機を用いて約２４０℃で溶融
混練した。得られた混練物を約２４０℃で厚さ１／８イ
ンチのテストピースを作成し、諸物性を測定した。試験
結果を表２に示す。各例で使用した樹脂は次の通りであ
る。 参考例８〜１０：射出成形グレードナイロン６樹脂、 参考例１１：電気絶縁用シリコーン樹脂、 参考例１２：フェノール・ノボラック型エポキシ樹脂、 参考例１３：射出成形グレードポリアセタール樹脂、 参考例１４：射出成形グレードＰＢＴ樹脂。
同じ水酸化マグネシウム、参考例１と同じ赤リン、ナイ
ロン６、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアセター
ル樹脂およびＰＢＴ樹脂をそれぞれ表１に示す配合比で
予め混合した後、二軸押出機を用いて約２４０℃で溶融
混練した。得られた混練物を約２４０℃で厚さ１／８イ
ンチのテストピースを作成し、諸物性を測定した。試験
結果を表２に示す。各例で使用した樹脂は次の通りであ
る。 参考例８〜１０：射出成形グレードナイロン６樹脂、 参考例１１：電気絶縁用シリコーン樹脂、 参考例１２：フェノール・ノボラック型エポキシ樹脂、 参考例１３：射出成形グレードポリアセタール樹脂、 参考例１４：射出成形グレードＰＢＴ樹脂。
【００２５】参考例１５、１６、比較例１２〜１４ 参考例１と同じポリプロピレン、水酸化マグネシウム、
赤リンおよび酢酸ビニル含有量２０％のＥＶＡを表３に
示す配合比で予め混合した後、二軸押出機を用い約２３
０℃で溶融混練した。得られた混練物を、射出成形機に
より２３０℃で厚さ１／１６インチのＵＬ９４ＶＥ用の
テストピースと、厚さ１／８インチの比重、引張特性、
表面白化現象測定用のテストピースを作成した。このテ
ストピースについて、難燃性、比重、引張特性、表面白
化現象を測定した。測定結果を表３に示す。実施例のテ
ストピースは、比較例のそれより難燃性が大幅に改善さ
れ、比重増加の抑制、引張特性低下の抑制、表面白化現
象の抑制効果が認められた。
赤リンおよび酢酸ビニル含有量２０％のＥＶＡを表３に
示す配合比で予め混合した後、二軸押出機を用い約２３
０℃で溶融混練した。得られた混練物を、射出成形機に
より２３０℃で厚さ１／１６インチのＵＬ９４ＶＥ用の
テストピースと、厚さ１／８インチの比重、引張特性、
表面白化現象測定用のテストピースを作成した。このテ
ストピースについて、難燃性、比重、引張特性、表面白
化現象を測定した。測定結果を表３に示す。実施例のテ
ストピースは、比較例のそれより難燃性が大幅に改善さ
れ、比重増加の抑制、引張特性低下の抑制、表面白化現
象の抑制効果が認められた。
【００２６】 表１ ポリマ 主難燃剤 難燃助剤 酸素含有樹脂 酸化防止剤 ー Mg(OH)2 DLTDP Irganox 参考例１ ＰＰ ６５ １０＊1 ４＊2 ０.２５ ０.２５ 参考例２ ＰＰ ９０ ５＊1 １０＊2 ０.２５ ０.２５ 実施例１ ＰＰ ７５ １０＊1 １＊2 ０.２５ ０.２５ 比較例１ ＰＰ − − − ０.２５ ０.２５ 比較例２ ＰＰ １５０ − − ０.２５ ０.２５ 比較例３ ＰＰ １１２ １３＊1 − ０.２５ ０.２５ 比較例４ ＰＰ １２２ ３＊3 − ０.２５ ０.２５ 比較例５ ＰＰ １２２ ３＊4 − ０.２５ ０.２５ 参考例３ ＰＰ ６５ １０＊1 ４＊5 ０.２５ ０.２５ 参考例４ ＰＰ ６５ １０＊1 ４＊6 ０.２５ ０.２５ 参考例５ ＰＰ ６５ １０＊1 ４＊7 ０.２５ ０.２５ 参考例６ ＰＰ ６５ １０＊1 ４＊8 ０.２５ ０.２５ Al(OH)3 参考例７ ＰＥ ６５ １０＊1 ４＊2 ０.２５ ０.２５ 比較例６ ＰＥ − − − − − 比較例７ ＰＥ １５０ − − − − 注：表中の数値は、ポリプロピレンまたはポリエチレン１００部に対する配合部 数を示す。 ＰＰ；ポリプロピレン ＰＥ；ポリエチレン Irganox; Irganox1010 ＊1；赤リン ＊2；ポリウレタン ＊3；カーボンブラック ＊4；アクリルファイバ ＊5；ナイロン１２ ＊6；ＥＶＡ樹脂 ＊7；アイオノマー樹脂 ＊8；酢酸繊維素樹脂
【００２７】 表１（続） 難燃性 比重 引張特性 表面白化現象 1/8インチ 降伏点 破断点 MgO溶出量 引張強度 伸び (ppm) 参考例１ Ｖ−０ １.１９ ２３０ ５００ １ 参考例２ Ｖ−０ １.２５ ２１５ ３００ ２ 実施例１ Ｖ−０ １.２４ ２１５ ３００ １.５ 比較例１ 規格外 ０.９１ ２８０ ７００ ０ 比較例２ Ｖ−０ １.４２ １７５ ３０ ６ 比較例３ Ｖ−０ １.３６ １７５ ５０ ４ 比較例４ Ｖ−０ １.３６ １８５ ３０ ４ 比較例５ Ｖ−０ １.３６ １８５ ５０ ４ 参考例３ Ｖ−０ １.１９ ２３５ ３００ １ 参考例４ Ｖ−０ １.１９ ２３０ ５００ １ 参考例５ Ｖ−０ １.１９ ２３０ ５００ １ 参考例６ Ｖ−０ １.１９ ２３５ ３００ １ 参考例７ Ｖ−０ １.１９ １５０ ７５０ １ 比較例６ 規格外 ０.９０ １６５ ８００ ０ 比較例７ Ｖ−０ １.４２ ８０ ５５０ ７ 注：降伏点引張強度の単位ｋｇｆ／ｃｍ2 破断点伸びの単位％
【００２８】 表２ ポリマ 主難燃剤 難燃助剤 酸素含有樹脂 酸化防止剤 ー Mg(OH)2 赤リン DLTDP Irganox 参考例８ ＡＢＳ ４０ ８ ４＊9 − ０.５ 参考例９ ＡＢＳ １９ １０ １０＊9 − ０.５ 参考例１０ ＡＢＳ ３５ ５ ６＊9 − ０.５ 比較例８ ＡＢＳ − − − − ０.５ 比較例９ ＡＢＳ １４０ − − − ０.５ 比較例１０ ＡＢＳ ６０ ８ − − ０.５ 参考例１１ ＡＢＳ ４０ ８ ４＊10 − ０.５ 参考例１２ ＡＢＳ ４０ ８ ４＊11 − ０.５ 参考例１３ ＡＢＳ ４０ ８ ４＊12 − ０.５ 参考例１４ ＡＢＳ ４０ ８ ４＊13 − ０.５ 注：表中の数値はＡＢＳ樹脂１００重量部に対する配合部数、 ＡＢＳ；ＡＢＳ樹脂 Irganox；Irganox1010 ＊9；ナイロン６ ＊10；シリコーン樹脂 ＊11；エポキシ樹脂 ＊12；ポリアセタール樹脂 ＊13；ＰＢＴ樹脂
【００２９】 表２（続） 難燃性 比重 引張特性 表面白化現象 1/8インチ 降伏点 破断点 MgO溶出量 引張強度 伸び (ppm) 参考例８ Ｖ−０ １.２６ ４２０ １０ ０.７ 参考例９ Ｖ−１ １.１７ ４７０ １５ ０.３ 参考例１０ Ｖ−１ １.２４ ４５０ １２ ０.６ 比較例８ 規格外 １.０６ ４８０ ５０ ０ 比較例９ Ｖ−０ １.５４ ２７０ ２ ５ 比較例１０ Ｖ−０ １.３４ ３４０ ５ １ 参考例１１ Ｖ−０ １.２６ ４１０ １０ ０.７ 参考例１２ Ｖ−０ １.２６ ４１０ １０ ０.７ 参考例１３ Ｖ−０ １.２６ ４２０ １０ ０.７ 参考例１４ Ｖ−０ １.２６ ４２０ １０ ０.７ 注：降伏点引張強度の単位；ｋｇｆ／ｃｍ2 破断点伸びの単位；％
【００３０】 表３ ポリマ 主難燃剤 難燃助剤 酸素含有樹脂 酸化防止剤 ー Mg(OH)2 赤リン ＥＶＡ DLTDP Irganox 参考例１５ ＰＰ １５０ １７ １１ ０.２５ ０.２５ 参考例１６ ＰＰ １１５ １１ ２５ ０.２５ ０.２５ 比較例１２ ＰＰ ２１０ − − ０.２５ ０.２５ 比較例１３ ＰＰ １５０ １７ − ０.２５ ０.２５ 比較例１４ ＰＰ １１５ １１ − ０.２５ ０.２５ 注：表中の数値は、ポリプロピレン１００部に対する配合部数を示す。 ＰＰ；ポリプロピレン ＥＶＡ；エチレン−ビニル−アセテート樹脂 Irganox；Irganox1010
【００３１】 表３（続） 難燃性 比重 引張特性 表面白化現象 1/16インチ 降伏点 破断点 MgO溶出量 引張強度 伸び (ppm) 参考例１５ Ｖ−０ １.４４ １８０ ３０ ５ 参考例１６ Ｖ−１ １.３０ ２１０ ２００ ２ 比較例１２ Ｖ−０ １.５３ １５０ ５ １５ 比較例１３ Ｖ−１ １.４５ １７０ ２０ ５ 比較例１４ ＨＢ １.３５ １８０ ３０ ４
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、金属水酸化物と、赤リ
ンと、主鎖および／または側鎖に酸素原子を含有する合
成樹脂類とからなる主鎖および側鎖に酸素原子を有しな
い合成樹脂類用の難燃剤が提供される。該難燃剤を配合
した樹脂組成物は、難燃性が大幅に改善されると共に、
比重増加の抑制、引張特性低下の抑制、表面白化現象の
抑制等の優れた特性を呈する。
ンと、主鎖および／または側鎖に酸素原子を含有する合
成樹脂類とからなる主鎖および側鎖に酸素原子を有しな
い合成樹脂類用の難燃剤が提供される。該難燃剤を配合
した樹脂組成物は、難燃性が大幅に改善されると共に、
比重増加の抑制、引張特性低下の抑制、表面白化現象の
抑制等の優れた特性を呈する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101:06） (56)参考文献 特開 昭59−140242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−81435（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−230649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−12005（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−261844（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−262931（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C08K 3/00 - 13/08 C09K 21/14
Claims (2)
- 【請求項１】 １００重量部の主鎖および側鎖中に酸素
原子を有しない合成樹脂類と、１０〜２００重量部の、
BET比表面積が１〜１０m 2 /gであり平均２次粒子径が
０．１〜５μmである金属水酸化物と、１〜３０重量部
の平均２次粒子径が１〜５μmである赤リンと、０.２〜
５０重量部の主鎖および／または側鎖中に酸素原子を含
有する合成樹脂類の一種以上とからなることを特徴とす
る難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】 １００重量部の、BET比表面積が１〜１
０m 2 /gであり平均２次粒子径が０．１〜５μmである金
属水酸化物と、０.５〜３００重量部の平均２次粒子径
が１〜５μmである赤リンと、０.１〜５００重量部の主
鎖および／または側鎖中に酸素原子を含有する合成樹脂
類の一種以上とからなることを特徴とする難燃剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074893A JP3154587B2 (ja) | 1992-05-06 | 1993-03-25 | 難燃性樹脂組成物および難燃剤 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-140980 | 1992-05-06 | ||
| JP14098092 | 1992-05-06 | ||
| JP9074893A JP3154587B2 (ja) | 1992-05-06 | 1993-03-25 | 難燃性樹脂組成物および難燃剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733990A JPH0733990A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3154587B2 true JP3154587B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=26432186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9074893A Expired - Lifetime JP3154587B2 (ja) | 1992-05-06 | 1993-03-25 | 難燃性樹脂組成物および難燃剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154587B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
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|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-03-25 JP JP9074893A patent/JP3154587B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733990A (ja) | 1995-02-03 |
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