CN110713680A - 一种无毒无味pvc水晶板的配方及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无毒无味环PVC水晶板的配方及其制作方法，包括以下材料组份：PVC树脂100‑120份、环保增塑剂30‑60份、群青色料0.03‑0.05份和食品级稳定剂2‑3份，包括以下步骤：（1）：筛分：将PVC树脂粉进行筛分得粉体A；（2）：混合：将粉体A与环保增塑剂、食品级稳定剂一起搅拌，得混合粉体B；（3）：冷却：粉体B通过搅拌冷却，得混合粉体C；（4）：塑化：将混合粉体C通过行星挤出机塑化，得塑化物D。本发明无毒无味PVC桌布不但具有普通PVC桌布的耐磨、防滑、耐高温、易擦洗等优点，还符合欧盟标准，具有无毒无味等特性，无毒无味，不含甲醛、重金属等，久用无析出，是居家装饰的理想材料，耐高温，稳定性高。

Description

一种无毒无味PVC水晶板的配方及其制作方法
技术领域
本发明涉及PVC水晶板桌布加工技术领域，具体为一种无毒无味PVC水晶板的配方及其制作方法。
背景技术
水晶桌布又称软玻璃、水晶板、透明桌垫，主要有纯透明型、磨砂型、印花型三种类别，是一种新型产品，用PVC料做成，晶莹透明如玻璃，有软玻璃之称，耐高温、耐磨擦，厚度有(0.5 毫米— 5.0毫米)，用于保护餐桌茶几等台面，使之免受磨擦、和烫伤，保持餐桌、茶几等台面的美观。特别是保护大理石和玻璃台面、实木桌面和油漆桌面。
但随着人们生活水平的不断提高，对生活质量有了新的要求，从而对PVC水晶板桌布要求的提高，人们对于家庭广泛使用的水晶板桌布不仅要求美观耐用，而且要求无毒无味环保，常规的水晶板在市场上只能作为低端产品，不符合环保要求，面对国际市场没有竞争力，因此研发了一种无毒无味PVC水晶板的配方及其制作方法，使其符合环保要求，无毒无味，不变色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无毒无味PVC水晶板的配方及其制作方法，具备环保要求，无毒无味，不变色的优点，解决了常规的水晶板在市场上只能作为低端产品，含有一些有毒物质，不符合环保要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无毒无味PVC水晶板的配方，包括以下材料组份：PVC树脂100-120份、环保增塑剂30-60份、群青色料0.03-0.05份和食品级稳定剂2-3份。
一种无毒无味PVC水晶板的制作方法，包括以下步骤：
（1）：筛分：将PVC树脂粉进行筛分得粉体A；
（2）：混合：将粉体A与环保增塑剂、食品级稳定剂一起搅拌，得混合粉体B；
（3）：冷却：粉体B通过搅拌冷却，得混合粉体C；
（4）：塑化：将混合粉体C通过行星挤出机塑化，得塑化物D；
（5）：开炼：将塑化物D通过开炼机开炼，得塑化物E；
（6）：成型：将塑化物E通过过滤机进行保熟过滤，然后进入六辊压延成型，经过剥离冷却、定性、切边、取卷得PVC水晶薄膜；
（7）将PVC水晶薄膜（2-6层）通过贴合机高温热合成型，然后分切成卷包装得无毒无味水晶板。
优选的，所述环保增塑剂为苯二甲酸二辛脂，所述食品级稳定剂为钙锌。
优选的，所述在步骤（2）中通过分批次累加计重方式对PVC树脂粉、环保增塑剂、群青色料和食品级稳定剂进行称量，每次操作前必须认真检查计量器具的准确度，定期进行计量鉴定。
优选的，所述在步骤（2）工序采用人工配料，做好操作前的准备工作，包括各种助剂的开包、检验、码放整齐、盛装袋的准备以及卫生环保器具、使用工具的准备，操作应按所指定的程序和规程进行，称量的精度都应严格按操作规程执行，操作过程中应该精神集中，注意工作场地的卫生、环境，通风，照明条件。
优选的，所述在步骤（2）中粉体A混合的过程是在高速混合机中进行，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动，由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并且沿壁面上升，升到一定高度后，由于重力的作用，又回落到叶轮中心，接着又被抛起，如此往复，混合时间为7-10min。
优选的，所述在步骤（3）中粉体B进人冷混机后，在缓慢转动的搅拌桨作用下，可进行径向和部分轴向的混合，使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料相混合，进行有效的热交换，使物料的温度降低，料温降至45℃以下时，即可由排料口出料。
优选的，所述在步骤（4）混合粉体C加入到星挤出机中，在其后部螺杆进料的连续强力推动下，向螺杆前方机头挤出处移动，从中心螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。
优选的，所述在步骤（5）塑化物D加在两根辊筒的工作面上，由于两根相对旋转的辊筒转速不同，工作面的温度也略有高低差别，则辊面上的原料受到辊筒热传导和摩擦作用，渐渐地也跟着温度升高而变软，当这些原料进入两辊筒的工作面间缝隙时，使这部分料受到强烈的挤压、剪切和捏合作用，这种原料间的复杂运动，使辊筒上的原料软化，混合塑化，呈熔融状态，使料得到均匀的混合、塑化。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明无毒无味PVC桌布不但具有普通PVC桌布的耐磨、防滑、耐高温、易擦洗等优点，还符合欧盟标准，具有无毒无味等特性。
2、本发明无毒无味，不含甲醛、重金属等，久用无析出，是居家装饰的理想材料。
3、本发明耐高温，稳定性高，无毒环保，符合食品级要求，用途范围广。
4、本发明无毒无味水晶板经测试镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚的测试结果符合欧盟RoHS指令2002/95/EC的重订指令2011/65/EU附录Ⅱ的限值要求。
附图说明
图1为本发明PVC水晶板桌布加工流程图；
图2为本发明PVC水晶板桌布加工贴合流程图；
图3为本发明PVC水晶板桌布成品图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种无毒无味PVC水晶板的配方，包括以下材料组份：PVC树脂100-120份、环保增塑剂30-60份、群青色料0.03-0.05份和食品级稳定剂2-3份。
一种无毒无味PVC水晶板的制作方法，包括以下步骤：
（1）：筛分：将PVC树脂粉进行筛分得粉体A；
（2）：混合：将粉体A与环保增塑剂、食品级稳定剂一起搅拌，得混合粉体B；
（3）：冷却：粉体B通过搅拌冷却，得混合粉体C；
（4）：塑化：将混合粉体C通过行星挤出机塑化，得塑化物D；
（5）：开炼：将塑化物D通过开炼机开炼，得塑化物E；
（6）：成型：将塑化物E通过过滤机进行保熟过滤，然后进入六辊压延成型，经过剥离冷却、定性、切边、取卷得PVC水晶薄膜；
（7）将PVC水晶薄膜（2-6层）通过贴合机高温热合成型，然后分切成卷包装得无毒无味水晶板。
实施例一：
一种无毒无味PVC水晶板的配方，包括以下材料组份：PVC树脂100份、环保增塑剂30份、群青色料0.03份和食品级稳定剂2份。
一种无毒无味PVC水晶板的制作方法，包括以下步骤：
（1）：筛分：将PVC树脂粉进行筛分得粉体A；
（2）：混合：将粉体A与环保增塑剂、食品级稳定剂一起搅拌，得混合粉体B；
（3）：冷却：粉体B通过搅拌冷却，得混合粉体C；
（4）：塑化：将混合粉体C通过行星挤出机塑化，得塑化物D；
（5）：开炼：将塑化物D通过开炼机开炼，得塑化物E；
（6）：成型：将塑化物E通过过滤机进行保熟过滤，然后进入六辊压延成型，经过剥离冷却、定性、切边、取卷得PVC水晶薄膜；
（7）将PVC水晶薄膜（2层）通过贴合机高温热合成型，然后分切成卷包装得无毒无味水晶板。
环保增塑剂为苯二甲酸二辛脂，食品级稳定剂为钙锌。
在步骤（2）中通过分批次累加计重方式对PVC树脂粉、环保增塑剂、群青色料和食品级稳定剂进行称量，每次操作前必须认真检查计量器具的准确度，定期进行计量鉴定。
在步骤（2）工序采用人工配料，做好操作前的准备工作，包括各种助剂的开包、检验、码放整齐、盛装袋的准备以及卫生环保器具、使用工具的准备，操作应按所指定的程序和规程进行，称量的精度都应严格按操作规程执行，操作过程中应该精神集中，注意工作场地的卫生、环境，通风，照明条件。
在步骤（2）中粉体A混合的过程是在高速混合机中进行，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动，由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并且沿壁面上升，升到一定高度后，由于重力的作用，又回落到叶轮中心，接着又被抛起，如此往复，混合时间为7min。
在步骤（3）中粉体B进人冷混机后，在缓慢转动的搅拌桨作用下，可进行径向和部分轴向的混合，使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料相混合，进行有效的热交换，使物料的温度降低，料温降至45℃以下时，即可由排料口出料。
在步骤（4）混合粉体C加入到星挤出机中，在其后部螺杆进料的连续强力推动下，向螺杆前方机头挤出处移动，从中心螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。
在步骤（5）塑化物D加在两根辊筒的工作面上，由于两根相对旋转的辊筒转速不同，工作面的温度也略有高低差别，则辊面上的原料受到辊筒热传导和摩擦作用，渐渐地也跟着温度升高而变软，当这些原料进入两辊筒的工作面间缝隙时，使这部分料受到强烈的挤压、剪切和捏合作用，这种原料间的复杂运动，使辊筒上的原料软化，混合塑化，呈熔融状态，使料得到均匀的混合、塑化。
实施例二：
一种无毒无味PVC水晶板的配方，包括以下材料组份：PVC树脂110份、环保增塑剂40份、群青色料0.04份和食品级稳定剂2.5份。
一种无毒无味PVC水晶板的制作方法，包括以下步骤：
（1）：筛分：将PVC树脂粉进行筛分得粉体A；
（2）：混合：将粉体A与环保增塑剂、食品级稳定剂一起搅拌，得混合粉体B；
（3）：冷却：粉体B通过搅拌冷却，得混合粉体C；
（4）：塑化：将混合粉体C通过行星挤出机塑化，得塑化物D；
（5）：开炼：将塑化物D通过开炼机开炼，得塑化物E；
（6）：成型：将塑化物E通过过滤机进行保熟过滤，然后进入六辊压延成型，经过剥离冷却、定性、切边、取卷得PVC水晶薄膜；
（7）将PVC水晶薄膜（3层）通过贴合机高温热合成型，然后分切成卷包装得无毒无味水晶板。
环保增塑剂为苯二甲酸二辛脂，食品级稳定剂为钙锌。
在步骤（2）中通过分批次累加计重方式对PVC树脂粉、环保增塑剂、群青色料和食品级稳定剂进行称量，每次操作前必须认真检查计量器具的准确度，定期进行计量鉴定。
在步骤（2）工序采用人工配料，做好操作前的准备工作，包括各种助剂的开包、检验、码放整齐、盛装袋的准备以及卫生环保器具、使用工具的准备，操作应按所指定的程序和规程进行，称量的精度都应严格按操作规程执行，操作过程中应该精神集中，注意工作场地的卫生、环境，通风，照明条件。
在步骤（2）中粉体A混合的过程是在高速混合机中进行，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动，由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并且沿壁面上升，升到一定高度后，由于重力的作用，又回落到叶轮中心，接着又被抛起，如此往复，混合时间为8min。
在步骤（3）中粉体B进人冷混机后，在缓慢转动的搅拌桨作用下，可进行径向和部分轴向的混合，使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料相混合，进行有效的热交换，使物料的温度降低，料温降至45℃以下时，即可由排料口出料。
在步骤（4）混合粉体C加入到星挤出机中，在其后部螺杆进料的连续强力推动下，向螺杆前方机头挤出处移动，从中心螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。
在步骤（5）塑化物D加在两根辊筒的工作面上，由于两根相对旋转的辊筒转速不同，工作面的温度也略有高低差别，则辊面上的原料受到辊筒热传导和摩擦作用，渐渐地也跟着温度升高而变软，当这些原料进入两辊筒的工作面间缝隙时，使这部分料受到强烈的挤压、剪切和捏合作用，这种原料间的复杂运动，使辊筒上的原料软化，混合塑化，呈熔融状态，使料得到均匀的混合、塑化。
实施例三：
一种无毒无味PVC水晶板的配方，包括以下材料组份：PVC树脂120份、环保增塑剂60份、群青色料0.05份和食品级稳定剂3份。
一种无毒无味PVC水晶板的制作方法，包括以下步骤：
（1）：筛分：将PVC树脂粉进行筛分得粉体A；
（2）：混合：将粉体A与环保增塑剂、食品级稳定剂一起搅拌，得混合粉体B；
（3）：冷却：粉体B通过搅拌冷却，得混合粉体C；
（4）：塑化：将混合粉体C通过行星挤出机塑化，得塑化物D；
（5）：开炼：将塑化物D通过开炼机开炼，得塑化物E；
（6）：成型：将塑化物E通过过滤机进行保熟过滤，然后进入六辊压延成型，经过剥离冷却、定性、切边、取卷得PVC水晶薄膜；
（7）将PVC水晶薄膜（4层）通过贴合机高温热合成型，然后分切成卷包装得无毒无味水晶板。
环保增塑剂为苯二甲酸二辛脂，食品级稳定剂为钙锌。
在步骤（2）中通过分批次累加计重方式对PVC树脂粉、环保增塑剂、群青色料和食品级稳定剂进行称量，每次操作前必须认真检查计量器具的准确度，定期进行计量鉴定。
在步骤（2）工序采用人工配料，做好操作前的准备工作，包括各种助剂的开包、检验、码放整齐、盛装袋的准备以及卫生环保器具、使用工具的准备，操作应按所指定的程序和规程进行，称量的精度都应严格按操作规程执行，操作过程中应该精神集中，注意工作场地的卫生、环境，通风，照明条件。
在步骤（2）中粉体A混合的过程是在高速混合机中进行，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动，由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并且沿壁面上升，升到一定高度后，由于重力的作用，又回落到叶轮中心，接着又被抛起，如此往复，混合时间为9min。
在步骤（3）中粉体B进人冷混机后，在缓慢转动的搅拌桨作用下，可进行径向和部分轴向的混合，使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料相混合，进行有效的热交换，使物料的温度降低，料温降至45℃以下时，即可由排料口出料。
在步骤（4）混合粉体C加入到星挤出机中，在其后部螺杆进料的连续强力推动下，向螺杆前方机头挤出处移动，从中心螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。
在步骤（5）塑化物D加在两根辊筒的工作面上，由于两根相对旋转的辊筒转速不同，工作面的温度也略有高低差别，则辊面上的原料受到辊筒热传导和摩擦作用，渐渐地也跟着温度升高而变软，当这些原料进入两辊筒的工作面间缝隙时，使这部分料受到强烈的挤压、剪切和捏合作用，这种原料间的复杂运动，使辊筒上的原料软化，混合塑化，呈熔融状态，使料得到均匀的混合、塑化。
测试方法：（1）参考IEC 62321-5:2013，用ICP-OES测定镉的含量；
（4）参考IEC 62321-5:2013，用ICP-OES测定铅的含量；
（3）参考IEC 62321-4:2013，用ICP-OES测定汞的含量；
（4）参考IEC 62321:2008，用紫外可见分光光度计比色法测定六价铬的含量；
（5）参考IEC 62321-6:2015，用GC-MS测定PBBs(多溴联苯)和PBDEs(多溴二苯醚)的含量。
Figure 870373DEST_PATH_IMAGE002
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种无毒无味PVC水晶板的配方，其特征在于包括以下材料组份：PVC树脂100-120份、环保增塑剂30-60份、群青色料0.03-0.05份和食品级稳定剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种无毒无味PVC水晶板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）：筛分：将PVC树脂粉进行筛分得粉体A；
（2）：混合：将粉体A与环保增塑剂、食品级稳定剂一起搅拌，得混合粉体B；
（3）：冷却：粉体B通过搅拌冷却，得混合粉体C；
（4）：塑化：将混合粉体C通过行星挤出机塑化，得塑化物D；
（5）：开炼：将塑化物D通过开炼机开炼，得塑化物E；
（6）：成型：将塑化物E通过过滤机进行保熟过滤，然后进入六辊压延成型，经过剥离冷却、定性、切边、取卷得PVC水晶薄膜；
（7）将PVC水晶薄膜（2-6层）通过贴合机高温热合成型，然后分切成卷包装得无毒无味水晶板。
3.根据权利要求1所述的一种无毒无味PVC水晶板的配方，其特征在于：所述环保增塑剂为苯二甲酸二辛脂，所述食品级稳定剂为钙锌。
4.根据权利要求3所述的一种无毒无味PVC水晶板的配方及其制作方法，其特征在于：所述在步骤（2）中通过分批次累加计重方式对PVC树脂粉、环保增塑剂、群青色料和食品级稳定剂进行称量，每次操作前必须认真检查计量器具的准确度，定期进行计量鉴定。
5.根据权利要求3所述的一种无毒无味PVC水晶板的配方及其制作方法，其特征在于：所述在步骤（2）工序采用人工配料，做好操作前的准备工作，包括各种助剂的开包、检验、码放整齐、盛装袋的准备以及卫生环保器具、使用工具的准备，操作应按所指定的程序和规程进行，称量的精度都应严格按操作规程执行，操作过程中应该精神集中，注意工作场地的卫生、环境，通风，照明条件。
6.根据权利要求3所述的一种无毒无味PVC水晶板的配方及其制作方法，其特征在于：所述在步骤（2）中粉体A混合的过程是在高速混合机中进行，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动，由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并且沿壁面上升，升到一定高度后，由于重力的作用，又回落到叶轮中心，接着又被抛起，如此往复，混合时间为7-10min。
7.根据权利要求3所述的一种无毒无味PVC水晶板的配方及其制作方法，其特征在于：所述在步骤（3）中粉体B进人冷混机后，在缓慢转动的搅拌桨作用下，可进行径向和部分轴向的混合，使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料相混合，进行有效的热交换，使物料的温度降低，料温降至45℃以下时，即可由排料口出料。
8.根据权利要求3所述的一种无毒无味PVC水晶板的配方及其制作方法，其特征在于：所述在步骤（4）混合粉体C加入到星挤出机中，在其后部螺杆进料的连续强力推动下，向螺杆前方机头挤出处移动，从中心螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。
9.根据权利要求3所述的一种无毒无味PVC水晶板的配方及其制作方法，其特征在于：所述在步骤（5）塑化物D加在两根辊筒的工作面上，由于两根相对旋转的辊筒转速不同，工作面的温度也略有高低差别，则辊面上的原料受到辊筒热传导和摩擦作用，渐渐地也跟着温度升高而变软，当这些原料进入两辊筒的工作面间缝隙时，使这部分料受到强烈的挤压、剪切和捏合作用，这种原料间的复杂运动，使辊筒上的原料软化，混合塑化，呈熔融状态，使料得到均匀的混合、塑化。
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