CN106142790A - 一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板及其制造方法，包括下层，所述下层的上表面连接第二表皮层，所述第二表皮层的上表面连接第三表皮层，所述第三表皮层的上表面连接有ASA树脂层，所述ASA树脂层的上表面设置有护膜层；所述下层聚氯乙烯发泡质材，由以下的重量份数的原料制成：聚氯乙烯100份,稳定剂6份,氢氧化铝10～20份,阻燃剂10～30份,丙烯酸酯加工改性剂10～20份,抗冲改性剂5～15份,填料5～50份，壳寡糖1～5份，黄发泡剂0～1份,白发泡剂2～6份，润滑剂2～4份，颜料0～2份。本发明是一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，具有硬度高、密度低、防水、防潮、阻燃和环保等特点，易于实施，具有良好的市场前景。

Description

一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板及其制造方法
技术领域
本发明属于聚氯乙烯加工领域，特别涉及一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板。
背景技术
近几年随着国民经济的发展，装饰板材开始被广泛应用，装饰板材可分为室外装饰板材和室内装饰板材，由于PVC材质具有优异的耐腐蚀性能和外表光滑亮泽，并且具有绝缘性能和价格低廉等特别，被广泛应用于板材或者装饰板上，新兴产业的发展意味着新增的需求，例如广告行业，家居装饰装修行业等等，其所用材料也经历了不同的变化，都在经历着材料的更新换代和优化，因硬质PVC低发泡板适宜用于家庭厨房、卫生间、隔断，其使用寿命比木材、铝材或钢材长得多。结皮发泡法板材与自由发泡法、共挤发泡法相比密度相对较低，并且更容易做厚板，用途更加广泛，可做为“以塑代木”、“以塑代钢”的新型建材。而传统的木材、高密度板应用于装饰业价格低，但质量差；实木复合板价格高且不阻燃；灯箱布、KT板质轻但易损；PS板、亚克力吸塑板价格高昂，市场上总是需要更高性价比的板材的开发。
因此提供一种硬质环保又具有阻燃性质的聚氯乙烯发泡板显得尤其必要。
发明内容
本发明的目的在于提出一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，该发泡板具有硬质、低密度、阻燃和环保功能。
本发明所采用的技术方案：
一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，包括下层，所述下层的上表面连接第二表皮层，所述第二表皮层的上表面连接第三表皮层，所述第三表皮层的上表面连接有ASA树脂层，所述ASA树脂层的上表面设置有护膜层；
所述下层聚氯乙烯发泡质材，由以下的重量份数的原料制成：
所述第二表皮层为硬质PVC质材，由以下的重量份数的原料制成：
所述第三表皮层为硬质PVC质材，由以下的重量份数的原料制成：
所述的聚氯乙烯为平均聚合度在650～1100之间的聚合物,所述聚合物优先选用聚合度在650～750之间的聚氯乙烯树脂粉；所述的稳定剂为钙锌稳定剂或有机锡稳定剂。
所述氢氧化铝包括氢氧化铝及氢氧化铝和氢氧化镁的复合物；所述阻燃剂为三氧化二锑、八钼酸铵、氢氧化镁和磷钼酸钙。
所述的丙烯酸树脂加工改性剂为甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的聚合物、丙烯酸甲酸、苯乙烯、丁二烯共聚物。
所述的抗冲改性剂为氯化聚乙烯，丙烯酸烷基酯抗冲改性剂或乙烯-酯酸乙烯酯聚合物；所述的填料为活性纳米碳酸钙或滑石粉；所述的黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴；所述的白发泡剂为改性碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯；所述的颜料为钛白粉、群青、酞青蓝、铁红或炭黑；所述加工助剂包括紫外线吸收剂、分散剂、防冻剂、防腐剂和阻燃剂中的一种或多种。
所述第二表皮层与所述第三表皮层之间还设置有胶质层。
所述下层聚氯乙烯发泡质材的制造方法，将原料混合均匀后，采用锥形双螺杆加工设备，加工过程靠外加热及螺杆剪切完成，螺杆转速为15～25转/分，加工工艺温度为120～180℃，螺杆油温为80～150℃，模具温度为130～170℃，模唇温度为120～190℃，冷却定型采用三辊降温或定型模降温，切割方式为宽度修边和长度计米器自控装置。
所述第二表皮层的制造方法，通过混合器混合PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂、填料、润滑剂、玻璃纤维、加工助剂得到得到聚氯乙烯混合物，使用双螺杆挤出机以30r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，采用真空定型板降温冷却定型后经自动计米器控制切割制得所述第二表皮层；
其中，在混合器混合前，将配方量的原料中的PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂加入到高速捏合机中，在7000-90000转/分，温度为80-120℃下，捏合3-6min；继续加入填料、润滑剂、玻璃纤维、加工助剂进行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
所述第三表皮层的制造方法，通过混合器混合PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂、填料、润滑剂、玻璃纤维、偶联剂、加工助剂得到聚氯乙烯混合物，使用双螺杆挤出机以30r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，采用真空定型板降温冷却定型后经自动计米器控制切割制得所述第三表皮层；
其中，在混合器混合前，将配方量的原料中的PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂加入到高速捏合机中，在7000-90000转/分，温度为80-120℃下，捏合3-6min；继续加入填料、润滑剂、玻璃纤维、偶联剂、加工助剂进行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明的硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，具有硬度高、密度低、防水、防潮、阻燃、耐高温和环保等特点，其表面可印刷、覆膜、可广泛应用于装饰外墙板等行业或广泛应用于家具和装饰领域；(2)本发明的材料价格低廉，实用性强，制作工序简单易行，易于实施；(3)本发明的材质原料包括阻燃剂，并且为无磷阻燃剂，使得本发明的硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板具备阻燃特性；(4)本发明的材质原料包括稳定剂，使得本发明的硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板具备环保功能；(5)本发明的材质原料包括润滑剂，大大提高了发泡板的抗冲击性能、韧性和润滑性能；(6)本发明的材质原料包括壳寡糖，大大提高了抗腐蚀能力还可以吸收紫外线等，提高了发泡板的实用性；(6)本发明的聚氯乙烯发泡板通过不同原料制成的三层发泡板制成，具有硬度高，耐腐蚀等优良效果且发泡板的最外表层通过护膜层使得发泡板具耐损坏和防水等特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，包括下层，其特征在于：所述下层的上表面连接第二表皮层，所述第二表皮层的上表面连接第三表皮层，所述第三表皮层的上表面连接有ASA树脂层，所述ASA树脂层的上表面设置有护膜层；
所述下层聚氯乙烯发泡质材，由以下的重量份数的原料制成：
所述第二表皮层为硬质PVC质材，由以下的重量份数的原料制成：
所述第三表皮层为硬质PVC质材，由以下的重量份数的原料制成：
所述的聚氯乙烯为平均聚合度在650～1100之间的聚合物,所述聚合物优先选用聚合度在650～750之间的聚氯乙烯树脂粉；所述的稳定剂为钙锌稳定剂或有机锡稳定剂。
所述氢氧化铝包括氢氧化铝及氢氧化铝和氢氧化镁的复合物；所述阻燃剂为三氧化二锑、八钼酸铵、氢氧化镁和磷钼酸钙。
所述的丙烯酸树脂加工改性剂为甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的聚合物，丙烯酸甲酸、苯乙烯、丁二烯共聚物。
所述的抗冲改性剂为氯化聚乙烯，丙烯酸烷基酯抗冲改性剂或乙烯-酯酸乙烯酯聚合物；所述的填料为活性纳米碳酸钙或滑石粉；所述的黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴；所述的白发泡剂为改性碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯；所述的颜料为钛白粉、群青、酞青蓝、铁红或炭黑；所述加工助剂包括紫外线吸收剂、分散剂、防冻剂、防腐剂和阻燃剂中的一种或多种。
所述第二表皮层与所述第三表皮层之间还设置有胶质层。
所述下层聚氯乙烯发泡质材的制造方法，将原料混合均匀后，采用锥形双螺杆加工设备，加工过程靠外加热及螺杆剪切完成，螺杆转速为15～25转/分，加工工艺温度为120～180℃，螺杆油温为80～150℃，模具温度为130～170℃，模唇温度为120～190℃，冷却定型采用三辊降温或定型模降温，切割方式为宽度修边和长度计米器自控装置。
所述第二表皮层的制造方法，通过混合器混合PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂、填料、润滑剂、玻璃纤维、加工助剂得到得到聚氯乙烯混合物，使用双螺杆挤出机以30r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，采用真空定型板降温冷却定型后经自动计米器控制切割制得所述第二表皮层；
其中，在混合器混合前，将配方量的原料中的PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂加入到高速捏合机中，在7000-90000转/分，温度为80-120℃下，捏合3-6min；继续加入填料、润滑剂、玻璃纤维、加工助剂进行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
所述第三表皮层的制造方法，通过混合器混合PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂、填料、润滑剂、玻璃纤维、偶联剂、加工助剂得到聚氯乙烯混合物，使用双螺杆挤出机以30r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，采用真空定型板降温冷却定型后经自动计米器控制切割制得所述第三表皮层；
其中，在混合器混合前，将配方量的原料中的PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂加入到高速捏合机中，在7000-90000转/分，温度为80-120℃下，捏合3-6min；继续加入填料、润滑剂、玻璃纤维、偶联剂、加工助剂进行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
实施例1
一种下层聚氯乙烯发泡质材的制造方法，将100重量份聚合度为650的聚氯乙烯树脂粉，6重量份的钙锌稳定剂，10重量份的氢氧化铝和氢氧化镁的复合物，10重量份的三氧化二锑，10重量份的甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的聚合物改性剂，5重量份的氯化聚乙烯，5重量份的活性纳米碳酸钙，1重量份的壳寡糖，1重量份的偶氮二甲酰胺，2重量份的碳酸氢铵，2重量份的硬脂酸，1重量份的钛白粉，原料混合均匀后，经热冷混进入的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速15转/分，螺筒加热温度分别为175℃、165℃、160℃、150℃，螺杆油温80℃，模具温度170℃，模唇温度120℃，得到发泡板，密度为500kg/m3，板面硬度平均硬度55(邵氏硬度)。
实施例2
一种下层聚氯乙烯发泡质材的制造方法，将100重量份聚合度为1100的聚氯乙烯树脂粉，6重量份的有机锡稳定剂，10重量份的氢氧化铝，10重量份的八钼酸铵，15重量份的丙烯酸甲酸改性剂，5重量份的丙烯酸烷基酯抗冲改性剂，6重量份的滑石粉，3重量份的壳寡糖，1重量份的偶氮二异丁晴，6重量份的碳酸氢铵，2重量份的硬脂酸酯，1重量份的群青，原料混合均匀后，经热冷混进入的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速15转/分，螺筒加热温度分别为175℃、165℃、160℃、150℃，螺杆油温80℃，模具温度170℃，模唇温度120℃，得到发泡板，密度为550kg/m3，板面硬度平均硬度57(邵氏硬度)。
实施例3
一种下层聚氯乙烯发泡质材的制造方法，将100重量份聚合度为1000的聚氯乙烯树脂粉，6重量份的钙锌稳定剂，15重量份的氢氧化铝，15重量份的磷钼酸钙，15重量份的苯乙烯改性剂，7重量份的氯化聚乙烯，20重量份的活性纳米碳酸钙，5重量份的壳寡糖，1重量份的偶氮二甲酰胺，3重量份的碳酸铵，3重量份的硬脂酸醇化合物，2重量份的铁红，原料混合均匀后，经热冷混进入的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速15转/分，螺筒加热温度分别为180℃、175℃、170℃、160℃，螺杆油温80℃，模具温度180℃，模唇温度130℃，得到发泡板，密度为550kg/m3，板面硬度平均硬度58(邵氏硬度)。
实施例4
将100重量份聚合度为750的聚氯乙烯树脂粉，6重量份的钙锌稳定剂，20重量份的氢氧化铝，30重量份的三氧化二锑，15重量份的甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的聚合物改性剂，10重量份的氯化聚乙烯，30重量份的活性纳米碳酸钙，1重量份的壳寡糖，1重量份的偶氮二甲酰胺，5重量份的叠氮化合物，3重量份的硬脂酸，1重量份的炭黑，原料混合均匀后，经热冷混进入的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速15转/分，螺筒加热温度分别为175℃、165℃、160℃、150℃，螺杆油温80℃，模具温度170℃，模唇温度120℃，得到发泡板，密度为550kg/m3，板面硬度平均硬度56(邵氏硬度)。
实施例5
一种第二表皮层的制造方法，通过混合器混合99重量份PVCS-700树脂、2重量份稳定剂、15重量份改性聚苯乙烯、8重量份氯化聚乙烯、10重量份丙烯酸酯加工改性剂、5重量份抗冲改性剂、2重量份填料、2重量份润滑剂、2重量份玻璃纤维、1重量份加工助剂得到得到聚氯乙烯混合物，使用双螺杆挤出机以30r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，采用真空定型板降温冷却定型后经自动计米器控制切割制得所述第二表皮层；
其中，在混合器混合前，将配方量的原料中的99重量份PVCS-700树脂、2重量份稳定剂、15重量份改性聚苯乙烯、8重量份氯化聚乙烯、10重量份丙烯酸酯加工改性剂、5重量份抗冲改性剂加入到高速捏合机中，在7000-90000转/分，温度为80-120℃下，捏合3-6min；继续加入2重量份填料、2重量份润滑剂、2重量份玻璃纤维、1重量份加工助剂进行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
实施例6
一种第二表皮层的制造方法，通过混合器混合99重量份PVCS-700树脂、6重量份稳定剂、20重量份改性聚苯乙烯、20重量份氯化聚乙烯、20重量份丙烯酸酯加工改性剂、15重量份抗冲改性剂、12重量份填料、4重量份润滑剂、4重量份玻璃纤维、2重量份加工助剂得到得到聚氯乙烯混合物，使用双螺杆挤出机以30r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，采用真空定型板降温冷却定型后经自动计米器控制切割制得所述第二表皮层；
其中，在混合器混合前，将配方量的原料中的99重量份PVCS-700树脂、6重量份稳定剂、20重量份改性聚苯乙烯、20重量份氯化聚乙烯、20重量份丙烯酸酯加工改性剂、15重量份抗冲改性剂加入到高速捏合机中，在7000-90000转/分，温度为80-120℃下，捏合3-6min；继续加入12重量份填料、4重量份润滑剂、4重量份玻璃纤维、2重量份加工助剂进行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
实施例7
一种第三表皮层的制造方法，通过混合器混合98重量份PVCS-700树脂、3重量份稳定剂、12重量份改性聚苯乙烯、6重量份氯化聚乙烯、11重量份丙烯酸酯加工改性剂、4重量份抗冲改性剂、4重量份填料、3重量份润滑剂、2重量份玻璃纤维、1重量份偶联剂、1重量份加工助剂得到聚氯乙烯混合物，使用双螺杆挤出机以30r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，采用真空定型板降温冷却定型后经自动计米器控制切割制得所述第三表皮层；
其中，在混合器混合前，将配方量的原料中的98重量份PVCS-700树脂、3重量份稳定剂、12重量份改性聚苯乙烯、6重量份氯化聚乙烯、11重量份丙烯酸酯加工改性剂、4重量抗冲改性剂加入到高速捏合机中，在7000-90000转/分，温度为80-120℃下，捏合3-6min；继续加入4重量份填料、3重量份润滑剂、2重量份玻璃纤维、1重量份偶联剂、1重量份加工助剂进行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
实施例8
一种第三表皮层的制造方法，通过混合器混合98重量份PVCS-700树脂、6重量份稳定剂、18重量份改性聚苯乙烯、18重量份氯化聚乙烯、17重量份丙烯酸酯加工改性剂、13重量份抗冲改性剂、15重量份填料、5重量份润滑剂、5重量份玻璃纤维、3重量份偶联剂、3重量份加工助剂得到聚氯乙烯混合物，使用双螺杆挤出机以30r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，采用真空定型板降温冷却定型后经自动计米器控制切割制得所述第三表皮层；
其中，在混合器混合前，将配方量的原料中的98重量份PVCS-700树脂、6重量份稳定剂、18重量份改性聚苯乙烯、18重量份氯化聚乙烯、17重量份丙烯酸酯加工改性剂、13重量份抗冲改性剂加入到高速捏合机中，在7000-90000转/分，温度为80-120℃下，捏合3-6min；继续加入15重量份填料、5重量份润滑剂、5重量份玻璃纤维、3重量份偶联剂、3重量份加工助剂进行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
实施例9
一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，包括下层，所述下层的上表面连接第二表皮层，所述第二表皮层的上表面连接第三表皮层，所述第三表皮层的上表面连接有ASA树脂层，所述ASA树脂层的上表面设置有护膜层，所述第二表皮层与所述第三表皮层之间还设置有胶质层。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，包括下层，其特征在于：所述下层的上表面连接第二表皮层，所述第二表皮层的上表面连接第三表皮层，所述第三表皮层的上表面连接有ASA树脂层，所述ASA树脂层的上表面设置有护膜层；
所述下层聚氯乙烯发泡质材，由以下的重量份数的原料制成：
所述第二表皮层为硬质PVC质材，由以下的重量份数的原料制成：
所述第三表皮层为硬质PVC质材，由以下的重量份数的原料制成：
。
2.根据权利要求1所述的一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，其特征在于：所述的聚氯乙烯为平均聚合度在650～1100之间的聚合物,所述聚合物优先选用聚合度在650～750之间的聚氯乙烯树脂粉；所述的稳定剂为钙锌稳定剂或有机锡稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，其特征在于：所述氢氧化铝包括氢氧化铝及氢氧化铝和氢氧化镁的复合物；所述阻燃剂为三氧化二锑、八钼酸铵、氢氧化镁和磷钼酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，其特征在于：所述的丙烯酸树脂加工改性剂为甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的聚合物、丙烯酸甲酸、苯乙烯、丁二烯共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，其特征在于：所述的抗冲改性剂为氯化聚乙烯，丙烯酸烷基酯抗冲改性剂或乙烯-酯酸乙烯酯聚合物；所述的填料为活性纳米碳酸钙或滑石粉；所述的黄发泡剂为偶氮二 甲酰胺、偶氮二异丁晴；所述的白发泡剂为改性碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
6.根据权利要求1所述的一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯；所述的颜料为钛白粉、群青、酞青蓝、铁红或炭黑；所述加工助剂包括紫外线吸收剂、分散剂、防冻剂、防腐剂和阻燃剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种硬质环保阻燃聚氯乙烯发泡板，其特征在于：所述第二表皮层与所述第三表皮层之间还设置有胶质层。
8.根据权利要求1所述下层聚氯乙烯发泡质材的制造方法，其特征在于：将原料混合均匀后，采用锥形双螺杆加工设备，加工过程靠外加热及螺杆剪切完成，螺杆转速为15～25转/分，加工工艺温度为120～180℃，螺杆油温为80～150℃，模具温度为130～170℃，模唇温度为120～190℃，冷却定型采用三辊降温或定型模降温，切割方式为宽度修边和长度计米器自控装置。
9.根据权利要求1所述第二表皮层的制造方法，其特征在于：通过混合器混合PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂、填料、润滑剂、玻璃纤维、加工助剂得到得到聚氯乙烯混合物，使用双螺杆挤出机以30r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，采用真空定型板降温冷却定型后经自动计米器控制切割制得所述第二表皮层；
其中，在混合器混合前，将配方量的原料中的PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂加入到高速捏合机中，在7000-90000转/分，温度为80-120℃下，捏合3-6min；继续加入填料、润滑剂、玻璃纤维、加工助剂进行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
10.根据权利要求1所述第三表皮层的制造方法，其特征在于：通过混合器混合PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂、填料、润滑剂、玻璃纤维、偶联剂、加工助剂得到聚氯乙烯混合物，使用双螺杆挤出机以30r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙 烯混合物挤出，采用真空定型板降温冷却定型后经自动计米器控制切割制得所述第三表皮层；
其中，在混合器混合前，将配方量的原料中的PVCS-700树脂、稳定剂、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性剂、抗冲改性剂加入到高速捏合机中，在7000-90000转/分，温度为80-120℃下，捏合3-6min；继续加入填料、润滑剂、玻璃纤维、偶联剂、加工助剂进行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
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