CN102490427A - 聚氯乙烯共挤发泡板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯共挤发泡板材及其制备方法，包括芯层，芯层的上、下表面分别连接上、下表皮层；芯层由如下重量份数的原料组成，且总重量份数为100份：聚氯乙烯树脂粉20～95；稳定剂2～5；丙烯酸酯类加工改性剂3～30；填充剂5～70；润滑剂0～4；发泡剂0.1～5；增韧剂0～20；上表皮层和下表皮层原料相同，上表皮层和下表皮层由如下重量份数的原料组成，且总重量份数为100份，上表皮层占50份，下表皮层占50份：聚氯乙烯树脂粉20～95；稳定剂2～5；丙烯酸酯类加工改性剂0～3；填充剂0～70；润滑剂0～4；增韧剂0～10；钛白粉1～5。本发明的板材具有硬度高、表面光亮、外观好且密度低。
Description
技术领域
本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯共挤发泡板材及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯发泡板材的生产根据设备、挤出工艺及配方的不同分为三种方式，分别是自由发泡法、结皮发泡法、共挤法(亦称赛路卡法)，其板材的表观及物理性能差异较大，用途及效果亦大不一样。共挤发泡板材与自由发泡法、结皮发泡法相比表面更加光滑、平整、硬度好，并且更容易做厚板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯共挤发泡板材，板材表面为不发泡板材，硬度高，表面光亮，外观好，同时芯层发泡，可降低制品密度，节约成本；本发明同时提供了其制备方法。
所述的聚氯乙烯共挤发泡板材，包括芯层，芯层的上表面连接上表皮层，芯层的下表面连接下表皮层；
芯层为发泡聚氯乙烯材料，芯层由如下重量份数的原料组成，且总重量份数为100份：
上表皮层和下表皮层原料相同，均为不发泡硬质聚氯乙烯材料，上表皮层和下表皮层由如下重量份数的原料组成，且总重量份数为100份，上表皮层占50份，下表皮层占50份：
所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1100。
所述的稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。
所述的丙烯酸酯类加工改性剂为ACR加工改性剂。
所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土或硫酸钡。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
所述的发泡剂为黄发泡剂，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂。
所述的增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯抗冲改性剂或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物。
所述的聚氯乙烯共挤发泡板材的制备方法，是将芯层发泡聚氯乙烯材料热冷混后采用锥形双螺杆加工设备进行加工，将上表皮层和下表皮层不发泡硬质聚氯乙烯材料热冷混后采用锥形双螺杆加工设备进行加工，将两种加工后的物料在分配器处混合，经发泡模具出模，再进入定型台定型冷却或三辊抛光冷却，定宽、定长后经自动计米器控制切割或定型。
本发明采用锥形双螺杆加工设备，芯层主机SJZ80、皮层辅机SJZ65。
具体步骤如下：
将芯层配方的发泡混合物混和后，加入高速混合机，通过油夹套加热及摩擦加热至105～120℃，放入冷混中，经冷却至小于50℃时放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自动上料，该混合料经SJZ80锥形双螺杆进行挤出加工。螺杆油温控制在80～120℃之间，螺筒温度共四区或五区控温在130～190℃之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至专用衣架式发泡模具，合流芯温度在130～160℃之间，模具温度在150～180℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在130～160℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板。芯层发泡混合物经SJZ80的锥形双螺杆挤出机和皮层不发泡混合物热冷混后经SJZ65锥形双螺杆挤出机在分配器处混合，再经发泡模具出模后进入定型台定型冷却或三辊抛光冷却后定宽、定长，后经自动计米器控制切割或定型。
本发明的有益效果如下：
本发明板材共挤法生产的硬质聚氯乙烯上、下表皮为共挤不发泡硬质聚氯乙烯材料，表面光滑且硬度高，中间芯层为发泡聚氯乙烯材料，使板材的整体密度大幅下降，具有硬度高、表面光亮、外观好，可降低制品密度，节约成本；其制备方法简单易行，易于实现。本发明板材广泛应用于高档烤漆或本色家居装修、装饰及家具制作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
总重量份为100份的芯层配方：
66重量份聚合度为700的聚氯乙烯树脂粉，3重量份的复合铅类稳定剂，20重量份的碳酸钙，7重量份的ACR加工改性剂，1.5重量份的聚乙烯蜡，0.5重量份的偶氮二甲酰胺，2.0重量份的氯化聚乙烯；
总重量份为100份的上表皮层和下表皮层配方，上表皮层占50份，下表皮层占50份：
将60重量份聚合度为1000的聚氯乙烯树脂粉，2重量份的有机锡稳定剂，30重量份的碳酸钙，1重量份的ACR加工改性剂，1重量份的氧化聚乙烯，4重量份的氯化聚乙烯，2重量份的钛白粉；
制备方法如下：
将芯层配方的发泡混合物热冷混后，加入高速混合机SJZ80，通过油夹套加热及摩擦加热至110℃，放入冷混中，经冷却至50℃放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自动上料，该混合料进入辅机SJZ65锥形双螺杆进行挤出加工。螺杆油温控制在100℃之间，螺筒温度共四区控温在130、150、170、190℃，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至专用衣架式发泡模具，合流芯温度在150℃之间，模具温度在160℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在150℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板。芯层发泡混合物经SJZ80的锥形双螺杆挤出机和皮层不发泡混合物热冷混后经SJZ65锥形双螺杆挤出机在分配器处混合，经发泡模具出模后进入定型台定型冷却或三辊抛光冷却后定宽、定长，后经自动计米器控制切割或定型。
SJZ80主机为17转/分，SJZ65主机为15转/分，所得的板材，密度为0.6g/cm3，邵氏硬度D＝85，单层皮层(上、下皮层厚度相等)厚度0.3mm。
实施例2：
将实施例1中上表皮层和下表皮层配方中的聚氯乙烯树脂粉改用聚合度为700的，所得板材密度0.6g/cm3，邵氏硬度D＝80，单层皮层(上、下皮层厚度相等)厚度0.35mm，其制备方法如实施例1。
实施例3：
将实施例1中上表皮层和下表皮层配方中的碳酸钙重量份调整为40份，聚氯乙烯树脂粉重量份调整为50份，所得板材密度为0.605g/cm3，邵氏硬度D＝70，其制备方法如实施例1。
实施例4：
将实施例1中芯层配方中的碳酸钙重量份调整为35份，聚氯乙烯树脂粉重量份调整为49.68份，同时增加发泡剂偶氮二甲酰胺0.32份，ACR加工改性剂重量份增加1份，所得板材密度为0.6g/cm3，邵氏硬度D＝85，单皮层(上、下皮层厚度相等)厚度0.3mm，其制备方法如实施例1。
实施例5：
将实施例1中SJZ80主机调整为17.5转/分，SJZ65主机调整为14转/分，所得板材密度为0.55g/cm3，邵氏硬度D＝84，单皮层(上、下皮层厚度相等)厚度0.2mm，其制备方法如实施例1。
实施例6：
将实施例1中芯层配方碳酸钙的重量份调整为55，聚氯乙烯树脂粉重量份调整为29，同时增加发泡剂偶氮二异丁晴1份，改性剂丙烯酸烷基酯1份，所得板材密度为0.6g/cm3，邵氏硬度D＝85，其制备方法如实施例1。
通过以上实施例发明人发现：
1、本发明板材中皮层配方不变化时，其厚薄影响板材的重量，但几乎不影响板材的硬度。
2、本发明板材中皮层所用聚氯乙烯树脂粉分子量越大，配方中钙粉越少，表面硬度越高。
3、本发明板材中芯层配方中材料的变化对表面硬度无影响。
Claims (9)
1.一种聚氯乙烯共挤发泡板材，包括芯层，其特征在于：芯层的上表面连接上表皮层，芯层的下表面连接下表皮层；
芯层为发泡聚氯乙烯材料，芯层由如下重量份数的原料组成，且总重量份数为100份：
上表皮层和下表皮层原料相同，均为不发泡硬质聚氯乙烯材料，上表皮层和下表皮层由如下重量份数的原料组成，且总重量份数为100份，上表皮层占50份，下表皮层占50份：
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯共挤发泡板材，其特征在于：所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1100。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯共挤发泡板材，其特征在于：所述的稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯共挤发泡板材，其特征在于：所述的丙烯酸酯类加工改性剂为ACR加工改性剂。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯共挤发泡板材，其特征在于：所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土或硫酸钡。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯共挤发泡板材，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯共挤发泡板材，其特征在于：所述的发泡剂为黄发泡剂，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂。
8.根据权利要求1所述的聚氯乙烯共挤发泡板材，其特征在于：所述的增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯抗冲改性剂或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物。
9.一种权利要求1～8任一所述的聚氯乙烯共挤发泡板材的制备方法，其特征在于：是将芯层发泡聚氯乙烯材料热冷混后采用锥形双螺杆加工设备进行加工，将上表皮层和下表皮层不发泡硬质聚氯乙烯材料热冷混后采用锥形双螺杆加工设备进行加工，将两种加工后的物料在分配器处混合，经发泡模具出模，再经冷却定型制成。
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