CN102492244B - 聚氯乙烯自由发泡板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氯乙烯自由发泡板材及其制备方法，属于聚氯乙烯板材技术领域。所述的聚氯乙烯自由发泡板材，由如下重量份数的原料制成，且原料总重量份数为100份：聚氯乙烯树脂粉20～95；稳定剂2～5；丙烯酸酯类加工改性剂1～20；填料0～70；润滑剂0～5；发泡剂0.1～5；增韧剂0～30。本发明的聚氯乙烯自由发泡板材，具有防水、防潮、阻燃、表面可印刷、覆膜、可广泛应用于广告制作行业，其制备方法简单易行，易于实施。

Description

聚氯乙烯自由发泡板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯自由发泡板材及其制备方法，属于聚氯乙烯板材技术领域。
背景技术
改革开放以来，中国的经济社会发展突飞猛进，经济总量已跃居世界第二位，各行各业的发展壮大是必然的，其中广告业的发展速度亦是其中一亮点，广告图画、各种标志牌的制作，亦选用了许多新型材料，由原来的铝板、铁板、木板逐渐向塑料板方向发展，聚氯乙烯自由发泡板材既是在该背景下的新型材料，该板材性价比优越，且能回收在加工。自由发泡法板材与结皮发泡法、共挤发泡法相比，密度相对较低，并且更容易做薄板，应用范围更广。
发明内容
本发明提供了一种聚氯乙烯自由发泡板材，具有防水、防潮、阻燃、表面可印刷、覆膜、可广泛应用于广告制作行业；本发明同时提供了其制备方法。
所述的聚氯乙烯自由发泡板材，由如下重量份数的原料制成，且原料总重量份数为100份：
Figure BDA0000116697490000011
所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1050，优选600～800。
所述的稳定剂为复合铅稳定剂、钙锌稳定剂和有机锡稳定剂。
所述的丙烯酸酯类加工改性剂为ACR加工改性剂。
所述的填料为碳酸钙或滑石粉。填料可以为活化也可以为非活化，也可以为轻质也可以为重质。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
所述的发泡剂由黄发泡剂和白发泡剂组成，黄发泡剂和白发泡剂的质量比为1∶1～1∶4，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
所述的增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯抗冲改性剂或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物。
所述的聚氯乙烯自由发泡板材的制备方法，是将配方量的发泡聚氯乙烯材料采用锥形双螺杆和三辊加工设备进行加工，螺杆转速10～25转/分，加工温度130～190℃，螺杆油温70～120℃，模具温度150～180℃，模唇温度130～180℃，冷却定型采用三辊降温并消除张力，再进入定型台定型冷却或三辊抛光冷却，定宽、定长后经自动计米器控制切割或定型制成。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的聚氯乙烯自由发泡板材，具有防水、防潮、阻燃、表面可印刷、覆膜、可广泛应用于广告制作行业，其制备方法简单易行，易于实施。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
将66重量份聚合度为700的聚氯乙烯树脂粉，3重量份的复合铅稳定剂，20重量份的轻质碳酸钙，7重量份的ACR加工改性剂，1.5重量份的聚乙烯蜡，0.25重量份的偶氮二酰胺，0.25重量份的碳酸氢钠，2.0重量份的氯化聚乙烯，经热冷进入80/156的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速17转/分，螺筒加热温度分别为180℃、175℃、170℃、160℃，螺杆油温95℃，模具温度170℃，模唇温度140℃，经自由发泡后成型为3mm的板材，密度为600kg/m3，板面硬度平均硬度50(邵氏硬度)。
实施例2
将实施例1中聚氯乙烯聚合度改为1000的树脂粉，其余如实施例1，所的板材密度650kg/m3，板材表面硬度为58(邵氏硬度)。
实施例3
将实施例1中轻质碳酸钙重量份调整为25，聚氯乙烯树脂粉重量份调整为61，其余如实施例1，所的板材密度为650kg/m3，板面表面度为45(邵氏硬度)。
实施例4
将实施例1中ACR加工改性剂重量份调整为8，聚氯乙烯树脂粉重量份调整为65，其余如实施例1，所的板材密度为530kg/m3，板面表面度为42(邵氏硬度)。
实施例5
实施例3中ACR加工改性剂重量份调整为11，聚氯乙烯树脂粉重量份调整为62，其余如实施例1，所的板材密度为550kg/m3，板面表面度为45(邵氏硬度)。
实施例6
将实施例1中发泡剂偶氮二甲酰胺调整为0.2重量份，碳酸氢钠调整为0.3重量份，其余如实施例1，所得板材密度为600kg/m3，表面硬度50(邵氏硬度)。
对比例1
将实施例1中ACR加工改性剂重量份调整为8，聚氯乙烯树脂粉改为65重量份，其余如实施例1，制得5mm板材密度为600kg/m3，表面硬度52(邵氏硬度)。
发明人在实验中发现，所用聚氯乙烯的聚合度在一定范围内越低，板材密度较低；ACR加工改性剂量在一定范围内增加，板材密度越低或过高，板材密度均增大；填充料添加量越小，板材韧性越好，硬度越大，板材更容易做轻。
发明人同时发现，随着白发泡剂与黄发泡剂两者之间质量比的改变，板材表面硬度变化不大，不同厚度板材在同样密度下对改性剂的需求量不一样，板材越厚，改性剂需求量越大。

Claims (6)

1.一种聚氯乙烯自由发泡板材，其特征在于由如下重量份数的原料制成，且原料总重量份数为100份：
聚氯乙烯树脂粉          20～95；
稳定剂                  2～5；
丙烯酸酯类加工改性剂    1～20；
填料                    0～70；
润滑剂                   0～5；
发泡剂                   0.1～5；
增韧剂                   0～30；
所述的稳定剂为复合铅稳定剂；
所述的发泡剂由黄发泡剂和白发泡剂组成，黄发泡剂和白发泡剂的质量比为1:1～1:4，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物；
所述的增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯抗冲改性剂或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物；
所述的聚氯乙烯自由发泡板材的制备方法，将配方量的发泡聚氯乙烯材料采用锥形双螺杆和三辊加工设备进行加工，螺杆转速10～25转/分，加工温度130～190℃，螺杆油温70～120℃，模具温度150～180℃，模唇温度130～180℃，冷却定型采用三辊降温并消除张力，再进入定型台定型冷却或三辊抛光冷却，定宽、定长后经自动计米器控制切割制成。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯自由发泡板材，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1050。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯自由发泡板材，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～800。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯自由发泡板材，其特征在于所述的丙烯酸酯类加工改性剂为ACR加工改性剂。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯自由发泡板材，其特征在于所述的填料为碳酸钙或滑石粉。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯自由发泡板材，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
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