CN1760256A - 一种硬质聚氯乙烯面板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硬质聚氯乙烯面板及其生产方法，属于建筑用复合夹芯板的面板及其生产方法，它主要以聚氯乙烯、复合稳定剂、ACR、CPE、DOP、石蜡、硬脂酸、轻质碳酸钙为原料，通过混炼、冷却、挤出、冷却定型等工序制成，这种硬质聚氯乙烯面板耐老化，耐酸碱腐蚀、耐高温，以其为面板制成的复合夹芯板，使用寿命长，抗冲击，防火阻燃，隔音、隔热，节能效果好，生产成本低，不再出现冷凝而出现露珠的现象，可广泛的用于包括纺织、医药等各种领域的建筑物的建造。

Description

一种硬质聚氯乙烯面板及其生产方法

                      技术领域

本发明提供了一种建筑用复合夹芯板的面板及其生产方法。

                      背景技术

多年来，钢结构建筑物的墙体板、屋面板，一直采用金属面板的聚苯乙烯夹芯板。它以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，以彩色涂层钢板为面板，用粘接剂复合而形成板材。由于彩色涂层钢板不耐酸碱，极易腐蚀而导致整个夹芯板的使用寿命大大缩短。用这种复合夹芯板建造的建筑物，由于受金属导热率高的影响，致使建筑物内面沾有空气中的水分冷凝形成的露珠。这些露珠沾在彩色涂层钢板表面，既造成腐蚀，聚集后滴下，又污染了工作环境，致使其无法使用在纺织、医药等有特殊清洁要求的车间建筑物上。由于彩色涂层钢板价格较高，也造成了这种复合夹芯板的生产成本较高。

                      发明内容

本发明所要解决的技术问题是，一种硬质聚氯乙烯面板及其生产方法，这种面板可以代替彩色涂层钢板制造复合夹芯板，以提高复合夹芯板的使用寿命，降低生产成本。

本发明是这样实现的，一种硬质聚氯乙烯面板，它由下述原料按下述配比制成：

聚氯乙烯               100重量份

复合稳定剂             2～4重量份

ACR             5～9重量份

CPE             5～9重量份

DOP             2～6重量份

硬脂酸          0.5～0.7重量份

石蜡            0.5～0.7重量份

轻质碳酸钙      7～13重量份

钛白粉          2～4重量份。

一种硬质聚氯乙烯面板的生产方法，将除DOP外的其余6种原料送入热炼混合机，在搅拌下进行混炼，原料温度升至50～60℃时，加入DOP继续混炼，原料温度升至110～115℃时，将原料排放入冷却混合机进行冷却，冷却至60℃后，将原料放入料仓中待用；将料仓中的原料送入装有衣架式板材机头的挤出机进行挤出成型，再进行压光、压延、拉伸，冷却定型后，成型、切边，裁断，制成硬质聚氯乙烯面板。

这种硬质聚氯乙烯面板耐老化，耐酸碱腐蚀、耐高温，以其为面板制成的复合夹芯板，使用寿命长，抗冲击，防火阻燃，隔音、隔热，节能效果好，生产成本低，不再出现冷凝而出现露珠的现象，可广泛地用于包括纺织、医药等各种领域的建筑物的建造。

                    具体实施方式

下面进一步说明本发明。

本发明之面板的生产方法，在所述的挤出成型中，挤出机机筒采用4区自动控温，1区温度控制在185～190℃，2区控制在183～185℃，3区控制在168～175℃，4区控制在173～176℃。

所述的衣架式板材机头采用6区自动控温，模颈温度控制在175～180℃，机头5区温度均控制在180～185℃。

复合稳定剂采用淄博塑料助剂厂生产的型号为201的复合稳定剂。这是一种片状无尘复合稳定剂。它不含增塑剂，可使制品表面具有光洁、光亮感。使用该复合稳定剂后，不必再添加其它热稳定剂和润滑剂，可简化配料程序，减小误差，防止铅污染。

上述复合稳定剂，也可以由3～4.5重量份的三盐基性硫酸铅、0.6～1.0重量份的二盐基性亚磷酸铅、0.1～0.4重量份的硬脂酸铅、0.6～1.5重量份的硬脂酸钡、0.6～1.5重量份的硬脂酸钙混合而成的添加剂替代。

ACR是丙烯酸酯共聚物。这种改性剂主要用于改善硬质聚氯乙烯的加工性能，促进聚氯乙烯树脂塑化、熔融，降低加工温度，提高制品的外观质量。

CPE为氯化聚乙烯。DOP为邻苯二甲酸二辛酯。

压光拉伸可采用三辊压光机完成。压光温度控制在：下辊50～60℃，中辊75～85℃，上辊60～70℃。三辊的线速度均为2.2～2.6m/min。

冷却可采用空气对流法，冷却长度≥3000mm。

下表是以GB/T13520-1992为参考检验依据，对本发明之面板进行检验的结果。

检验内容	序号	检验项目		单位	技术要求	检验结果		单项判定
									1	加热尺寸变化率％		/	纵向-5.0～5.0	来发生变化		合格
	/	横向-3.0～3.0	未发生变化		合格
						2	加热后状态					/	无气泡、裂纹、麻点等	符合要求		合格
	3	卷材厚度		mm	0.8±0.1				最大值	0.82	合格
						最小值	0.77	合格
									4	落锤冲击试验		/	0℃400mm高冲击不破裂	未发现破裂		合格
	5	低温尺寸变化率		/	纵向≤±0.2	0.1		合格
									/	横向≤±0.2	未发生变化		合格
				6	拉伸强度		MPa	纵向≥50						①.50②.50③.50		合格
	MPa	横向≥38	①.38②.39③.38						合格
							7	耐钉试验		/	0℃试验无裂纹	未见裂纹		合格
	8	水平燃烧性能		/	达到FH-1级要求	符合要求									合格
								9	垂直燃烧性能		/	达到FV-0级要求	符合要求			合格
	10	腐蚀度	35％盐酸溶液	g/m2	-0.2～+0.2	0.52									合格
								30％硫酸溶液	g/m2	-0.1～+0.1	0.94		合格
			40％硝酸溶液	g/m2	-0.1～+0.1	0.90								合格
								40％氢氧化钠溶液	g/m2	-0.1～+0.1	0.41		合格

Claims (4)

1、一种硬质聚氯乙烯面板，其特征在于，它由下述原料按下述配比制成：

聚氯乙烯          100重量份

复合稳定剂        2～4重量份

ACR               5～9重量份

CPE               5～9重量份

DOP               2～6重量份

硬脂酸            0.5～0.7重量份

石蜡              0.5～0.7重量份

轻质碳酸钙        7～13重量份

钛白粉            2～4重量份。

2、如权利要求1所述的一种硬质聚氯乙烯面板的生产方法，其特征在于，将除DOP外的其余6种原料送入热炼混合机，在搅拌下进行混炼，原料温度升至50～60℃时，加入DOP继续混炼，原料温度升至110～115℃时，将原料排放入冷却混合机进行冷却，冷却至60℃后，将原料放入料仓中待用；将料仓中的原料送入装有衣架式板材机头的挤出机进行挤出成型，再进行压光、压延、拉伸，冷却定型后，成型、切边，裁断，制成硬质聚氯乙烯面板。

3、如权利要求2所述的一种硬质聚氯乙烯面板的生产方法，其特征在于，在所述的挤出成型中，挤出机机筒采用4区自动控温，1区温度控制在185～190℃，2区控制在183～185℃，3区控制在168～175℃，4区控制在173～176℃。

4、如权利要求2或3所述的一种硬质聚氯乙烯面板的生产方法，其特征在于，所述的衣架式板材机头采用6区自动控温，模颈温度控制在175～180℃，机头5区温度均控制在180～185℃。