CN107501790B - Pvc膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PVC膜及其制备方法。该制备方法包括将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；以重量份计，PVC为100份，增塑剂为18～36份，稳定剂为1～6份，增塑剂包括TOTM，TOTM占增塑剂总重量的30％～100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，第二次搅拌的速度大于第一次搅拌的速度，第二次搅拌的时间为300～400s。通过采用TOTM增塑剂并将其含量控制在上述范围内，将第二次搅拌的时间控制在上述范围内，使各组分能够均匀地混合且TOTM增塑剂耐热性优良，因而使所制备的PVC膜具有良好的耐温性，降低了遇高温热变形的风险。

Description

PVC膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC薄膜领域，具体而言，涉及一种PVC膜及其制备方法。
背景技术
现有的PVC膜在应用过程中，后续会在不同的环境进行使用或进行各种后处理。而许多应用过程中往往遇到高温的条件，而高温条件下，现有的PVC膜容易收缩而发生热形变，从而影响PVC膜的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种PVC膜及其制备方法，以降低PVC薄膜在高温条件下容易收缩产生热形变的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种PVC膜的制备方法，该制备方法包括：将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；以及使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为18～36份，稳定剂为1～6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的30％～100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第二次搅拌的速度大于第一次搅拌的速度，第二次搅拌的时间为300～400s。
进一步地，第一次搅拌的速度为200～500rpm，第二次搅拌的速度为700～1000rpm。
进一步地，第一次搅拌的时间为10～50s，优选20～35s。
进一步地，第二次搅拌的时间为300～350s。
进一步地，控制混合物的温度在进行密炼之前为100～125℃，优选温度为110～120℃。
进一步地，塑化步骤中，塑化温度为132～148℃，优选为135～145℃。
进一步地，压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型。
进一步地，五辊压延机中包括依次相连的第一辊体、第二辊体、第三辊体、第四辊体及第五辊体，其中，第一辊体、第二辊体和第三辊体的温度为175～185℃，第四辊体的温度为165～175℃，第五辊体的温度为145℃～165℃；优选地，第一辊体、第二辊体和第三辊体的温度为180～184℃，第四辊体的温度为168～173℃，第五辊体的温度为148℃～155℃。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种PVC膜，该PVC膜采用上述任一种制备方法制备而成。
根据本发明的另一方面，提供了一种PVC膜，该PVC膜具有90～100℃的耐温性。
应用本发明的技术方案，通过采用TOTM增塑剂，并将其含量控制在增塑剂总重量的30％～100％的范围内，然后将第二次搅拌的时间控制在300～400s内，使PVC均匀分散于增塑剂和稳定剂中，各组分能够均匀地混合，且TOTM增塑剂耐热性优良，因而使得所制备的PVC膜具有良好的耐温性，降低了遇高温热变形的风险。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所提到的，现有的PVC膜在多次印刷时，存在高温条件下容易收缩产生热形变的问题，为了改善这一状况，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种PVC膜的制备方法，该制备方法包括将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为18～36份，稳定剂为1～6份，增塑剂包括TOTM(偏苯三酸三辛酯)，且TOTM占增塑剂总重量的30％～100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第二次搅拌的速度大于第一次搅拌的速度，第二次搅拌的时间为300～400s。
本申请的上述PVC膜的制备方法，通过采用TOTM增塑剂，并将其含量控制在增塑剂总重量的30％～100％的范围内，然后将第二次搅拌的时间控制在300～400s内，使增塑剂和稳定剂均匀分散于PVC中,各组分能够均匀地混合，且TOTM增塑剂耐热性优良，因而使得所制备的PVC膜具有良好的耐温性，降低了遇高温热变形的风险。
上述PVC膜的制备方法中，对各组分进行搅拌的步骤采用现有的低速搅拌和高速搅拌两个阶段的搅拌处理方法即可，具体可以根据具体原料的配比适当调整搅拌的速度和时间。在上述制备方法中，第一搅拌速度与第二搅拌速度采用现有的混合搅拌的搅拌速度即可，也可在现有的搅拌速度基础上进行改进得到。
在本申请一种优选的实施例中，第一次搅拌的速度为200～500rpm，第二次搅拌的速度为700～1000rpm。在上述搅拌速度下进行分步搅拌，能够使PVC、增塑剂和稳定剂等原料更均匀地混合，从而在提高产品的力学性能和外观的前提下，提高了产品的耐温性能。
出于将原料混合更均匀考虑，上述分步搅拌的目的是先在低速下进行初步混合，然后再在高速搅拌下将各原料混合更彻底，利于各原料之间发生相互作用，从而利于协同提高产品性能。对于两次搅拌的时间可以在现有的搅拌时间基础上进行适当调整得到。在本申请一种优选的实施例中，第一次搅拌的时间为10～50s，优选20～35s。在第一搅拌速度下，10～50s的搅拌时间内，能够对TOTM、PVC以及稳定剂进行预混均匀，以便于后续在该均匀混合物的基础上进一步提高混合均匀性。
对于第二次搅拌的时间而言，并无特殊要求，只要各组分在混合物中分散更均匀更彻底，利于相互作用即可。在本申请一种优选的实施例中，第二次搅拌的时间为300～350s。将第二次搅拌的时间控制在300～350s范围内，具有混合更彻底，更利于各组分间发生后续的相互作用的优势。
在上述制备方法中，对第二次搅拌之后的混合物进行密炼的步骤采用现有密炼所需的条件即可，也可以在此基础上合理调整得到。为了进一步提高增塑剂对PVC的塑化性能，进而提升PVC膜的耐温性，在本申请一种优选的实施例中，控制混合物的温度在进行密炼之前为100～125℃，优选温度为110～120℃。将温度控制在上述范围内进行密炼，使得混合物料之间的粘度相对较低，增加混合物料的湿润性，从而使组分之间接触更充分，提升塑炼效果。
上述制备方法中，塑化步骤可以在现有的塑化温度基础上进行合理调整。在本申请一种优选的实施例中，上述塑化步骤的塑化温度为132～148℃，优选为135～145℃。将塑化温度控制在上述温度范围使PVC的塑化效果更好。
上述制备方法中，压延成型步骤采用现有的压延成型设备即可。为了进一步提高压延成型效果，在本申请一种优选的实施例中，上述压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型。
上述制备方法中，当采用五辊压延机进行压延成型时，各压延辊辊体的温度设置可以在现有的温度基础上进行适当调整得到。在本申请一种优选的实施例中，五辊压延机中包括依次相连的第一辊体、第二辊体、第三辊体、第四辊体及第五辊体，其中，第一辊体、第二辊体和第三辊体的温度为175～185℃，第四辊体的温度为165～175℃，第五辊体的温度为145℃～165℃；优选地，第一辊体和第二辊体的温度为180～184℃，第三辊体的温度为175～181℃，第四辊体的温度为168～173℃，第五辊体的温度为148℃～155℃。在上述优选实施例中，通过将前三个压延辊辊体的温度设置在上述范围内，能够使胶料处于粘流态，压延质量更好。
在本申请第二种典型的实施方式中，提供了一种PVC膜，PVC膜采用上述任一项制备方法制备而成。采用本申请的方法制备而成的PVC膜具有耐温性好的优点，在使用过程中遇高温热变形的可能性低。
在本申请第三种典型的实施方式中，提供了一种PVC膜，该PVC膜具有90～100℃的耐温性。
下面见结合具体的实施例来进一步说明本申请的有益效果。
需要说明的是，下列实施例中所制备的PVC膜的耐温性测试按照如下方法检测：将PVC膜样在鼓风恒温箱或高温炉中加热，达到规定温度和时间后，再检测其物理机械性能和观察PVC膜表面状态的编号情况(有无起层、皱皮、鼓泡、开裂或变色等现象)。
实施例1
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为36份，钡锌稳定剂为6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为500rpm，第二次搅拌的速度为1000rpm。第一次搅拌的时间为50s；第二次搅拌的时间为400s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为125℃；塑化步骤中，控制塑化温度为148℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为185℃，第三辊体的温度为180℃，第四辊体的温度为175℃，第五辊体的温度为165℃。
实施例2
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，TOTM增塑剂为10.8份，DOTP增塑剂为25.2份，钡锌稳定剂为1份，TOTM占增塑剂总重量的30％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为200rpm，第二次搅拌的速度为700rpm。第一次搅拌的时间为10s；第二次搅拌的时间为300s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为100℃；塑化步骤中，控制塑化温度为132℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为178℃，第三辊体的温度为175℃，第四辊体的温度为165℃，第五辊体的温度为145℃。
实施例3
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，TOTM增塑剂为18份，DOTP增塑剂18份，钡锌稳定剂为3份，TOTM占增塑剂总重量的50％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为400rpm，第二次搅拌的速度为850rpm。第一次搅拌的时间为35s；第二次搅拌的时间为350s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为120℃；塑化步骤中，控制塑化温度为135℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为180℃，第三辊体的温度为177℃，第四辊体的温度为168℃，第五辊体的温度为148℃。
实施例4
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，TOTM增塑剂为21.6份，DOTP增塑剂14.4份，钡锌稳定剂为2份，TOTM占增塑剂总重量的60％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为450rpm，第二次搅拌的速度为950rpm。第一次搅拌的时间为20s；第二次搅拌的时间为300s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为110℃；塑化步骤中，控制塑化温度为145℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为184℃，第三辊体的温度为181℃，第四辊体的温度为173℃，第五辊体的温度为155℃。
实施例5
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为36份，钡锌稳定剂为6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为510rpm，第二次搅拌的速度为1200rpm。第一次搅拌的时间为50s；第二次搅拌的时间为350s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为125℃；塑化步骤中，控制塑化温度为148℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为185℃，第三辊体的温度为182℃，第四辊体的温度为175℃，第五辊体的温度为165℃。
实施例6
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为36份，钡锌稳定剂为6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为500rpm，第二次搅拌的速度为1000rpm。第一次搅拌的时间为8s；第二次搅拌的时间为290s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为125℃；塑化步骤中，控制塑化温度为148℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为185℃，第三辊体的温度为182℃，第四辊体的温度为175℃，第五辊体的温度为165℃。
实施例7
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为36份，钡锌稳定剂为6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为500rpm，第二次搅拌的速度为1000rpm。第一次搅拌的时间为50s；第二次搅拌的时间为350s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为98℃；塑化步骤中，控制塑化温度为148℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为185℃，第三辊体的温度为182℃，第四辊体的温度为175℃，第五辊体的温度为165℃。
实施例8
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为36份，钡锌稳定剂为6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为500rpm，第二次搅拌的速度为1000rpm。第一次搅拌的时间为50s；第二次搅拌的时间为350s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为125℃；塑化步骤中，控制塑化温度为130℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为185℃，第三辊体的温度为182℃，第四辊体的温度为175℃，第五辊体的温度为165℃。
实施例9
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为36份，钡锌稳定剂为6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为500rpm，第二次搅拌的速度为1000rpm。第一次搅拌的时间为50s；第二次搅拌的时间为350s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为125℃；塑化步骤中，控制塑化温度为148℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为188℃，第三辊体的温度为183℃，第四辊体的温度为175℃，第五辊体的温度为165℃。
实施例10
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为36份，钡锌稳定剂为6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为500rpm，第二次搅拌的速度为1000rpm。第一次搅拌的时间为50s；第二次搅拌的时间为350s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为125℃；塑化步骤中，控制塑化温度为148℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为185℃，第三辊体的温度为182℃，第四辊体的温度为178℃，第五辊体的温度为165℃。
实施例11
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为36份，钡锌稳定剂为6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为500rpm，第二次搅拌的速度为1000rpm。第一次搅拌的时间为50s；第二次搅拌的时间为350s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为125℃；塑化步骤中，控制塑化温度为148℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为185℃，第三辊体的温度为182℃，第四辊体的温度为175℃，第五辊体的温度为142℃。
对比例1
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为36份，钡锌稳定剂为6份，增塑剂为DINP(邻苯二甲酸而异壬酯)和DOTP(对苯二甲酸二辛酯)，且DINP和DOTP占增塑剂总重量的100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为500rpm，第二次搅拌的速度为1000rpm。第一次搅拌的时间为50s；第二次搅拌的时间为350s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为125℃；塑化步骤中，控制塑化温度为148℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为185℃，第三辊体的温度为182℃，第四辊体的温度为175℃，第五辊体的温度为165℃。
对比例2
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，TOTM增塑剂为7.2份，大豆油28.8份，钡锌稳定剂为6份，TOTM占增塑剂总重量的20％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为500rpm，第二次搅拌的速度为1000rpm。第一次搅拌的时间为50s；第二次搅拌的时间为350s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为125℃；塑化步骤中，控制塑化温度为148℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为185℃，第三辊体的温度为182℃，第四辊体的温度为175℃，第五辊体的温度为165℃。
对比例3
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为36份，钡锌稳定剂为6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第一次搅拌的速度为500rpm，第二次搅拌的速度为1000rpm。第一次搅拌的时间为50s；第二次搅拌的时间为210s。
使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，控制混合物的温度在进行密炼之前为125℃；塑化步骤中，控制塑化温度为148℃。采用五辊压延机进行压延成型，第一辊体和第二辊体的温度为185℃，第三辊体的温度为182℃，第四辊体的温度为175℃，第五辊体的温度为165℃。
检测：对各实施例和对比例所制备的PVC膜进行耐温性检测，检测结果见表1。
表1：
Figure BDA0001392384570000081
附：+数量的多少，代表出现相应现象的严重程度。
同时，还对各实施例的PVC膜在90℃和100℃分别能够维持性能不变的时间长度进行了检测，检测结果见表2。
表2：
Figure BDA0001392384570000082
从上述实施例1～11与对比例1～3的性能检测结果可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过采用TOTM增塑剂，并将其含量控制在增塑剂总重量的30％～100％的范围内，然后将第二次搅拌的时间控制在300～400s内，使PVC均匀分散于增塑剂和稳定剂中，各组分能够均匀地混合，且TOTM增塑剂具有耐热性优良，因而使得所制备的PVC膜具有良好的耐温性，降低了遇高温热变形的风险。
从实施例1与对比例1可以看出，当采用非TOTM增塑剂时，所制备的PVC膜的耐温性差，在90℃时变形严重。而从实施例1与对比例2可以看出，当TOTM增塑剂的用量在本申请所优选的范围外时，所制备的PVC膜的耐温性虽有所提高，但耐温持续时间短，也较差。从实施例1与对比例3的比较可以看出，当采用相同用量的TOTM增塑剂时，若混合搅拌阶段搅拌不足，所制备的PVC膜的耐温性也受到影响。
而从实施例1～11在不同温度下性能维持不变的时间长短可以看出，实施例3和4采用本申请最优选的制备工艺条件，所制备的PVC膜的耐温性最好；而实施例1和2也在本申请的优选工艺条件下进行制备，因而所制备的PVC膜的耐温性也较好。剩余实施例5-11不同条件在本申请的优选范围外，受不同制备条件对PVC膜性能的影响，所制备的PVC膜也都不同程度在耐温性方面稍差，但均好于对比例1～3。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVC膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；
使所述混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到所述PVC膜；
其中，以重量份计，所述PVC为100份，所述增塑剂为18～36份，所述稳定剂为1～6份，所述增塑剂包括TOTM，且所述TOTM占所述增塑剂总重量的30％～100％，所述混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第二次搅拌的速度大于第一次搅拌的速度，所述第二次搅拌的时间为300～350s， 所述第一次搅拌的时间为20～35s；
所述第一次搅拌的速度为200～500rpm，所述第二次搅拌的速度为700～1000rpm；控制所述混合物的温度在进行所述密炼之前为100～125℃，所述塑化步骤中，塑化温度为132～148℃，
所述压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型，所述五辊压延机中包括依次相连的第一辊体、第二辊体、第三辊体、第四辊体及第五辊体，其中，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的温度为175～185℃，所述第四辊体的温度为165～175℃，所述第五辊体的温度为145℃～165℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，控制所述混合物的温度在进行所述密炼之前的温度为110～120℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述塑化步骤中，塑化温度为135～145℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一辊体和所述第二辊体温度为180～184℃，所述第三辊体的温度为175～181℃，所述第四辊体的温度为168～173℃，所述第五辊体的温度为148℃～155℃。
5.一种PVC膜，其特征在于，所述PVC膜采用权利要求1至4中任一项所述的制备方法制备而成。
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Assignee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co., Ltd

Assignor: GUANGDONG TIANAN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

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Denomination of invention: PVC membrane and its preparation

Granted publication date: 20200403

License type: Exclusive License

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Denomination of invention: PVC membrane and its preparation

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Granted publication date: 20200403

Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co., Ltd

Pledgor: GUANGDONG TIANAN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

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