CN114773745A - 一种pvc低收缩地板膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC低收缩地板膜及其制备方法，本发明涉及地板技术领域，其技术方案是：包括原料，所述原料(按重量计)包括：PVC树脂100g～150g、增塑剂20g～40g、辅助增塑剂0.5g～1.5g、稳定剂1.2g～2.0g，S1，将增塑剂、辅助增塑剂和稳定剂放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物；S2，对开炼机中的辊温和辊距进行设置；S3，将PVC树脂放入到开炼机中进行塑炼；S4，将混合物放入到开炼机中进行塑炼，在塑炼的时候，需要多次对炼制的PVC树脂进行割刀，一种PVC低收缩地板膜及其制备方法有益效果是：通过选用PVC树脂、增塑剂、辅助增塑剂、稳定剂作为原料，然后再按照一定的比例进行配比，不仅会降低收缩率，还会降低成本的投入。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域，具体涉及一种PVC低收缩地板膜及其制备方法。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。而底板膜就是覆盖在地板上的一层薄膜。
现有技术存在以下不足：目前的底板膜在使用时，会容易出现收缩的现象，从而会给使用者带来不便。
因此，发明一种PVC低收缩地板膜及其制备方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种PVC低收缩地板膜及其制备方法，通过选用PVC树脂、增塑剂、辅助增塑剂、稳定剂作为原料，然后再按照一定的比例进行配比，以解决目前的底板膜在使用时，会容易出现收缩的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PVC低收缩地板膜，包括原料，所述原料(按重量计)包括：PVC树脂100g～150g、增塑剂20g～40g、辅助增塑剂0.5g～1.5g、稳定剂1.2g～2.0g。
作为本发明所述的一种PVC低收缩地板膜的一种优选方案，其中：所述原料中各成分(按重量计)分别为：PVC树脂100g、增塑剂20g、辅助增塑剂0.5g、稳定剂1.2g。
作为本发明所述的一种PVC低收缩地板膜的一种优选方案，其中：所述原料中各成分(按重量计)分别为：PVC树脂125g、增塑剂30g、辅助增塑剂1.0g、稳定剂1.6g。
作为本发明所述的一种PVC低收缩地板膜的一种优选方案，其中：所述原料中各成分(按重量计)分别为：PVC树脂150g、增塑剂40g、辅助增塑剂1.5g、稳定剂2.0g。
一种PVC低收缩地板膜的制备方法，包括具体步骤如下：
S1，将增塑剂、辅助增塑剂和稳定剂放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物；
S2，对开炼机中的辊温和辊距进行设置；
S3，将PVC树脂放入到开炼机中进行塑炼；
S4，将混合物放入到开炼机中进行塑炼，在塑炼的时候，需要多次对炼制的PVC树脂进行割刀，从而利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对PVC树脂进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，从而完成第一次塑炼；
S5，塑炼结束后，将第一次塑炼材料放入到密炼机中进行第二次塑炼；
S6，第二次塑炼后，将材料放入到挤出机中进行压出；
S7，将压出后的材料放入到五辊压延机中，从而使五辊压延机提高第二次塑炼材料的混炼均匀性，增加可塑性，并达到对材料进行挤压，完成初步成型；
S8，将压延后的材料放入到压花机中进行定型。
作为本发明所述的一种PVC低收缩地板膜的制备方法的一种优选方案，其中：所述S1中，搅拌温度为40℃～50℃，搅拌时间为10min～20min；
所述S2中，辊温设置在140℃～150℃，辊距设置在6mm～10mm。
作为本发明所述的一种PVC低收缩地板膜的制备方法的一种优选方案，其中：所述S3中，塑炼时间为3min～7min；
所述S4中，塑炼时间为10min～20min。
作为本发明所述的一种PVC低收缩地板膜的制备方法的一种优选方案，其中：所述S5中，塑炼温度设置为120℃～140℃，塑炼时间为3min～5min；
所述S7中，压延机的机身温度设置为55℃～65℃，机头温度设置为70℃～80℃，口型温度设置为80℃～90℃。
本发明的有益效果是：
通过选用PVC树脂、增塑剂、辅助增塑剂、稳定剂作为原料，然后再按照一定的比例进行配比，不仅会降低收缩率，还会降低成本的投入。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种PVC低收缩地板膜，包括原料，所述原料(按重量计)包括：PVC树脂100g、增塑剂20g、辅助增塑剂0.5g、稳定剂1.2g；
PVC树脂：PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；
增塑剂：增塑剂一般指塑化剂，塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益；
稳定剂：广义地讲，能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物都叫稳定剂，它可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用，广义的化学稳定剂来源非常广泛，主要根据配方设计者的设计目的，可以灵活的使用任何化学物以达到产品品质稳定的目的；狭义地讲，主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定，防止其分解、老化的试剂。
一种PVC低收缩地板膜的制备方法，包括具体步骤如下：
S1，将增塑剂、辅助增塑剂和稳定剂放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物，其中，搅拌温度为40℃，搅拌时间为10min；
S2，对开炼机中的辊温和辊距进行设置，其中，辊温设置在140℃，辊距设置在6mm；
开炼机：开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械；
S3，将PVC树脂放入到开炼机中进行塑炼，其中，塑炼时间为3min；
S4，将混合物放入到开炼机中进行塑炼，在塑炼的时候，需要多次对炼制的PVC树脂进行割刀，从而利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对PVC树脂进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，从而完成第一次塑炼，其中，塑炼时间为10min；
S5，塑炼结束后，将第一次塑炼材料放入到密炼机中进行第二次塑炼，其中，塑炼温度设置为120℃，塑炼时间为3min；
密炼机：密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，主要用于橡胶的塑炼和混炼；
S6，第二次塑炼后，将材料放入到挤出机中进行压出；
挤出机：挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等；
S7，将压出后的材料放入到五辊压延机中，从而使五辊压延机提高第二次塑炼材料的混炼均匀性，增加可塑性，并达到对材料进行挤压，完成初步成型，其中，压延机的机身温度设置为55℃，机头温度设置为70℃，口型温度设置为80℃；
压延机：压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械；
S8，将压延后的材料放入到压花机中进行定型；
压花机：压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花形、花纹。
实施例2：
本发明提供的一种PVC低收缩地板膜，包括原料，所述原料(按重量计)包括：PVC树脂112.5g、增塑剂25g、辅助增塑剂0.75g、稳定剂1.4g。
一种PVC低收缩地板膜的制备方法，包括具体步骤如下：
S1，将增塑剂、辅助增塑剂和稳定剂放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物，其中，搅拌温度为42.5℃，搅拌时间为12.5min；
S2，对开炼机中的辊温和辊距进行设置，其中，辊温设置在142.5℃，辊距设置在7mm；
S3，将PVC树脂放入到开炼机中进行塑炼，其中，塑炼时间为3.5min；
S4，将混合物放入到开炼机中进行塑炼，在塑炼的时候，需要多次对炼制的PVC树脂进行割刀，从而利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对PVC树脂进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，从而完成第一次塑炼，其中，塑炼时间为12.5min；
S5，塑炼结束后，将第一次塑炼材料放入到密炼机中进行第二次塑炼，其中，塑炼温度设置为125℃，塑炼时间为3.5min；
S6，第二次塑炼后，将材料放入到挤出机中进行压出；
S7，将压出后的材料放入到五辊压延机中，从而使五辊压延机提高第二次塑炼材料的混炼均匀性，增加可塑性，并达到对材料进行挤压，完成初步成型，其中，压延机的机身温度设置为57.5℃，机头温度设置为72.5℃，口型温度设置为82.5℃；
S8，将压延后的材料放入到压花机中进行定型。
实施例3：
本发明提供的一种PVC低收缩地板膜，包括原料，所述原料(按重量计)包括：PVC树脂125g、增塑剂30g、辅助增塑剂1.0g、稳定剂1.6g。
一种PVC低收缩地板膜的制备方法，包括具体步骤如下：
S1，将增塑剂、辅助增塑剂和稳定剂放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物，其中，搅拌温度为45℃，搅拌时间为15min；
S2，对开炼机中的辊温和辊距进行设置，其中，辊温设置在145℃，辊距设置在8mm；
S3，将PVC树脂放入到开炼机中进行塑炼，其中，塑炼时间为5min；
S4，将混合物放入到开炼机中进行塑炼，在塑炼的时候，需要多次对炼制的PVC树脂进行割刀，从而利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对PVC树脂进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，从而完成第一次塑炼，其中，塑炼时间为15min；
S5，塑炼结束后，将第一次塑炼材料放入到密炼机中进行第二次塑炼，其中，塑炼温度设置为130℃，塑炼时间为4min；
S6，第二次塑炼后，将材料放入到挤出机中进行压出；
S7，将压出后的材料放入到五辊压延机中，从而使五辊压延机提高第二次塑炼材料的混炼均匀性，增加可塑性，并达到对材料进行挤压，完成初步成型，其中，压延机的机身温度设置为60℃，机头温度设置为75℃，口型温度设置为85℃；
S8，将压延后的材料放入到压花机中进行定型。
实施例4：
本发明提供的一种PVC低收缩地板膜，包括原料，所述原料(按重量计)包括：PVC树脂137.5g、增塑剂35g、辅助增塑剂1.25g、稳定剂1.8g。
一种PVC低收缩地板膜的制备方法，包括具体步骤如下：
S1，将增塑剂、辅助增塑剂和稳定剂放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物，其中，搅拌温度为47.5℃，搅拌时间为17.5min；
S2，对开炼机中的辊温和辊距进行设置，其中，辊温设置在147.5℃，辊距设置在9mm；
S3，将PVC树脂放入到开炼机中进行塑炼，其中，塑炼时间为6min；
S4，将混合物放入到开炼机中进行塑炼，在塑炼的时候，需要多次对炼制的PVC树脂进行割刀，从而利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对PVC树脂进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，从而完成第一次塑炼，其中，塑炼时间为17.5min；
S5，塑炼结束后，将第一次塑炼材料放入到密炼机中进行第二次塑炼，其中，塑炼温度设置为135℃，塑炼时间为4.5min；
S6，第二次塑炼后，将材料放入到挤出机中进行压出；
S7，将压出后的材料放入到五辊压延机中，从而使五辊压延机提高第二次塑炼材料的混炼均匀性，增加可塑性，并达到对材料进行挤压，完成初步成型，其中，压延机的机身温度设置为62.5℃，机头温度设置为77.5℃，口型温度设置为87.5℃；
S8，将压延后的材料放入到压花机中进行定型。
实施例5：
本发明提供的一种PVC低收缩地板膜，包括原料，所述原料(按重量计)包括：PVC树脂150g、增塑剂40g、辅助增塑剂1.5g、稳定剂2.0g。
一种PVC低收缩地板膜的制备方法，包括具体步骤如下：
S1，将增塑剂、辅助增塑剂和稳定剂放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物，其中，搅拌温度为50℃，搅拌时间为20min；
S2，对开炼机中的辊温和辊距进行设置，其中，辊温设置在150℃，辊距设置在10mm；
S3，将PVC树脂放入到开炼机中进行塑炼，其中，塑炼时间为7min；
S4，将混合物放入到开炼机中进行塑炼，在塑炼的时候，需要多次对炼制的PVC树脂进行割刀，从而利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对PVC树脂进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，从而完成第一次塑炼，其中，塑炼时间为20min；
S5，塑炼结束后，将第一次塑炼材料放入到密炼机中进行第二次塑炼，其中，塑炼温度设置为140℃，塑炼时间为5min；
S6，第二次塑炼后，将材料放入到挤出机中进行压出；
S7，将压出后的材料放入到五辊压延机中，从而使五辊压延机提高第二次塑炼材料的混炼均匀性，增加可塑性，并达到对材料进行挤压，完成初步成型，其中，压延机的机身温度设置为65℃，机头温度设置为80℃，口型温度设置为90℃；
S8，将压延后的材料放入到压花机中进行定型。
将上述实施例1-5所制备的地板膜进行对比，得到以下数据：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 收缩率 | 2％ | 3.2％ | 0.7％ | 1.2％ | 1％ |
| 稳定性 | 良好 | 较差 | 优 | 良好 | 良好 |
由上表可知，实施例1-5所制得的地板膜，在收缩率和稳定性上均具有较好的表现，只是在PVC树脂、增塑剂、辅助增塑剂、稳定剂上的配比比例不同，导致地板膜在收缩率和稳定性上的效果均不同，经过使用后，实施例3效果最佳，在低收缩率上，还具有高效的稳定性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种PVC低收缩地板膜，包括原料，其特征在于：所述原料(按重量计)包括：PVC树脂100g～150g、增塑剂20g～40g、辅助增塑剂0.5g～1.5g、稳定剂1.2g～2.0g。
2.根据权利要求1所述的一种PVC低收缩地板膜，其特征在于：所述原料中各成分(按重量计)分别为：PVC树脂100g、增塑剂20g、辅助增塑剂0.5g、稳定剂1.2g。
3.根据权利要求1所述的一种PVC低收缩地板膜，其特征在于：所述原料中各成分(按重量计)分别为：PVC树脂125g、增塑剂30g、辅助增塑剂1.0g、稳定剂1.6g。
4.根据权利要求1所述的一种PVC低收缩地板膜，其特征在于：所述原料中各成分(按重量计)分别为：PVC树脂150g、增塑剂40g、辅助增塑剂1.5g、稳定剂2.0g。
5.一种PVC低收缩地板膜的制备方法，其特征在于：包括具体步骤如下：
S1，将增塑剂、辅助增塑剂和稳定剂放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物；
S2，对开炼机中的辊温和辊距进行设置；
S3，将PVC树脂放入到开炼机中进行塑炼；
S4，将混合物放入到开炼机中进行塑炼，在塑炼的时候，需要多次对炼制的PVC树脂进行割刀，从而利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对PVC树脂进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，从而完成第一次塑炼；
S5，塑炼结束后，将第一次塑炼材料放入到密炼机中进行第二次塑炼；
S6，第二次塑炼后，将材料放入到挤出机中进行压出；
S7，将压出后的材料放入到五辊压延机中，从而使五辊压延机提高第二次塑炼材料的混炼均匀性，增加可塑性，并达到对材料进行挤压，完成初步成型；
S8，将压延后的材料放入到压花机中进行定型。
6.根据权利要求5所述的一种PVC低收缩地板膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，搅拌温度为40℃～50℃，搅拌时间为10min～20min；
所述S2中，辊温设置在140℃～150℃，辊距设置在6mm～10mm。
7.根据权利要求5所述的一种PVC低收缩地板膜的制备方法，其特征在于：所述S3中，塑炼时间为3min～7min；
所述S4中，塑炼时间为10min～20min。
8.根据权利要求5所述的一种PVC低收缩地板膜的制备方法，其特征在于：所述S5中，塑炼温度设置为120℃～140℃，塑炼时间为3min～5min；
所述S7中，压延机的机身温度设置为55℃～65℃，机头温度设置为70℃～80℃，口型温度设置为80℃～90℃。
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|---|---|---|---|
| CN202210233464.1A CN114773745A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种pvc低收缩地板膜及其制备方法 |
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| US20030014948A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-23 | Eastman Chemical Company | PVC food wrap formed from dioctyl terphthalate plasticizer, method of forming same and method of wrapping food therewith |
| CN101538393A (zh) * | 2009-04-23 | 2009-09-23 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 高弹耐磨运动地板面材及其制备方法 |
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2022
- 2022-03-10 CN CN202210233464.1A patent/CN114773745A/zh active Pending
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