CN106346678B - 一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法 - Google Patents

一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106346678B
CN106346678B CN201610891682.9A CN201610891682A CN106346678B CN 106346678 B CN106346678 B CN 106346678B CN 201610891682 A CN201610891682 A CN 201610891682A CN 106346678 B CN106346678 B CN 106346678B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
processing method
film
color fringe
pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610891682.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106346678A (zh
Inventor
李炜
吴聪艺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intex Industries Xiamen Co Ltd
Original Assignee
Intex Industries Xiamen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intex Industries Xiamen Co Ltd filed Critical Intex Industries Xiamen Co Ltd
Priority to CN201610891682.9A priority Critical patent/CN106346678B/zh
Publication of CN106346678A publication Critical patent/CN106346678A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106346678B publication Critical patent/CN106346678B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其具体包括：PVC胶料配制：将原料计量－混合机混合－密炼机密炼－轧轮机混料－过滤机挤出过滤后形成熔体状基材置于送料机中备用；PVC糊配制：在增塑剂搅拌过程中加入PVC乳化粉，直至搅拌均匀形成PVC糊状液体，放置熟化，再需要生产之前再加入安定剂以及颜料再搅拌均匀置于送料机构中备用；将所得PVC胶料及PVC糊同步送入压延机上，在PVC胶料胶化的同时，PVC糊亦胶化成型，共同以压延方式加工成具有无规则不重复条纹的薄膜。

Description

一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法
技术领域
本发明是关于一种塑胶薄膜的加工方法，特别是指一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法。
背景技术
塑料胶布应用广泛，可用于充气产品如充气床或充气泳池等，也可应用于桌布或浴帘等制品。现有压延生产PVC（聚氯乙烯）胶布产品大多为单一颜色，这是因为，在一般的胶布制作过程，所需色料一般均在压延出产品之前的预混合和混炼过程中，就已经在PVC的主混料中均匀分散开，因此所得的产品颜色单一。而为得到更丰富外观的产品，需要再于产品外表面进行压花，但是所得压花的背景色还是所制得胶布本身的单一色彩，不足以满足人们对产品外观多彩化的需求。也就是说，使用现有的塑料胶布的制作方法，无法生产出具有彩色条纹的胶布，具有限制性。
因此便出现了利用色母粒直接混入基材胶料中，利用特殊色母胶化时间较基材胶料胶化时间长的特点，而在原有基材胶料的色彩上产生不规则的彩色条纹。
但是此形成彩色条纹的生产方法中，由于色母颜色分散时间较长，但不同胶料胶化时间的不同，直接影响色母颜色分散的程度，造成颜色条纹分布不均匀不易控，甚至颜色条纹清晰度不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其可以有效控制彩色条纹色彩的均匀性，保证产品的美观性及要求性。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其具体包括：
步骤1、PVC胶料配制：将原料计量－混合机混合－密炼机密炼－轧轮机混料－过滤机挤出过滤后形成熔体状基材置于送料机中备用；
步骤2、PVC糊配制：在增塑剂搅拌过程中加入PVC乳化粉，直至搅拌均匀形成PVC糊状液体，放置熟化，再需要生产之前再加入安定剂以及颜料再搅拌均匀置于送料机构中备用；
步骤3、将步骤1所得PVC胶料及步骤2的PVC糊同步送入压延机上，在PVC胶料胶化的同时，PVC糊亦胶化成型，共同以压延方式加工成具有无规则不重复条纹的薄膜。
所述步骤1中PVC胶料包括：
PVC悬浮粉：100PHR
增塑剂：0-80PHR
安定剂：0.5-4PHR
填料：0-50PHR
颜料：0-8PHR
助剂：0-5PHR。
所述步骤2中PVC糊包括：
PVC乳化粉：100PHR
增塑剂：30-100PHR
安定剂：0.5-4PHR
填料：0-50PHR
颜料：0-8PHR。
所述步骤1中的颜料为色粉、色浆、色膏或色片。
所述步骤1中的助剂为UV、抗氧剂或阻燃剂。
所述步骤2中的颜料为色粉或色浆或色膏。
所述步骤3中容置PVC糊的送料机构可沿压延机的压延辊轴向往复移动。
所述步骤3中的PVC糊配合不同的颜色，同时向压延机上送料。
采用上述方案后，由于本发明将与PVC胶料不同颜色的PVC糊配制为液态，其输送简单方便、PVC糊塑化可在短时间（几秒钟）内完成，所以可以在PVC薄膜接近成型时加入，只经过三次积料的扩散，这样的条纹不易扩散过大，更清晰丰富，并且可以有效控制其送料时及送料速度，而达到有效控制条纹色彩及条纹粗细的特效，同时又同样是PVC材料，相容性优异。
附图说明
图1为本发明的生产流程示意图。
具体实施方式
配合图1所示，本发明揭示了一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其具体包括：
步骤1、PVC胶料配制：PVC悬浮粉：100PHR
增塑剂：0-80PHR
安定剂：0.5-4PHR
填料：0-50PHR
颜料（色粉、色浆、色膏、色片等）：0-8PHR
助剂（UV、抗氧剂、阻燃剂等）：0-5PHR；
将上述原料计量－混合机混合－密炼机密炼－轧轮机混料－过滤机挤出过滤后形成熔体状基材置于送料机1中备用；
步骤2、PVC糊配制：PVC乳化粉：100PHR
增塑剂：30-100PHR
安定剂：0.5-4PHR
填料：0-50PHR
颜料（色粉或色浆或色膏等）：0-8PHR；
此处PHR是指每百份橡胶含量parts per hundreds of rubber (or resin)；
在增塑剂搅拌过程中加入PVC乳化粉，直至搅拌均匀形成PVC糊状液体，放置熟化，再需要生产之前再加入安定剂以及颜料再搅拌均匀置于送料机构2中备用；
步骤3、将步骤1所得PVC胶料及步骤2的PVC糊同步流入压延机3上，在PVC胶料胶化的同时，PVC糊亦胶化成型，共同以压延方式加工成具有无规则不重复条纹的薄膜4。
其中容置PVC糊的送料机构2可沿压延机3的压延辊31的轴向移动，生产中往复摆动送料，可令不重复的条纹形成波浪状。
当然，此PVC糊可配合不同的颜色，同时向压延机上送料则可以形成多种色彩条纹的薄膜。
由于本发明将与PVC胶料不同颜色的PVC糊配制为液态，其输送简单方便、PVC糊塑化可在短时间（几秒钟）内完成，所以可以在PVC薄膜接近成型时加入，只经过三处积料，即：胶料受两支相对转动的压延辊挤压，多余的胶料在挤压的间隙之前形成胶料的累积，压延机上共有4支压延辊，故有三次挤压过程，形成三处积料，积料会随着压延辊的转动而转动，两种或多种不同颜色的材料随着积料的转动而互相扩散，这样的条纹不易扩散过大，更清晰丰富，并且可以有效控制其送料时及送料速度，而达到有效控制条纹色彩及条纹数量、粗细的特效，同时又同样是PVC材料，相容性优异。
以上所述，仅是本发明实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其具体包括：
步骤1、PVC胶料配制：将原料计量－混合机混合－密炼机密炼－轧轮机混料－过滤机挤出过滤后形成熔体状基材置于送料机中备用；
步骤2、PVC糊配制：在增塑剂搅拌过程中加入PVC乳化粉，直至搅拌均匀形成PVC糊状液体，放置熟化，再需要生产之前再加入安定剂以及颜料再搅拌均匀置于送料机构中备用；
步骤3、将步骤1所得PVC胶料及步骤2的PVC糊同步送入压延机上，在PVC胶料胶化的同时，PVC糊亦胶化成型，共同以压延方式加工成具有无规则不重复条纹的薄膜。
2.如权利要求1所述的一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其特征在于：所述步骤1中PVC胶料包括：
PVC悬浮粉：100PHR
增塑剂：0-80PHR
安定剂：0.5-4PHR
填料：0-50PHR
颜料：0-8PHR
助剂：0-5PHR。
3.如权利要求1所述的一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其特征在于：所述步骤2中PVC糊包括：
PVC乳化粉：100PHR
增塑剂：30-100PHR
安定剂：0.5-4PHR
填料：0-50PHR
颜料：0-8PHR。
4.如权利要求2所述的一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其特征在于：所述步骤1中的颜料为色粉、色浆、色膏或色片。
5.如权利要求2所述的一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其特征在于：所述步骤1中的助剂为抗氧剂或阻燃剂。
6.如权利要求3所述的一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其特征在于：所述步骤2中的颜料为色粉或色浆或色膏。
7.如权利要求1所述的一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法，其特征在于：所述步骤3中容置PVC糊的送料机构可沿压延机的压延辊轴向往复移动。
CN201610891682.9A 2016-10-13 2016-10-13 一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法 Active CN106346678B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610891682.9A CN106346678B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610891682.9A CN106346678B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106346678A CN106346678A (zh) 2017-01-25
CN106346678B true CN106346678B (zh) 2018-09-25

Family

ID=57867225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610891682.9A Active CN106346678B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106346678B (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1050763A (en) * 1962-06-06 1966-12-07 Hagaplast A.B. A process for the manufacture of coloured plastic films
CN101633243A (zh) * 2008-07-25 2010-01-27 明达实业(厦门)有限公司 彩色条纹胶布的制作方法
CN102785444B (zh) * 2012-08-30 2015-08-26 思嘉环保材料科技（上海）有限公司 一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106346678A (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015234011B2 (en) PVC composite material, foaming board and production method, equipment and floor
US5244942A (en) Homogenous, particularly multicolor-structured synthetic resin sheet or panel, as well as process for its production
CA2031780C (en) Method and product for extruding plastic with accent color pattern
US4923658A (en) Process for the production of dyed, flat articles from thermoplastic synthetic resins
EP1697110B1 (en) Method for manufacturing a flooring of synthetic amorphous marble by a double embossing system
CN102532747A (zh) 一种聚氯乙烯装饰材料及其制备方法
CN108440862A (zh) 一种高分子车身改色膜的生产配方及制作方法
CN106346678B (zh) 一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法
KR20190001420A (ko) 카렌다 및 t-다이 일체형 열가소성 필름/시트 제조설비 및 이를 이용한 열가소성 필름/시트의 제조방법
CN111231356A (zh) 一种控制木塑复合材料混色流纹的制备方法
KR102050549B1 (ko) 천연 무늬목 구현 및 항균성을 향상시킨 합성목재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합성목재
CN111152437A (zh) 一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置
CN111944258A (zh) 一种环保稳定性spc地板及其制作方法
CN105462115A (zh) 一种装饰用pvc膜
CN101850642B (zh) 仿球革高分子装饰膜的制备方法
US3787280A (en) Resinous product having sharp color definitions therein
KR20110113313A (ko) 심부패턴을 포함하는 ｐｖｃ수지 성형품의 제조방법
JPS5640524A (en) Manufacture of marble sheet
WO2019237266A1 (zh) 一种轻质塑胶地板及其生产工艺
CN106183354A (zh) 用于制作渔具水桶的卷材的制备方法
JP3021654U (ja) 多機能カレンダ
CN114773745A (zh) 一种pvc低收缩地板膜及其制备方法
CN102731935A (zh) 用于石膏板上的聚氯乙烯压纹薄膜及其制造方法
CN102321300A (zh) 一种抗静电防雾母料及其生产工艺
CN101955607B (zh) 一种环保强度高的工艺石塑花盆的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant