JP3021654U

JP3021654U - 多機能カレンダ

Info

Publication number: JP3021654U
Application number: JP1995009745U
Authority: JP
Inventors: 渙文黄
Original assignee: 南亜塑膠工業股▲ひん▼有限公司
Priority date: 1995-08-14
Filing date: 1995-08-14
Publication date: 1996-02-27
Anticipated expiration: 2001-08-14

Abstract

(57)【要約】【目的】多機能カレンダ。【構成】熱可塑性プラスチックフィルムの製造におい
て、カレンダ、引取機、エンボス機、チールロール、巻
取機よりなるシステム或いはＴダイ或いは二軸押出し
機、チールロール、巻取機よりなるシステムを採用して
成るものである。その特徴は、厚さ０．０３〜２．０ｍ
ｍのプラスチックフィルムの製造工程にあって、自由に
二方向延伸或いは一方向延伸の中から一種の延伸方式或
いは不延伸方式を選択し、それに自由にエンボシング或
いは不エンボシングの中から一種の方式を選択して組み
合わせて成り、カレンダ及びＴダイ或いは二軸押出し機
システムを組合せ可能で、装置のシステムは、ミキサ、
ニーダ、フィードホッパ、押出し機、ミキサロール、カ
レンダ本体、テイクアップロール、エンボシング装置、
縦向き引伸ばし設備、横向き引伸ばし設備、引伸ばし焼
もどし設備、チールロール、表面処理設備、巻取機より
なる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は一種のカレンダ、特に、０．０３〜２．０ｍｍ厚さのフィルム、シートを生産可能で、且つ伝統的なカレンダでは到達できなかった方向性を改善し、比重を下げることも併せて改善する多機能カレンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】

現在一般のフィルムの生産製造工程を鑑みると、いずれも単一材質生産であることが考慮される。例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の加工では、カレンダとＴダイ押出し機方式が採用され、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）等では殆どがＴダイ押出し機及び押出し機に二軸延伸システムが加えられた方式が採用され、これらの間は組み合わせて運用されることはできず、生産者の需要に依り弾性的に運用されることはできなかった。このことを鑑みて、本出願人の会社は４０年あまりのプラスチック加工の経験を積み重ね、即ち、多機能カレンダ、即ち、各種熱可塑性プラスチックを加工可能で、各種の優れた品質の厚さ０．０３〜２．０ｍｍ範囲のフィルム製品を量産でき、以て経済的利益に符合する加工機械の設計の研究を思い立った。

【０００３】従来一般に常見されるカレンダ製造工程は、主にカレンダシステムを使用し、プラスチックのコロイド化が最良の状況の下で、各ロールの温度、間隙、速度比及び引き取り輪の引き伸ばしの制御を利用し、厚さ０．０３〜２．０ｍｍの製品を得ている。但し、縦向きの引き伸ばしのみ経ているために、それで製造されるフィルムは、縦横両方向の機械強度及び加熱収縮の違いが非常に大きく、顕著な方向性があり、且つ結晶性プラスチック（例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）など）に対し無機フィラー（炭酸カルシウム，ＣａＣＯ_３）を添加する場合、効果的にその比重を低減して軽量化の目的を達することができなかった。また伝統的なＴダイ方式生産では、出料口の間隙の制限を受けるため、出料量は制限され、幅はわずかに狭めて生産できるだけで、厚さもまたカレンダが補助機構で補償修正する如きことはできないため厚さは不均一であり、且つＴダイ間隙の制限により、只０．３ｍｍ以上のフィルムを生産できるのみであった。従来の二軸延伸機はＴダイで押し出し、縦横方向に大きな幅の延伸を経たが、それは生産過程が長いだけでなく、大きな工場地を必要とし、投資費用が高く、且つ生産できる厚さは僅かに８０μｍ以下であった。上記の三種類の加工方式を以下に略述する：（Ａ）一般に見られるカレンダの製造工程（図２のフローチャートに示す如く、Ｌ型五支ロールカレンダを例とする）：先ず必要な原料及びその他の配合剤をミキサで十分混合後、押出し機にて加熱押し出しを経てコロイド化し、さらにミキサロールに進入させ均一に混練し、その後カレンダ本体にて圧延し、さらに要求の厚さにより、１〜１０倍の引き伸ばし倍数で、溶融状態のもと、テイクアップロールを経て延伸して需要の厚さとなし、別に需要の有る無しにより、エンボシングをする或いはせず（エンボシング設備を経て）、さらにチールロールを経て冷却しセットした後、巻き取り機で巻き取る。その欠点は、（１）縦横方向の機械強度及び加熱収縮差異は大きく、製品が極めて大きな方向性を有する。（２）高温溶融下での引き伸ばしにより（テイクアップロール及びカレンダ本体間の引き伸ばしにおいて）、そのテイクアップロール部分での収縮が大きくなると、生産の幅及び生産能力に影響を与え、且つ横向きの加熱収縮値変化は大きく、成形性に影響を及ぼした。（３）無機フィラー（例えば炭酸カルシウム）添加の結晶性プラスチック（例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等）に対し、その引き伸ばし温度は融点以上であり、融点以下の引き伸ばしは不能であり、多孔質（Ｐｏｒｏｕｓ）となし、材料軽量化の効果に到達した。且つプラスチックの不透水性により、直接エンボシングする状況では、完全には表面印刷の乾燥性と焼つけ性を改善できなかった。（Ｂ）従来一般のＴダイ押出し機の製造工程（図３のフローチャートに表示）フィーダーより原料及びその他の配合剤をそれぞれ押出し機に送入し、さらにコロイド化した原料をＴダイに注入し、厚さの需要に応じてＴダイの間隙を調整し、さらに成形ロールを経て間隙調整して厚さ調整の後、さらにチールロールを経て成品を冷却セットし、巻取機で完成品を巻き取る。その欠点は、（１）Ｔダイ間隙の制限により、０．３ｍｍ以下の厚さのフィルムは生産が容易でなかった。（２）Ｔダイ出料の厚さは類似のカレンダの補助機構で調整できないため、厚さの分布にばらつきがある。（３）ダイの幅は調整不可能であり、もし完成品の幅を小さくする必要がある場合は、供料幅は不変であるためダイ交換する場合を除き生産効率の低下を招いた。但しダイ交換作業は時間と費用を費やし、生産コストに対して極めて不利であった。（４）一般のＴダイ生産能力は押出スクリューの大きさに制限され、且つ製品の変換では弾性的に行えず、そして製造能力は低きに偏っていた。（Ｃ）従来の押出し機と二軸延伸機システムの製造工程（図４のフローチャートに表示）：まず混合完成したプラスチック原料を貯蔵タンクよりそれぞれ主押出し機と両側押出し機に供給し、その原料を押出し機の押出しを経て膠状とした後、さらにＴダイ圧延を経て板状膠片となし（厚さ１ｍｍ）、さらに縦向き延伸設備（延伸倍率２〜６倍）に進入させ、延伸して比較的薄いゴム引布となし、さらに予熱区を経て加熱予熱し、続いて横向き延伸設備にて延伸し（数百個のクリップでもって延伸倍率６〜１０倍）、フィルムを引き伸ばし延伸して必要な厚さとなし、さらに冷却設備を経て冷却並びにセットし、最後に巻取機で巻き取る。その欠点は、（１）全ラインの生産工程が長く、大きな工場地を必要とした。（２）工程が長いため、操作人員は動き回らなければならず、体力を損耗しやすかった。（３）Ｔダイ出料口間隙の制限により出料料が制限されるため、高速生産時にはただ比較的薄い製品（厚さ８０μｍ以下）のみ生産することができ、ゆえに機械構造及び製品厚さ均一度の要求において限りがあり、比較的厚い製品を製造することができなかった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は０．０３〜２．０ｍｍ厚さのフィルム、シートを生産するために、縦向き引き伸ばし及び横向き引き伸ばしの倍数を詳細に考慮し、その縦向き引き伸ばしの倍数を１〜６倍、横向き引き伸ばしの倍数を１〜２倍とし、引き伸ばし焼もどし縦向き引き伸ばし倍数を１〜３倍となし、併せてＴダイ０．３ｍｍ以下、二軸延伸０．０８ｍｍ以上の生産厚さのネックを補い、且つ従来のカレンダでは到達できなかった方向性を改善し、比重を下げることも併せて改善することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の多機能カレンダの主な特徴は、カレンダの量産可能という優れた点に二軸延伸機設備を組合せ、（１）二軸延伸（２）単軸延伸（３）不延伸より一種の方式を選択でき、及び（１）エンボシング（２）不エンボシングの異なる製造工程を選択できることである。並びに異なる熱可塑性のプラスチック材質に依り、前段混合及び混練設備を変更し、各種の異なる特性の広範囲の厚さの製品を製造でき、異なる材質、異なる製造工程の機械に対して、先にそれぞれ異なる機械を設置し、組み合わせて単一の機台と成し、只異なる送料フローチャートによるだけで製品の多様化、機台の単一化を達成し、投資費用を節約することができる。

【０００６】本考案の技術内容につき、以下に詳細に説明する。図１並びに図５を参照されたい。一．ＰＰ，ＰＥ，ＰＳ，ＡＢＳ，ＰＰ／ＰＥ，ＰＰ／ＰＥ／ＥＶＡ類の熱可塑性プラスチックフィルムの製造フローチャートは図５に示される。その中、（８）エンボシング装置はエンボシング或いは未エンボシングに適用でき、（９）縦向き引き伸ばし設備は引き伸ばし或いは不引き伸ばしに適用でき、製品の需要に応じて製造工程の組み合わせた変化できる。二．ＰＶＣ（硬質、軟質、半硬質）類の熱可塑性プラスチックフィルムの製造フローチャートについては図６を参照されたい。その中、（８）エンボシング装置はエンボシング或いは未エンボシングに適用でき、（９）縦向き引き伸ばし設備は引き伸ばし或いは不引き伸ばしに適用でき、製品の需要に応じて製造工程の組み合わせが変化できる。図５、図６中の記号（１）、（２）、（３）〜（１２）について以下に詳細に説明をするが、本考案の多機能カレンダは図１に示される。（１）ミキサ：プラスチックにその他の添加剤を加えた配合材料を本機にて混合、冷却し、それを均一に分散させる。（２）ニーダ：上述の（１）ミキサで均一にした配合材料をここにて混練し、コロイド化し均一に分散させる。（３）フィードホッパ：均一に混練された配合材料を、このフィードホッパに入れ暫く保存し、二つの押出しスクリューにより持続的に押出し機へと供料する。（４）押出し機：材質の需要に応じ、単スクリュー或いは二スクリュー或いは週転式遊星スクリューの押出し機を使用し、高温熱水或いは熱油或いは電熱等の加熱方式により、配合材料を十分にコロイド化し、並びにろか後、押出して条状となしミキサロールに提供する。（５）ミキサロール：直径約７００ｍｍφの二つの鑚孔輪より構成され、その内部に高圧熱水を通し、ロール表面温度を高温状態に制御し、配合材料をロール上でさらにロール混練し、均一で安定したコロイド化度を促進する。（６）カレンダ本体：混合混練を経た配合材料を数個のロールを経て加熱ロールし、それに最良のコロイド化及び分散性を持たせ、並びに各ロール間隙、速度比及びテイクアップロール引き伸ばしの制御により製品を需要の厚さとする。通常ロールの数量は４、５或いは６であり、ロール配列はＬ型、逆Ｌ型、Ｚ型或いは逆Ｚ型とされ、配合材料の分散から、コロイド化及び厚さを定め、温度は所用のプラスチックの違いにより定め、Ｌ型の５つのロールでは、ＰＰ配合材料について言うと、１９０〜２４０℃が最も適当な条件である。（７）テイクアップロール：直径８０〜２００ｍｍφのロールで構成し、その内部に熱水或いは熱油を通し、適当に本段引き伸ばし比を１：１〜１：３の間（カレンダ本体ロールの速度比に対して）、ロール温度は±１℃以内にに適当に調整することが要請される。（８）エンボシング装置：直径２５０〜４５０ｍｍφの鉄鋼製ロールより構成し、その内部に温水或いは冷却水或いは冷凍水を通し、エンボシング鉄鋼製ロールを主動ロールとなし、別に配置のゴムロールを従動ロールとなし、もってエンボス模様を現出し、並びに需要に応じてエアナイフ及び冷却水盤を加え、製品に必要なエンボス表面を完成する。（９）縦向き引伸ばし設備：３〜５つの直径８０〜２００ｍｍφのロールより構成し、ロール温度分布は±１℃以内であることが必要で、引き伸ばし倍数１〜６倍、第一段延伸をなす。（１０）横向き引伸ばし設備：本設備は縦向き引伸ばし設備より出てきた布状物を横向きに必要な厚さに引伸ばし、８０μｍ以上の厚さの布状物を製造可能であり、従来の「Ｔダイ押出し機プラス二軸延伸設備」がただ８０μｍ以下の厚さのフィルムしか製造できなかった欠点を突破する。本設備の引伸ばし倍数は１〜２倍で、延伸オーブンの温度制御は「予熱区」、「延伸区」、「セット区」にてそれぞれ制御される必要があり、これにより均一に延伸し、並びに必要な物性を得られる。本設備は横向き延伸可能で数百個のクリップを含む二組のスプロケットより構成され、その延伸の倍数が単独伝動に区分されるスクリューが駆動し、延伸炉の温度の制御は必ず±２℃内とし、これをもって厚さを均一に保持する。（１１）引伸ばし焼もどし設備：横向き引伸ばし設備より出たフィルムをさらにこの設備で焼もどし、比較的薄いフィルムを生産する場合には、この区段で第２次縦向き引伸ばしを行う。本設備は３〜１０つの１５０〜２００ｍｍφ鉄鋼製ロールより構成し、その内部に温水或いは熱水或いは熱油を通し、その引伸ばし倍数は１〜５倍、レイフラットの作用を有し、並びに必要に応じて二次引伸ばし処理を行う。（１２）チールロール：直径１１０〜６００ｍｍφのロールより構成し、その内部に冷却水或いは冷凍水を通し、延伸或いは不延伸のフィルム（横向き引伸ばし設備を経ず直接縦向き引伸ばし設備にて不引伸ばし、本考案の多機能カレンダシステムの下の１５０〜２００ｍｍφのガイドロールを経て、直接チールロールにフィード可能）に、この区段にてセット及び冷却を進行する。（１３）表面処理設備：この設備は専ら（Ａ）非極性プラスチック、例えばＰＰ、ＰＥ類の印刷性が比較的困難とされるプラスチック用に供される。（Ｂ）引伸ばしにより引き起こされた無機フィラーの表面マイグレション（ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）を除去し、この種の粉末は印刷効果に影響を与えるため、一表面処理及び乾燥包括設備を設置し、処理剤を完全に乾燥し且つ均一に塗布する。（１４）巻取機：これは高効率の中心巻取機とされ、本考案の装置の大きさにより各種サイズ、特性の製品に巻き付け方式での巻き取りで適用しさらに後段加工に移送する。

【０００７】本考案の特徴は、異なる熱可塑性プラスチック材料（フィラー添加或いは不添加）の異なる特性要求（異なるエンボシング、印刷性、こて付け性、成形性、比重下げ率等）において、同一装置にあって異なる組合せ方式により、即時生産でき、装置設置費用及び設備スペースを節約し、並びにカレンダ加工により大量に厚さの均一なフィルム製品を得られ、大幅に生産能力と効率を向上することができる。上記の（１２）チールロールから（１３）表面処理設備或いは（１４）巻取機の間には厚さ検出装置（例えばβ−線測厚さゲージ）、コロナ処理設備（ＣＯＲＯＮＡＴＲＥＡＴＭＥＮＴ）、或いはピンホール検出設備（きず物品検出）などを設けてもよい。

【０００８】

【作用】

本考案は、一種の多機能カレンダを提供するものであり、それは熱可塑性プラスチックフィルムを製造する場合において、カレンダ、引取機、エンボス機、チールロール、巻取機よりなるシステム或いはＴダイ或いは二軸押出し機、チールロール、巻取機よりなるシステムを採用して成るものである。その特徴は、厚さ０．０３〜２．０ｍｍのプラスチックフィルムの製造工程にあって、自由に二方向延伸或いは一方向延伸の中から一種の延伸方式或いは不延伸方式を選択し、それに自由にエンボシング或いは不エンボシングの中から一種の方式を選択して組み合わせて成り、カレンダ及びＴダイ或いは二軸押出し機システムを組合せ可能で、装置のシステムは、ミキサ、ニーダ、フィードホッパ、押出し機、ミキサロール、カレンダ本体、テイクアップロール、エンボシング装置、縦向き引伸ばし設備、横向き引伸ばし設備、引伸ばし焼もどし設備、チールロール、表面処理設備、巻取機よりなる。

【０００９】

【実施例】

さらに本考案の創作内容を理解させるために、以下の実施例にて本考案が応用できる製品について説明をするが、但し本考案の範疇はそれに限定されるものではない。

【００１０】実施例１：厚さ０．１２ｍｍ低比重のポリプロピレン合成紙への応用例１ポリプロピレン（ＰＰ）（ＭＦＩ＝６）１００ＰＨＲ，ポリエチレン（ＰＥ）（ＭＦＩ＝１０）３０ＰＨＲ，フィラー（ＣａＣＯ_３）１５０ＰＨＲ，改性剤（ＥＰＤＭ）２０ＰＨＲ，静電防止剤（Ｓ−１００ＧＭＳ）１０ＰＨＲ，脂肪酸エステル滑剤（ＥＳＴＥＲＷＡＸ）１ＰＨＲ，白色二酸化チタン（ＴｉＯ_２）顔料２０ＰＨＲ，以上をミキサ（１）内に投入し、混合後にニーダ（２）に倒入し、温度設定２００℃で，配合材料を混練し均一にコロイド化した後、フィードホッパ（３）を経て、押出し機（４）によりコロイド化した条状料とし、ミキサロール（５）を経て混練し（温度設定１８０℃）た後、さらにカレンダ（６）に送入して成形し、カレンダ（６）の温度は２１５〜２３０℃に設定し、カレンダ（６）の第５輪の速度設定は、２０Ｍ／ｍｉｎ．とし、テイクアップロール（７）とカレンダ（６）第五輪の引伸ばし比は１．２倍とし、テイクアップロール（７）温度は１３０〜１５０℃に設定し、さらにエンボシング設備及び縦向き引伸ばし設備（９）の温度を１３０℃に設定し、引伸ばし度は４．５倍とし、さらに横向き引伸ばし設備（１０）に進入させ１．８倍に延伸し、延伸温度は１５０〜１８０℃とし、さらに引伸ばし焼もどし設備（１１）を経て１４０〜１６０℃で焼もどしセットし、この区段は引伸ばしせず、その後、チールロール（１２）を経て冷却し、厚さ測定、コロナ処理及びピンホール検出設備で検査後、さらに表面処理機（１３）で表面処理後、巻取機（１４）で巻取り、以上により厚さ０．１２ｍｍ、比重０．８の低比重のＰＰ合成紙を得た。２．以上の方式により製造した低比重ＰＰ合成紙はパルプ製の複写紙、一般書写用紙、文化用紙、名刺用紙等に代用され、その物性は以下の表１のとおりであった：

【表１】

【００１１】実施例２：厚さ０．４ｍｍポリスチレン成形用ゴム引布への応用例１．ポリスチレン（ＰＳ）（ＭＦＩ＝２．８）１００ＰＨＲ，改性剤（ＴＰＥ）５ＰＨＲ，脂肪酸エステル滑剤（ＥＳＴＥＲＷＡＸ）０．５ＰＨＲ，白色二酸化チタン顔料（ＴｉＯ_２）３ＰＨＲ，以上をミキサ（１）内に投入し、さらにニーダ（２）に倒入し、温度設定１７０℃で混練し均一にコロイド化した後、フィードホッパ（３）を経て、押出し機（４）によりコロイド化した条状料とし、ミキサロール（５）を経て混練し（温度設定１６０℃）た後、さらにカレンダ（６）に送入して成形し、カレンダ（６）の温度は１７０〜２００℃に設定し、カレンダ（６）の第５輪の速度設定は、２５Ｍ／ｍｉｎ．とし、テイクアップロール（７）とカレンダ（６）第五輪の引伸ばし比は１．３倍とし、テイクアップロール（７）温度は１２０〜１５０℃に設定し、さらにエンボシング設備で模様付けしさらに縦向き引伸ばし設備（９）の温度を１３０℃に設定し引伸ばさず、さらに横向き引伸ばし設備（１０）で１．１倍に延伸し、延伸温度設定は１３０〜１５０℃とし、さらに引伸ばし焼もどし設備（１１）を経て１３０〜１５０℃で焼もどしセットし、この区段で１．１倍に引き伸ばし、もって縦向きの収縮を増加し、成形性を改善し、その後、チールロール（１２）を経て冷却し、厚さ測定、コロナ処理及びピンホール検出設備で検査後、巻取機（１４）で巻取り、以上により厚さ０．４ｍｍ±５％のポリスチレン成形用フィルムを得た。２．以上の方式により製造したポリスチレン成形用フィルムは使い捨てコップ、皿、碗の成形に応用される。その物性は以下の表２のとおりであった：

【表２】

【００１２】実施例３：厚さ０．４０ｍｍポリプロピレンファイル表紙への応用例１ポリプロピレン（ＰＰ）コロイド粒子（ＭＦＩ＝１０）１００ＰＨＲ，ポリスチレンＨＤＰＥ（ＭＦＩ＝８）２５ＰＨＲ，フィラー（ＣａＣＯ_３）２０ＰＨＲ，改性剤（ＥＰＭ）３ＰＨＲ，静電防止剤（Ｓ−１００ＧＭＳ）４ＰＨＲ，脂肪酸エステル滑剤（ＭＯＮＴＡＮＩＣＷＡＸ）１．２ＰＨＲ，顔料は必要に応じて対応するものを使用し、その用量は約１．５ＰＨＲ，以上をニーダ（２）に投入し、温度設定２１０℃で，混練し均一にコロイド化した後、フィードホッパ（３）から押出し機（４）を経てコロイド化した条状料とし、ミキサロール（５）を経て混練し（温度設定１８５℃）た後、さらにカレンダ（６）に送入して成形し、カレンダ（６）の温度は２１０〜２２５℃に設定し、カレンダ（６）の第５輪の速度設定は、２４Ｍ／ｍｉｎ．とし、テイクアップロール（７）とカレンダ（６）第五輪の引伸ばし比は１．１５倍とし、テイクアップロール（７）温度は１６０〜１９０℃に設定し、さらにエンボシング設備（８）を経て必要な模様付けを施した後、縦向き引伸ばし設備（９）の温度を１１０℃に設定し、不引伸ばし後に本考案の装置の下のガイドロールより直接チールロール（１２）に送り冷却し、厚さ測定、コロナ処理及びピンホール検出設備で検査後、巻取機（１４）で巻取り、以上により厚さ０．４ｍｍ±５％の特殊打出し模様付きポリプロピレンフィルムを得た。２．以上の方式により製造した特殊打出し模様付きポリプロピレンフィルムはファイルの表紙、文具の区画シート等に用いられる。その物性は以下の表３のとおりであった：

【表３】

【００１３】実施例４：厚さ０．５ｍｍポリ塩化ビニル成形用ゴム引布への応用例１．ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）（Ｐ＝８００±５０）１００ＰＨＲ，メルカプチド系安定剤（ＴＩＮ−ＭＥＲＣＡＰＴＩＤＥ）１．５ＰＨＲ，改性剤（アクリル，プタジエン，スチレンの共重合体ＭＢＳ）８ＰＨＲ，内部滑剤（多価アルコール脂肪酸エステルＧＤＯ）０．６ＰＨＲ，外部滑剤（ＥＳＴＥＲＷＡＸ）０．７ＰＨＲ，加工助剤（メタクリル樹脂ＰＯＬＹＭＥＴＨＹＬ−ＭＡＴＨＡＣＲＹＬＡＴＥ）１．２ＰＨＲ，透明色料０．０５ＰＨＲ，以上をミキサ（１）において１１０±１０℃で均一に混合し、６０℃まで冷却した後、押出し機（４）に送り、押出し機（４）の温度は１４０〜１６０℃に設定し、ミキサロール（５）で混練（１５０℃に設定）後、カレンダ（６）に送入し成形し、カレンダ（６）の温度は１９０〜２１５℃に設定し、カレンダ（６）の第５輪の速度設定は、２３Ｍ／ｍｉｎ．とし、テイクアップロール（７）とカレンダ（６）第五輪の引伸ばし比は１．２倍とし、テイクアップロール（７）温度は１４０〜１６０℃に設定し、さらにエンボシング設備（８）にて模様付けの後、縦向き引伸ばし設備（９）の温度を１２０℃に設定し、不引伸ばしとし、さらに横向き引伸ばし設備（１０）に進入させ１．１倍に延伸し、延伸温度は１２０〜１４０℃とし、さらに引伸ばし焼もどし設備（１１）を経て１２０〜１４０℃で焼もどしセットし、この段にて１．５倍の倍率で引伸ばし、縦向の収縮を増加して成形性を改善し、その後チールロール（１２）を経て冷却し、厚さ測定、コロナ処理及びピンホール検出設備で検査後、巻取機（１４）で巻取り、以上により厚さ０．５ｍｍ ±５％のポリ塩化ビニル成形用フィルムを得た。２．以上の方式により製造したポリ塩化ビニル成形用フィルムは工具箱、食品箱等包装用に応用され、その物性は以下の表４のとおりであった：

【表４】

【００１４】実施例５：厚さ０．５ｍｍポリ塩化ビニル成形用ゴム引布エンボシングへの応用例１．実施例４の配合材料、エンボシング前段のステップは同じであるが、エンボシング設備（８）の時、特殊な彫刻を施して模様付けしたエンボシングロール（ロール温度は９０℃に設定）で模様付けした後、縦向き引伸ばし設備（９）を経て、温度設定８０℃で不引伸ばし、その後、本考案の装置の下のガイドロールより直接チールロール（１２）に送り冷却セットし、巻取機（１４）で巻取り、以上により厚さ０．５ｍｍ±５％のポリ塩化ビニル打出し模様付きフィルムを得た。２．以上の方式により得られたポリ塩化ビニル打出し模様付きフィルムは、印刷或いは不印刷の各種の異なる領域に応用される。

【００１５】以上の実施例により、本考案は確実に多様性、可変性を有し、従来一般のカレンダ、押出し機及び二軸延伸機と異なることは疑いもなく、経済的効果に符合し、新規性と進歩性を有し、プラスチック加工業界に貢献するところ非常に大きいものがあるということがお分かりになろう。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は０．０３〜２．０ｍｍ厚さのフィルム、シートを生産するために、縦向き引き伸ばし及び横向き引き伸ばしの倍数を詳細に考慮し、その縦向き引き伸ばしの倍数を１〜６倍、横向き引き伸ばしの倍数を１〜２倍とし、引き伸ばし焼もどし縦向き引き伸ばし倍数を１〜３倍となし、併せてＴダイ０．３ｍｍ以下、二軸延伸０．０８ｍｍ以上の生産厚さのネックを補い、且つ伝統的なカレンダでは到達できなかった方向性を改善し、比重を下げることも併せて改善する。

【００１７】熱可塑性プラスチックに対して、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレンとポリエチレン混合物或いは共重合物（ＰＰ／ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン／ポリエチレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＰＰ／ＰＥ／ＥＶＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（エービーエス樹脂：ＡＢＳ）では、厚さ０．０３〜２．０ｍｍ範囲のフィルムは、いずれも本考案の装置により製造されることができ、収縮性、良好な機械強度、良好な印刷性及び乾燥性を有するフィルムとされ、且つ無機フィラー添加によりフィルムの比重は０．８以下に低減することができ、ゆえに印刷、成形等の用途に応用でき、これは従来のカレンダ或いは押出し機、二軸延伸機械が単独では成しえなかったことである。

【００１８】前記したとおり、現在の各種のプラスチックの加工方法はいずれもその欠点を有していたが、本考案は、量産でき、厚さ分布が均一であり、物性が良好で、表面状態が改善され且つ比重が低く、印刷乾燥性及び金属箔こて付け性が改善された０．０３〜２．０ｍｍ厚さ範囲のフィルムを製造でき、且つ工場の節約、省力化の要求を達成し、即ち従来の各種製造方法への改良の必要を達成するものであり、これは従来の各製造装置の優れた点を結合し、その欠点を排除し、弾性的に組合せ応用でき、並びに各種の異なる材質の熱可塑性プラスチックを利用し異なる特性の広い厚さ範囲のフィルム製品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の装置の構成図である。

【図２】従来の一般のカレンダの製造工程を示すフロー
チャートである。

【図３】従来の一般のＴダイ押出し機の製造工程を示す
フローチャートである。

【図４】従来の押出し機と二軸延伸機システムの製造工
程を示すフローチャートである。

【図５】本考案によるＰＰ，ＰＥ，ＰＳ，ＡＢＳ，ＰＰ
／ＰＥ，ＰＰ／ＰＥ／ＥＶＡ類の熱可塑性プラスチック
フィルムの製造フローチャートである。

【図６】本考案によるＰＶＣ（硬質、軟質、半硬質）類
の熱可塑性プラスチックフィルムの製造フローチャート
である。

【符号の説明】

（１）・・・ミキサ（２）・・・ニーダ（３）・・
・フィードホッパ（４）・・・押出し機（５）・・・
ミキサロール（６）・・・カレンダ（７）・・・テイ
クアップロール（８）・・・エンボシング装置
（９）・・・縦向き引伸ばし設備（１０）・・・横向
き引伸ばし設備（１１）・・・引伸ばし焼もどし設備（１２）・・・
チールロール（１３）・・・表面処理機（１４）・
・・巻取機

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性プラスチックフィルムを製造す
る場合において、カレンダ、引取機、エンボス機、チー
ルロール、巻取機よりなるシステム或いはＴダイ或いは
二軸押出し機、チールロール、巻取機よりなるシステム
を採用して成るもので、厚さ０．０３〜２．０ｍｍのプ
ラスチックフィルムの製造工程にあって、自由に二方向
延伸或いは一方向延伸の中から一種の延伸方式或いは不
延伸方式を選択し、それに自由にエンボシング或いは不
エンボシングの中から一種の方式を選択して組み合わせ
て成り、カレンダ及びＴダイ或いは二軸押出し機システ
ムを組合せ可能で、ミキサ、ニーダ、フィードホッパ、
押出し機、ミキサロール、カレンダ本体、テイクアップ
ロール、エンボシング装置、縦向き引伸ばし設備、横向
き引伸ばし設備、引伸ばし焼もどし設備、チールロー
ル、表面処理設備、巻取機からなる装置とされることを
特徴とする、多機能カレンダ。
【請求項２】二方向延伸及び無処理を採用した工程で
は、ミキサ、ニーダ、フィードホッパ、押出し機、ミキ
サロール、カレンダ本体、テイクアップロール、エンボ
シング装置、縦向き引伸ばし設備、横向き引伸ばし設
備、引伸ばし焼もどし設備、チールロール、巻取機より
なる装置とされる、請求項１に記載の多機能カレンダ。
【請求項３】一方向延伸及び無処理を採用した工程で
は、ニーダ、フィードホッパ、押出し機、ミキサロー
ル、カレンダ本体、テイクアップロール、エンボシング
装置、縦向き引伸ばし設備、チールロール、巻取機より
なる装置とされる、請求項１に記載の多機能カレンダ。
【請求項４】製品表面の改性処理の必要に依り、工程
は表面処理設備を経由するか或いはしないことを選択す
ることを特徴とする、請求項１に記載の多機能カレン
ダ。
【請求項５】工程のミキサ、ニーダ、フィードホッ
パ、押出し機段は、配合材料の必要に依り僅かにミキサ
と押出し機段を経由するものとして加工工程を短縮する
ことを特徴とする、請求項１に記載の多機能カレンダ。