CN101451004A - 制造复合拟纸膜的薄膜及复合拟纸膜及其生产方法 - Google Patents

Abstract

制造复合拟纸膜的薄膜及复合拟纸膜及其生产方法，薄膜成份为：树脂、填充剂和助剂，重量份数配比为：树脂∶填充剂∶助剂＝100∶50～200∶0.1～5。复合拟纸膜有上薄膜和下薄膜，在上薄膜和下薄膜之间设有粘接层，所述的上薄膜内的高分子链取向与下薄膜内的高分子链取向相互垂直设置。复合拟纸膜的生产步骤为：原料混合搅拌，挤出造粒，制成型胚并拉伸，复合成膜。本发明的薄膜成本低，环保，复合膜的强度高，使用效果好。

Description

制造复合拟纸膜的薄膜及复合拟纸膜及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种膜及膜的生产方法，特别是一种制造复合拟纸膜的薄膜及复合拟纸膜及其生产方法。

背景技术

传统的塑料双向拉伸薄膜的生产方法，多采用单层普通塑料薄膜通过加热、先纵向拉伸后横向拉伸，使高聚物分子链在高弹态状态下链状分子分别取向，并迅速降温至玻璃态以下冻结这一取向结构制成的。由于采用单层薄膜双向拉伸成型技术，组成薄膜的高聚物分子链只能是一部分延纵向方向取向，另一部分延横向方向取向，因此，薄膜拉伸强度没有达到最高值，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜拉伸强度值高、使用效果好、制造成本低的复合拟纸膜及其生产方法及制造该复合拟纸膜的薄膜。

本发明的制造复合拟纸膜的薄膜，其特征在于：由如下成份组成：树脂、填充剂和助剂；所述的树脂、填充剂和助剂的重量份数配比为：

树脂∶填充剂∶助剂＝100∶50～200∶0.1～5

本发明的制造复合拟纸膜的薄膜，其中所述的树脂为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇或尼龙；

所述的填充剂为碳酸钙，或碳酸钙及高岭土、云母粉、二氧化硅、滑石粉中的至少一种；

所述的助剂为偶联剂、稳定剂、增塑剂和润滑剂，或偶联剂、稳定剂、增塑剂和润滑剂及增韧剂、抗氧剂、抗静电剂、紫外线吸收剂中的至少一种。

本发明的复合拟纸膜，其特征在于：有上薄膜和下薄膜，在上薄膜和下薄膜之间设有粘接层，所述的上薄膜内的高分子链取向与下薄膜内的高分子链取向相互垂直设置。

本发明的复合拟纸膜的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、对树脂、填充剂和助剂按上述重量份数配比混合搅拌均匀；

b、利用挤出机对搅拌均匀的混合原料挤出造粒；

c、利用挤出机及型胚模具将已成粒的原料制成型胚；

d、将型胚加热后进行纵向拉伸并定型，制成纵向拉伸薄膜；将型胚加热后进行横向拉伸并定型，制成横向拉伸薄膜；

e、将纵向拉伸薄膜和横向拉伸薄膜复合成至少两层的复合拟纸膜，相邻薄膜之间涂有粘接剂，且相邻薄膜的高分子链取向相互垂直设置。

本发明的复合拟纸膜的生产方法，其中所述的纵向拉伸膜是将粒料加入单螺杆挤出机中加温塑化，挤出后再经管膜机头或片膜机头挤出管状型胚或片状型胚，然后经冷却定型，再加热沿纵向拉伸；所述的横向拉伸膜是将粒料加入单螺杆挤出机中加温塑化，挤出后再经管膜机头或片膜机头挤出形成管状型胚或片状型胚，然后经冷却定型，再加热沿横向吹胀或横向扩幅；

所述的沿纵向拉伸的倍数为4—6倍；所述的沿横向吹胀的倍数为3—4倍。

本发明的制造复合拟纸膜的薄膜的原料由树脂、填充剂及其它功能性助剂组成，原料来源广阔，产品成本低，环保，易回收。

本发明采用单向拉伸薄膜垂直复合成型工艺技术，由于单向拉伸薄膜的高聚物分子链充分取向，因此，单向拉伸强度最高，与传统拟纸塑料膜和双向拉伸塑料薄膜包装制品相比，在高档印刷制品和普通包装应用领域，具有提高了产品使用性能、经久耐用、加工成本低的优点。

本发明可包括多层结构的复合拟纸膜，如三层复合拟纸膜产品，中间层填充高填料，可进一步降低产品成本；表面复合印刷表面层，可增加制品美感。

本发明生产的拟纸膜产品表面平滑，伸缩性小，厚度均匀，具有优良的印刷效果；可以作为书写纸、印刷纸、包装纸使用。又由于拟纸膜产品耐水、耐油、耐化学品性突出，不易老化，不怕虫蛀，不易撕裂，所以，用高强度拟纸膜产品制成的书写材料更适用长期存放。

本发明生产方法与普通造纸方法比，无污染，环保，节省能源。拟纸膜生产使用的原材料可以回收并循环利用，因此，高强复合拟纸膜产品的发明具有很广阔的发展前途和较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的复合拟纸膜的断面结构示意图；

图2是本发明中造粒装置结构示意图；

图3是本发明中管膜方式纵、横拉伸装置结构示意图；

图4是本发明中片膜方式纵向拉伸装置结构示意图；

图5是本发明中片膜方式横向拉伸装置结构示意图；

图6是本发明中复合成型装置结构示意图。

具体实施方式

本发明的薄膜由如下成份组成：树脂、填充剂和助剂，树脂、填充剂和助剂的重量份数配比为：

树脂∶填充剂∶助剂＝100∶50～200∶0.1～5。

树脂为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇或尼龙。

填充剂为碳酸钙，或者为碳酸钙及高岭土、云母粉、二氧化硅、滑石粉中的至少一种。

助剂为偶联剂、稳定剂、增塑剂和润滑剂，或者为偶联剂、稳定剂、增塑剂和润滑剂及增韧剂、抗氧剂、抗静电剂、紫外线吸收剂中的至少一种。

本发明的复合拟纸膜断面结构呈层状，由上薄膜1和下薄膜3及位于上薄膜1和下薄膜3之间的粘接层2组成。粘接层可为聚氨酯类胶。

本发明的工艺步骤如下：

1、原料混合。

将上述原料按上述重量配比混合，利用搅拌装置混合搅拌均匀。

2、制粒。

如图2所示：将搅拌均匀后的原料送入双螺杆挤出机挤出造粒，制成粒料。具体工艺为：将混合搅拌的原料送入双螺杆挤出机4中加温塑化，挤出后经造粒机头5挤出条状料，再入冷却水槽6进行冷却定型，定型后经热风去水装置7除去条料表面水分，最后由切粒装置8切成粒料。

3、型肧的制备及拉伸形成薄膜。

如图3所示：将粒料送入单螺杆挤出机9中加温塑化，经管膜机头10挤出管肧，管肧吹胀后由冷却环11冷却定型，再经夹紧辊12、牵引辊进入加热装置13，在加热装置13内按1-2倍的吹胀比进行吹胀，后由拉伸辊拉伸，拉伸辊的线速度高于牵引辊线速度的4-6倍，定型后由收卷装置14收卷制成纵向拉伸的薄膜。

如图4所示：将粒料入单螺杆挤出机15中加温塑化，由片膜机头16挤出片状型肧，经三辊压光机17压制成均匀膜片，之后进入加热拉伸装置18，利用拉伸辊的速度差(逐渐增加4-6倍)使膜片得以拉伸，定型后由收卷装置19收卷制成纵向拉伸薄膜。

如图3所示：将粒料送入单螺杆挤出机9中加温塑化，，经管膜机头10挤出管肧，管肧吹胀后由冷却环11冷却定型，再经夹紧辊12、牵引辊进入加热装置13，在加热装置13内进行吹胀(吹胀比3-4倍)，之后由经过拉伸辊和牵引辊(拉伸辊速等于牵引辊速)，定型后由收卷装置14收卷制成横向拉伸薄膜。

如图5所示：将粒料送入单螺杆挤出机20中加温塑化，由片膜机头21挤出片状型肧，经三辊压光机25压制成均匀膜片，再进入加热拉幅装置26，利用夹具夹膜片两边进入预热区22、拉幅区23(逐渐扩幅4-6倍)、定型区24，使膜片横向得以扩幅，然后由收卷装置27收卷制成横向拉伸薄膜。

4、对上述薄膜进行复合形成复合拟纸膜。

如图6所示：28、33为上述制备的纵向和横向拉伸薄膜，将薄膜28经涂胶辊29单面涂胶，即将粘接剂30涂在薄膜28的单面上。然后进入热风烘箱31内干燥，再与薄膜33经平辊复合成双层拟纸膜，34为冷却辊，冷却定型后由收卷装置35收卷，生产出高强复合拟纸膜产品。

Claims (5)

1、一种制造复合拟纸膜的薄膜，其特征在于：由如下成份组成：树脂、填充剂和助剂；所述的树脂、填充剂和助剂的重量份数配比为：

树脂∶填充剂∶助剂＝100∶50～200∶0.1～5。

2、根据权利要求1所述的制造复合拟纸膜的薄膜，其特征在于：所述的树脂为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇或尼龙；

所述的填充剂为碳酸钙，或碳酸钙及高岭土、云母粉、二氧化硅、滑石粉中的至少一种；

所述的助剂为偶联剂、稳定剂、增塑剂和润滑剂，或偶联剂、稳定剂、增塑剂和润滑剂及增韧剂、抗氧剂、抗静电剂、紫外线吸收剂中的至少一种。

3、一种根据利要求1或2所述的复合拟纸膜，其特征在于：有上薄膜(1)和下薄膜(3)，在上薄膜(1)和下薄膜(3)之间设有粘接层(2)，所述的上薄膜(1)内的高分子链取向与下薄膜(3)内的高分子链取向相互垂直设置。

4、一种根据权利要求3所述的复合拟纸膜的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、对树脂、填充剂和助剂按上述重量份数配比混合搅拌均匀；

b、利用挤出机对搅拌均匀的混合原料挤出造粒；

c、利用挤出机及型胚模具将已成粒的原料制成型胚；

d、将型胚加热后进行纵向拉伸并定型，制成纵向拉伸薄膜；将型胚加热后进行横向拉伸并定型，制成横向拉伸薄膜；

e、将纵向拉伸薄膜和横向拉伸薄膜复合成至少两层的复合拟纸膜，相邻薄膜之间涂有粘接剂，且相邻薄膜的高分子链取向相互垂直设置。

5、根据权利要求4所述的复合拟纸膜的生产方法，其特征在于：所述的纵向拉伸膜是将粒料加入单螺杆挤出机中加温塑化，挤出后再经管膜机头或片膜机头挤出管状型胚或片状型胚，然后经冷却定型，再加热沿纵向拉伸；所述的横向拉伸膜是将粒料加入单螺杆挤出机中加温塑化，挤出后再经管膜机头或片膜机头挤出形成管状型胚或片状型胚，然后经冷却定型，再加热沿横向吹胀或横向扩幅；

所述的沿纵向拉伸的倍数为4—6倍；所述的沿横向吹胀的倍数为3—4倍。

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