CN103397429A - 用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法 - Google Patents
用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103397429A CN103397429A CN2013103244836A CN201310324483A CN103397429A CN 103397429 A CN103397429 A CN 103397429A CN 2013103244836 A CN2013103244836 A CN 2013103244836A CN 201310324483 A CN201310324483 A CN 201310324483A CN 103397429 A CN103397429 A CN 103397429A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blended fabric
- fiber
- thermoplastic
- thermoplastic matrix
- fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明为一种用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法，其特征在于：增强纤维与热塑性基体纤维成比例的通过由长丝的形式进行并线或者纺纱工艺相互均匀混合加工成纱线，将所述的纱线作为经纱和纬纱再相互交织形成织物，经过后道工序使经纱和纬纱中热塑性基体纤维熔融，并与增强纤维更好地结合在一起，从而制备成复合材料产品；所述的增强纤维在碳纤维、芳纶和玻璃纤维中选择一种，所述的热塑基体纤维在聚酯PET、聚酰胺PA和聚丙烯PP中选择一种。该混编织物经过后道工序使经纱和纬纱中热塑性基体纤维熔融，并与增强纤维更好地结合在一起，从而制备成复合材料产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料用混编织物，特别是公开一种用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法，本发明通过纺织工艺实现了增强材料与基体的结合。
背景技术
目前，热塑性纤维增强复合材料通常是通过制备预浸料来实现的。其制备工序非常麻烦，首先要通过纺织工艺生产出连续性纤维增强材料，然后通过几种方法与基体材料结合得到预浸料，比如溶液法，熔融法，薄膜法，流化床法等。在溶液法中，基体通过溶剂溶解后浸渍增强材料，这就存在基体利用率不高、溶剂挥发、回收再利用等环保问题。在熔融法中，基体被粉碎成细小的颗粒，施加到增强材料上，再经过高温使之熔融附着在增强材料上，其缺点是基体颗粒分布不均，导致预浸料质量不稳定。在薄膜法中，基体即热塑性树脂以膜的形式加热贴合到增强材料上，缺点是浸渍程度不够。流化床法由于步骤繁琐，设备投入大，因此也未能广泛采用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术热塑性复合材料的预浸料生产方法存在的预浸不均、环保、生产工艺复杂等方面的不足，提出一种用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法，在连续性纤维增强材料制备过程中均匀加入热塑性基体纤维的方法，从而省去了预浸料制备工序，所制成的织物可以直接模压成产品。这种方法不仅可以准确控制增强材料与基体的比例，而且简化了热塑性复合材料的生产工序，提高了复合材料的生产效率和产品质量。
本发明是这样实现的：一种用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法，其特征在于：增强纤维与热塑性基体纤维成比例的通过由长丝的形式进行并线或者纺纱工艺相互均匀混合加工成纱线，将所述的纱线作为经纱和纬纱再相互交织形成织物，经过后道工序使经纱和纬纱中热塑性基体纤维熔融，并与增强纤维更好地结合在一起，从而制备成复合材料产品；所述的增强纤维在碳纤维、芳纶和玻璃纤维中选择一种，所述的热塑基体纤维在聚酯PET、聚酰胺PA和聚丙烯PP中选择一种。所述混编织物的经纱或者纬纱的粗细相同或不同，所述增强纤维与热塑性基体纤维的总体积比例为2:1～1:2，增强纤维与热塑性基体纤维的直径比在3:1～1:3范围。
本发明的有益效果是：利用成熟的纺织工艺，提早将基体与增强纤维充分混合形成纱线，再通过简单的织造工艺得到包含基体与增强材料的混编织物，省去了预浸料制备工序，避免了复杂的工艺、环保、浸渍不均匀、原材料回收等问题，有效地缩短了产品成型周期，并且提高了产品质量。
附图说明
图1 是本发明的混编织物结构示意图。
图2 是本发明中热塑性基体纤维与增强纤维长丝并线结构示意图。
图中：1、混编织物； 2、经纱； 3、纬纱； 4、增强纤维长丝； 5、热塑性基体纤维长丝。
具体实施方式
本发明一种用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物1为用增强纤维与热塑性基体纤维纺织而成的混编织物，增强纤维与热塑性基体纤维成比例的通过由长丝的形式进行并线或者纺纱工艺相互均匀混合加工成纱线，将纱线作为经纱和纬纱再相互交织形成织物，经过后道工序使经纱和纬纱中热塑性基体纤维熔融，并与增强纤维更好地结合在一起，从而制备成复合材料产品。增强纤维在碳纤维、芳纶和玻璃纤维中选择一种，热塑基体纤维在聚酯PET、聚酰胺PA和聚丙烯PP中选择一种。增强纤维与热塑性基体纤维的总体积比例为2:1～1:2，增强纤维与热塑性基体纤维的直径比在3:1～1:3范围。
实施例1：
根据附图1，本发明产品由一组平行的经纱2和一组平行纬纱3根据产品需要按照一定组织结构和密度交织而成。经纱2与纬纱3品质可以完全相同，也可以不同，但是它们分别都包含增强纤维和热塑性基体纤维两种成份。在模压成型时，热塑性基体纤维受热熔融，在压力作用下会浸渍增强纤维，并且与之结合。
实施例2：
根据附图2，本发明采用的热塑性基体纤维与增强纤维都为长丝形式，增强纤维长丝4与热塑性基体纤维长丝5通过并线工序将两根长丝并为一根连续的长丝纱线。
Claims (4)
1.一种用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物的制备方法，其特征在于：增强纤维与热塑性基体纤维成比例的通过由长丝的形式进行并线或者纺纱工艺相互均匀混合加工成纱线，将所述的纱线作为经纱和纬纱再相互交织形成织物，经过后道工序使经纱和纬纱中热塑性基体纤维熔融，并与增强纤维更好地结合在一起，从而制备成复合材料产品；所述的增强纤维在碳纤维、芳纶和玻璃纤维中选择一种，所述的热塑基体纤维在聚酯PET、聚酰胺PA和聚丙烯PP中选择一种。
2.根据权利要求 1所述的用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物的制备方法，其特征在于：所述增强纤维与热塑性基体纤维的总体积比例为2:1～1:2，增强纤维与热塑性基体纤维的直径比在3:1～1:3范围。
3.一种权利要求 1～2中任意一项所述用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物的制备方法制成的混编织物，其特征在于：所述混编织物的经纱和纬纱都是采用增强纤维与热塑性基体纤维成比例的通过长丝的形式进行并线或者由纺纱工艺相互均匀混合加工成纱线后再交织成织物，所述的增强纤维在碳纤维、芳纶和玻璃纤维中选择一种，所述的热塑基体纤维在聚酯PET、聚酰胺PA和聚丙烯PP中选择一种。
4.根据权利要求 3所述的用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物，其特征在于：所述混编织物的经纱或者纬纱的粗细相同或不同，其增强纤维与热塑性基体纤维的总体积比例为2:1～1:2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103244836A CN103397429A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103244836A CN103397429A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103397429A true CN103397429A (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=49561124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103244836A Pending CN103397429A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103397429A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103609535A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-05 | 太仓仕禾线网制造有限公司 | 抗藻类渔网制造方法 |
| CN104385570A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-03-04 | 郭振华 | 二维、三维织物成形方法 |
| CN104674423A (zh) * | 2013-11-27 | 2015-06-03 | 深圳光启创新技术有限公司 | 混纺纤维布、高频天线基板及其制作方法 |
| CN105369470A (zh) * | 2014-08-09 | 2016-03-02 | 苹果公司 | 包含接合纤维的编织物 |
| CN105887278A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-24 | 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） | 一种热塑性玻璃纤维增强pp复合材料专用玻璃纤维布 |
| CN107690490A (zh) * | 2015-06-01 | 2018-02-13 | 可隆工业株式会社 | 0°单向纱线预浸料、其制造方法以及使用其制造多轴预浸料复合材料的方法 |
| CN109016723A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-18 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车用混杂碳纤维复合材料 |
| CN109093988A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-28 | 朱波 | 一种混杂有机纤维纱线热熔碳纤维假肢复合材料及其制备方法 |
| CN109940907A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 浙江理工大学 | 一种泡沫夹层复合材料及其制备方法 |
| TWI681865B (zh) * | 2015-04-03 | 2020-01-11 | 日商三菱瓦斯化學股份有限公司 | 複合材料、複合材料之製造方法及成形品之製造方法 |
| CN111058149A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-24 | 晋江市远祥服装织造有限公司 | 一种生物质聚酯与聚酰胺混纺面料及其制备方法和制品 |
| CN115369547A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-11-22 | 常州艾克特纺织科技有限公司 | 加强织物、注塑件及制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1200342A (en) * | 1967-06-02 | 1970-07-29 | Ici Ltd | Reinforcing thermoplastic materials |
| EP0033244A2 (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-05 | Henry Roy Smith | Fibre reinforced materials and methods of making and using them |
| US4800113A (en) * | 1984-11-19 | 1989-01-24 | Phillips Petroleum Company | Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparation thereof |
| US5168006A (en) * | 1987-08-13 | 1992-12-01 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Woven fabric for fiber-reinforced thermoplastic resin laminate |
-
2013
- 2013-07-30 CN CN2013103244836A patent/CN103397429A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1200342A (en) * | 1967-06-02 | 1970-07-29 | Ici Ltd | Reinforcing thermoplastic materials |
| EP0033244A2 (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-05 | Henry Roy Smith | Fibre reinforced materials and methods of making and using them |
| US4800113A (en) * | 1984-11-19 | 1989-01-24 | Phillips Petroleum Company | Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparation thereof |
| US5168006A (en) * | 1987-08-13 | 1992-12-01 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Woven fabric for fiber-reinforced thermoplastic resin laminate |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104674423A (zh) * | 2013-11-27 | 2015-06-03 | 深圳光启创新技术有限公司 | 混纺纤维布、高频天线基板及其制作方法 |
| CN104674423B (zh) * | 2013-11-27 | 2017-02-01 | 深圳光启创新技术有限公司 | 混纺纤维布、高频天线基板及其制作方法 |
| CN103609535A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-05 | 太仓仕禾线网制造有限公司 | 抗藻类渔网制造方法 |
| CN105369470A (zh) * | 2014-08-09 | 2016-03-02 | 苹果公司 | 包含接合纤维的编织物 |
| US10568396B2 (en) | 2014-08-09 | 2020-02-25 | Apple Inc. | Woven material including bonding fibers |
| CN104385570A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-03-04 | 郭振华 | 二维、三维织物成形方法 |
| TWI681865B (zh) * | 2015-04-03 | 2020-01-11 | 日商三菱瓦斯化學股份有限公司 | 複合材料、複合材料之製造方法及成形品之製造方法 |
| US10926488B2 (en) | 2015-04-03 | 2021-02-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Composite material, method for manufacturing composite material, and method for manufacturing molded article |
| CN107690490A (zh) * | 2015-06-01 | 2018-02-13 | 可隆工业株式会社 | 0°单向纱线预浸料、其制造方法以及使用其制造多轴预浸料复合材料的方法 |
| CN107690490B (zh) * | 2015-06-01 | 2020-04-21 | 可隆工业株式会社 | 0°单向纱线预浸料、其制造方法以及使用其制造多轴预浸料复合材料的方法 |
| CN105887278A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-24 | 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） | 一种热塑性玻璃纤维增强pp复合材料专用玻璃纤维布 |
| CN109093988A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-28 | 朱波 | 一种混杂有机纤维纱线热熔碳纤维假肢复合材料及其制备方法 |
| CN109016723A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-18 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车用混杂碳纤维复合材料 |
| CN109940907A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 浙江理工大学 | 一种泡沫夹层复合材料及其制备方法 |
| CN111058149A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-24 | 晋江市远祥服装织造有限公司 | 一种生物质聚酯与聚酰胺混纺面料及其制备方法和制品 |
| CN115369547A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-11-22 | 常州艾克特纺织科技有限公司 | 加强织物、注塑件及制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103397429A (zh) | 用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法 | |
| CN103119209B (zh) | 碳纤维聚集体的制造方法和碳纤维增强塑料的制造方法 | |
| CN102615839A (zh) | 连续纤维增强热塑性预浸带编织物及其板材的制备方法 | |
| CN103640230A (zh) | 玄武岩纤维、玻璃纤维与聚丙烯纤维复合材料的制备方法 | |
| CN104492160B (zh) | 超高分子量聚乙烯单丝滤布及其制备方法 | |
| CN103221459A (zh) | 用于复合物品制造的树脂可溶性膜纱和其制造方法 | |
| CN104013164B (zh) | 一种热熔不上胶锦纶粘扣带及其制造方法 | |
| CN106671545B (zh) | 一种高纤维体积含量聚乳酸单聚合物复合材料及其制备方法 | |
| JP7448557B2 (ja) | 異なる機能性領域を含む複合材料の調製 | |
| JPH049816B2 (zh) | ||
| CN103074701A (zh) | 一种低熔点聚酰胺复合纤维及其制备方法 | |
| CN110769995B (zh) | 通过编织产生的干燥预成型坯的制造方法 | |
| CN103538262A (zh) | 一种麻纱/丙纶热塑性增强复合材料及其生产工艺 | |
| CN106566208B (zh) | 高韧性不导电轻型鱼竿用复合材料 | |
| CN104325651A (zh) | 碳纤维/铜丝混合编织体增强树脂基复合材料的制备方法 | |
| KR20160038430A (ko) | 열가소성 복합재료용 하이브리드 직물 및 이의 제조방법 | |
| KR102100953B1 (ko) | 열가소성 프리프레그의 제조방법 | |
| CN114228023B (zh) | 双组份单聚合物复合材料制品热压成型方法及装置 | |
| CN109693400A (zh) | 一种纺织用柔性纱的制备方法 | |
| CN107690490B (zh) | 0°单向纱线预浸料、其制造方法以及使用其制造多轴预浸料复合材料的方法 | |
| CN103541040A (zh) | 聚乳酸超细纤维的制备方法及聚乳酸超细纤维 | |
| RU2782809C1 (ru) | Подготовка композитного материала, содержащего различные функциональные области | |
| CN2771239Y (zh) | 具定型效果的复合材料布 | |
| CN103568336A (zh) | 一种热塑性玻纤增强复合板及其制品的制备方法 | |
| CN106222788A (zh) | 汽车安全带专用料改性方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |