CN105775351A - 宽丝编织袋及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宽丝编织袋，它包括前壁、后壁、用于分别连接所述前壁和所述后壁左、右两侧的左、右边缝，所述前壁的底部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部，所述后壁的底部以及所述第一翻折部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，后壁中经过翻折且超出第一翻折部的部分与所述前壁相固定连接形成底壁。采用本发明中的宽丝编织袋，底壁由前壁和后壁经过翻折形成，底壁的承载力不再直接作用在后壁与前壁的连接部分上，即后壁与前壁的连接部分位于前壁的侧部，不再位于底壁上。因此这种结构更为牢固，且较为美观大方。
Description
技术领域
本发明涉及一种编织袋，尤其涉及一种宽丝编织袋及其生产方法。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋，是塑料的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋可以广泛适用于工农业产品包装袋、食品包装袋、旅游运输业等包装领域。
根据传统的制备编织袋的丝的标准，其宽度分别为2.08、2.5、2.78、3.12毫米，但是采用这些宽度的丝制成的编织袋的结构不够牢固。因此本领域技术人员就设想采用宽丝以制备编织袋。宽丝是指丝的宽度在4-6毫米之间。
但是经过研究发现，宽丝编织袋如果仍然采用传统编织袋的结构，那么这种编织袋的底部不够牢固，容易出现脱开等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明披露了一种宽丝编织袋，其能够有效提高宽丝编织袋的牢固程度。
本发明中的技术方案具体是：
一种宽丝编织袋，它包括前壁、后壁、用于分别连接所述前壁和所述后壁左、右两侧的左、右边缝，所述前壁的底部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部，所述后壁的底部以及所述第一翻折部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，后壁中经过翻折且超出第一翻折部的部分与所述前壁相固定连接形成底壁。
优选地，所述编织袋采用的宽丝的宽度为4mm至6mm，所述宽丝的材料为聚丙烯。
优选地，所述第二折线与所述前壁的底部之间的距离大于第一翻折部沿所述编织袋长度方向的长度。
优选地，所述后壁中经过翻折的部分与所述前壁通过热熔胶相固定连接。
优选地，在翻折前所述前壁与所述后壁的底部相对齐，所述第一折线与所述前壁的底部之间的距离为15至20mm，所述第二折线与所述后壁的底部之间的距离为40至50mm。
为了解决上述技术问题，本发明还披露了一种宽丝编织袋的生产方法，其能够生产出符合要求的宽丝编织袋。
本发明中的技术方案具体是：
一种宽丝编织袋的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A、通过拉丝机进行拉丝：
A1、剖丝，将原材料进行剖开；
A2、牵伸，在牵伸温度下将剖出的丝牵伸至6至8倍；
A3、热定型，在110-130℃温度下对牵伸后的丝进行热定型，热定型过程中丝的速度为牵伸过程中丝的速度的94%至95%；
A4、冷定型，对热定型后的丝经过导辊进行冷定型。
B、通过圆织机进行织布形成编织布；
C、封底：真空泵将前壁和后壁分离，刮刀将前壁的底部分别与左边缝和右边缝切开，将前壁切开的部分沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部，在前壁上涂抹热熔胶，将后壁的底部以及第一翻折部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，通过压辊将后壁中经过翻折的部分通过热熔胶与所述前壁进行压合形成底壁。
优选地，在步骤B和步骤C之间还包括一步骤D，对前壁或后壁进行油墨印刷。
优选地，在步骤C之后还包括一步骤F，对形成底壁的编织袋进行跌落测试。
采用本发明中的宽丝编织袋，底壁由前壁和后壁经过翻折形成，底壁的承载力不再直接作用在后壁与前壁的连接部分上，即后壁与前壁的连接部分位于前壁的侧部，不再位于底壁上。因此这种结构更为牢固，且较为美观大方。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中宽丝编织袋的侧视图。
图2为本发明中宽丝编织袋中的前壁经过第一次折弯形成第一折弯部的结构示意图。
图3为本发明中宽丝编织袋的生产过程示意图。
附图中：1、前壁；11、第一翻折部；12、第二翻折部；2、后壁；21、后壁中经过翻折且超出第一翻折部的部分；3、边缝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2所示，本发明公开了一种宽丝编织袋，它包括前壁1、后壁2、用于分别连接所述前壁1和所述后壁2左、右两侧的左、右边缝3，所述前壁1的底部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部11，所述后壁2的底部以及所述第一翻折部11沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，后壁2中经过翻折且超出第一翻折部11的部分21与所述前壁1相固定连接形成底壁。第一翻折部11沿第二折线朝前翻折时，形成第二翻折部12，第一翻折部11被后壁2中经过翻折的部分挤压至与前壁1自身相抵住。
采用本发明中的宽丝编织袋，底壁由前壁1和后壁2经过翻折形成，底壁的承载力不再直接作用在后壁2与前壁1的连接部分上，即后壁2与前壁1的连接部分位于前壁1的侧部，不再位于底壁上。因此这种结构更为牢固，且较为美观大方。
本申请中的宽丝编织袋尤为适用于宠物食品的包装袋。特别的，窄丝编织袋受到国外关税的限制，而本申请中的宽丝编织袋则不受该限制，因此其成本较低，较易得到市场的巨大成功。
进一步的，编织袋采用的宽丝的宽度为4mm至6mm，所述宽丝的材料为聚丙烯。聚丙烯PP相对其他材料较为便宜，货源充足，更加适用于制备编织袋。
进一步的，所述第二折线与所述前壁1的底部之间的距离大于第一翻折部11沿所述编织袋长度方向的长度。在翻折前所述前壁1与所述后壁2的底部相对齐，所述第一折线与所述前壁1的底部之间的距离为15至20mm，所述第二折线与所述后壁2的底部之间的距离为40至50mm。
所述后壁2中经过翻折的部分与所述前壁1通过热熔胶相固定连接。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。无论前壁1上是否覆有BOPP膜，热熔胶都能够将后壁2与前壁1更好的粘合。
参照图3所示，本发明还公开了一种宽丝编织袋的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A、通过拉丝机进行拉丝：
A1、剖丝，将原材料进行剖开；
A2、牵伸，在牵伸温度下将剖出的丝牵伸至6至8倍,在牵伸过程中可以采用烘箱进行加热，烘箱的温度为150-170摄氏度。在牵伸过程中还可以采用烘板进行加热，烘板分为2至3个区，每个区的温度相差在10-15摄氏度，烘板温度大致在100-140摄氏度。
A3、热定型，在110-130℃温度下对牵伸后的丝进行热定型，热定型过程中丝的速度为牵伸过程中丝的速度的94%至95%，在热定型过程中采用烘板进行加热烘板分为2至3个区，每个区的温度相差在5-10摄氏度，烘板温度大致在100-130摄氏度。
A4、冷定型，对热定型后的丝经过导辊进行冷定型。
在步骤A4后还包括一步骤A5，对冷定型后的丝进行收卷。
在步骤A4后还包括一步骤A6，对冷定型后的丝进行单丝试验，单丝拉力测试断裂延长率在15-30%，平方克重65g/m2，编织布拉力≥550N。
B、通过圆织机进行复合织布形成编织布。圆织机的经纱架上有有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入.对于平织布,可用平织机,片梭织机,喷水织机编织。
C、封底：真空泵将前壁1和后壁2分离，刮刀将前壁1的底部分别与左边缝3和右边缝3切开，将前壁1切开的部分沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部11，在前壁1上涂抹热熔胶，将后壁2的底部以及第一翻折部11沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，通过压辊将后壁2中经过翻折的部分通过热熔胶与所述前壁1进行压合形成底壁。热熔胶的温度在150-230摄氏度之间。刮刀将前壁1的底部分别与左边缝3和右边缝3切开的切边长度在15-25mm，涂抹热熔胶的位置与前壁1的底部之间的距离为50至90mm。涂抹热熔胶的喷头与前壁1的距离为90mm。热熔胶的宽度为10mm，重量为1-3克。在压合之后还包括对前壁1与后壁2通过热熔胶贴合的部位进行拉力检测。
进一步的，在形成编织布和封底之前，还可以对编织布进行油墨印刷。
进一步的，还可以对对形成底壁的编织袋进行跌落测试。
需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种宽丝编织袋，它包括前壁、后壁、用于分别连接所述前壁和所述后壁左、右两侧的左、右边缝，所述前壁的底部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部，所述后壁的底部以及所述第一翻折部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，后壁中经过翻折且超出第一翻折部的部分与所述前壁相固定连接形成底壁。
2.根据权利要求1所述的宽丝编织袋，其特征在于：所述编织袋采用的宽丝的宽度为4mm至6mm，所述宽丝的材料为聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的宽丝编织袋，其特征在于：所述第二折线与所述前壁的底部之间的距离大于第一翻折部沿所述编织袋长度方向的长度。
4.根据权利要求1所述的宽丝编织袋，其特征在于：所述后壁中经过翻折的部分与所述前壁通过热熔胶相固定连接。
5.根据权利要求1所述的宽丝编织袋，其特征在于：在翻折前所述前壁与所述后壁的底部相对齐，所述第一折线与所述前壁的底部之间的距离为15至20mm，所述第二折线与所述后壁的底部之间的距离为40至50mm。
6.一种宽丝编织袋的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A、通过拉丝机进行拉丝：
A1、剖丝，将原材料进行剖开；
A2、牵伸，在牵伸温度下将剖出的丝牵伸至6至8倍；
A3、热定型，在110-130℃温度下对牵伸后的丝进行热定型，热定型过程中丝的速度为牵伸过程中丝的速度的94%至95%；
A4、冷定型，对热定型后的丝经过导辊进行冷定型。
7.B、通过圆织机进行织布形成编织布；
C、封底：真空泵将前壁和后壁分离，刮刀将前壁的底部分别与左边缝和右边缝切开，将前壁切开的部分沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部，在前壁上涂抹热熔胶，将后壁的底部以及第一翻折部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，通过压辊将后壁中经过翻折的部分通过热熔胶与所述前壁进行压合形成底壁。
8.根据权利要求1所述的宽丝编织袋的生产方法，其特征在于，在步骤B和步骤C之间还包括一步骤D，对前壁或后壁进行油墨印刷。
9.根据权利要求1所述的宽丝编织袋的生产方法，其特征在于，在步骤C之后还包括一步骤F，对形成底壁的编织袋进行跌落测试。
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