CN208438803U - 一种编织袋自动切缝机以及纺织系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织袋自动切缝机以及纺织系统，包括上卷机构、剪切机构、缝纫机构和整理机构，剪切机构包括操作台、剪切组件、多个输送带、多块透明板、多个照明灯和驱动组件，剪切组件设置在操作台的进料端上，多块透明板并排布置在操作台的出料端上，且任一相邻两块透明板之间均具有间隙，在该间隙内均设有输送带，透明板的上表面低于输送带的上表面，驱动组件设置在操作台上，且输送带通过驱动组件的作用进行运转，在每块透明板的下方均设有照明灯。本实用新型的有益效果是：开启照明灯，编织袋将在照明灯、透明板的作用下变通透，这样便于操作人员清楚的看到编织袋是否破损，从而及时将其挑拣出去，而不让其流入到缝纫机构中。

Description

一种编织袋自动切缝机以及纺织系统

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，尤其是涉及一种编织袋自动切缝机以及纺织系统。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋。是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。国家标准GB/T8946－1998中规定，“将袋摊平，在袋子的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经，纬根数，取平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。”国家标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。

目前，由于制品资源和价格问题，我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装，占散装水泥包装的85％以上.随着柔性焦装袋的开发应用，塑料编织集装装袋广泛用于海上，交通运输包装工农业产品，在农产品包装中，塑料编织袋目前已经广泛用于水产品包装，禽类饲料包装，养殖场的覆盖材料，农作物种植的遮阳，防风，防雹棚等材料.常见产品：饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等。

特殊的编织袋，有些行业因特殊因素，需要用到一些平时用不到的编织袋，如碳黑袋。碳黑袋最大的特点：防晒。就是碳黑编织袋比一般的编织袋具有很强的防晒能力，普通的编织袋一经不起太阳长久的爆晒。还有抗UV编织袋：具有防紫外线功能，具有防老化功能等。

编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。

编织袋切缝机，根据编织袋的切、缝生产工序，再根据当今的劳动力成本上涨、生产工序的原始落后，专业设计的一条龙全自动专业设备，生产的产品标准、整齐。生产的工序完全达到人性化的服务。完全能够替代以往的繁重体力劳动。工序分为上卷——切割——握边——缝底——收袋。

编织袋切缝机空白编织筒布的定长热切割和底部缝纫，节省劳力；采用触摸屏设定，PLC控制，伺服电机驱动，精确控制袋长；热切割后袋子不粘连，易开口；自动计数。袋子可整叠送料；气动上卷，操作方便省力。

编织袋切缝机将筒形布卷裁断成一段一段的，然后将一端进行缝纫，最后生产出一个成品，但是现有的编织袋切缝机在将编织袋切割时，有可能会将编织袋切破，破损的编织袋在缝合前不能有效进行挑拣，缝制成成品后再进行不合格品的挑拣，需要将编织袋缝合线拆除后再进行粉碎处理，这样降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织袋自动切缝机以及纺织系统，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型提供的一种编织袋自动切缝机，包括依次相连的上卷机构、剪切机构、缝纫机构和整理机构，剪切机构包括操作台、剪切组件、多个输送带、多块透明板、多个照明灯和驱动组件，剪切组件设置在操作台的进料端上，多块透明板并排布置在操作台的出料端上，且任一相邻两块透明板之间均具有间隙，在该间隙内均设有输送带，透明板的上表面低于输送带的上表面，驱动组件设置在操作台上，且输送带通过驱动组件的作用进行运转，在每块透明板的下方均设有照明灯。

本实用新型的有益效果是：通过在剪切机构的操作台上设置透明板以及照明灯，当剪切组件将编织袋切割下后，编织袋将流入到输送带、透明板、照明灯的设置区域，开启照明灯，编织袋将在照明灯、透明板的作用下变通透，这样便于操作人员清楚的看到编织袋是否破损，从而及时将其挑拣出去，而不让其流入到缝纫机构中，提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，照明灯包括长条状的灯管，灯管沿着输送带的输送方向布置，灯管的长度大于等于所生产编织袋的长度。

采用上述进一步的有益效果是：由于灯管的长度大于等于所生产编织袋的长度，这样可以保证编织袋被完全照亮，方便操作人员快速看到编织袋是否破损。

进一步，灯管为日光灯。

采用上述进一步的有益效果是：价格低，且能够保证编织袋被很好照亮。

进一步，透明板为透明有机玻璃。

采用上述进一步的有益效果是：配合照明灯使得编织袋被很好的照亮。

进一步，输送带的宽度为5cm-10cm,透明板的宽度为15cm-30cm。

进一步，驱动组件包括主动轴、从动轴、主动带轮、从动带轮和驱动电机，主动轴的两端分别与操作台转动连接，从动轴的两端分别与操作台转动连接，主动轴的相应位置设有多个主动带轮，从动轴的相应位置设有多个从动带轮，在每个主动带轮与每个从动带轮之间均绕设有输送带，驱动电机的输出轴与主动轴的一端相连接。

采用上述进一步的有益效果是：可以保证所有输送带同步运行，且能减少部件的使用量。

进一步，整理机构包括传送线，传送线的长度为2m-3m。

采用上述进一步的有益效果是：提高了成品编织袋的存放数量，减少员工搬运频率。

进一步，传送线包括水平输送线、升降机构和承托板，水平输送线的入料端与缝纫机构的出料端相连，升降机构设置在水平输送线的出料端，承托板设置在升降机构上，升降机构的升降行程为50cm-150cm，承托板的面积大于所生产编织袋的面积。

采用上述进一步的有益效果是：便于员工站着对成堆的成品编织袋进行整理，从而不用蹲着或弯腰处理，降低劳动强度。

进一步，升降机构包括机架和电缸，机架包括横梁和两个支架，横梁的两端分别与两个支架的顶端相连接，电缸的缸体与横梁相连接，电缸的伸缩端朝下，且与承托板相连接。

采用上述进一步的有益效果是：结构简单，稳定性好。

进一步，升降机构还包括底梁和导柱，底梁的两端分别与两个支架的底端相连接，导柱的一端与底梁相连接，导柱的另一端贯穿承托板后与横梁相连接。

采用上述进一步的有益效果是：能提高承托板在运行时的稳定性。

本申请还提供了一种纺织系统，包括所述的编织袋自动切缝机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的编织袋自动切缝机的俯视图；

图2为图1所示的剪切机构的俯视图；

图3为图1所示的整理机构的俯视图；

图4为图3中升降机构的结构示意图。

附图标记：

1-上卷机构；

2-剪切机构； 210-操作台； 220-剪切组件；

230-输送带； 240-透明板； 250-照明灯；

260-驱动组件； 261-主动轴； 262-从动轴；

263-主动带轮； 264-从动带轮；

3-缝纫机构；

4-整理机构； 410-传送线； 411-水平输送线；

412-升降机构； 4121-横梁； 4122-支架；

4123-电缸； 4124-底梁； 4125-导柱；

413-承托板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的编织袋自动切缝机的俯视图；图2为图1所示的剪切机构的俯视图；如图1-2所示，本实施例提供一种编织袋自动切缝机，包括上卷机构1、剪切机构2、缝纫机构3和整理机构4，其中，上卷机构1的输出端与剪切机构2的进料端相连接，剪切机构2的出料端与缝纫机构3的进料端相连接，缝纫机构3的出料端与整理机构4的进料端相连接，在工作时，人工将印刷完毕的编织袋卷上至上卷机构1上，然后袋筒由真空吸头和机械手构成的真空吸取装置吸进料台，再来是使用光电眼进行跟踪检测，可以明确两袋之间的位置，再通过剪切机构2将两袋之间切断开来，再通过缝纫机构3自动进行握边以及进行缝底，最后一步是最终的成品通过整理机构4进行输送并且堆叠。

所述剪切机构2包括操作台210、剪切组件220、多个输送带230、多块透明板240、多个照明灯250和驱动组件260，所述剪切组件220设置在所述操作台210的进料端上，多块透明板240并排布置在所述操作台210的出料端上，透明板240与操作台210之间通过螺钉相连接，且任一相邻两块透明板240之间均具有间隙，在该间隙内均设有所述输送带230，所述透明板240的上表面低于所述输送带230的上表面，两者的差值为1mm-5mm，所述驱动组件260设置在所述操作台210上，且所述输送带230通过驱动组件260的作用进行运转，即驱动组件260转动时输送带230会跟随转动，在每块透明板240的下方均设有照明灯250。

实施例2，图1为本实用新型实施例提供的编织袋自动切缝机的俯视图；图2为图1所示的剪切机构的俯视图；如图1-2所示：

一种编织袋自动切缝机，包括上卷机构1、剪切机构2、缝纫机构3和整理机构4，其中，上卷机构1的输出端与剪切机构2的进料端相连接，剪切机构2的出料端与缝纫机构3的进料端相连接，缝纫机构3的出料端与整理机构4的进料端相连接，在工作时，人工将印刷完毕的编织袋卷上至上卷机构1上，然后袋筒由真空吸头和机械手构成的真空吸取装置吸进料台，再来是使用光电眼进行跟踪检测，可以明确两袋之间的位置，再通过剪切机构2将两袋之间切断开来，再通过缝纫机构3自动进行握边以及进行缝底，最后一步是最终的成品通过整理机构4进行输送并且堆叠。

所述剪切机构2包括操作台210、剪切组件220、多个输送带230、多块透明板240、多个照明灯250和驱动组件260，所述剪切组件220设置在所述操作台210的进料端上，多块透明板240并排布置在所述操作台210的出料端上，透明板240与操作台210之间通过螺钉相连接，且任一相邻两块透明板240之间均具有间隙，在该间隙内均设有所述输送带230，所述透明板240的上表面低于所述输送带230的上表面，两者的差值为1mm-5mm，所述驱动组件260设置在所述操作台210上，且所述输送带230通过驱动组件260的作用进行运转，即驱动组件260转动时输送带230会跟随转动，在每块透明板240的下方均设有照明灯250，所述照明灯250包括长条状的灯管，所述灯管沿着输送带230的输送方向布置，所述灯管的长度大于等于所生产编织袋的长度。

实施例3，图1为本实用新型实施例提供的编织袋自动切缝机的俯视图；图2为图1所示的剪切机构的俯视图；如图1-2所示：

一种编织袋自动切缝机，包括上卷机构1、剪切机构2、缝纫机构3和整理机构4，其中，上卷机构1的输出端与剪切机构2的进料端相连接，剪切机构2的出料端与缝纫机构3的进料端相连接，缝纫机构3的出料端与整理机构4的进料端相连接，在工作时，人工将印刷完毕的编织袋卷上至上卷机构1上，然后袋筒由真空吸头和机械手构成的真空吸取装置吸进料台，再来是使用光电眼进行跟踪检测，可以明确两袋之间的位置，再通过剪切机构2将两袋之间切断开来，再通过缝纫机构3自动进行握边以及进行缝底，最后一步是最终的成品通过整理机构4进行输送并且堆叠。

所述剪切机构2包括操作台210、剪切组件220、多个输送带230、多块透明板240、多个照明灯250和驱动组件260，所述剪切组件220设置在所述操作台210的进料端上，多块透明板240并排布置在所述操作台210的出料端上，透明板240与操作台210之间通过螺钉相连接，且任一相邻两块透明板240之间均具有间隙，在该间隙内均设有所述输送带230，所述透明板240的上表面低于所述输送带230的上表面，两者的差值为1mm-5mm，所述驱动组件260设置在所述操作台210上，且所述输送带230通过驱动组件260的作用进行运转，即驱动组件260转动时输送带230会跟随转动，在每块透明板240的下方均设有照明灯250，所述透明板240为透明有机玻璃，所述照明灯250包括长条状的灯管，所述灯管为日光灯，所述灯管沿着输送带230的输送方向布置，所述灯管的长度大于等于所生产编织袋的长度。

实施例4，图1为本实用新型实施例提供的编织袋自动切缝机的俯视图；图2为图1所示的剪切机构的俯视图；如图1-2所示：

一种编织袋自动切缝机，包括上卷机构1、剪切机构2、缝纫机构3和整理机构4，其中，上卷机构1的输出端与剪切机构2的进料端相连接，剪切机构2的出料端与缝纫机构3的进料端相连接，缝纫机构3的出料端与整理机构4的进料端相连接，在工作时，人工将印刷完毕的编织袋卷上至上卷机构1上，然后袋筒由真空吸头和机械手构成的真空吸取装置吸进料台，再来是使用光电眼进行跟踪检测，可以明确两袋之间的位置，再通过剪切机构2将两袋之间切断开来，再通过缝纫机构3自动进行握边以及进行缝底，最后一步是最终的成品通过整理机构4进行输送并且堆叠。

所述剪切机构2包括操作台210、剪切组件220、多个输送带230、多块透明板240、多个照明灯250和驱动组件260，所述剪切组件220设置在所述操作台210的进料端上，多块透明板240并排布置在所述操作台210的出料端上，透明板240与操作台210之间通过螺钉相连接，且任一相邻两块透明板240之间均具有间隙，在该间隙内均设有所述输送带230，所述透明板240的上表面低于所述输送带230的上表面，两者的差值为1mm-5mm，所述驱动组件260设置在所述操作台210上，且所述输送带230通过驱动组件260的作用进行运转，即驱动组件260转动时输送带230会跟随转动，在每块透明板240的下方均设有照明灯250，所述透明板240为透明有机玻璃，所述照明灯250包括长条状的灯管，所述灯管为日光灯，所述灯管沿着输送带230的输送方向布置，所述灯管的长度大于等于所生产编织袋的长度，所述输送带230的宽度为5cm-10cm，具体可为5cm、6cm、7cm、8.5cm或10cm,所述透明板240的宽度为15cm-30cm，具体可为15cm、18cm、22cm、27cm或30cm,所有输送带230的宽度与所述透明板240的宽度的和大于所生产编织袋的宽度。

实施例5，图1为本实用新型实施例提供的编织袋自动切缝机的俯视图；图2为图1所示的剪切机构的俯视图；图3为图1所示的整理机构的俯视图；图4为图3中升降机构的结构示意图；如图1-4所示：

一种编织袋自动切缝机，包括上卷机构1、剪切机构2、缝纫机构3和整理机构4，其中，上卷机构1的输出端与剪切机构2的进料端相连接，剪切机构2的出料端与缝纫机构3的进料端相连接，缝纫机构3的出料端与整理机构4的进料端相连接，在工作时，人工将印刷完毕的编织袋卷上至上卷机构1上，然后袋筒由真空吸头和机械手构成的真空吸取装置吸进料台，再来是使用光电眼进行跟踪检测，可以明确两袋之间的位置，再通过剪切机构2将两袋之间切断开来，再通过缝纫机构3自动进行握边以及进行缝底，最后一步是最终的成品通过整理机构4进行输送并且堆叠。

所述剪切机构2包括操作台210、剪切组件220、多个输送带230、多块透明板240、多个照明灯250和驱动组件260，所述剪切组件220设置在所述操作台210的进料端上，多块透明板240并排布置在所述操作台210的出料端上，透明板240与操作台210之间通过螺钉相连接，且任一相邻两块透明板240之间均具有间隙，在该间隙内均设有所述输送带230，所述透明板240的上表面低于所述输送带230的上表面，两者的差值为1mm-5mm，所述驱动组件260设置在所述操作台210上，且所述输送带230通过驱动组件260的作用进行运转，即驱动组件260转动时输送带230会跟随转动，在每块透明板240的下方均设有照明灯250，所述透明板240为透明有机玻璃，所述照明灯250包括长条状的灯管，所述灯管为日光灯，所述灯管沿着输送带230的输送方向布置，所述灯管的长度大于等于所生产编织袋的长度，所述输送带230的宽度为5cm-10cm，具体可为5cm、6cm、7cm、8.5cm或10cm,所述透明板240的宽度为15cm-30cm，具体可为15cm、18cm、22cm、27cm或30cm,所有输送带230的宽度与所述透明板240的宽度的和大于所生产编织袋的宽度。

所述驱动组件260包括主动轴261、从动轴262、主动带轮263、从动带轮264和驱动电机，所述主动轴261的两端分别与所述操作台210转动连接，所述从动轴262的两端分别与所述操作台210转动连接，所述主动轴261的相应位置设有多个主动带轮263，所述从动轴262的相应位置设有多个从动带轮264，在每个主动带轮263与每个从动带轮264之间均绕设有输送带230，所述驱动电机的输出轴与所述主动轴261的一端相连接。

所述整理机构4包括传送线410，其中，所述传送线410的长度为2m-3m，具体可为2mm、2.6m或3m，优选为3m。

在本实施中，传送线410的具体结构如下：

所述传送线410包括水平输送线411、升降机构412和承托板413，其中，所述水平输送线411的入料端与所述缝纫机构3的出料端相连，所述水平输送线411采用现有成熟技术，所述升降机构412设置在所述水平输送线411的出料端，所述承托板413设置在所述升降机构412上，所述升降机构412的升降行程为50cm-150cm，所述承托板413的面积大于所生产编织袋的面积，当升降机构412工作时，升降机构412能带动承托板413进行上下移动，承托板413所移动的范围中包含有承托板413与水平输送线411共面的情况。

所述升降机构412包括机架和电缸4123，电缸4123采用现有成熟技术，所述机架包括横梁4121和两个支架4122，所述横梁4121的两端分别与两个支架4122的顶端相连接，所述电缸4123的缸体通过螺栓与所述横梁4121相连接，所述电缸4123的伸缩端朝下，且电缸4123的伸缩端朝与所述承托板413相连接，在本实施中，电缸4123的使用数量以及提升力根据实际情况进行选择。

另外，所述升降机构412还包括底梁4124和导柱4125，所述底梁4124的两端分别与两个支架4122的底端相连接，所述导柱4125的一端与所述底梁4124相连接，所述导柱4125的另一端贯穿所述承托板413后与所述横梁4121相连接。

本申请还提供了一种纺织系统，包括所述的编织袋自动切缝机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种编织袋自动切缝机，包括依次相连的上卷机构(1)、剪切机构(2)、缝纫机构(3)和整理机构(4)，其特征在于，所述剪切机构(2)包括操作台(210)、剪切组件(220)、多个输送带(230)、多块透明板(240)、多个照明灯(250)和驱动组件(260)，所述剪切组件(220)设置在所述操作台(210)的进料端上，多块透明板(240)并排布置在所述操作台(210)的出料端上，且任一相邻两块透明板(240)之间均具有间隙，在该间隙内均设有所述输送带(230)，所述透明板(240)的上表面低于所述输送带(230)的上表面，所述驱动组件(260)设置在所述操作台(210)上，且所述输送带(230)通过驱动组件(260)的作用进行运转，在每块透明板(240)的下方均设有照明灯(250)。

2.根据权利要求1所述的编织袋自动切缝机，其特征在于，所述照明灯(250)包括长条状的灯管，所述灯管沿着输送带(230)的输送方向布置，所述灯管的长度大于等于所生产编织袋的长度。

3.根据权利要求2所述的编织袋自动切缝机，其特征在于，所述灯管为日光灯。

4.根据权利要求3所述的编织袋自动切缝机，其特征在于，所述透明板(240)为透明有机玻璃。

5.根据权利要求1-4任一项所述的编织袋自动切缝机，其特征在于，所述输送带(230)的宽度为5cm-10cm,所述透明板(240)的宽度为15cm-30cm。

6.根据权利要求1-4任一项所述的编织袋自动切缝机，其特征在于，所述驱动组件(260)包括主动轴(261)、从动轴(262)、主动带轮(263)、从动带轮(264)和驱动电机，所述主动轴(261)的两端分别与所述操作台(210)转动连接，所述从动轴(262)的两端分别与所述操作台(210)转动连接，所述主动轴(261)的相应位置设有多个主动带轮(263)，所述从动轴(262)的相应位置设有多个从动带轮(264)，在每个主动带轮(263)与每个从动带轮(264)之间均绕设有输送带(230)，所述驱动电机的输出轴与所述主动轴(261)的一端相连接。

7.根据权利要求1所述的编织袋自动切缝机，其特征在于，所述整理机构(4)包括传送线(410)，所述传送线(410)的长度为2m-3m。

8.根据权利要求7所述的编织袋自动切缝机，其特征在于，所述传送线(410)包括水平输送线(411)、升降机构(412)和承托板(413)，所述水平输送线(411)的入料端与所述缝纫机构(3)的出料端相连，所述升降机构(412)设置在所述水平输送线(411)的出料端，所述承托板(413)设置在所述升降机构(412)上，所述升降机构(412)的升降行程为50cm-150cm，所述承托板(413)的面积大于所生产编织袋的面积。

9.根据权利要求8所述的编织袋自动切缝机，其特征在于，所述升降机构(412)包括机架和电缸(4123)，所述机架包括横梁(4121)和两个支架(4122)，所述横梁(4121)的两端分别与两个支架(4122)的顶端相连接，所述电缸(4123)的缸体与所述横梁(4121)相连接，所述电缸(4123)的伸缩端朝下，且与所述承托板(413)相连接；

所述升降机构(412)还包括底梁(4124)和导柱(4125)，所述底梁(4124)的两端分别与两个支架(4122)的底端相连接，所述导柱(4125)的一端与所述底梁(4124)相连接，所述导柱(4125)的另一端贯穿所述承托板(413)后与所述横梁(4121)相连接。

10.一种纺织系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的编织袋自动切缝机。