CN102936374A - 一种利用聚丙烯回收料共混改性技术生产的编织袋 - Google Patents

Abstract

一种利用聚丙烯回收料共混改性技术生产的编织袋，按重量百分比：55﹪全新聚丙烯，39﹪再生聚丙烯，1﹪聚乙烯、1﹪硅灰石、1﹪云母、1﹪增白剂、1﹪润滑剂、1﹪稳定剂。本发明提高了产品的韧性、强度，极大的降低了全新聚丙烯的使用量，降低了生产成本，其生产的塑料编织袋产品具有低成本、高性能、高质量的特点并在一定温度、容积、时间控制，提高产品拉伸强度及抗击强度，制得强度、赖热性、和拉力度均符合塑料编织袋要求的原料，减少原材料费用，生产成本降低25%。

Description

一种利用聚丙烯回收料共混改性技术生产的编织袋

技术领域

本发明涉及一种利用聚丙烯回收料共混改性技术生产的编织袋配方。

背景技术

随着塑料编织袋生产技术不断向环保节能方向发展，对资源再利用提出了更高的要求。塑料编织袋在使用过程中容易损坏，它经常处于高强压力、高温的易损状态下工作．容易因频繁的摩擦及拉压而导致损坏。因而要求生产技术具有一定的抗压、防潮及稳定的性能，具有较高的抗拉、抗压强度，较好的抗热性。

目前国内厂家普遍按照85﹪的全新聚丙烯、10﹪的填充母料、5﹪再生杯杯料配制，这种方法生产塑料编织袋可达到国家规定标准，但成本较高。其次是简单再生利用再生聚丙烯，是将回收的废旧塑料制品经过分类、清洗、破碎、造粒后加工成型。这类再生利用的工艺比较简单，再生制品的性能欠佳，一般只能做档次较低的塑料制品。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种利用聚丙烯回收料共混改性技术生产的编织袋配方。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种利用聚丙烯回收料共混改性技术生产的编织袋，按重量百分比：55﹪全新聚丙烯，39﹪再生聚丙烯，1﹪聚乙烯、1﹪硅灰石、1﹪云母、1﹪增白剂、1﹪润滑剂、1﹪稳定剂。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明提高了产品的韧性、强度，极大的降低了全新聚丙烯的使用量，降低了生产成本，其生产的塑料编织袋产品具有低成本、高性能、高质量的特点并在一定温度、容积、时间控制，提高产品拉伸强度及抗击强度，制得强度、赖热性、和拉力度均符合塑料编织袋要求的原料，减少原材料费用，生产成本降低25%。

具体实施方式

一种利用聚丙烯回收料共混改性技术生产的编织袋，按重量百分比：55﹪全新聚丙烯，39﹪再生聚丙烯，1﹪聚乙烯、1﹪硅灰石、1﹪云母、1﹪增白剂、1﹪润滑剂、1﹪稳定剂。

本发明所采用的“聚丙烯回收料共混改性技术”是利用二元乙丙橡胶与PP（聚丙烯）进行共混，制得了强度、刚性、热变形性、耐候性和表面硬度均符合有色金属（包括其他金属重物）要求的包装运输材料。提高废旧聚丙烯塑料的力学性能，是塑料编织袋生产过程中的新技术，主要原理是通过加入适量聚乙烯、硅灰石、云母、润滑油等助剂与二元乙丙橡胶与PP（聚丙烯）共混物基础上进行共混，并在一定温度、容积、时间控制，提高产品拉伸强度及抗击强度，制得强度、赖热性、和拉力度均符合塑料编织袋要求的原料。

本发明产品拉力强度达到≧1720公斤（国家标准≧1470公斤），拉抻率≦9.6公斤（国家标准≦40公斤），防潮性能≥90﹪，实用最高温度≤150℃，可任意调配颜色。经用户使用后认为性能稳定，使用寿命较同类产品可提高15%以上。由于原料中大量实用再生聚丙烯，从而减少原材料成本费用，单位产品生产成本可降低25﹪，不仅能为项目单位创造显著的经济效益，还具有较强的行业带动效能，为创办废旧塑料再生颗粒厂的企业和个人提供了广阔的市场空间，其技术运用前景十分广泛。

本发明一种利用聚丙烯回收料共混改性技术生产的编织袋工艺如下：

混合前先将上述各种原料在真空干燥箱中80℃以下24小时，然后在双转子混合器上进行混合，混合器容积150立方米，每次放入一定量的原料，设定温度165℃，混合20分钟，设定转速器转速50R/min。

本发明由于较多的利用了再生聚丙烯，相对减少了全新聚丙烯的使用量，而添加特殊填充剂对稳定产品质量具有关键作用。聚乙烯具有较好的增容性、硅灰石的良好的界电性和较高的耐热性能、云母较好的柔韧性和机械强度，它们经过混合共混炼而制得具有优异性能的复合材料，起到增韧改性、增强改性的作用，提高塑料编织袋强度、抗高温性能、防潮性能，提高拉丝长度，从而达到符合要求的各项性能指标。

Claims (1)

1.一种利用聚丙烯回收料共混改性技术生产的编织袋，其特征是：按重量百分比：55﹪全新聚丙烯，39﹪再生聚丙烯，1﹪聚乙烯、1﹪硅灰石、1﹪云母、1﹪增白剂、1﹪润滑剂、1﹪稳定剂。