CN218339632U - 混捏锅用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混捏锅用配料装置，包括支撑架、原料仓、计量斗和混捏锅，所述支撑架的内侧通过螺栓安装有原料仓，且原料仓的底面固定安装有下料管，并且下料管的表面固定安装有电磁阀一，所述混捏锅进料口的上方设置有计量斗，所述下料管的一端延伸至计量斗内，且计量斗的底面安装的排料管上安装有电磁阀二，所述原料仓的外壁上端固定安装有挡圈。本实用新型中，风机工作使挡圈内形成一个负压腔，从而在向多个原料仓内添加粉状原料时，能够对从原料仓内飘散处的粉状原料进行收集，避免粉状原料进入大气，一方面减少粉状原料对环境造成的污染，另一方面能够对飘散的粉状原料进行收集，更加的节约原料，减少原料造成的浪费。

Description

混捏锅用配料装置

技术领域

本实用新型涉及碳素制备技术领域，尤其涉及混捏锅用配料装置。

背景技术

在碳素制备时，在生产过程，需要将不同的原料如焦粉、电煅煤、再生料、吊料、煅后焦等物料进行粉碎，并筛分出特定粒度的块料和粉料，并将多种物料按照一定的工艺配方进行配比混合。

现有的技术存在以下问题：

申请号：CN202020479731.X公开了碳素制备多物料自动配料装置，包括原料仓、计量斗、第一刮板输送机、第二刮板输送机、第一混捏锅、第二混捏锅、第三混捏锅和PLC控制器；自上而下依次设置原料仓、计量斗、第一刮板输送机、第二刮板输送机和第一混捏锅，第一混捏锅、第二混捏锅和第三混捏锅沿水平方向和第二刮板输送机的输送方向并排设置；沿水平方向并排设置两排原料仓，在每个原料仓的底部出料口处均设置一个第一阀门或第二阀门，每四个原料仓的下方设置一个计量斗，每个原料仓的底部出料端分别与其下方的计量斗的顶部进料端连通；计量斗的出料端与第一刮板输送机的进料端连通，第一刮板输送机的出料端与第二刮板输送机的进料端连通，沿竖直方向投影后，第一刮板输送机与第二刮板输送机呈交错设置；沿第二刮板输送机的输送方向，在第二刮板输送机的底部依次设置第四阀门、第五阀门和第六阀门，在第四阀门、第五阀门和第六阀门的下方依次对应设置第一混捏锅、第二混捏锅和第三混捏锅；第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一刮板输送机、第二刮板输送机、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第一混捏锅、第二混捏锅和第三混捏锅分别与PLC控制器的输出控制端电气连接，计量斗的称重传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接。可以适用于多种类物料、多种类粒径要求的物料，实现自动配料、称重，并完成输送，高效便捷，大大提升了作业效率。

但是在向原料仓内添加粉状原料的过程中，粉状原料会四处飘散，且会进入大气，不仅对环境造成污染，而且会对粉状原料造成浪费。

我们为此，提出了混捏锅用配料装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉状原料会四处飘散，且会进入大气，不仅对环境造成污染，而且会对粉状原料造成浪费的缺点而提出的混捏锅用配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：混捏锅用配料装置，包括支撑架、原料仓、计量斗和混捏锅，所述支撑架的内侧通过螺栓安装有原料仓，且原料仓的底面固定安装有下料管，并且下料管的表面固定安装有电磁阀一，所述混捏锅进料口的上方设置有计量斗，所述下料管的一端延伸至计量斗内，且计量斗的底面安装的排料管上安装有电磁阀二，所述原料仓的外壁上端固定安装有挡圈，且挡圈的内部与原料仓之间形成一个负压腔，所述挡圈与原料仓的外壁之间固定安装有支撑板，且支撑板的表面固定安装有过滤网，所述计量斗的一侧设有风机，且风机的一端固定安装有管道，并且管道的另一端延伸至挡圈内，所述风机的另一端设置有集尘袋。

优选的，所述风机的底面固定安装有安装环，所述集尘袋的表面上端安装有支撑环，且支撑环与安装环的外壁均开设有定位槽，所述定位槽内插接有定位杆，且定位杆的一端焊接有活动块，所述活动块与支撑环之间位于定位杆的外侧套接有限位弹簧。

优选的，所述计量斗的一侧表面固定安装有PLC控制器，且PLC控制器与电磁阀一、电磁阀二和风机电气连接。

优选的，所述原料仓设有多个，且多个原料仓的直径均小于挡圈的直径。

优选的，所述挡圈为圆形结构，且挡圈的材质为铝合金。

优选的，所述集尘袋的材质为尼龙，且集尘袋的直径小于支撑环的直径。

优选的，所述管道采用不锈钢编织软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置挡圈、风机、负压腔、集尘袋、支撑板和过滤网的相互配合使用，风机工作使挡圈内形成一个负压腔，从而在向多个原料仓内添加粉状原料时，能够对从原料仓内飘散处的粉状原料进行收集，避免粉状原料进入大气，一方面减少粉状原料对环境造成的污染，另一方面能够对飘散的粉状原料进行收集，更加的节约原料，减少原料造成的浪费。

2、本实用新型中通过设置安装环、支撑环、定位槽、定位杆、活动块和限位弹簧的相互配合使用，能够便于工作人员对集尘袋进行清理，降低工作人员清理集尘袋时的劳动量，提高工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的混捏锅用配料装置的结构示意图；

图2为原料仓和挡圈的剖视图；

图3为集尘袋的结构示意图；

图4为图1中A的放大示意图；

图5为原料仓的结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、原料仓；3、挡圈；4、下料管；5、电磁阀一；6、计量斗；7、电磁阀二；8、混捏锅；9、PLC控制器；10、风机；11、集尘袋；12、负压腔；13、支撑板；14、过滤网；15、管道；16、安装环；17、支撑环；18、定位槽；19、定位杆；20、活动块；21、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，混捏锅用配料装置，包括支撑架1、原料仓2、计量斗6和混捏锅8，支撑架1的内侧通过螺栓安装有原料仓2，且原料仓2的底面固定安装有下料管4，并且下料管4的表面固定安装有电磁阀一5，混捏锅8进料口的上方设置有计量斗6，下料管4的一端延伸至计量斗6内，且计量斗6的底面安装的排料管上安装有电磁阀二7，原料仓2的外壁上端固定安装有挡圈3，且挡圈3的内部与原料仓2之间形成一个负压腔12，挡圈3与原料仓2的外壁之间固定安装有支撑板13，且支撑板13的表面固定安装有过滤网14，计量斗6的一侧设有风机10，且风机10的一端固定安装有管道15，并且管道15的另一端延伸至挡圈3内，风机10的另一端设置有集尘袋11，风机10工作使挡圈3内形成一个负压腔12，从而在向多个原料仓2内添加粉状原料时，能够对从原料仓2内飘散处的粉状原料进行收集，避免粉状原料进入大气，一方面减少粉状原料对环境造成的污染，另一方面能够对飘散的粉状原料进行收集，更加的节约原料，减少原料造成的浪费。

本实施方案中：风机10的底面固定安装有安装环16，集尘袋11的表面上端安装有支撑环17，且支撑环17与安装环16的外壁均开设有定位槽18，定位槽18内插接有定位杆19，且定位杆19的一端焊接有活动块20，活动块20与支撑环17之间位于定位杆19的外侧套接有限位弹簧21。

具体的，能够便于工作人员对集尘袋11进行清理，降低工作人员清理集尘袋11时的劳动量，提高工作人员的工作效率。

本实施方案中：计量斗6的一侧表面固定安装有PLC控制器9，且PLC控制器9与电磁阀一5、电磁阀二7和风机10电气连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：原料仓2设有多个，且多个原料仓2的直径均小于挡圈3的直径。

具体的，便于在其内部盛放多种原料。

本实施方案中：挡圈3为圆形结构，且挡圈3的材质为铝合金。

具体的，降低挡圈3的重量，保证其强度。

本实施方案中：集尘袋11的材质为尼龙，且集尘袋11的直径小于支撑环17的直径。

具体的，具备耐磨的优点，延长其使用寿命。

本实施方案中：管道15采用不锈钢编织软管。

具体的，保证其强度，降低其受损的几率。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先需要对该配料装置的工作原理进行理解，然后将多种粉状原料分别投入若干个原料仓2内，接着PLC控制器9依次控制若干个原料仓2上的电磁阀一5开启，(其中一个原料仓2上的电磁阀一5开启时，其余的原料仓2上的电磁阀一5均处于关闭状态，)若干个原料仓2内的多种原料依次进入计量斗6内进行称重，从而能够实现精确配料的目的，最后PLC控制器9控制电磁阀一5关闭，启动电磁阀二7，配料后的原料则进入多个混捏锅8内即可，在向原料仓2内投入原料过程中，风机10工作使挡圈3内形成一个负压腔12，从而在向多个原料仓2内添加粉状原料时，能够对从原料仓2内飘散处的粉状原料进行收集，避免粉状原料进入大气，一方面减少粉状原料对环境造成的污染，另一方面能够对飘散的粉状原料进行收集，更加的节约原料，减少原料造成的浪费，其次插接结构能够便于工作人员对集尘袋11进行清理，降低工作人员清理集尘袋11时的劳动量，提高工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.混捏锅用配料装置，包括支撑架(1)、原料仓(2)、计量斗(6)和混捏锅(8)，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧通过螺栓安装有原料仓(2)，且原料仓(2)的底面固定安装有下料管(4)，并且下料管(4)的表面固定安装有电磁阀一(5)，所述混捏锅(8)进料口的上方设置有计量斗(6)，所述下料管(4)的一端延伸至计量斗(6)内，且计量斗(6)的底面安装的排料管上安装有电磁阀二(7)，所述原料仓(2)的外壁上端固定安装有挡圈(3)，且挡圈(3)的内部与原料仓(2)之间形成一个负压腔(12)，所述挡圈(3)与原料仓(2)的外壁之间固定安装有支撑板(13)，且支撑板(13)的表面固定安装有过滤网(14)，所述计量斗(6)的一侧设有风机(10)，且风机(10)的一端固定安装有管道(15)，并且管道(15)的另一端延伸至挡圈(3)内，所述风机(10)的另一端设置有集尘袋(11)。

2.根据权利要求1所述的混捏锅用配料装置，其特征在于，所述风机(10)的底面固定安装有安装环(16)，所述集尘袋(11)的表面上端安装有支撑环(17)，且支撑环(17)与安装环(16)的外壁均开设有定位槽(18)，所述定位槽(18)内插接有定位杆(19)，且定位杆(19)的一端焊接有活动块(20)，所述活动块(20)与支撑环(17)之间位于定位杆(19)的外侧套接有限位弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的混捏锅用配料装置，其特征在于，所述计量斗(6)的一侧表面固定安装有PLC控制器(9)，且PLC控制器(9)与电磁阀一(5)、电磁阀二(7)和风机(10)电气连接。

4.根据权利要求1所述的混捏锅用配料装置，其特征在于，所述原料仓(2)设有多个，且多个原料仓(2)的直径均小于挡圈(3)的直径。

5.根据权利要求1所述的混捏锅用配料装置，其特征在于，所述挡圈(3)为圆形结构，且挡圈(3)的材质为铝合金。

6.根据权利要求1所述的混捏锅用配料装置，其特征在于，所述集尘袋(11)的材质为尼龙，且集尘袋(11)的直径小于支撑环(17)的直径。

7.根据权利要求1所述的混捏锅用配料装置，其特征在于，所述管道(15)采用不锈钢编织软管。

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