CN106629069A - 一种输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送系统，其依次包括原料供应装置、分流装置、沉积装置，所述原料供应装置、分流装置、沉积装置之间通过管道连接形成流体原料输送管路，所述沉积装置的末端连接到各个用料点上，所述分流装置和沉积装置之间设有汽化装置，所述汽化装置包括若干原料加热罐、设置在所述原料加热罐的送料口上的输送阀组面板和质量流量计。本发明的汽化装置采用加热原料产生蒸汽的方式来进行沉积，蒸汽密度均匀，沉积效果好，沉积后制备的预制棒的光学性能好。

Description

一种输送系统

技术领域

本发明涉及光纤生产领域，涉及一种光纤预制棒制造的辅助装置，更具体的涉及一种输送系统。

背景技术

一般用于光纤预制棒制造工艺中都会选择四氯化硅和四氯化锗作为液态原料，上述两种液态原料用于沉积预制棒的芯层和包层，光纤预制棒的质量与原料沉积质量密切相关，影响原料沉积质量的关键因素包括：原料的压力波动、流量波动和温度波动，而上述的三种因素之间也是息息相关，导致原料压力波动的主要因素是液态原料输送系统。

现在常用于光纤预制棒制造工艺中流体输送的方法主要有两种：一种是，通过精馏工艺直接提纯原料后将高纯度的原料通过充装设备储存在收集罐，然后经过泵将原料分流，再配送到加工设备；另一种是直接使用高纯度的原料，经过原料供应装置和分流装置配送到各个使用点。

但是，现在常用的光纤预制棒制造工艺中流体输送的方法存在如下缺点：1、因为系统设备的布置问题，压力损耗较多，并且不利用后期系统维护改造；2、系统装置内部的流体物料容易积累，难以置换干净，影响流体输送；3、输送流体原料的过程中，载气品质差异和流量控制不稳定会导致无效沉积，载气进入原料后携带出来的蒸气是不同介质的混合物，因此，蒸气的密度无法保证均匀一致，导致沉积失效。

发明内容

本发明解决了现有技术中的不足，提供了一种输送压力消耗少、物料置换干净、沉积效率高的输送系统。

本发明的技术方案：

一种输送系统，其依次包括原料供应装置、分流装置、沉积装置，所述原料供应装置、分流装置、沉积装置之间通过管道连接形成流体原料输送管路，所述沉积装置的末端连接到各个用料点上，所述分流装置和沉积装置之间设有汽化装置，所述汽化装置包括若干原料加热罐、设置在所述原料加热罐的送料口上的输送阀组面板和质量流量计。

优选的，还包括压送吹扫支路一和压送吹扫支路二，所述压送吹扫支路一连接到所述原料供应装置的输送管路上，所述压送吹扫支路二连接到所述分流装置的输送管路上。

优选的，所述压送吹扫支路一和压送吹扫支路二均包括：氮气压送装置和吹扫装置，所述吹扫装置上设有文丘里抽真空装置。

优选的，所述原料供应装置包括：至少两个原料罐，所述原料罐上设有自动输送面板。

优选的，所述自动输送面板包括两个压力盖、和连接所述两个压力盖的合并管一，所述合并管一上设有两个自动阀，两个自动阀之间的合并管一连接有输送管一，所述输送管一将所述合并管一和所述分流装置连接在一起；所述合并管一连接所述压送吹扫支路一。

优选的，所述分流装置包括至少两个缓冲罐，所述缓冲罐之间连接有合并管二和分流管，所述分流管通过分流阀与所述汽化装置的各个原料加热罐连接。

优选的，所述分流管连接所述压送吹扫支路二。

优选的，所述沉积装置包括与所述汽化装置连接的若干沉积管路和沉积炉管，所述沉积炉管连接到各个用料点上。

本发明所达到的有益效果：

其一、本发明的汽化装置采用加热原料产生蒸汽的方式来进行沉积，蒸汽密度均匀，沉积效果好，沉积后制备的预制棒的光学性能好。

其二、本发明的系统中采用压送吹扫支路来辅助系统各装置以及管路中流体原料的吹扫置换，不会造成流体原料沉积，不会影响输送。

其三、本发明的系统的输送压力稳定，且压力损失小，并且整个系统易于控制。

其四、本发明的系统后期维护和更换便利，相对使用成本较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1-原料供应装置、11-原料罐，10-自动输送面板，101-压力盖，102-自动阀，103-合并管一，12-输送管一,2-分流装置，21-缓冲罐，22-分流阀，23-合并管二，24-分流管，3-汽化装置，31-原料加热罐，32-输送阀组面板，4-沉积装置，41-沉积炉管，5-压送吹扫支路一，6-压送吹扫支路二，51、61-氮气压送装置，52、62-吹扫装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实施例中公开一种输送系统，其依次包括原料供应装置1、分流装置2、汽化装置3和沉积装置4，上述原料供应装置1、分流装置2、汽化装置3和沉积装置4之间通过管道连接形成流体原料输送管路，上述沉积装置4的末端连接到各个用料点上。

上述汽化装置3是本系统的核心部分，是整个系统能否生产出合格预制棒的核心设备，并且能够直接影响后面经过沉积后预制棒的光学性能。具体的，上述汽化装置3包括若干原料加热罐31、设置在上述原料加热罐31的送料口上的输送阀组面板32和质量流量计。

本实施例中，是采用原料加热罐31来加热原料产生蒸汽，然后蒸汽再经过输送阀组面板32输送到沉积装置各处，原料加热罐31中的原料要源源不断的被输送进来，保证原料加热罐内的原料液位恒定，从而保持蒸汽密度均匀，蒸汽密度均匀才能保证后面沉积预制棒的质量。

在本实施例中，为了保证各个部分的流体原料不会沉积，造成输送损失，在系统中还设有压送吹扫支路一5和压送吹扫支路二6，上述压送吹扫支路一5连接到上述原料供应装置1的输送管路上，上述压送吹扫支路二6连接到上述分流装置2的输送管路上。

具体的，上述压送吹扫支路一5和压送吹扫支路二6均包括：氮气压送装置(51、61)和吹扫装置(52、62)，上述吹扫装置上(52、62)还设有文丘里抽真空装置作为辅助吹扫装置。

在原料供应装置上连接有压送吹扫支路一5，能够避免原料供应装置1中的积液死区，不会使积液死区沉积成残留物，以免在后期维护操作时难以清理，而影响系统的输送效率。

具体的，上述原料供应装置包括：至少两个原料罐11，上述原料罐上设有自动输送面板10。上述自动输送面板10包括两个压力盖101、和连接上述两个压力盖101的合并管一103，上述合并管一上设有两个自动阀102，两个自动阀102之间的合并管一103连接有输送管一12，上述输送管一12将上述合并管一103和上述分流装置2连接在一起；上述合并管一103连接上述压送吹扫支路一5。

上述分流装置2包括至少两个缓冲罐21，上述缓冲罐21之间连接有合并管二23和分流管24，上述分流管24通过分流阀22与上述汽化装置3的各个原料加热罐31连接。并且通过上述分流管24连接上述压送吹扫支路二6。

上述沉积装置4包括与上述汽化装置3连接的若干沉积管路和沉积炉管41，上述沉积炉管41连接到各个用料点上，上述沉积管路上均设有自动控制阀来控制通向沉积炉管41的流体原料的量。

本发明的工作原理：在原料供应装置中，用高纯氮气作为压送气源压入原料罐11中，将液态原料压出，然后进入到分流装置2中进行分流缓冲，保证沉积流量稳定，密度均匀；再用汽化装置3中，加热原料形成蒸汽，蒸汽均匀稳定的进入到沉积装置4中进行沉积，然后原料被输送到各个用料点，制成预制棒。

本发明的汽化装置采用加热原料产生蒸汽的方式来进行沉积，蒸汽密度均匀，沉积效果好，沉积后制备的预制棒的光学性能好。

以上上述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种输送系统，其依次包括原料供应装置、分流装置、沉积装置，所述原料供应装置、分流装置、沉积装置之间通过管道连接形成流体原料输送管路，所述沉积装置的末端连接到各个用料点上，其特征在于，所述分流装置和沉积装置之间设有汽化装置，所述汽化装置包括若干原料加热罐、设置在所述原料加热罐的送料口上的输送阀组面板和质量流量计。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，还包括压送吹扫支路一和压送吹扫支路二，所述压送吹扫支路一连接到所述原料供应装置的输送管路上，所述压送吹扫支路二连接到所述分流装置的输送管路上。

3.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述压送吹扫支路一和压送吹扫支路二均包括：氮气压送装置和吹扫装置，所述吹扫装置上设有文丘里抽真空装置。

4.根据权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述原料供应装置包括：至少两个原料罐，所述原料罐上设有自动输送面板。

5.根据权利要求4所述的输送系统，其特征在于，所述自动输送面板包括两个压力盖、和连接所述两个压力盖的合并管一，所述合并管一上设有两个自动阀，两个自动阀之间的合并管一连接有输送管一，所述输送管一将所述合并管一和所述分流装置连接在一起；所述合并管一连接所述压送吹扫支路一。

6.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，所述分流装置包括至少两个缓冲罐，所述缓冲罐之间连接有合并管二和分流管，所述分流管通过分流阀与所述汽化装置的各个原料加热罐连接。

7.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，所述分流管连接所述压送吹扫支路二。

8.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述沉积装置包括与所述汽化装置连接的若干沉积管路和沉积炉管，所述沉积炉管连接到各个用料点上。