TWI450796B

TWI450796B - 用於監視研磨器之操作特徵的系統及方法

Info

Publication number: TWI450796B
Application number: TW100140583A
Authority: TW
Inventors: Robert F Murphy; James P Sutton; Rebecca Lynn Tobiasz; Sin Kie Poon
Original assignee: Alstom Technology Ltd
Priority date: 2010-11-08
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2014-09-01
Also published as: CN103328103A; RU2555433C2; TW201242716A; ZA201303606B; WO2012064523A3; CN103328103B; JP5734448B2; AU2011326648B2; JP2013542073A; WO2012064523A2; RU2013126118A; US20120111978A1; US8608097B2; AU2011326648A1; CA2817208A1; CA2817208C; EP2637791A2

Description

用於監視研磨器之操作特徵的系統及方法

本發明一般而言係關於研磨器之操作及維護，且更具體而言係針對一種藉以可監視一或多個研磨器之各種操作態樣以預測及/或解決該等研磨器之有害功能特徵的系統及方法。

在諸多電廠中，使用煤作為一燃料。在將煤引入至電廠中之前，其通常經歷一研磨程序以將煤之大小自相對粗糙大塊減小至一精細粉末。如此做係為了藉由增加有效表面積來增加煤之反應性、減小煤上之表面水分且易於將煤輸送至形成電廠之部分之爐膛。

藉由一研磨器將煤變換成上文所闡述之精細粉末。存在不同類型之研磨器，舉例而言，存在球型研磨器、輥碗式或鋼球座圈式研磨器、撞擊式或錘擊式研磨器磨煤機及碾磨型研磨器。研磨係發電鏈中之第一程序且通常頗耗時。採用研磨器以根據待發的電力量來乾燥及粉碎正確的煤量。若研磨器之操作受到損害，則可存在不足量之經研磨煤或未經研磨煤供應至電廠之爐膛。雖然在本發明通篇中參考輥碗式研磨器，但本發明在此方面並不受限制，此乃因熟習本發明所涉及之技術者所知曉之其他類型之研磨器同樣適用。

此外，若由研磨器輸出之煤不具有所需細度，則可產生不良燃燒，從而導致未燃盡碳或大煤塊黏附至形成一電廠中所使用之一鍋爐之部分之傳熱表面。迄今為止，監視研磨器之效能一直係經由人工檢驗來達成。在諸多情形下，已證明此係不充分的。舉例而言，當前研磨器不存在用以偵測是否恰當地驅逐試圖進入至研磨器中之雜鐵或何時遇到大於一預定最小大小之雜鐵塊之自給自足能力。在輥碗式研磨器中，若未排出雜鐵，則其重複地撞擊磨輥以及研磨器主體及碗，從而可能損壞此等組件且損害研磨器之結構完整性。通常，雜鐵之存在係由一操作員監聽研磨器來偵測。此係高度不可靠的。

在大多數輥碗型研磨器中，使用間隔開大約120度之三個輥來磨煤。達成此研磨所需之實質壓縮力係由預加載之彈簧供應。若未恰當地設定此等預負載，則該等輥將根本無法對煤施加相同的力，從而可能誘發一有害振動情況以及減小的研磨器研磨及細度能力。另外，目前不存在用以偵測磨輥是否磨損或損壞之方式。另外，當前不存在用以偵測嚴重的軸承故障或指示整個研磨器係超載之振動的方式。本質上，大量操作問題(諸如，但不限於上文所闡述之問題)可出現於研磨器中且用於偵測此等問題之目前手段過時且陳舊。當前，不存在快速判定一研磨器中是否存在一火焰之方法。此等火焰可損壞研磨器且導致人員安全問題。當前亦不存在用於判定是否已發生煤流之一損失之可靠方法，該煤流損失可將研磨器內部之化學計量自一富燃料正常操作工況改變至一貧燃料操作工況。

根據本文中所圖解說明之態樣，提供一種用於監視複數個研磨器之操作條件之系統，該系統包含在該複數個研磨器中之每一者上或接近其而定位之至少一個感測器介面模組。該等感測器介面模組可操作以接收由安裝於與該感測器介面模組相關聯之研磨器上之一或多個感測器產生之資訊。一單個操作員控制站與該等感測器介面模組連通以用於自其接收與自該等感測器接收之信號相關之資料。該操作員控制站可進一步操作以產生指示該研磨器之至少一個功能特徵之操作資訊並追蹤該操作資訊以判定是否正發生該功能特徵之降格。

在又一態樣中，用於監視研磨器之上述系統包含耦合至形成該研磨器之部分之一彈簧加載總成之一測力器，該測力器與感測器介面模組連通且可操作以偵測賦予至彈簧加載系統之力。在此實施例中，該操作員控制站自該感測器介面模組接收對應於由該測力器偵測到之力的資料。該操作員控制站可操作以分析所接收資料以產生傳達指示形成該研磨器之部分之一或多個軸頸磨輪上之負載之資訊的一報告。輥式磨煤機研磨器通常包含至少三個磨輪及至少三個彈簧加載總成。該等彈簧加載總成中之每一者係與該等磨輪中之一者連通且具有耦合至其之一測力器。該操作員控制站可操作以比較所接收資料並判定該等磨輪上之負載是否不均勻藉此指示該研磨器內之一有害操作條件。

在仍另一態樣中，難以判定一研磨器火焰之存在。在本發明中，一CO感測器係定位於形成研磨器之部分之一出口中且一溫度感測器係在該出口處或在該出口附近而定位。該操作員控制站可操作以將自感測器介面模組接收之關於該CO感測器及該溫度感測器之資料轉換成出口CO及出口溫度位準並追蹤該等出口CO及溫度位準。當該出口CO及該等出口溫度位準中之一或兩者達到預定位準時，該操作員控制站發出一警報。

在又一態樣中，研磨器包含用於自該研磨器輸送煤之一煤管。一空氣流量計監視穿過該煤管之空氣流量且提供一濕度計用以監視流過該煤管之空氣中之水分量。該操作員控制站可操作以轉換自感測器介面模組接收之關於該空氣流量計及該濕度計之資料並追蹤穿過該煤管之空氣流量及該煤管中之濕度。當該出口空氣流量及該濕度中之一或兩者達到預定位準時，該操作員控制站致使致動一警報。

在又一態樣中，一種用於監視複數個研磨器之操作條件之方法包含提供在該複數個研磨器中之每一者上或接近其而安裝之一感測器介面模組，該等感測器介面模組具有由在該複數個研磨器中之每一者上或接近其而安裝之一或多個感測器所偵測之資料作為輸入。在該感測器介面模組處接收由該等感測器產生之資料，其中(若需要)進一步調節該資料且(若需要)將該資料自類比資料轉換成數位資料。提供一操作員控制站且該操作員控制站與該感測器介面模組連通。該操作員控制站產生指示其正監視之該等研磨器中之每一者之至少一個功能特徵之操作資訊，且隨時間監視並比較該操作資訊以判定該研磨器之該功能特徵之降格之程度(若有)。

如圖1中所展示，一研磨器通常由元件符號20表示。研磨器20係一實例性輥碗型研磨器且雖然本文中將關於此一研磨器進行闡述，但本文中之發明內容在此方面並不受限制，此乃因其適用於其他類型之研磨器，撞擊型研磨器、錘擊型研磨器及碾磨型研磨器。

研磨器20係由一底座22支撐且包含定位於該底座上之一外殼24。外殼24支撐研磨器20。在所圖解說明之實施例中，一驅動總成30係定位於外殼24中且包含旋轉一蝸輪34之一馬達驅動蝸桿傳動裝置32，蝸輪34以驅動方式且以可旋轉方式嚙合一軸36。雖然已展示並闡述一馬達驅動蝸桿傳動裝置32，但本發明在此方面並不受限制，此乃因在不背離本發明之較寬廣態樣之情形下，一馬達驅動齒輪箱可替代該馬達驅動蝸桿傳動裝置。一磨煤碗40係耦合至軸36。三個輥總成46(僅展示一個)係等距隔開大約120°地緊密接近旋轉磨煤碗40定位。輥總成46中之每一者係由外殼24支撐之一軸頸總成50之部分。該軸頸總成包含以可旋轉方式支撐一研磨輥54之一輥總成46。輥總成46係安裝於一輥樞軸56上且圍繞其旋轉，此允許該輥總成在操作期間偏轉。

一支撐臂60自輥總成46延伸。一螺紋桿63自支撐臂60延伸且包含附接在其一末端處之一彈簧座62。一彈簧64嚙合彈簧座62，彈簧座62又嚙合支撐臂60。一彈簧帽70係耦合至外殼24，其中彈簧64插入於彈簧座62與彈簧帽之間。在操作期間，當經由支撐臂60傳送之抵抗輥54之研磨力足以克服預載彈簧力時，該輥總成偏轉。

一分離器外殼80係安置於輥總成52周圍且由磨煤機外殼24支撐。在所圖解說明之實施例中，一中心進料口84延伸至分離器外殼80中。中心進料口84進一步延伸至一分離器圓錐體82中，其中進料口84將原材料沈積至磨煤碗40之中心中。該原材料然後藉由離心力均勻地徑向分佈至碗之研磨區，然後該材料在該研磨區由研磨輥54粉碎。雖然材料被重複粉碎且研磨至一較精細一致性，但仍迫使輸運氣體(通常空氣)進入至磨煤機外殼中，且將較精細微粒向上攜載至分離器外殼80中。足夠精細的微粒係透過出口管90輸運，而較大顆粒係經由分離器圓錐體82返回以用於進一步研磨。

如圖2中所展示，三個感測器介面模組90係各自與一研磨器20相關聯。如下文將更詳細地闡釋，每一感測器介面模組90可操作以接收由安裝於與該感測器介面模組相關聯之研磨器20上之一或多個感測器產生之資訊作為一輸入。感測器介面模組90可在研磨器20上或緊密接近而安裝。與一個以上研磨器20相關聯之感測器介面模組90亦可裝納一起。如下文將詳細地闡釋，各種不同類型之感測器(諸如(但不限於)測力器、加速計、熱電偶、流量計及諸如此類)可安裝於研磨器20上且由感測器介面模組90監視。可單獨或組合地採用該等感測器中之每一者以監視其上安裝該(等)感測器之研磨器20之一功能特徵。在所圖解說明之實施例中，三個感測器介面模組90共同與一單個操作員控制站92連通。操作員控制站92經由TCP/IP、一CAN鏈路或諸如此類與感測器介面模組90中之每一者連通。如下文將更詳細地闡釋，操作員控制站92可操作以產生指示研磨器20之至少一個功能特徵之操作資訊並追蹤該操作資訊以判定是否正發生該功能特徵之降格。如本文中所使用，術語「功能特徵」應廣泛地解釋為意指一研磨器之任一操作條件，諸如(但不限於)溫度、振動、組件上之負載、氣體流量及/或固體流量、濕度位準及諸如此類。雖然已將一單個感測器介面模組90展示為與一研磨器20相關聯，但本發明在此方面並不受限制，此乃因在不背離本發明之較寬廣態樣之情形下，一個以上感測器介面模組可與每一研磨器相關聯。類似地，雖然已展示並闡述一單個操作員控制站，但本發明在此方面並不受限制，此乃因在不背離本發明之較寬廣態樣之情形下，可採用一個以上操作員控制站來監視多個研磨器。

每一感測器介面模組90可經組態以提供對由與研磨器20相關聯之感測器產生且自其接收之資訊之信號調節及/或類比至數位轉換。另外，感測器介面模組90亦可執行基本信號處理，諸如(例如)判定自該等感測器接收之資訊之平均值、最大值及最小值以及均方根(RMS)值。

轉至圖3，在所圖解說明之實施例中，每一研磨器20具有與其相關聯之兩個感測器介面模組90。圖3中所展示之所有六個感測器介面模組90係與操作員控制站92連通。在所圖解說明之實施例中，操作員控制站92包含與感測器介面模組90中之每一者連通之一MODBUS 94。MODBUS 94自感測器介面模組90中之每一者接收並收集指示由該等感測器偵測到之資訊之資料。MODBUS 94亦與一執行引擎96連通。執行引擎96自MODBUS 94接收資料且可執行計算及資料操縱，諸如(但不限於)統計計算。另外，執行引擎96可操作以當所接收資料指示由操作員控制站92監視之一研磨器20之一問題時產生警報。執行引擎96係與一伺服器98連通。出於歷史目的，由執行引擎96接收及/或產生之資料係儲存於伺服器98中。另外，組態資料自執行引擎96傳送至伺服器98且反之亦然。

仍參考圖3，操作員控制站92包含一使用者介面100，使用者介面100在所圖解說明之實施例中係一觸控螢幕顯示器。觸控螢幕顯示器100可(尤其 )顯示警報、運行時間及歷史資料、運行時間及歷史事件以及診斷。如圖4中所展示，在操作員控制站92之操作期間，觸控螢幕顯示器100可展示圖解說明所監視研磨器之圖標102。圖標102可提供該等研磨器中之每一者之操作狀態之一指示。舉例而言，圖標102可指示該研磨器是否正平穩操作或已斷開。另外，圖標102可改變色彩以指示該研磨器之操作狀態。舉例而言，一綠色色彩可指示正常操作，橙色可指示一警告，黃色可指示正接收可疑資料且灰色可指示該研磨器離線。然而，本發明在此方面並不受限制，此乃因在不背離本發明之較寬廣態樣之情形下，可使用任一數目個色彩來指示任一數目個研磨器操作條件。此外，亦可利用指示研磨器操作條件之其他方式，諸如(例如)一閃爍圖標。

觸控螢幕顯示器100亦可展示如自感測器介面模組90接收之類比信號之圖形繪示之此等事物。亦可顯示當前及歷史資料及資訊。操作員控制站92亦可採用不同等級之安全協定。舉例而言，對於在觸控螢幕顯示器100上觀察研磨器狀態，不需要安全協定。為觀察或請求顯示某一資料及/或資訊，諸如一研磨器操作員可需要一安全協定，可需要諸如(但不限於)一密碼或磁卡、一指紋機或諸如此類。為對系統組態、設定點或其他參數做出改變，可需要一較高等級之安全協定。雖然已展示並闡述一觸控螢幕顯示器，本發明在此方面並不受限制，此乃因可採用熟習本發明所涉及之技術者所知曉之任一適合顯示器。

如下文將闡述，可使用上文所闡述之感測器、感測器介面模組90及操作員控制站92之組合來監視並預測研磨器之各種功能特徵。舉例而言，且參考圖1及圖2，可藉由將一測力器110安裝於彈簧64上來達成監視研磨輥54上之負載，彈簧64用於在與彈簧相關聯之研磨輥上賦予一負載。另外，加速計112可放置於齒輪箱104上。藉由監視自測力器102接收之負載資料及自齒輪箱104上之加速計112接收之振動資料，操作員控制站92可判定研磨輥54上之負載(圖1)是否不均衡。操作員控制站92可發出指示研磨輥上之負載不均衡性已超過一預定值之一警告。未能確定研磨輥上之負載不均衡可導致研磨器之齒輪箱104上以及研磨器馬達(未展示)上之不均衡磨損。研磨器齒輪箱104上之主垂直軸36可變得受到損壞。由具有不均衡加載之研磨輥之一研磨器之操作誘發之振動負載可致使過早磨損並且減小組件之壽命。可減小研磨器能力且可發生煤溢出。

上文所闡述之警告可呈現諸多形式，舉例而言，可響起一聲訊警告、可採用一視覺警告。另外，可發送文字訊息，可撥打電話且可發送電子郵件。另外，可採用上文所闡述之警告之任一組合。

研磨器利用諸多軸承以便促成組件之旋轉及/或運動。為監視此等軸承之條件，加速計106係放置於該等軸承安裝至其中之外殼106上。此等加速計係由感測器介面模組90監視，感測器介面模組90又將自該加速計接收之資料傳遞至操作員控制站92。操作員控制站92可操作以將此資料變換成振動位準並比較此等振動位準與儲存於該操作員控制站中之歷史振動資料或預定設定點。此允許監視正常軸承降格、預測軸承故障。此外，當判定有害軸承操作時，該操作員控制站可發出一警報。操作員控制站92可操作以隨時間追蹤並以圖形方式顯示軸承振動位準。仍參考圖1，軸頸總成50(僅展示一個)各自包含用於潤滑輥總成46之一儲油器51。一熱電偶53係定位於輥總成46中以監視形成該輥總成之部分之軸承的溫度。熱電偶53係由感測器介面模組90監視，感測器介面模組90又將自該熱電偶接收之資料傳遞至操作員控制站92。操作員控制站92可操作以將自熱電偶53接收之資料變換成溫度資訊並比較此溫度資訊與儲存於該操作員控制站中之歷史溫度資訊。

研磨器通常由一馬達及齒輪箱104驅動。組件故障及組件故障之開始通常導致該齒輪箱內之振動之增加。上文所闡述之監視系統可包含安裝於該齒輪箱上之加速計112以便量測齒輪箱振動。由安裝於該齒輪箱上之加速計偵測到之加速資料係由與所監視研磨器20相關聯之感測器介面模組90接收。感測器介面模組90將自該加速計接收之資料傳遞至操作員控制站92。操作員控制站92可操作以將此資料變換成振動位準並比較此等振動位準與儲存於該操作員控制站中之歷史振動資料或預定設定點。當偵測到對該齒輪箱有害之一振動條件時，可由該操作員控制站發出警報。此外，操作員控制站92可操作以隨時間追蹤並以圖形方式顯示齒輪箱振動位準。

研磨器通常採用可易於變得由經研磨煤堵塞之一或多個出口管90。為最小化堵塞之可能性，上文所闡述之系統可在出口管90內採用空氣流量感測器114及濕度感測器116。藉由監視空氣流量及濕度，可在出口管90變得被堵住之前採取行動。因此，與研磨器相關聯之感測器介面模組90分別自空氣流量感測器114及濕度感測器116接收資料。此資料係傳送至操作員控制站92，在操作員控制站92處此資料可與設定點及歷史資料比較。若空氣流量及/或濕度資料達到預定位準，則可由操作員控制站92發出一警報。

在一研磨器之操作期間有時經研磨煤點燃，從而致使該研磨器內之一火焰。在歷史上，研磨器火焰一直是在視覺檢驗期間偵測且通常在火焰已開始之後才能確切地偵測到。此等火焰可損壞研磨器且可對人員造成嚴重安全危險。上文所闡述之系統可採用一個一氧化碳感測器118及/或一出口溫度感測器120來監視來自該研磨器之CO排放並卻偵測該研磨器內溫度之增加。因此，與該研磨器相關聯之感測器介面模組90自該CO感測器及/或該溫度感測器接收資料且將與其相關之資訊傳遞至操作員控制站92，在操作員控制站92處此資料可與設定點及歷史資料比較。若CO及/或溫度位準超過預定位準，則可由該操作員控制站發出一警報。所圖解說明之實施例中所展示之感測器位置僅係出於圖解說明目的，此乃因準確感測器位置可端視研磨器之類型、最佳感測器位置及/或研磨器之安裝組態而變化。

如上文所闡述，研磨器通常採用各種軸承以及一齒輪箱104。此等組件通常用油潤滑。如此，通常提供一儲油器122且維持其中之油位。未能維持儲油器122內之油位可導致不恰當的齒輪箱104及/或軸承潤滑，藉此產生此等組件且藉此該研磨器之災難性故障之可能性。上文所闡述之系統可將一油位感測器124併入至儲油器122中，諸如(但不限於)將在油位下降至一預定位準時致動之一浮動開關。因此，與該研磨器相關聯之感測器介面模組90接收已致動該浮動開關之一輸入且將此資訊傳遞至操作員控制站92。可由該操作員控制站發出一警報以提供該儲存器中之油位已下降至一預定位準以下之一警告。

另外，本文中之發明內容應廣泛地解釋為包含以下事實：任一數目個不同感測器及感測器類型可定位於一研磨器上且與上文所闡述之感測器介面模組連通。感測器之類型及位置係取決於正監視研磨器之哪一功能特徵。

雖然已參考各種實例性實施例闡釋了本發明，但熟悉此項技術者將理解，可在不背離本發明之範疇之情形下做出改變且可用等效物替代其要素。另外，可在不背離本發明之實質範疇之情形下做出諸多修改以使一特定情況或材料適於本發明之教示。因此，意欲使本發明不限於所揭示之作為涵蓋用於實施本發明之最佳模式之特定實施例，而是本發明將包含歸屬於隨附申請專利範圍之範疇內之所有實施例。

20．．．研磨器

22．．．底座

24．．．外殼

30．．．驅動總成

32．．．馬達驅動蝸桿傳動裝置

34．．．蝸輪

36．．．軸

40．．．磨煤碗

46．．．輥總成

50．．．軸頸總成

51．．．儲油器

53．．．熱電偶

54．．．研磨輥

60．．．支撐臂

62．．．彈簧座

63．．．螺紋桿

64．．．彈簧

70．．．彈簧帽

80．．．分離器外殼

82．．．分離器圓錐體

84．．．中心進料口

90．．．感測器介面模組/出口管

92．．．操作員控制站/感測器介面模組

94．．．MODBUS

96．．．執行引擎

98．．．伺服器

100．．．使用者介面/觸控螢幕顯示器

102．．．圖標/測力器/齒輪箱

104．．．齒輪箱

106．．．加速計/外殼

110．．．測力器

112．．．加速計

114．．．空氣流量感測器

116．．．濕度感測器

118．．．一氧化碳感測器

120．．．出口溫度感測器

122．．．儲油器

124．．．油位感測器

圖1係一實例性研磨器之一局部剖面圖。

圖2示意性地圖解說明與研磨器連通之感測器介面模組及與該等感測器介面模組連通之一操作員控制站。

圖3示意性地圖解說明與研磨器連通之感測器介面模組及與該等感測器介面模組連通之一操作員控制站，更詳細地展示該操作員控制站。

圖4係操作員控制站上展示監視六個研磨器之一顯示器之一螢幕單幅。

20．．．研磨器

90．．．感測器介面模組

92．．．操作員控制站

104．．．齒輪箱

Claims

一種用於監視一研磨器之操作條件之系統，其包括：至少一個感測器介面模組，其在該研磨器上或接近其而定位，該感測器介面模組可操作以接收由安裝於與該感測器介面模組相關聯之該研磨器上之一或多個感測器產生之資訊；一操作員控制站，其與與該研磨器相關聯之該至少一個感測器介面模組連通，該操作員控制站可操作以自該感測器介面模組接收與藉此自該等感測器接收之該等信號相關之資料；及該操作員控制站可操作以產生指示該研磨器之至少一個功能特徵之操作資訊並追蹤該操作資訊以判定是否正發生該功能特徵之降格，其中一儲油器係與該研磨器流體連通；該感測器包含定位於該等儲存器中之每一者中之一浮動開關；且該操作員控制站可操作以當自該感測器介面模組接收之與該浮動開關相關之資料指示該儲存器中之一油位已下降至一預定位準以下時發出一警報。
如請求項1之用於監視一研磨器之操作條件之系統，其中：該一或多個感測器包含定位於形成該等研磨器中之每一者之部分之一出口中之一CO感測器及在該出口處或在該出口附近而定位之一溫度感測器；且該操作員控制站可操作以將自該等感測器介面模組中之每一者接收之關於該CO感測器及該溫度感測器之該資料轉換成輸出CO及輸出溫度位準並追蹤該等輸出CO及溫度位準，該操作員控制站可進一步操作以當該輸出CO及該等輸出溫度位準中之一或兩者達到預定位準時發出一警報。
如請求項1之用於監視一研磨器之操作條件之系統，其中：該等研磨器包含用於自該研磨器輸送煤之一煤管；該等感測器包含用於監視穿過該煤管之空氣流量之一空氣流量計及用以監視流過該煤管之空氣中之水分量之一濕度計；且該操作員控制站可操作以轉換自該等感測器介面模組接收之關於該空氣流量計及該濕度計之該資料並追蹤穿過該煤管之空氣流量及該煤管中之濕度，該操作員控制站可進一步操作以當該輸出空氣流量及該濕度中之一或兩者達到預定位準時發出一警報。
如請求項1之用於監視一研磨器之操作條件之系統，其中該操作員控制站包含一觸控螢幕顯示器。
如請求項1之用於監視一研磨器之操作條件之系統，其中該等感測器中之一者量測由形成該複數個研磨器中之每一者之部分之一馬達汲取之電力，且該操作員控制站可操作以基於自該感測器介面模組接收之指示該馬達電力之資訊致使對進入至該研磨器中之空氣流量之調整。
如請求項1之用於監視一研磨器之操作條件之系統，其中：該研磨器包含具有形成其一部分之一儲油器之至少一個軸頸總成；該感測器包含定位於該儲油器中之一熱電偶；且該操作員控制站可操作以當自該熱電偶接收之資料指示該軸頸總成內部之一軸承已降格從而導致增加之油溫時發出一警報。
一種用於監視一研磨器之操作條件之系統，其中該等感測器中之一者係耦合至形成該研磨器之部分之一彈簧加載總成之一測力器，該測力器與與該研磨器相關聯之該至少一個感測器介面模組連通且可操作以偵測賦予至該彈簧加載系統之力；該操作員控制站自該至少一個感測器介面模組接收對應於由該測力器偵測到之該等力之資料，並操縱該所接收資料以判定形成該研磨器之部分之一或多個軸頸磨輪上之負載。
如請求項7之用於監視一研磨器之操作條件之系統，其中：該研磨器包含至少三個磨輪及至少三個彈簧加載總成，該等彈簧加載總成中之每一者與該等磨輪中之一者連通；該等彈簧加載總成中之每一者使該等測力器中之一者耦合至其並與該至少一個感測器介面模組連通；且該操作員控制站可操作以比較該所接收資料並判定該等磨輪上之負載是否不均勻而藉此指示該研磨器之一有害操作條件。
如請求項8之用於監視一研磨器之操作條件之系統，其中：該等研磨器包含一齒輪箱；該等感測器包含安裝於該等齒輪箱中之每一者上之至少一個加速計；且該操作員控制站採用對應於由該等測力器偵測到之力之該所接收資料及對應於由該加速計偵測到之振動之所接收資料以產生指示該齒輪箱之不均衡磨損及降格中之至少一者之資訊。