JP5734448B2 - 微粉砕機の動作特性を監視するためのシステムおよび方法 - Google Patents

Description

本発明は、一般的には微粉砕機の動作および保守に関し、より具体的には、１つまたは複数の微粉砕機の有害な動作特性を予測および／または有害な動作特性に対応するために、当該微粉砕機の動作上の種々の観点をモニタリングできるようにするシステムおよび方法に関する。

背景技術
石炭は、多くの発電設備において燃料として用いられている。石炭を発電設備に投入する前に、典型的には石炭を粉砕処理し、このことにより、石炭の大きさを、粒度が比較的高い塊から細かい粉体に低減させる。このような処理を行うのは、有効表面積を増大させることによって石炭の反応性を向上させ、石炭表面の水分を低減し、発電設備の一部である炉内へ石炭を輸送するのをより容易にするためである。

石炭は微粉砕機によって、上述のような細かい粉体に変換される。この微粉砕機には複数の異なる種類があり、たとえば、ボールミル微粉砕機、ローラミル微粉砕機またはボールレース型微粉砕機、衝撃式微粉砕ミルまたはハンマー型微粉砕ミル、および磨砕型微粉砕機がある。微粉砕工程は、発電系統の中で最初の工程であり、一般的には所要時間が長い。微粉砕機は、所要発電量に応じた正確な量の石炭を乾燥および破砕するのに使用される。微粉砕機の動作に不具合が生じると、石炭の粉砕量が不十分になるか、または、発電設備の炉内に供給される粉砕石炭が無い状態になってしまう。本願明細書では全体的に、ローラミル微粉砕機を一例として説明するが、本願発明はこの型の微粉砕機に限定されることはない。というのも、本願発明が属する技術分野の知識を有する者に公知である他の種類の微粉砕機にも同様に、本願発明を適用できるからである。

さらに、微粉砕機から出された石炭の粒度が所望の粒度でない場合、燃焼が不十分となり、これによって、発電設備にて使用されるボイラの一部である伝熱面に未燃焼の石炭や大きい石炭が固着してしまう。従来、微粉砕機の性能のモニタリングは、手動の検査によって行われていた。多くの場合、このようなモニタリングは不十分であることが判明している。現在のところ、微粉砕機に入ろうとする混入鉄が適切に排出されるか否かを当該微粉砕機が検出する内蔵機能や、予め定められた最小サイズより大きい断片の混入鉄がいつ来るかを微粉砕機が特定する内蔵機能は存在しない。ローラミル微粉砕機では、混入鉄が放出されないと、この混入鉄が粉砕ローラにも、微粉砕機の本体およびボールにも衝撃を繰り返し与え、これらの部品が潜在的に損傷して、微粉砕機の構造的な完全性が損なわれてしまう。通常は、オペレータが微粉砕機の音を聞くことにより、混入鉄の有無を検出する。このような検出の信頼性は非常に低い。

大部分の皿形ミル微粉砕機では、石炭を粉砕するために、相互間の間隔が約１２０°である３つのローラが使用される。この粉砕を行うのに必要な圧縮力の大部分は、付勢されたバネによって供給される。このバネの付勢が適切に設定されないと、すべてのローラが石炭に与える力が等しくならず、このことにより、損傷の原因となる振動状況が潜在的に生じ、かつ、微粉砕機の粉砕能力や粒度の性能が低下してしまう。さらに、現在のところ、粉砕ローラが摩耗や損傷したか否かを検出する手段は存在しない。また現在は、軸受の致命的な不具合や、微粉砕機全体に過負荷がかかっていることを示す振動を検出する手段も存在しない。微粉砕機には基本的に、上記のような数多くの動作上の問題が生じるが、上記例以外にも多くの問題があり、これらの問題を検出するための現在の手段は時代遅れで古い。現在は、微粉砕機に火が生じているか否かを迅速に検出できる方法は存在しない。このような火は微粉砕機に損傷を与え、作業員の安全に関わる問題を引き起こすことになる。現在はまた、石炭流の損失が生じたか否かを高信頼性で判定できる方法も存在しない。石炭流の損失により、微粉砕機内部の化学量論組成が燃料リッチ状態の動作領域から燃料リーン状態の動作領域に変化してしまう。

発明の概要
ここで示す側面では、各微粉砕機ごとにまたは各微粉砕機の近傍に少なくとも１つ配置されたセンサインタフェースモジュールを含む複数の微粉砕機の動作状態を監視するためのシステムを提供する。前記センサインタフェースモジュールは、各センサインタフェースモジュールに対応する微粉砕機に取り付けられた１つまたは複数のセンサによって生成された情報を受信するように動作する。１つのオペレータコントロールステーションが、前記センサから受け取った信号に関するデータを前記センサインタフェースモジュールから受信するために、複数の当該センサインタフェースモジュールと通信するように構成されている。オペレータコントロールステーションはさらに、微粉砕機の少なくとも１つの動作特性を示す動作情報を生成し、かつ、当該動作特性の劣化が生じたか否かを判定するために前記動作情報を追跡するように構成されている。

さらに別の側面では、微粉砕機を監視するための上述のシステムは、微粉砕機の一部を構成するバネ付勢装置に結合されたロードセルを含み、当該ロードセルは、前記センサインタフェースモジュールと通信し、当該バネ付勢システムに加えられた力を検出するように構成されている。この実施形態では、オペレータコントロールステーションは前記センサインタフェースモジュールから、前記ロードセルによって検出された力に相当するデータを受け取る。前記オペレータコントロールステーションは、受け取った前記データを解析し、前記微粉砕機の一部を構成する１つまたは複数のジャーナル研削盤にかかる負荷を示す情報を含むレポートを生成するように構成されている。ローラミル微粉砕機は一般的に、少なくとも３つの研削盤と、少なくとも３つのバネ付勢装置とを含む。各バネ付勢装置は前記研削盤のうち１つと通信し、これに結合されたロードセルを有する。前記オペレータコントロールステーションは、受け取った前記データを比較し、研削盤にかかる負荷が等しくないか否か、ひいては、前記微粉砕機内部の動作状態が不利な状態であることを示すか否かを判定する。

さらに別の側面では、微粉砕機の出火の有無を検出するのは困難である。本発明では、微粉砕機の一部を構成するアウトレットにＣＯセンサが配置され、当該アウトレットに、または当該アウトレットの近傍に温度センサが配置されている。前記オペレータコントロールステーションは、前記センサインタフェースモジュールから受け取った、前記ＣＯセンサおよび前記温度センサに関するデータを、前記アウトレットのアウトレットＣＯレベルとアウトレット温度レベルとに変換し、当該アウトレットＣＯレベルおよびアウトレット温度レベルを追跡する。前記アウトレットＣＯレベルおよび前記アウトレット温度レベルのうち一方または双方が、予め定められたレベルに達した場合、前記オペレータコントロールステーションは警報を出力する。

さらに別の側面では、前記微粉砕機は、当該微粉砕機内から石炭を輸送するための石炭パイプを含む。エアフローメータが、前記石炭パイプを通る空気の流れをモニタリングし、当該石炭パイプに流れる空気中に含まれる水分量をモニタリングするために湿分計が設けられている。前記オペレータコントロールステーションは、前記センサインタフェースモジュールから受け取った、前記エアフローメータおよび前記湿分計に関するデータを変換し、前記石炭パイプ内に流れる空気流と、当該石炭パイプ内の湿分とを追跡する。前記アウトレット空気流量および前記湿分のうち一方または双方が、予め定められたレベルに達した場合、前記オペレータコントロールステーションは警報を作動させる。

さらに別の側面では、複数の微粉砕機の動作状態をモニタリングする方法は、前記複数の各微粉砕機にそれぞれ取り付けられるかまたは各微粉砕機の近傍にそれぞれ取り付けられたセンサインタフェースモジュールを設けるステップを有し、前記センサインタフェースモジュールは、前記複数の各微粉砕機にそれぞれ取り付けられるかまたは各微粉砕機の近傍にそれぞれ取り付けられた１つまたは複数のセンサによって検出されたデータを入力として受け取る。センサによって生成されたデータはセンサインタフェースモジュールにおいて受信され、必要な場合には、前記データはこのセンサインタフェースモジュールにおいて更に変換され、必要な場合には、アナログデータからデジタルデータに変換される。オペレータコントロールステーションが前記センサインタフェースモジュールと通信するように設けられている。前記オペレータコントロールステーションは、当該オペレータコントロールステーションがモニタリングしている前記複数の各微粉砕機の少なくとも１つの動作特性を示す動作情報を生成し、前記微粉砕機の動作特性に劣化が生じている場合には、この劣化の程度を求めるために、時間的な動作情報をモニタリングおよび比較する。

一実施例の微粉砕機の断面の一部を示す図である。 微粉砕機と通信するセンサインタフェースモジュール、および、当該センサインタフェースモジュールと通信するオペレータコントロールステーションを概略的に示す図である。 微粉砕機と通信するセンサインタフェースモジュール、および、当該センサインタフェースモジュールと通信するオペレータコントロールステーションを概略的に示す図であり、ここでは、オペレータコントロールステーションの詳細を示す。 モニタリング対象である６つの微粉砕機を表示する、オペレータコントロールステーションに設置されたディスプレイのスクリーンを示す図である。

詳細な説明
図１に示された微粉砕機には、全体として符号２０を示す。前記微粉砕機２０は一例として、ローラミル型微粉砕機である。以下の記載では、このローラミル型微粉砕機を参酌して説明を行うが、本願発明はこの型の微粉砕機に限定されることはない。というのも本願発明は、衝撃式微粉砕機やハンマー型微粉砕機、磨砕型微粉砕機等である他の型の微粉砕機にも適用できるからである。

前記微粉砕機２０は土台２２によって支持されており、この土台上に配置されたハウジング２４を含む。前記ハウジング２４は前記微粉砕機２０を支持する。図中の実施形態では、前記ハウジング２４内に駆動装置３０が配置されている。この駆動装置３０は、ウォームギヤ３４を回転させる、モータ駆動されるウォーム駆動装置３２を含み、前記ウォームギヤ３４はシャフト３６に駆動可能および回転可能に係合されている。ここでは、モータ駆動されるウォーム駆動装置３２を図示および説明しているが、本発明はこのモータ駆動されるウォーム駆動装置３２に限定されない。というのも、本発明のより全般的な範囲から逸脱することなく、このモータ駆動されるウォーム駆動装置を、モータ駆動される或る伝動装置に置き換えることができるからだ。前記シャフト３６には石炭粉砕ボール４０が結合されている。３つのローラアセンブリ４６が相互に等間隔で、約１２０°離れて配置されており（そのうち１つのみを示す）、かつ、回転する前記石炭粉砕ボール４０に近接して配置されている。前記ローラアセンブリ４６はそれぞれ、前記ハウジング２４によって支持されているジャーナルアセンブリ５０の一部である。このジャーナルアセンブリには１つのローラアセンブリ４６が含まれており、このローラアセンブリ４６が、粉砕ローラ５４を回転可能に支持している。前記ローラアセンブリ４６は、動作中に当該ローラアセンブリの向きを変えるためのローラピボット軸５６に取り付けられており、このローラピボット軸５６を中心として回転する。

前記ローラアセンブリ４６から支持アーム６０が延在している。この支持アーム６０からねじロッド６３が延在しており、このねじロッド６３は、当該ねじロッド６３の一端に取り付けられたバネ台６２を有する。このバネ台６２にバネ６４が係合されており、バネ台６２は支持アーム６０に係合されている。前記ハウジング２４にバネキャップ７０が結合されており、前記バネ６４は前記バネ台６２と前記バネキャップとの間に介挿されている。動作中には、前記支持アーム６０を介して伝達された、ローラ５４に与えられる粉砕力が、予め付勢されたバネ力を上回るほど十分である場合、前記ロールアセンブリの向きが変えられる。

分離器ハウジング８０が前記ローラアセンブリ５２を囲むように設置されており、ミルハウジング２４によって支持されている。図中の実施形態では、中央供給インレット８４が前記分離器ハウジング８０内にまで延在している。この中央供給インレット８４は更に分離器コーン部８２内まで延在しており、インレット８４は原材料を、粉砕皿４０内部の中央に堆積させる。すると、この原材料は遠心力によって半径方向に、ボールの粉砕領域へ均質に分配され、この粉砕領域において前記原材料は粉砕ローラ５４によって破砕される。材料がより良好なコンシステンシーになるまで繰り返し破砕および粉砕される間、通常は空気である移送ガスがミルハウジング内に送られ、細かくなった粒子は上方に、前記分離器ハウジング８０内へ搬送される。十分に細かくなった粒子はアウトレットパイプ９０を通って移送され、それに対し、より大きい粒子は分離器コーン部８２を介して戻され、さらに粉砕される。

図２には、３つのセンサインタフェースモジュール９２がそれぞれ１つの微粉砕機２０に対して設けられているのが示されている。以下でさらに詳細に説明するが、各センサインタフェースモジュール９０は入力として、各センサインタフェースモジュールに対して設置された微粉砕機２０に取り付けられた１つまたは複数のセンサによって生成された情報を受け取るように構成されている。センサインタフェースモジュール９０は微粉砕機２０に取り付けるか、または微粉砕機２０の近傍に取り付けることができる。１つより多くの微粉砕機２０に対して設けられたセンサインタフェースモジュール９２をまとめて収容することも可能である。以下で詳細に説明するが、たとえばロードセル、加速度計、熱電対および流量計等である種々の種類のセンサを微粉砕機２０に取り付け、これらのセンサをセンサインタフェースモジュール９０によってモニタリングすることができる。センサの種類は、上記具体例に限定されない。上述の各センサを単独で、または組み合わせて使用して、当該センサの取付先である微粉砕機２０の動作特性をモニタリングすることができる。図中の実施形態では、前記３つのセンサインタフェースモジュール９０は共に、１つのオペレータコントロールステーション９２と通信する。このオペレータコントロールステーション９２は、ＴＣＰ／ＩＰまたはＣＡＮリンク等を介して前記各センサインタフェースモジュール９０と通信する。以下でさらに詳細に説明するが、オペレータコントロールステーション９２はさらに、微粉砕機２０の少なくとも１つの動作特性を示す動作情報を生成し、かつ、当該動作特性の劣化が生じているか否かを判定するために前記動作情報を追跡するように構成されている。ここで使用されている「動作特性」との用語は、微粉砕機の任意の動作状態を意味する用語として広義に解すべきであり、温度、振動、部品にかかる負荷、気体および／または固体の流量、および湿分レベル等が含まれるが、これらに限定されない。微粉砕機２０に対して設けられたセンサインタフェースモジュール９０が１つである構成を示したが、本発明はこれに限定されることはない。というのも、本発明のより一般的な側面から逸脱することなく、各微粉砕機に対して設けられるセンサインタフェースモジュールの数を１つより多くできるからである。また、ここで図示および記載したオペレータコントロールステーションは１つであるが、本発明はこれに限定されない。というのも、本発明のより一般的な側面から逸脱することなく、複数の微粉砕機をモニタリングするために使用されるオペレータコントロールステーションを１つより多くできるからである。

各センサインタフェースモジュール９０は、微粉砕機２０に対して設けられたセンサによって生成され当該センサから受け取られた情報の信号変換および／またはアナログデジタル変換を行うように構成することができる。さらに、前記センサインタフェースモジュール９０は、たとえば前記センサから受け取った情報の平均値、最大値、最小値、２乗平均値（ＲＭＳ）を求める処理等、基本的な信号処理を行うこともできる。

図３を参照すると、同図中の実施形態では各微粉砕機２０が、各微粉砕機２０に対して設けられた２つのセンサインタフェースモジュール９０を有する。図３に示された６つのセンサインタフェースモジュール９０はすべて、１つのオペレータコントロールステーション９２と通信する。図中の実施形態では、オペレータコントロールステーション９２はＭＯＤＢＵＳ９４を含み、これは各センサインタフェースモジュール９０と通信する。ＭＯＤＢＵＳ９４は各センサインタフェースモジュール９０から、センサによって検出された情報を示すデータを受け取って収集する。ＭＯＤＢＵＳ９４はさらに、実行エンジン９６とも通信する。この実行エンジン９６はＭＯＤＢＵＳ９４からデータを受け取り、統計的計算等の計算やデータ操作を行うことができるが、これに限定されない。さらに、オペレータコントロールステーション９２によってモニタリングされている微粉砕機２０に問題があることを、受け取った前記データが示す場合には、前記実行エンジン９６が警報を生成するように構成されている。前記実行エンジン９６はサーバ９８と通信する。前記実行エンジン９６が受信および／または生成したデータは、履歴用にサーバ９８に記憶される。さらに、前記実行エンジン９６からサーバ９８へ、かつサーバ９８から実行エンジン９６へ、コンフィギュレーションデータも転送される。

図３を参照すると、前記オペレータコントロールステーション９２はさらにユーザインタフェース１００を含む。図中の実施形態では、このユーザインタフェース１００はタッチスクリーンディスプレイである。このタッチスクリーンディスプレイ１００はとりわけ、警報、実行時データ、履歴データ、実行時イベント、履歴イベントおよび診断結果を表示することができる。図４の構成では、オペレータコントロールステーション９２の動作中に、前記タッチスクリーンディスプレイ１００がモニタリング対象である微粉砕機を表すアイコン１０２を示すことができる。これらのアイコン１０２は、各微粉砕機の動作状態を表すことができる。たとえばアイコン１０２は、微粉砕機が円滑に動作しているか否か、または遮断されているか否かを示すことができる。さらに、微粉砕機の動作状態を示すために、前記アイコン１０２は色を変えることもできる。たとえば、緑色は通常運転を表し、オレンジ色は警告を表し、黄色は、受け取っているデータに問題があることを表し、灰色は、微粉砕機がオフラインであることを表すことができる。しかし、本発明はこれらの構成に限定されない。というのも、本発明のより一般的な側面から逸脱することなく、微粉砕機の任意の数の動作状態を表すために、任意の数の色を使用できるからである。さらに、微粉砕機の動作状態の表し方を変えることもでき、たとえば点滅アイコンを用いることもできる。

前記タッチスクリーンディスプレイ１００はまた、前記センサインタフェースモジュール９０から受け取ったアナログ信号のグラフィックのようなものを表示することもできる。現在および過去のデータおよび情報を表示することもできる。オペレータコントロールステーション９２は、複数の異なるレベルのセキュリティプロトコルを使用することもできる。たとえば、微粉砕機の状態をタッチスクリーンディスプレイ１００上で見るためには、セキュリティプロトコルは必要ないが、微粉砕機のオペレータが必要とするデータおよび／または情報等である、特定のデータおよび／または情報を見たり表示させるよう要求するためには、パスワードやカード読取り、指紋スキャナ等のセキュリティプロトコルを必要とすることが考えられるが、セキュリティプロトコルはこれらの具体例に限定されない。システム構成、設定量または他のパラメータの変更を行うためには、より高レベルのセキュリティプロトコルを必要とすることが考えられる。ここではタッチスクリーンディスプレイを図示および説明したが、本発明はこれに限定されない。というのも、本発明に包含され得る、当業者に公知の適切な任意のディスプレイを使用できるからである。

以下説明するように、上述のセンサと、センサインタフェースモジュール９０と、オペレータコントロールステーション９２とを組み合わせて使用することにより、微粉砕機の種々の動作特性をモニタリングおよび予測することができる。たとえば、図１および２を参照すると、粉砕ローラ５４にかかる負荷のモニタリングは、当該粉砕ローラにかかる負荷を分散させるために使用される、当該粉砕ローラに対して設けられたバネ６４に、ロードセル１１０を取り付けることによって実現することができる。さらに、加速度計１１２を伝動装置１０４に設置することもできる。前記ロードセル１０２から受け取る負荷データと、前記伝動装置１０２に設置された加速度計１０４から受け取る振動データとをモニタリングすることにより、オペレータコントロールステーション９２は、前記複数の粉砕ローラ５４（図１）にかかる負荷が等しくないか否かを検出することができる。前記オペレータコントロールステーション９２は、前記複数の粉砕ローラにかかる負荷の差が所定値を超えたことを示す警報を出力することができる。前記複数の粉砕ロールにかかる負荷が等しくないことを特定できないと、微粉砕機の伝動装置１０２に生じる摩耗、および、微粉砕機のモータ（図示されていない）に生じる摩耗が不均等になり、微粉砕機の伝動装置１０４に取り付けられた主垂直軸３６は損傷してしまう。粉砕ローラにかかる負荷が不均等になっている状態で微粉砕機が動作することにより生じる振動負荷は、部品の摩耗を早めて部品の寿命を短縮させる原因となり、微粉砕機の容量が減少し、石炭が漏れてしまう。

上述の警報がとることができる形態は数多く存在し、たとえば、聴覚的な警報を鳴らしたり、視覚的な警報を用いたりすることができる。さらに、テキストメッセージを送信したり、電話をかけたり、Ｅメールを送信することもできる。また、上述の警報を任意に組み合わせて用いることもできる。

微粉砕機は、部品を回転させ、および／または動かすことを容易にするため、数多くの軸受を用いる。これら数多くの軸受の状態をモニタリングするために、これらの軸受が組み込まれたハウジング１０６に加速度計１０６が設置されている。これらの加速度計はセンサインタフェースモジュール９０によってモニタリングされ、センサインタフェースモジュール９０は、当該加速度計から受け取ったデータを前記オペレータコントロールステーション９２へ送信する。オペレータコントロールステーション９２は、このデータを振動レベルに変換し、この振動レベルと、当該オペレータコントロールステーションに記憶された履歴振動データと比較するか、または、予め定められた設定値と比較するように構成されている。このことにより、通常の軸受の劣化をモニタリングし、軸受の不具合を予測することができる。さらに、損傷を引き起こす軸受の動作が検出された場合、オペレータコントロールステーションは警報を出力する。オペレータコントロールステーション９２は、ある程度の時間にわたって軸受の振動レベルを追跡し、グラフィック表示するように構成されている。再び図１を参照すると、複数のジャーナルアセンブリ５０はそれぞれ、ローラアセンブリ４６を潤滑するための油貯蔵器５１を含む。ここでは１つのジャーナルアセンブリ５０のみを示す。このローラアセンブリの一部を成す軸受の温度をモニタリングするために、ローラアセンブリ４６に熱電対５３が設置されている。この熱電対５３はセンサインタフェースモジュール９０によってモニタリングされ、センサインタフェースモジュール９０は、当該熱電対から受け取ったデータを前記オペレータコントロールステーション９２へ送信する。オペレータコントロールステーション９２は、熱電対５３から受け取ったデータを温度情報に変換し、この温度情報と、当該オペレータコントロールステーションに記憶された履歴温度情報とを比較するように構成されている。

微粉砕機は典型的には、モータと伝動装置１０４とによって駆動される。一般的に、部品の不具合、および、部品の不具合の始まりは、伝動装置内における振動が増大する原因となる。上述のモニタリングシステムは、伝動装置の振動を測定するために、当該伝動装置に取り付けられた加速度計１１２を含むことができる。伝動装置に取り付けられた加速度計により検出された加速度データは、モニタリング対象である微粉砕機２０に対して設けられたセンサインタフェースモジュール９０によって受け取られる。前記センサインタフェースモジュール９０は、加速度計から受け取ったデータをオペレータコントロールステーション９２へ送信する。オペレータコントロールステーション９２は、このデータを振動レベルに変換し、この振動レベルと、当該オペレータコントロールステーションに記憶された履歴振動データと比較するか、または、予め定められた設定値と比較するように構成されている。伝動装置に損傷を与える振動状態が検出されると、オペレータコントロールステーションによって警報を出力することができる。さらに、オペレータコントロールステーション９２は、ある程度の時間にわたって伝動装置の振動レベルを追跡し、グラフィック表示するように構成されている。

微粉砕機は典型的には、１つまたは複数のアウトレットパイプ９０を使用するが、このアウトレットパイプ９０は、粉砕された石炭が詰まりやすい傾向にある。詰まる可能性を最小限にするために、上述のシステムはアウトレットパイプ９０内部にエアフローセンサ１１４と湿分センサ１１６とを用いることができる。空気流量と湿分とをモニタリングすることにより、アウトレットパイプ９０が詰まる前に対応することができる。したがって、微粉砕機に対して設けられたセンサインタフェースモジュール９０は、エアフローセンサ１１４と湿分センサ１１６とからそれぞれデータを受け取る。このデータはオペレータコントロールステーション９２へ転送され、ここで、このデータと設定値および履歴データと比較することができる。空気流量データおよび／または湿分データが所定のレベルに達すると、オペレータコントロールステーション９２は警報を出力することができる。

微粉砕機の動作中には、粉砕された石炭が着火し、これによって微粉砕機内部が発火してしまう期間がある。歴史的には、微粉砕機の発火は目視によって検出され、この発火を良好に検出できるのは、しばしば、発火が始まってから後であることが多い。このような発火によって微粉砕機が損傷を受け、作業員に安全上重大な危険が及ぶことがある。上述のシステムは、微粉砕機からのＣＯエミッションをモニタリングしたり、微粉砕機内部の温度上昇を検出するために、一酸化炭素センサ１１８および／またはアウトレット温度センサ１２０を有することができる。この構成に対応して、微粉砕機に対して設置されたセンサインタフェースモジュール９０は、前記ＣＯセンサおよび／または温度センサからデータを受け取り、これらに関する情報をオペレータコントロールステーション９２へ送信し、ここで、前記情報と、設定値や履歴データとを比較することができる。ＣＯレベルおよび／または温度レベルが所定のレベルを超えると、オペレータコントロールステーションは警報を出力することができる。図中の実施形態にて示したセンサの位置は図解のために示したものである。というのも、センサの具体的な位置は、微粉砕機の種類、最適なセンサ位置および／または微粉砕機の設置や構成に依存して変わってくるからである。

上述のように、微粉砕機は一般的に数多くの軸受を使用し、かつ、伝動装置１０４も使用する。これらの部品は通常、油によって潤滑される。この潤滑に用いられるものとして、典型的には油貯蔵器１２２が設けられており、この油貯蔵器１２２内の油面が維持される。この油貯蔵器１２２内の油面を維持できなくなると、伝動装置１０４および／または軸受の潤滑が不十分となり、このことにより、これらの部品の甚大な不具合の危険性が生じ、ひいては、微粉砕機の甚大な不具合の危険性が生じる油貯蔵器１２２内に油面センサ１２４を有することができる。この油面センサ１２４はたとえば、油面が所定のレベルまで低下したときに作動されるフロートスイッチ等であるが、これに限定されない。この構成に対応して、微粉砕機に対して設置されたセンサインタフェースモジュール９０は、当該フロートスイッチが作動されたとの入力を受け取り、この情報をオペレータコントロールステーション９２へ送信する。前記貯蔵器内の油面が所定のレベルを下回ったと警告するため、前記オペレータコントロールステーションは警報を出力することができる。

さらに、本願発明は、微粉砕機に任意の数の異なるセンサを設置したり、任意の数の種類のセンサを設置することができ、これらのセンサは上述のセンサインタフェースモジュールと通信することができると広く解釈すべきである。センサの種類および位置は、微粉砕機の何の動作特性をモニタリングするかに依存する。

種々の実施例を参照して本発明を説明したが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更を施したり、上記実施例の構成要素と同等のものに置き換えることが可能であることは明らかである。さらに、本発明の基本的な範囲から逸脱することなく、特定の状況や材料を本発明の思想に合わせて、種々の変更を施すことも可能である。よって本発明は、本発明を実施するのに最良の態様として開示した特定の実施形態に限定されるわけではなく、本発明は、特許請求の範囲内に含まれるすべての実施形態を含むものである。

Claims (10)

1. 微粉砕機の動作状態をモニタリングするためのシステムであって、
   前記微粉砕機に対して配置されている少なくとも１つのセンタインタフェースモジュールであって、当該センサインタフェースモジュールが対応する前記微粉砕機に取り付けられた１つまたは複数のセンサによって生成された情報を受け取るように構成された少なくとも１つのセンサインタフェースモジュールと、
   前記微粉砕機に対して設けられた前記少なくとも１つのセンサインタフェースモジュールと通信するオペレータコントロールステーションであって、前記センサインタフェースモジュールが前記センサから受け取った前記信号に関するデータを前記センサインタフェースモジュールから受け取るように構成されたオペレータコントロールステーションと
   を有し、
   前記オペレータコントロールステーションは、前記微粉砕機の少なくとも１つの動作特性を示す動作情報を生成し、前記動作特性の劣化が生じているか否かを判定するために前記動作情報を追跡するように構成されており、
   前記微粉砕機は、当該微粉砕機内から石炭を輸送するための石炭パイプを含み、
   前記センサには、前記石炭パイプ中に流れる空気の流れをモニタリングするためのエアフローメータと、当該石炭パイプ中に流れる空気中に含まれる水分量をモニタリングするための湿分計とが含まれており、
   前記オペレータコントロールステーションは、前記センサインタフェースモジュールから受け取った、前記エアフローメータに関する前記データと前記湿分計に関する前記データとを変換し、前記石炭パイプ内の空気流量および湿分を追跡するように構成されており、
   さらに、前記石炭パイプ内における石炭が詰まる前に対応するため、前記空気流量および前記湿分のうち一方または双方が所定のレベルに達した場合、前記オペレータコントロールステーションは警報を出力するように構成されている
   ことを特徴とするシステム。
2. 前記センサのうち１つは、前記微粉砕機の一部を構成するバネ付勢装置に結合されたロードセルであり、
   前記ロードセルは、前記微粉砕機に対して設けられた前記少なくとも１つのセンサインタフェースモジュールと通信し、前記バネ付勢システムに与えられた力を検出するように構成されており、
   前記オペレータコントロールステーションは、前記少なくとも１つのセンサインタフェースモジュールから、前記ロードセルによって検出された前記力に対応するデータを受け取り、前記微粉砕機の一部を構成する１つまたは複数のジャーナル粉砕盤にかかる負荷を検出するために、受け取った前記データを処理し、
   前記ロードセルは、前記バネ付勢システムに与えられた実際の力を検出するように設けられている、
   請求項１記載の、微粉砕機の動作状態をモニタリングするためのシステム。
3. 前記微粉砕機は、少なくとも３つの粉砕盤と少なくとも３つのバネ付勢装置とを含み、
   各バネ付勢装置はそれぞれ、前記粉砕盤のうち１つと通信し、
   各バネ付勢装置はそれぞれ、各バネ付勢装置に結合された、前記ロードセルのうち１つを備え、かつ、前記少なくとも１つのセンサインタフェースモジュールと通信し、
   前記オペレータコントロールステーションは、受け取った前記データを比較し、前記微粉砕機の動作状態が損傷を与える状態であることを示す、前記粉砕盤にかかる負荷の不均等の有無を判定する、
   請求項２記載の、微粉砕機の動作状態をモニタリングするためのシステム。
4. 前記微粉砕機は伝動装置を含み、
   前記センサは、各伝動装置に取り付けられた少なくとも１つの加速度計を含み、
   前記オペレータコントロールステーションは、前記ロードセルによって検出された力に相当する、受け取った前記データと、前記加速度計によって検出された振動に相当する、受け取ったデータとを用いて、前記伝動装置の摩耗の不均等状態および劣化の不均等状態のうち少なくとも１つを示す情報を生成する、
   請求項３記載の、微粉砕機の動作状態をモニタリングするためのシステム。
5. 前記微粉砕機に油貯蔵器が連通されており、
   前記センサには、各貯蔵器ごとに配置されたフロートスイッチが含まれ、
   前記貯蔵器内における油面が所定のレベルを下回ったことを、前記センサインタフェースモジュールから受け取った、前記フロートスイッチに関するデータが示した場合、前記オペレータコントロールステーションは警報を出力するように構成されている、
   請求項１記載の、微粉砕機の動作状態をモニタリングするためのシステム。
6. 前記１つまたは複数のセンサには、各微粉砕機の一部を構成するアウトレットに配置されたＣＯセンサと、当該アウトレットに対して配置された温度センサとが含まれ、
   前記オペレータコントロールステーションは、各センサインタフェースモジュールから受け取った、前記ＣＯセンサに関するデータと前記温度センサに関するデータとを、アウトレットＣＯレベルとアウトレット温度レベルとに変換し、当該アウトレットＣＯレベルとアウトレット温度レベルとを追跡するように構成されており、
   前記オペレータコントロールステーションはさらに、前記アウトレットＣＯレベルおよび前記アウトレット温度レベルのうち一方または双方が所定のレベルに達した場合に警報を出力するように構成されている、
   請求項１記載の、微粉砕機の動作状態をモニタリングするためのシステム。
7. 前記オペレータコントロールステーションはタッチスクリーンディスプレイを含む、
   請求項１記載の、微粉砕機の動作状態をモニタリングするためのシステム。
8. １つまたは複数の微粉砕機の動作状態をモニタリングする方法であって、
   前記各微粉砕機に取り付けられた１つまたは複数のセンサによって検出されたデータを入力として受け取る、前記各微粉砕機に対して配置される少なくとも１つのセンサインタフェースモジュールを設置する第１のステップと、
   前記センサインタフェースモジュールにおいて前記データを受け取る第２のステップと、
   前記センサインタフェースモジュールは、必要に応じて前記データを変換するように動作する第３のステップと、
   前記センサインタフェースモジュールと通信し前記微粉砕機の少なくとも１つの動作特性を示す動作情報を生成するオペレータコントロールステーションを設置する第４のステップと、
   前記動作特性の劣化が生じているか否かを判定するために、前記オペレータコントロールステーションは或る時間にわたって前記動作情報をモニタリングおよび比較する第５のステップと
   を有する方法において、
   前記微粉砕機は、当該微粉砕機内から石炭を輸送するための石炭パイプを含み、
   前記センサには、前記石炭パイプ中に流れる空気の流れをモニタリングするためのエアフローメータと、当該石炭パイプ中に流れる空気中に含まれる水分量をモニタリングするための湿分計とが含まれており、
   前記第３のステップにおいて、前記オペレータコントロールステーションは、前記センサインタフェースモジュールから受け取った、前記エアフローメータに関する前記データと前記湿分計に関する前記データとを変換し、前記石炭パイプ内の空気流量および湿分を追跡し、
   前記方法はさらに、
   前記石炭パイプ内における石炭が詰まる前に対応するため、前記空気流量および前記湿分のうち一方または双方が所定のレベルに達した場合、前記オペレータコントロールステーションは警報を出力する第６のステップ
   を有することを特徴とする方法。
9. 前記微粉砕機は、少なくとも１つのジャーナルアセンブリを含み、
   前記センサには、前記ジャーナルアセンブリのローラアセンブリまたは潤滑用の油貯蔵器に配置された熱電対が含まれ、
   前記熱電対から受け取ったデータと、当該オペレータコントロールステーションに記憶された履歴温度データとの比較結果に応じて、前記オペレータコントロールステーションは警報を出力するように構成されている、
   請求項１記載の、微粉砕機の動作状態をモニタリングするためのシステム。
10. 前記微粉砕機の軸受のハウジング（１０６）に加速度計（１０６）が設置されており、
    前記オペレータコントロールステーションは、前記加速度計（１０６）により求められた振動レベルと、当該オペレータコントロールステーションに記憶された履歴振動レベルまたは予め定められた設定値との比較結果に応じて、警報を出力するように構成されている、
    請求項１ないし７および９のいずれか１項記載のシステム。

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