CN102481579A - 用于粉碎机整体弹簧组件的力监测器 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机60包括弹簧组件10，其将轴枢组件68的磨辊72推动到研磨台64的研磨面66上。所应用的力由定位在弹簧组件10中的测力计32来监测，测力计32会产生电子信号。控制器83接收该电子信号并储存和/或显示它，并且备选地起作用来将所应用的力调整至所需的值。备选地，可通过控制器83而将可调整的力或机械阻尼应用于轴枢组件68上。备选地，额外的传感器可测量轴枢组件的位移和研磨台的旋转，以用于其它计算。

Description

用于粉碎机整体弹簧组件的力监测器

技术领域

本发明大体涉及固体燃料粉碎机，并且更具体地说涉及固体燃料粉碎机所经受的力的测量。

背景技术

固体化石燃料(例如煤)时常被磨碎，以便使固体化石燃料适合某些应用。磨碎固体化石燃料可利用本领域中的技术人员称之为粉碎机的装置来完成。一种适合于磨碎的粉碎机类型被称为“球磨粉碎机”。这种类型的粉碎机由于在其中发生的粉碎在如下研磨面上实现而成就其名：该研磨面在结构上类似碗状物。总地说来，球磨粉碎机包括主体部分，研磨台安装在主体部分上以用于旋转。安装在恰当地支承的轴枢(journal)上的磨辊与研磨台相互作用，以便对置于它们之间的材料执行研磨。在被粉碎之后，材料微粒被离心力向外甩出，由此微粒被供给到暖流中，并吹送到其它用于通过微粒大小进行分离的装置中。

磨辊被弹簧组件推向研磨台，抵靠在进行研磨的化石燃料上。其施加的力可手动进行调整。力越大，被研磨的化石燃料的微粒大小越细。

关于所应用的力的量，或者该力与所需的力如何不同，并没有反馈。

目前，存在对于反馈的需要，以便更精确地调整用于磨碎化石燃料的力。

发明内容

根据本文公开的方面，提供了一种弹簧组件，其用于以测量的力将磨辊推向研磨台。弹簧组件具有弹簧外壳，其限定了内部区域。预载螺柱至少部分地延伸到内部区域中，并且联接到弹簧外壳上，以用于相对于其而运动。挡板定位在内部区域中，其中预载螺柱延伸穿过挡板。弹簧座附连在预载螺柱上，并且可随之移动。弹簧座至少部分地定位在内部区域中，邻近弹簧外壳的一端。弹簧座至少部分地延伸穿过由弹簧外壳限定的开口。至少一个弹簧置于弹簧座和挡板之间。测力计定位在弹簧外壳的内部区域中，用于测量由于弹簧预载以及弹簧座相对于弹簧外壳的运动而由弹簧施加的力。

根据本文公开的另一方面，用于粉碎固体燃料的粉碎机包括粉碎机外壳，其具有联接到其上而用于旋转的轴。研磨台安装在轴上，并且轴枢组件枢轴地安装在粉碎机外壳上。磨辊联接在轴枢组件上。弹簧组件也安装在粉碎机外壳上，并且包括预载螺柱，其至少部分地延伸到内部区域中，并联接到弹簧外壳上，以便相对于其运动。挡板定位在内部区域中，其中预载螺柱延伸穿过挡板。弹簧座附连在预载螺柱上，并且可随之移动。弹簧座至少部分地定位在内部区域中，邻近弹簧外壳的一端。弹簧座至少部分地延伸穿过由弹簧外壳限定的开口。至少一个弹簧置于弹簧座和挡板之间。测力计定位在弹簧外壳的内部区域中，用于测量由于弹簧座相对于弹簧外壳的运动而由弹簧施加的力。测力计产生电子信号，其指示弹簧组件在给定的时间所施加的力。

附图说明

现在参照图纸，它们是示例性的实施例，且其中相同的元件相同地编号：

图1是球磨粉碎机的弹簧组件的示意性的横截面图。

图2是粉碎机的示意性的局部横截面图，其包括图1的压力弹簧。

具体实施方式

如图1中所示，总地由参考标号10标示的弹簧组件包括弹簧外壳12，其具有第一端12a和大体相反的第二端12b。弹簧外壳12还限定了内部区域13。弹簧组件10安装在支承结构14上。在所示的实施例中，弹簧外壳12包括联接在柱体12d上的弹簧杯12c。然而，在这方面，弹簧组件10的结构并不受限制，因为在不脱离本发明更广泛的方面的情况下，外壳还可具有整体式结构。弹簧座16可移动地定位在弹簧外壳12的内部区域13中，邻近第一端12a。挡板18也定位在弹簧外壳12的内部区域13中，邻近其第二端12b。第一弹簧22和第二弹簧24定位在内部区域13中，位于弹簧座16和挡板18之间。在所示的实施例中，第一和第二弹簧22和24分别是螺旋弹簧，其中一个弹簧定位在另一弹簧中。然而，本发明在这方面并不受限制，因为可替换其它螺旋弹簧结构，或其它类型的弹簧，例如，但并不局限于Belleville(贝氏)垫圈和弹性体材料。另外，虽然已经显示和描述了第一和第二弹簧22，24，但是本公开在这方面并不受限制，因为还可采用单个弹簧或不止两个弹簧。预载螺柱26能够以螺纹的方式与弹簧座16相接合，并延伸穿过由挡板18限定的孔。初始的弹簧力可通过如下方式而变化：通过改变压力弹簧座16相对于挡板18的位置，通过使螺柱调整螺母46相对于预载螺柱26旋转，因而驱动预载螺柱26和弹簧座16朝向或远离挡板18。向外驱动预载螺柱26会抵靠着挡板18压缩弹簧22和24，而向内驱动预载螺柱会使弹簧减压。

仍然参照图1，弹簧外壳12的内部区域由圆柱形的外壳壁27来限定。弹簧座16同样是圆柱形的，并且尺寸定制为当其受到沿着标记为“FR”的箭头方向的力时能够可滑动地定位在弹簧外壳12的内部区域13中。弹簧座16还可具有用于容纳活塞环28的周边槽。活塞环28可密封地与弹簧外壳12相接合，以便最大限度地减小粉碎材料穿过它的可能性。

′o′形环30或其它类型的密封件，例如但并不局限于唇形密封件，可定位在由挡板18限定的孔中，并且至少部分地且能够滑动地与预载螺柱26相接合，以便最大限度地减小粉碎材料穿过挡板18和预载螺柱26之间的可能性。

弹簧组件10包括测力计32，其定位成以便检测分别可归因于弹簧22和24的压缩的弹簧力，并产生指示第一力和第二力的大小的信号。测力计32可包括例如压电元件，其响应所应用的压缩力而产生电信号。然而，本发明在这方面并不受限制，因为可替换本发明所涉及的相关领域中的技术人员已知的其它类型的测力计。在所示的实施例中，测力计32定位在弹簧22，24和挡板18之间，然而，本发明在这方面并不受限制，并且在其它实施例中，测力计可定位在弹簧组件10中的其它地方，其中初始的、总的和动态的弹簧力从弹簧传递至测力计中。

在一个实施例中，测力计32是“圈饼”类型的传感器，即，具有圆形主体的传感器，其具有平坦的前面和后面32a，32b(分别设置为朝向和远离弹簧座16)以及设置为容许预载螺柱26从中穿过的测力计中心孔。负载传感器中心孔还可定制尺寸，以适应在测力计32和预载螺柱26之间安装用于密封的′o′形环或耐磨套筒(未显示)。

在所示的实施例中，测力计32的外周边限定了用于容纳活塞环或′o′形环34的槽(未标注标号)，活塞环或′o′形环34可密封地与弹簧外壳12相接合。测力计32的前面和后面可由耐磨材料制成，例如硬化钢、碳钢、碳钢合金等等。

测力计32包括位于后面32b上的输出引线36。输出引线36包括为测力计供电的电源线。输出引线36穿过挡板18中的孔，从而可将输出引线36连接到控制器83上。其可以是，例如信号处理设备，例如恰当地程序化的通用计算机，可编程逻辑控制器等等。控制器83分别监测第一和第二弹簧22和24上的力。输出引线36可装备快速-连接接头，以利于连接到信号处理设备和/或测力计32上，以及从它们上面除去。在一个实施例中，输出引线36是一种柔韧的耐高温的屏蔽引线，其抵抗由于高速的粉碎空气/煤流而造成的油脂和腐蚀所引起的故障。

弹簧外壳12通过螺栓42而附连在支承结构14上。支承结构14限定了孔14a。弹簧外壳12还限定了与孔14a大致同轴的孔12e。支承衬套44附连在支承结构14上，并且限定了延伸穿过它的螺纹孔45。支承螺栓38限定了带螺纹的外表面49，其能够以螺纹的方式与支承衬套44所限定的螺纹相接合。

预载螺柱26从弹簧座16延伸并穿过挡板18以及由支承螺栓38限定的中心孔51，并且包括从弹簧外壳12延伸出来的螺纹部分26a。螺柱调整螺母46能够以螺纹的方式与螺纹部分26a相接合。支承螺栓38还限定了延伸穿过它的中心孔51。衬套40还可定位在中心孔51中。如图1中所见，螺柱调整螺母46设置在预载螺柱26上，使得当弹簧座16处于最前位置时(即，离挡板18最远，其中第一和第二弹簧22和24分别处于它们的初始的压缩度)，弹簧座16停靠在距离弹簧外壳12中的内部台肩12f的偏距A处。

第一和第二弹簧22和24的初始压缩度分别确定了当弹簧组件10准备使用时由第一和第二弹簧22和24施加于弹簧座16和挡板18上的压缩力。初始的弹簧力可以如下方式变化：通过改变压力弹簧座16相对于挡板18的位置，通过使螺柱调整螺母46相对于预载螺柱26旋转，从而驱动预载螺柱26和弹簧座16朝向或远离挡板18。向外驱动预载螺柱26会抵靠挡板18压缩弹簧22和24，而向内驱动预载螺柱会使弹簧减压。在设定预载螺柱在支承螺栓38中的初始位置之后，可选的防松螺母47有助于将螺柱调整螺母46在预载螺柱26上保持就位。初始的弹簧力被传递给测力计32，其则将信息发送给控制器，测力计与该控制器通信。该信息指示了初始弹簧力的大小。

在所示的实施例中，弹簧组件10可包括推力轴承50和可选的定位在支承螺栓38和挡板18之间的支承螺栓座52，并且/或者在螺柱调整螺母46和支承螺栓38之间可定位有推力轴承54。推力轴承50和推力轴承54有助于支承螺栓38可以容易地利用扳手进行转动。在弹簧组件10的操作期间，一旦支承螺栓38设定在所需位置，那么就将测力计32和挡板18的位置保持固定。

弹簧外壳12具有定位在第一端12a上的孔12e，并且弹簧座16设置为部分地通过孔而伸出。然而，弹簧座16不能通过孔12e而离开弹簧外壳12。例如，在一个实施例中，弹簧座16包括凸缘16a，其设置为可滑动地与弹簧外壳12内的内部台肩12f相接合，以便防止弹簧座16穿过孔12e。

使支承螺栓38相对于弹簧外壳12，即相对于螺栓衬套44旋转，将使弹簧座16在弹簧外壳12中前进或收缩。使弹簧座16前进到弹簧外壳12中会造成预载螺柱26和弹簧座16向前朝着弹簧外壳12的第一端12a而移动，并且造成弹簧座16从孔12e中伸出得更远。初始压缩随着支承螺栓38的前进而保持恒定，除非消除了在凸缘16a和内部台肩12f之间的偏距A，并且弹簧座和预载螺柱26不能再在弹簧外壳12中前进。相反，使支承螺栓38从弹簧外壳12中收缩会造成挡板18在弹簧外壳中向后移动，造成弹簧座16缩回到弹簧外壳中，并伸出较少，从而增加了偏距A。初始压缩随着支承螺栓38收缩而保持恒定，直至挡板18与螺栓衬套44相接合。

在一个说明性的实施例中，图2中的粉碎机60是球磨机类型的粉碎机，其包括粉碎机外壳62，研磨台64定位于粉碎机外壳中，以便为有待粉碎的材料提供研磨面66。在一个实施例中，研磨台64安装在轴(未显示)上，轴则操作地连接在合适的齿轮箱传动机构(未显示)上，从而能够被恰当地驱动而在粉碎机外壳62中旋转。轴枢组件68可枢转地安装在枢轴70上，枢轴70固定在粉碎机外壳62上。为了易于说明，只显示和描述了一个轴枢组件68和相关联的弹簧组件10，但本发明在这方面并不受限制，并且在其它实施例中，粉碎机60可包括两个、三个或更多轴枢组件和相关联的压力弹簧组件，其可均匀地分布在研磨面66周围。

轴枢组件68携带着可旋转地安装在其上面的磨辊72，并使磨辊定位，从而在磨辊和研磨面66之间限定了间隙G₁。当轴枢组件68在枢轴70上枢转时，间隙G₁发生变化。轴枢组件68包括轴枢止挡凸缘74，并且在粉碎机外壳62中存在止挡螺栓76以限制轴枢组件朝着研磨面66的枢转运动，因而为间隙G₁设定了最小尺寸。如本领域中已知的那样，为间隙G₁选择最小尺寸有助于确定粉碎机60中所产生的粉碎材料的微粒大小分布。

轴枢组件68还包括轴枢头部78，并且轴枢组件和弹簧组件10安装在粉碎机外壳62上，使得当轴枢组件远离研磨面66而枢转时(例如响应于在研磨面和磨辊72之间引入颗粒材料)，轴枢头部可与弹簧座16相接合。可选地，轴枢组件68和弹簧组件10可设置为使得在轴枢头部78和弹簧座16之间存在间隙G₂。当轴枢组件充分地向前枢转时，即，当间隙G₁最小时，间隙G₂最大。最大间隙G₂可通过如上所述使支承螺栓38前进或收缩而进行调整。当轴枢组件68充分地枢转以关闭间隙G₂时，轴枢头部78与弹簧座16相接合，并且弹簧组件10将弹簧力施加于轴枢头部上。轴枢组件68然后通过磨辊72将弹簧力传递到有待粉碎的颗粒材料之上。颗粒材料造成轴枢组件68枢转越远离研磨面66，弹簧22和24被压缩得越多，并且施加于轴枢头部78上的弹簧力越大。

在使用粉碎机60的一个实施例中，有待粉碎的材料是煤，以便提供煤粉，以用于在燃烧过程中用作燃料。煤颗粒被传送到研磨台64上，其旋转，从而在研磨面66和磨辊72之间压碎煤颗粒。更大的煤颗粒造成磨辊72远离研磨面66而枢转，并因而与弹簧座16相接合。如果煤颗粒之后不被立即压碎，那么轴枢组件68可进一步枢转，造成弹簧座16压缩弹簧22和24。测力计32产生信号，其指示弹簧22和24上的负载。信号通过输出引线36发送出来。某些归因于轴枢组件68运动和弹簧力变化的机械和操作因素是磨辊72和研磨面66上的磨损的深度和位置；磨辊的圆度(圆形度)；在磨辊和研磨面之间设定(辊子/环设定程序)的初始间隙的精度；由于损伤或疲劳所造成的轴枢弹簧22，24的弱化；研磨台64上的材料的深度和颗粒尺寸；和/或包含在被粉碎的原材料中的碎片的大小和性质。

当粉碎机60处于操作状态时，在弹簧组件10与轴枢组件68接触时由弹簧组件10在弹簧22和24中所产生的总力是初始弹簧力和动态弹簧力之和。动态弹簧力是当轴枢组件68从研磨台64向上枢转并将弹簧22和24压缩超过初始压缩度某一额外量时所产生的力。动态弹簧力被传递回到轴枢组件68上，并且被传递回到有待粉碎的材料上。动态弹簧力的值可以是初始弹簧力的大约50％至大约70％，并且动态弹簧力随着粉碎机60的负载而变化。作为一个示例，对于1英寸的初始弹簧压缩具有25,000磅/英寸弹簧刚度(K系数)的轴枢弹簧22，24而言，由于轴枢组件68的枢转运动而引起的弹簧进一步的半英寸的压缩将产生具有额外12,500磅力的动态弹簧压缩，以便有总共37,500磅的弹簧力。在一个实施例中，粉碎机60中的所有弹簧组件10的初始弹簧力都(关于)彼此保持在大约1000磅内，从而最大限度地减小齿轮箱构件的弯曲和故障。精确的弹簧压缩还有助于获得所需的粉碎材料的微粒大小。例如，可选择所需的煤大小，以有助于高效的锅炉操作、锅炉燃烧和排放控制。

来自测力计32的信号通过输出引线36传送至控制器83中(例如，合适的数据监测器和记录设备、可编程逻辑控制器和/或恰当地程序化的通用计算机)，其可以可选地定位在控制室中，以被用户观察和分析。信号处理装置可设置为用以显示和记录在设定弹簧压缩时应用于各个弹簧组件10的初始弹簧压缩力(或“初始弹簧力”)。另外，在粉碎机60的操作期间，来自输出引线36的信号可使用户能够测量、记录和显示随着弹簧组件10与轴枢组件68的接触而由弹簧组件10产生的总的动态弹簧力。

在缺乏测力计32的粉碎机中，难以确认在弹簧组件10操作期间所产生的相应的初始弹簧力、动态弹簧力和总的弹簧力是否(关于)彼此处于所需的范围内。关于弹簧22，24的状态已知的唯一信息是初始弹簧力(初始弹簧压缩)，其在将粉碎机置于服务之前设定于各个弹簧组件10上。设定初始弹簧力的精度依赖于工作人员的技巧和所使用的弹簧压缩设定设备的条件。除了弹簧状态可通过观察粉碎机的振动和预载螺柱26相对于支承螺栓38的运动而从视觉上进行估计之外，随着弹簧组件与轴枢组件接触而由弹簧组件产生的动态弹簧力是未知的。基于这种观察，可对弹簧系统上的总力和粉碎机中的条件做出粗略的评估。这是一种粗糙的、主观的且常常不精确的方法，并且利用这种方法获得有用结果的能力高度依赖于做出评估的人员的经验。结果是粉碎机、其研磨构件或其齿轮箱构件的操作问题或故障可能发生在注意到和修复或校正对产生该问题负有责任的条件之前。

将测力计32安装到各个弹簧组件10中将使各个弹簧组件10在粉碎机60的操作期间所产生的总的弹簧力能够受到监测和记录。该数据将允许在操作期间实时检测、分析和校正关于粉碎机60的机械构件和性能的问题。例如，测力计32可用于检测弹簧组件10和/或粉碎机60中的各种条件，例如弱化或破裂的弹簧22和/或24、没有正确设定的初始压缩力、没有正确设定的间隙G₁、不够圆化的或破裂的磨辊72、磨损严重的或破裂的研磨台64和/或已经变得陷在研磨面66和磨辊72之间的大颗粒的存在。

从测力计32获得的数据可简化在各个轴枢组件68和弹簧组件10之间平衡对初始弹簧压缩力的调整和设定所需要的工作，以便减少作用在齿轮箱构件上的不平衡力。这则将延长齿轮箱构件的使用寿命。另外，该数据可用于简化和提高粉碎机60的调整精度，以便在进行粉碎的材料中取得所需的细度(微粒大小分布)。获得所需的煤微粒大小促进了恰当的燃烧和排放控制。还可通过提供对来自测力计32的信号的实时检测和分析提高工厂安全性，该信号可指示粉碎机60中的若干种类型的机械问题和操作问题。

在粉碎机60的原始制造期间，或在针对现有技术的粉碎机进行改装的过程中，通过除去现有技术的弹簧组件和提供本文所述的弹簧组件10，可安装弹簧组件10。

在一个备选的实施例中，弹簧组件10可以是一种由控制器83控制的可调整的促动器。其可包括马达，马达可将螺柱调整螺母46向内或向外旋拧，从而在控制器83的控制下增加或减少弹簧力。控制器83可感测来自测力计32的信号，计算将由弹簧组件10供给的所需的力的量，然后促使弹簧组件10可调整地应用所需的力的量。

在又一备选的实施例中，可利用在控制器83的控制下操作的液压或气动促动器来替换弹簧组件10。

在另一实施例中，机械阻尼装置81，例如传统的减震器可附连在粉碎机外壳62和轴枢组件68之间，以使轴枢组件68相对于粉碎机外壳62的运动衰减。这种阻尼装置81还可呈现受到控制器83控制的可变阻尼力。

词语“第一”、“第二”等等在本文并不表明任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个元件与另一元件区分开来。词语“一”和“一个”在本文并不表明数量的限制，而是表明存在所指事物中的至少一个。

虽然已经参照各种示例性的实施例描述了本发明，但是本领域中的技术人员将懂得，在不脱离本发明的范围的情况下，可做出各种变化，并且等效物可替代其元件。另外，在不脱离本发明的本质范围的情况下，可做出许多改型，以便使特定的情形或材料适应本发明的教导。因此，本发明并不意图局限于作为被认为是用于实现本发明的最佳模式而公开的特定的实施例，而是本发明将包括落在所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (19)

1.一种用于粉碎固体燃料的粉碎机，所述粉碎机包括：

粉碎机外壳，具有联接成用于在该外壳中旋转的轴；

可旋转地安装在所述轴上的研磨台；

枢轴地安装在所述粉碎机外壳上的轴枢组件；

联接在所述轴枢组件上的磨辊；

弹簧组件安装在所述粉碎机外壳上，所述弹簧组件朝着所述研磨台推动所述磨辊；和

测力计，联接在所述弹簧组件上，用于测量由所述弹簧组件施加的弹簧力，并且产生与所测量的弹簧力相对应的电子信号。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，还包括接收和处理来自测力计的电子信号的控制器。

3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，还包括接收和储存来自测力计的电子信号的控制器。

4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，还包括控制器，该控制器从所述测力计中接收指示所测量的弹簧力的电子信号，并调整由所述弹簧组件应用的弹簧力，以提供由所述控制器指示的弹簧力。

5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，还包括用于对所述磨辊应用预定量的机械阻尼的阻尼装置。

6.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，还包括阻尼装置，该阻尼装置响应所述控制器，以用于将所述控制器指示的一定量的机械阻尼应用于所述磨辊上。

7.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，还包括第一位移装置，该第一位移装置用于测量所述磨辊的位移，并用于将该信息提供给所述控制器。

8.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，还包括第二位移装置，该第二位移装置用于测量所述研磨台的旋转位移，并用于将该信息提供给所述控制器。

9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述弹簧组件还包括：

具有第一端和第二端的弹簧外壳，所述弹簧外壳限定了内部区域；

至少部分地延伸到所述内部区域中的预载螺柱，所述预载螺柱联接在所述弹簧外壳上，以相对于该弹簧外壳而运动；

定位在所述内部区域中的挡板，所述预载螺柱延伸穿过所述挡板；

附连在所述预载螺柱上并能够随之移动的弹簧座，所述弹簧座至少部分地定位在所述内部区域中，并邻近所述弹簧外壳的一端；

所述弹簧座部分地延伸穿过由所述弹簧外壳限定的开口；和

至少一个置于所述弹簧座和所述挡板之间的弹簧。

10.根据权利要求9所述的弹簧组件，其特征在于，还包括：

支承螺栓，其能够以螺纹的方式联接在所述弹簧外壳上并能够相对于它而移动，且其中所述支承螺栓的运动造成所述挡板的运动和因而所述至少一个弹簧的压缩。

11.根据权利要求10所述的弹簧组件，其特征在于，所述预载螺柱延伸穿过所述支承螺栓，并且其中所述弹簧组件还包括螺柱调整螺母，螺柱调整螺母能够以螺纹方式与所述预载螺柱的与所述弹簧座相反的一端相接合，所述螺柱调整螺母能够与所述支承螺栓协作，使得所述螺柱调整螺母的旋转设定所述弹簧座伸出所述弹簧外壳的量，且增加或减少所述至少一个弹簧的压缩。

12.根据权利要求9所述的弹簧组件，其特征在于，所述测力计设置在所述内部区域中、所述弹簧和所述挡板之间。

13.根据权利要求9所述的弹簧组件，其特征在于，所述测力计设置为以便产生指示由所述至少一个弹簧施加的负载的数据，所述数据能够被与所述测力计通信的控制器所接收。

14.一种弹簧组件，包括：

具有第一端和第二端的弹簧外壳，所述弹簧外壳限定了内部区域；

至少部分地延伸到所述内部区域中的预载螺柱，所述预载螺柱联接在所述弹簧外壳上，以便相对于该弹簧外壳运动；

定位在所述内部区域中的挡板，所述预载螺柱延伸穿过所述挡板；

附连在所述预载螺柱上并能够随之移动的弹簧座，所述弹簧座至少部分地定位在所述内部区域中，并邻近所述弹簧外壳的一端；

所述弹簧座部分地延伸穿过由所述弹簧外壳限定的开口；

至少一个置于所述弹簧座和所述挡板之间的弹簧；和

测力计，其定位在所述弹簧外壳的内部区域中，用于测量由于所述弹簧座相对于所述弹簧外壳的运动而由所述弹簧施加的弹簧力。

15.根据权利要求14所述的弹簧组件，其特征在于，包括支承螺栓，该支承螺栓能够以螺纹方式联接在所述弹簧外壳上并能够相对于它而移动，且其中所述支承螺栓的运动造成所述挡板的运动和因而所述至少一个弹簧的压缩。

16.根据权利要求15所述的弹簧组件，其特征在于，所述预载螺柱延伸穿过所述支承螺栓，并且其中，所述弹簧组件还包括螺柱调整螺母，该螺柱调整螺母能够以螺纹方式与所述预载螺柱的与所述弹簧座相反的一端相接合，所述螺柱调整螺母能够与所述支承螺栓协作，使得所述螺柱调整螺母的旋转设定所述弹簧座伸出所述弹簧外壳的量，且增加或减少所述至少一个弹簧的压缩。

17.根据权利要求14所述的弹簧组件，其特征在于，所述测力计设置在所述内部区域中、所述弹簧和所述挡板之间。

18.根据权利要求14所述的弹簧组件，其特征在于，所述测力计设置为以便产生指示由所述至少一个弹簧施加的负载的数据，所述数据能够被与所述测力计通信的控制器所接收。

19.根据权利要求9所述的弹簧组件，其特征在于，所述测力计设置在所述挡板和所述支承螺栓之间。

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