JP2000246126A

JP2000246126A - ローラミルの保守監視装置

Info

Publication number: JP2000246126A
Application number: JP11048922A
Authority: JP
Inventors: Eiji Murakami; 英治村上; Kazunori Sato; 一教佐藤; Hiroaki Kanemoto; 浩明金本; Hideo Mitsui; 秀雄三井
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】新たに荷重計を設けることなく応力や応力変
動を推定し、推定した結果に基づいて適切にローラミル
の保守管理を行うことができるローラミルの保守監視装
置を提供する。【解決手段】回転自在に支持された粉砕テーブル１上
に粉砕用ローラ２を粉砕テーブル回転方向に沿って所定
間隔に配置し、油圧装置で前記粉砕用ローラ２を前記粉
砕テーブル１側に加圧して被粉砕物を粉砕するローラミ
ルの保守監視装置において、コンピュータ５１により油
圧装置の圧力計から圧力変動を計測し、この計測結果か
ら前記粉砕部の各部品に発生するする応力及び応力変動
を推定し、さらに、この推定結果から疲労損傷度を推定
する。そして、疲労損傷度の推定結果に基づいて各部品
の点検および／または交換時期を予測する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭等の原料を粉
砕して所定粒度の微粉を製造するローラミルに係り、特
に粉砕部の部品の疲労損傷度を推定して部品の交換時期
や点検時期を予測するローラミルの保守監視装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から実施されているローラミルは一
般に図７の全体構造図に示すような構造である。すなわ
ち、従来構造のローラミルは、装置本体ハウジング１９
の下部側に配された粉砕部１００と、装置本体上部側に
配された分級部２００とから基本的に構成されている。

【０００３】粉砕部１００は、自転する粉砕テーブル
１、この粉砕テーブル１上を所定の圧力で加圧された状
態で回転するローラ２と、このローラ２をシャフト５を
介して回転自在に支持するローラブラケット３と、ロー
ラブラケット３をピボットピン４を介して支持する加圧
フレーム９と、加圧フレーム９に対して所望の圧力を付
与し、ローラ２を粉砕テーブル１側に圧接するピボット
アーム１２、加圧ロッド１３および油圧シリンダ１７
と、粉砕テーブル１を支持し、回転駆動するためのヨー
ク１０および減速機１１とから主に構成されている。ま
た、分級部２００は、回転分級機１５と、この回転分級
器１５の回転軸に沿って設けられた供給管１４と、分級
された被粉砕物を取り出すための出口管１６および回転
分級器１５を回転駆動するための駆動モータ２０とから
構成されている。

【０００４】さらに詳細に説明すると、ヨーク１０は減
速機１１の出力軸上に回転可能に取り付けられており、
このヨーク１０上に環状の粉砕テーブル１が固定されて
いる。粉砕テーブル１上に凹部１ａ（後述の図１参照）
が形成され、ローラブラケット３に軸およびベアリング
によって回転可能に取り付けられたローラブラケット２
が前記凹部１ａ上に等間隔で３組設置されている。ロー
ラブラケット３の上部および加圧フレーム９の下面には
ピボットピン４が入る溝が設けられ、ローラブラケット
３およびローラ２はピボットピン４を介して加圧フレー
ム９によって粉砕テーブル１側に加圧されるとともに、
ピボットピン４を中心にローラ２が振り子運動できるよ
うになっている。加圧フレーム９にはピボットアーム１
２の一端が取り付けられ、他端は油圧シリンダ１７によ
って駆動される加圧ロッド１３に取り付けられている。

【０００５】大略上述のように構成されたローラミルで
は、図示しないモータによって減速機１１の入力軸を回
転させると、減速機１１の出力軸に取り付けられたヨー
ク１０およびヨーク１０に固定された粉砕テーブル１が
回転する。このとき、油圧シリンダ１７は加圧ロッド１
３を下方向に付勢しており、この付勢力はピボットアー
ム１２を介して加圧フレーム９を下方向に押し付ける力
となって作用する。このようにして加圧フレーム９、ピ
ボットピン４およびローラブラケット３を介してローラ
２が粉砕テーブル１上に所定圧で強く押し付けられ、粉
砕テーブル１上の被粉砕物１８（後述の図１参照）の粉
砕が効率よく行なわれる。なお、油圧シリンダ１７、加
圧ロッド１３およびピボットアーム１２はそれぞれ３個
ずつ対になって設けられており、加圧フレーム９を平均
して加圧できるように意図されている。

【０００６】一方、例えば石炭などの被粉砕物は中央上
部に設けられた供給管１４から投入され、ローラ２と粉
砕テーブル１間に供給され、圧壊作用により粉砕され
る。粉砕された微粉炭などの被粉砕物は図示しない空気
供給装置からスロート６を介して供給される熱風によっ
て分級部２００側に吹き上げられ、回転分級器１５側に
送られる。回転分級器１５では、所定の粒度もしくは所
定の粒度よりも小さいものは出口管１６へ、所定粒度よ
りも大きいものは粉砕部１００に落下し、再び粉砕され
るようになっている。

【０００７】回転分級器１５は回転分級駆動モータ２０
によって回転駆動され、遠心力によって粉砕された微粉
を分級する。その際、分級回転数を上げると出口管１６
から出ていく微粉の粒度が細かくなり、粉砕部に戻され
る微粉の量が多くなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成されたローラミルでは、被粉砕物は粉砕テーブル１
とローラ２との間で粉砕されるが、このとき、ヨーク１
０、ローラ２、ローラブラケット３および加圧フレーム
９などによって構成される粉砕部は常に激しい衝撃荷重
を受けている。これらの部品は激しい衝撃荷重を受けて
も疲労破壊しないように設計されているが、被粉砕物の
中に金属などの異物が混入していたり、設計条件を上回
る激しい条件で運転されることがあるため、予想以上の
大きな衝撃荷重が粉砕部に発生し、粉砕部を構成する各
部品の拾う破壊が進み、部品が疲労破壊に至ってしまう
ことがある。もし、部品が破壊すると当然交換しなけれ
ばならないが、この交換のためにはローラミルの運転を
停止させる必要がある。その際、停止時間が長時間にわ
たることも多く、停止時間が長くなるとローラミルの運
転に支障を来すことになる。

【０００９】特に最近では、粉砕能力の増大、製造する
微粉粒度を細かくするためにローラ２を粉砕テーブル１
上に押し付ける荷重を増加させる場合があり、ローラブ
ラケット３、軸５、加圧フレーム９などの粉砕部各部の
部品は従来よりも応力的に厳しい状況で使用される傾向
にある。そこで、この応力もしくは応力変動を監視しロ
ーラミルの管理に使用することが考えられる。

【００１０】粉砕部の荷重変動や各部品の応力推定の手
法は、本発明者等が特開平５−３４５１３９号公報、特
開平６−９１１８７号公報、および特開平６−３２０３
１号公報などで提案した発明がある。特開平５−３４５
１３９号公報に開示された発明は、荷重を計測するため
に荷重計（ロードセル）を設けて粉砕部荷重変動を測定
し、各部品の疲労損傷を推定するように構成している。
特開平６−３２０３１号公報に開示された発明は同様に
粉砕部荷重変動を測定し、異常振動の発生を防止するよ
うに構成している。また、特開平６−３２０３１号公報
に開示された発明は、粉砕部に歪み検出子を設けて疲労
損傷を推定するように構成したものである。

【００１１】しかし、これらの公知例はいずれも粉砕部
の荷重変動を計測するために新たに荷重計や歪み検出子
を設ける必要あり、さらに、荷重計や歪み検出子を粉砕
部に設ける場合には、微粉による磨耗防止策を施す必要
がある。また、応力や応力の変動を検出するために荷重
計などの計測手段を設けると、計測点が多くなりコスト
も高くなるとともに、荷重計の管理自体も大きな負担に
なる。

【００１２】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たもので、その目的は、新たに荷重計を設けることなく
応力や応力変動を推定し、推定した結果に基づいて適切
にローラミルの保守管理を行うことができるローラミル
の保守監視装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の手段は、回転自在に支持された粉砕テーブル
上に粉砕用ローラを粉砕テーブル回転方向に沿って所定
間隔に配置し、油圧装置で前記粉砕用ローラを前記粉砕
テーブル側に加圧して被粉砕物を粉砕するローラミルの
保守監視装置において、前記被粉砕物を粉砕する粉砕部
の荷重変動を計測する手段と、この計測する手段の計測
結果から前記粉砕部の各部品に発生するする応力および
応力変動を推定する手段と、この推定する手段から前記
各部品の疲労損傷度を推定する手段とを備えていること
を特徴とする。

【００１４】第２の手段は、第１の手段における荷重変
動を計測する手段に代えて、前記油圧装置の圧力変動を
計測する手段を設け、前記応力および応力変動を推定す
る手段は、前記圧力変動を計測する手段の計測結果から
前記粉砕部の各部品に発生するする応力及び応力変動を
推定することを特徴とする。

【００１５】第３の手段は、第１または第２の手段にお
いて、前記応力および応力変動を推定する手段は、予め
各部品ごとに荷重と発生応力との関係を求めておき、そ
の関係を用いて各部品の発生応力および応力変動を推定
することを特徴とする。

【００１６】第４の手段は、第１ないし第３の手段にお
いて、前記疲労損傷度を推定する手段の推定結果から、
前記各部品の点検および／または交換時期を予測する手
段を更に備えていることを特徴とする。

【００１７】上記のように構成したのは下記のような理
由による。

【００１８】すなわち、油圧装置でローラを加圧するロ
ーラミルでは、油圧装置の圧力変動が粉砕部の荷重変動
に対応しているため、圧力変動から粉砕部の荷重変動を
求めることができる。粉砕部の荷重変動さえ分かれば、
予め各部品ごとに有限要素法などの解析手法を用い、荷
重と発生応力との関係から各部品に発生している応力変
動を推定することが可能になる。このようにして各部品
の発生応力の変動の大きさが分かれば、コンピュータで
各部品の疲労損傷度を計算することが可能となる。も
し、疲労損傷度が計算できれば、その計算結果に基づい
て各部品の点検時期や交換時期を予測することも可能と
なり、突発的な部品の破損事故を未然に防止できる。そ
の際、油圧装置には圧力調整のための圧力計もしくは圧
力センサが設けられているので、これを利用して粉砕部
の荷重を測定することができる。そのため、新たに荷重
計（ロードセル）や荷重センサを設ける必要はない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、
前述の図７における従来例と同等な各部には同一の参照
符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

【００２０】図１は本発明の実施形態に係るローラミル
保守監視装置を示す図であり、図７における粉砕テーブ
ル１、この粉砕テーブル１上で振動するローラ２、ロー
ラ２を粉砕テーブル１方向に加圧する加圧フレーム９、
およびこの加圧フレーム９を加圧するためのピボットア
ーム９、加圧ロッド１３、油圧シリンダ１７等のローラ
ミルのシステム自体は図１と同等に構成されている。

【００２１】図１において、粉砕テーブル１上の凹部１
ａにはローラブラケット３に軸５および図示しないベア
リングによって回転可能に支持されたローラ２が設置さ
れている。ローラブラケット３の上部及び加圧フレーム
９の下面にはピボットピン４が入る溝が加工されてお
り、ローラブラケット３とローラ２はピボットピン４を
介して加圧フレーム９によって粉砕テーブル１の上面に
加圧された状態で押し付けられているとともに、ローラ
２がピボットピン４を介して振り子運動が行なえるよう
になっている。加圧フレーム９にはピボットアーム１２
の一端が取り付けられており、他端には加圧ロッド１３
の一端が連結されている。加圧ロッド１３の他端は油圧
シリンダ１７に連結され、油圧シリンダ１７側からの油
圧作動によって加圧ロッド１３およびピボットアーム１
２を介して所望の圧力が加圧フレーム９からローラ２に
加えられる。これらの構造は、前述の図７の従来例と同
様である。

【００２２】油圧シリンダ１７はシリンダ２１とピスト
ン２０とからなり、ピストン２０によって２室に分けら
れ、一方の側のピストン２０の端面に前述の加圧ロッド
１３が連結されている。ピストン２０によって分けられ
た上下各室（ロッド側とヘッド側の空間部）３０，４０
には、それぞれ一端が油圧源３４，４４に接続された配
管３１，４１の他端が接続され、油圧源３４，４４から
ロッド側とヘッド側の各室３０，４０に油圧媒体（圧
油）３０ａ，４０ａの供給が行なえるようになってい
る。ロッド側とヘッド側の各系統の配管３１，４１には
アキュムレータ３３，４３と圧力媒体の圧力を計測する
ための圧力計３５，４５がそれぞれ設けられている。ア
キュムレータ３３，４３はロッド側配管３１およびヘッ
ド側配管４１を通過する油圧媒体を貯蔵する機能を備え
たものである。

【００２３】このローラミルの保守監視装置には、さら
に圧力計３５，４５で計測された圧力をＡ／Ｄ変換する
Ａ／Ｄ変換器５０と、Ａ／Ｄ変換器５０によって得られ
たデジタルデータを処理するコンピュータ５１と、この
コンピュータ５１で処理されたデータを表示する表示装
置５２と、前記コンピュータ５１で処理されたデータを
記憶する記憶装置５３とが設けられ、これらによって保
守監視装置が構成されている。

【００２４】大略上記のように構成されたローラミルで
は、シリンダ２１内のロッド側とヘッド側の上下各室３
０，４０に油圧媒体が収容されているので、ロッド側と
ヘッド側の各室３０，４０に収容された油圧媒体の圧力
とシリンダ面積によって規定される力の差によってロー
ラ２を粉砕テーブル１上に加圧することになる。すなわ
ち、シリンダ２１のロッド側とヘッド側の各室３０，４
０の圧力をそれぞれＰ１，Ｐ２、シリンダ２１内のピス
トン２０の有効断面積をＡ１，Ａ２とすると、Ｐ１・Ａ１＞Ｐ２・Ａ２・・・（１）の関係を満足させることによってローラ２を粉砕テーブ
ル１上に加圧するための圧力を得ている。したがって、
このような圧力状態でローラ２は粉砕テーブル１上の被
粉砕物をを所望の粒度まで粉砕することになる。

【００２５】一方、圧力計３５，４５で計測された圧力
媒体の圧力は、Ａ／Ｄ変換器５０でアナログ信号からデ
ジタル信号に変換され、パーソナルコンピュータやワー
クステーションのようなコンピュータ５１に送られ、各
部品の応力変動や疲労寿命が推定される。記憶装置５３
は例えばハードディスク装置のような大容量のデータ記
憶装置が使用され、コンピュータ５１で推定した応力変
動や疲労寿命の推定結果がこのハードディスク装置に記
憶され、その結果が前記表示装置５２に表示される。

【００２６】このように構成されたローラミルでは、粉
砕時、被粉砕物はローラ２と粉砕テーブル１との間で粉
砕されるため、ローラ２は被粉砕物から常に衝撃力を受
けている。ローラ２はローラブラケット３、ピボットピ
ン４、加圧フレーム９、ピボットアーム１２、ローディ
ングロッド１３を介して加圧シリンダ２０で粉砕テーブ
ル１上に加圧されるようになっているので、衝撃力によ
って生じたローラ２の変位はローラブラケット３、ピン
４、加圧フレーム９、ピボットアーム１２、加圧ロッド
１３を介してピストン２に伝達され、油圧媒体３０，４
０に圧力変動を生じさせる。油圧媒体３０，４０の圧力
変動は、粉砕部の荷重の変動に対応しているので、この
圧力変動から粉砕部の荷重の変動を求めることができ
る。すなわち、この実施形態では、圧力計３５，４５を
ロッド側配管３１とヘッド側配管４１に設けているの
で、それぞれの配管系統の油圧媒体３０，４０の圧力を
計測することが可能である。

【００２７】そこで、ロッ側配管３１の油圧媒体３０の
圧力をＰ１、ヘッド側配管４１の油圧媒体４０の圧力を
Ｐ２とすると、粉砕部の荷重Ｗは、Ａ１，Ａ２を油圧シ
リンダ２１の有効断面積としたときに、次式で求められ
る。

【００２８】Ｗ＝Ｐ１・Ａ１−Ｐ２・Ａ２・・・（２）粉砕時、圧力計３５，４５で計測された圧力はＡ／Ｄ変
換器５０でデジタルデータに変換され、コンピュータ５
１に取り込まれ、前記式（２）によって粉砕部の荷重に
換算される。

【００２９】この実施形態に係るローラミル保守監視装
置では、コンピュータ５１で換算された荷重から粉砕リ
ング１、ローラ２、ローラブラケット３、加圧フレーム
９などの粉砕部の各部品に発生する応力の大きさおよび
疲労損傷度を推定し、推定された疲労損傷度に応じて各
部品の点検時期および交換時期を予測する。これによっ
て部品の破損事故を未然に防止することを意図してい
る。以下、コンピュータ５１に連続的に取り込まれた荷
重変動から、粉砕部の各部品に発生する応力の大きさお
よび疲労損傷度を推定する方法について説明する。

【００３０】粉砕部の各部品に発生する応力は、予め各
部品ごとに、例えば有限要素法による応力解析によって
求められた作用荷重と発生応力との関係を用いることに
よって推定することができる。すなわち、各部品の発生
応力σは、 σ＝α・Ｗ・・・（３）で推定することができる。ここで、Wは作用荷重であ
り、圧力計３５，４５で計測され、コンピュータ５１に
取り込まれている。また、αは予め有限要素法による解
析によって求められた作用荷重と発生応力との比であ
り、各部品ごとに予め求めておく。このαは各部品につ
いて簡単に求められる。

【００３１】図２は有限要素法による解析の一例として
示したローラブラケット３の解析モデルである。このモ
デルは対称性が考慮され、全体の１／２がモデル化され
ている。図２のようなモデルに荷重Ｗを与え、応力解析
を行うことによってローラブラケット３の詳細な応力分
布を知ることができ、発生する応力の最大値σmaxが分
かればαは、 α＝σmax／Ｗ・・・（４）で求めることができる。疲労破壊が発生するとすると、
発生するのは最大応力発生点であるので、αは各部品の
最大応力σmaxについてのみ求めておけばよい。この手
法、すなわち、前記式（２）を用いて粉砕部の荷重変動
を求めた結果の一例を図３に、この荷重変動から式
（３）を用いて応力変動を求めれた結果の一例を図４に
示す。この例では、前者は横軸に時間を、縦軸に荷重Ｗ
をとり、後者は横軸に時間を、縦軸に応力σをとってい
る。

【００３２】疲労損傷度を求める場合には、各部品に発
生している応力の大きさが分かれば図４に示す応力振幅
Δσおよび図５に示す疲労強度線図を用いて疲労損傷度
を計算することができる。図５に示した疲労強度線図
は、横軸に繰り返し数Ｎを、縦軸に応力振幅Δσをとっ
た特性図であり、応力振幅Δσ１がＮ１回繰り返された
場合、疲労破壊することを意味する。同様に応力振幅Δ
σ２であればＮ２回繰り替えされると疲労破壊すること
を意味する。応力振幅Δσは疲労限度を示し、応力振幅
ΔσがΔσwより小さければ、疲労破壊に至ることはな
い。

【００３３】図４から分かるように、応力振幅Δσの大
きさは常に変動しており、このように常に変動するもの
では、

【００３４】

【数１】

【００３５】であらわされる線形損傷則によって疲労損
傷度を評価することができる。ここで、Ｃは疲労損傷度
であり、Ｃ＝１となった場合、疲労破壊が生じる。ま
た、ｎｉは応力振幅Δσｉが作用した回数で、Ｎｉは疲
労強度線図上のΔσｉに対応するＮの値である。このよ
うにして図４に示すような各部品の応力変動から疲労損
傷度Ｃを求めることができる。

【００３６】コンピュータ５１の図示ないＲＯＭには上
記各式に基づいた疲労損傷度Ｃを求めるためのプログラ
ムが予め格納されており、圧力計３５，４５によって測
定され、入力された計測値に基づいてコンピュータ５１
で粉砕部の圧力から荷重変動ΔＷに変換し、この変換さ
れた荷重変動ΔＷに基づいて各部品の応力変動Δσ、疲
労損傷度Ｃを求めることができる。求められた各部品の
応力変動Δσ、疲労損傷度Ｃは常時表示装置５２に表示
されているので、表示装置を見ることによって各部品疲
労損傷度を知ることができる。

【００３７】そこで、もし疲労損傷度Ｃが１に近付いて
きたら、その部品の点検および交換が必要であることを
意味しているので、そのことを表示装置５２に表示する
ようにしておく。これにより、表示装置５２に点検およ
び交換の必要があることが表示された時点で、該当する
部品の点検および交換を行えば、粉砕部の各部品の破損
事故を未然に防止することができる。

【００３８】図６は他の実施形態に係るローラミルの保
守監視装置の構成を示す図である。この実施形態は、油
圧装置の減衰を増大させるため図１に示した実施形態に
おけるロッド側配管３１とヘッド側配管４１に流量調整
弁３２，４２をそれぞれ設けるとともに、各流量調整弁
３２，４２にシリンダ２１側の配管に圧力計３６，４６
を設けたものである。このように構成すると、図６にお
いてローラ２が上下方向に振動すると、この振動に伴っ
てローラブラケット３、加圧フレーム９、ピボットアー
ム１２、加圧ロッド１３、及びピストン２０も上下動す
ることになる。そして、シリンダ２１内のピストン２０
が上下動すると、シリンダ２１内の油圧媒体３０ａ，４
０ａがシリンダ２１から流出し、シリンダ２１内に流入
するという流出／流入動作を行なう。これに伴って配管
３１，４１中の油圧媒体３０ａ，４０ａが振動するとと
もに、それぞれ流量調整弁３２，４２を通過してアキュ
ムレータ３３，４３に流入し、流出する。流量調整弁３
２，４２は油圧媒体３０ａ，４０ａに対して抵抗として
作用し、流量調整弁３２，４２の抵抗値Ｒ１，Ｒ２をロ
ーラ２から伝達される振動数下で振動吸収量が最大とな
るように流量調整弁３２，４２の開度を調整し、ローラ
２の振動を減衰させるようにすることができる。

【００３９】この実施形態においても前記実施形態と同
様に、各部品の発生応力および疲労損傷度を推定し、各
部品の点検および交換時期を予測することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、被粉砕物を粉砕する粉砕部の荷重変動を計測する
手段と、この計測する手段の計測結果から前記粉砕部の
各部品に発生するする応力および応力変動を推定する手
段と、この推定する手段から前記各部品の疲労損傷度を
推定する手段とを備えているので、各部品の疲労損傷を
精度よく検出することができる。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、荷重変動を
計測する手段に代えて、油圧装置の圧力変動を計測する
手段を設け、応力および応力変動を推定する手段は、圧
力変動を計測する手段の計測結果から粉砕部の各部品に
発生するする応力及び応力変動を推定するので、特に荷
重変動を計測する手段を設けることなく請求項１記載の
発明の効果を得ることがでくる。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、応力および
応力変動を推定する手段は、予め各部品ごとに荷重と発
生応力との関係を求めておき、その関係を用いて各部品
の発生応力および応力変動を推定するので、各部品の前
記関係を１回求めておけばよく、低コストで請求項１記
載の発明の効果を得ることができる。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、疲労損傷度
を推定する手段の推定結果から、各部品の点検および／
または交換時期を予測する手段を更に備えているので、
疲労破壊に至る前に部品の点検時期と交換時期を確実に
把握することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るローラミルの保守監視
装置の概略構成を示す図である。

【図２】ローラブラケットの有限要素法を使用した応力
解析モデル図である。

【図３】粉砕部の荷重変動の一例を示す図である。

【図４】粉砕部の部品の応力変動の一例を示す図であ
る。

【図５】材料の疲労強度特性を示す疲労強度線図であ
る。

【図６】本発明の他の実施形態に係るローラミルの保守
監視装置の概略構成を示す図である。

【図７】従来例から実施されているローラミルの概略構
成を示す図である。

【符号の説明】

１粉砕テーブル２ローラ３ローラブラケット９加圧フレーム１２ピボットアーム１３加圧ロッド２０シリンダ２１ピストン３１ロッド側配管４１ヘッド側配管５０Ａ／Ｄ変換器５１コンピュータ５２表示装置５３記憶装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金本浩明広島県呉市宝町３番36号バブコツク日立株式会社呉研究所内 (72)発明者三井秀雄広島県呉市宝町６番９号バブコツク日立株式会社呉工場内Ｆターム(参考） 4D063 EE03 EE12 GC29 GC40 GD01 GD13 4D067 EE45 EE50 GB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転自在に支持された粉砕テーブル上に
粉砕用ローラを粉砕テーブル回転方向に沿って所定間隔
に配置し、油圧装置で前記粉砕用ローラを前記粉砕テー
ブル側に加圧して被粉砕物を粉砕するローラミルの保守
監視装置において、前記被粉砕物を粉砕する粉砕部の荷重変動を計測する手
段と、この計測する手段の計測結果から前記粉砕部の各部品に
発生するする応力および応力変動を推定する手段と、この推定する手段から前記各部品の疲労損傷度を推定す
る手段と、を備えていることを特徴とするローラミルの
保守監視装置。
【請求項２】前記荷重変動を計測する手段に代えて、
前記油圧装置の圧力変動を計測する手段を設け、前記応
力および応力変動を推定する手段は、前記圧力変動を計
測する手段の計測結果から前記粉砕部の各部品に発生す
るする応力及び応力変動を推定することを特徴とする請
求項１記載のローラミルの保守監視装置。
【請求項３】前記応力および応力変動を推定する手段
は、予め各部品ごとに荷重と発生応力との関係を求めて
おき、その関係を用いて各部品の発生応力および応力変
動を推定することを特徴とする請求項１または２記載の
ローラミルの保守監視装置。
【請求項４】前記疲労損傷度を推定する手段の推定結
果から、前記各部品の点検および／または交換時期を予
測する手段を更に備えていることを特徴とする請求項１
ないし３記載のローラミルの保守監視装置。