CN104596388B - 磨辊辊芯辊套装配精度测量工具及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨辊辊芯辊套装配精度测量工具及测量方法，测量工具包括内径测量工具和外径测量工具，所述的内径测量工具包括内径微分筒、内径测量长杆和测头，所述的外径测量工具包括百分表固定架、百分表、外径测量连接板、顶杆和锁紧螺母；测量方法依托于比较量法，即根据装配的公差、尺寸配合要求，测量出它们的相对尺寸，进行装配。本发明具有精度高、测量准确、操作简单快捷等优点，本发明保证了测量工作顺利开展，加工出来的磨辊辊芯也不会出现装配不合适导致的返工难题，最主要的是保证了辊套与辊芯的最佳配合，极大地减少相对运动造成的设备磨损，延长了设备的使用寿命，节约运行成本。

Description

磨辊辊芯辊套装配精度测量工具及测量方法

技术领域

本发明涉及一种磨煤机的磨辊辊芯辊套装配精度测量工具及测量方法。

背景技术

企业生产用的ZGM系列磨煤机，是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个研磨环滚动的固定且可自传的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图6）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图7）。

其中磨辊作为磨煤机的磨煤部件之一，它依靠压碎和碾磨两种作用将煤粉碎。煤落在辊套的中间，煤受到辊套转动而产生离心力，并进入磨辊与辊套之间。辊套带动煤层，煤层通过摩擦力带动磨辊轴转动，磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的重量，但主要是依靠作用在磨辊上的弹簧紧力。磨辊辊芯与辊套配合的良好与否就直接影响设备的使用寿命，所以对于辊芯与辊套配合尺寸的测量就尤为重要。

磨煤机工作一段时间后由于设备磨损需要进行检修，在进行磨煤机磨辊检修的时候，主要的就是进行辊套的更换工作。因为在经过一个设备周期后，辊套磨损较为严重直接就会影响研磨的煤粉质量。拆卸完辊芯与辊套后，可见辊芯上由于磨损严重会发生与辊套的相对运动，导致辊套无法研磨煤，所以在进行检修时，一是要对磨辊进行更换辊套，二是要对磨辊辊芯进行堆焊，然后光刀，最后进行装配。

这就产生了需要测量的两个数据，一个是对辊套内径进行的测量，一个是对堆焊后的辊芯外径进行的测量。由于辊套、辊芯的内径公称尺寸为1340mm，企业没有这么大的内、外径千分尺，条件所限在测量辊套的时候采取拼接内径千分尺长杆测量，误差较大；测量辊芯则采取皮尺包围周长计算直径，所以对于两者的配合精度无法提高，常常由于测量误差的偏差，导致装配效果不佳或者装配过程困难，直至导致磨辊使用周期缩短，由于磨煤机整体结构紧凑，不吊装拆除磨辊上部设备无法进行磨辊检修，所以在磨辊研磨煤粉质量不佳，其他设备运转良好的情况下进行检修，会造成检修成本增加，也影响设备生产的效率以及设备生产长期稳定的运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种成本低、测量准确的磨辊辊芯辊套装配精度测量工具及测量方法，该测量工具及测量方法操作简单、精度高，能够保证磨辊辊芯辊套的装配效果。

解决上述技术问题的技术方案是：一种磨辊辊芯辊套装配精度测量工具，包括内径测量工具和外径测量工具，所述的内径测量工具包括内径微分筒、内径测量长杆和测头，所述的内径测量长杆一端开有外螺纹，另一端开有内螺纹，内径测量长杆一端通过外螺纹连接内径微分筒，另一端通过内螺纹连接测头，所述的外径测量工具包括百分表固定架、百分表、外径测量连接板、顶杆和锁紧螺母，所述的外径测量连接板底部一端固定锁紧螺母，锁紧螺母内通过螺纹连接顶杆，外径测量连接板底部另一端固定连接百分表固定架，百分表通过可拆卸方式安装在百分表固定架上。

所述的外径测量连接板是中空的扇形弧板。

所述的百分表固定架包括其上开有安装孔的连接杆和固定螺母，百分表穿过连接杆上的安装孔并通过固定螺母固定。

本发明的另一技术方案是：一种磨辊辊芯辊套装配精度的测量方法，包括以下步骤：

⑴使用内径测量工具测量磨辊辊套的内径，读取得内径测量工具的内径微分筒上的数值得到数据A；

⑵调整内径测量工具的内径微分筒的数值为数据A，将内径测量工具放入外径测量工具的顶杆与百分表之间，通过锁紧螺母调节外径测量工具的顶杆位置，然后调整百分表的位置，使百分表的数值在其量程范围之内，调整好百分表的位置后将百分表固定在百分表固定架上，读取百分表上的数值得到数据B；

⑶使用步骤⑵固定百分表位置后的外径测量工具测量磨辊辊芯的外径，读取百分表上的数值得到数据C；

⑷通过计算数据B与数据C之间的差值，得到磨辊辊套和磨辊辊芯的装配精度。

本发明的更进一步技术方案是：步骤⑵中，调整百分表的位置，使百分表的数值在其量程2/5～3/5范围之内，调整好百分表的位置后将百分表固定在百分表固定架上。

目前市场内径千分杆量程为200mm以内，面对需要测量范围为大于1300mm内径时，一般会采取多套内径千分杆拼接起来再进行测量，但是由于内径千分杆拼接长度较长，内径千分杆不再是标准的直线，会出现杆挠度，在测量过程中，测量结果会出现大约3mm的偏大误差，按这样的尺寸做出来的磨辊辊芯会导致装配尺寸无法达到要求；此外，由于内径较长，没有固定装置，也会影响测量进度。本发明整个磨辊辊芯创新测量工具及方法依托于比较量法，即根据装配的公差、尺寸配合要求，测量出它们的相对尺寸，进行装配，整个测量操作简单。本发明的读数机构为内径微分筒和百分表，测量精度可以达到0.01mm，精度高，测量准确。本发明测量工具和测量方法保证了测量工作顺利开展，加工出来的磨辊辊芯也不会出现装配不合适导致的返工难题，最主要的是保证了辊套与辊芯的最佳配合，极大地减少相对运动造成的设备磨损，延长了设备的使用寿命，节约运行成本。

下面，结合附图和实施例对本发明之磨辊辊芯辊套装配精度测量工具及测量方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之磨辊辊芯辊套装配精度测量工具结构示意图。

图2：百分表与百分表固定架连接关系示意图。

图3：内径测量工具测量磨辊辊套内径得到数据A的示意图。

图4：内径测量工具放置于外径测量工具的顶杆与百分表之间调整得到数据B的示意图。

图5：外径测量工具测量磨辊辊套外径得到数据C的示意图。

图6：磨煤机加载传递系统受力状态示意图。

图7：磨煤机“沸腾区”结构示意图。

图中：1-内径测量工具，11-内径微分筒，12-内径测量长杆，13-测头。

2-外径测量工具，21-百分表固定架，211-固定螺母，212-连接杆，22-百分表，23-外径测量连接板，24-顶杆，25-锁紧螺母。

3-磨辊辊套，4-磨辊辊芯，41-磨芯精车面，5-磨辊，6-刮板。

图7中，P1表示原煤，P2表示热风，P3表示通向排渣箱。

具体实施方式

实施例1：一种磨辊辊芯辊套装配精度测量工具，如图1所示，包括内径测量工具1和外径测量工具2，所述的内径测量工具1包括内径微分筒11、内径测量长杆12和测头13，所述的内径测量长杆12一端开有外螺纹，另一端开有内螺纹，内径测量长杆一端通过外螺纹连接内径微分筒11，另一端通过内螺纹连接测头13，所述的外径测量工具2包括百分表固定架21、百分表22、外径测量连接板23、顶杆24和锁紧螺母25，所述的外径测量连接板底部一端固定锁紧螺母25，锁紧螺母内通过螺纹连接顶杆24，外径测量连接板底部另一端固定连接百分表固定架21，百分表22通过可拆卸方式安装在百分表固定架上。

本实施例中：所述的外径测量连接板23是中空的扇形弧板，所述的百分表固定架21（参见图2）包括其上开有安装孔的连接杆212和固定螺母211，百分表22穿过连接杆212上的安装孔并通过固定螺母211固定，通过调节百分表的安装位置可以微调外径测量工具2的测量范围。

本实施例中，采用15mm厚的铁板制作扇形弧板，锁紧螺母25采用M24螺母，顶杆24是200mm全牙不锈钢螺杆，通过锁紧螺母调节顶杆的伸出长度，可以在较大范围调节径测量工具2的测量范围，一般是在测量不同规格尺寸的磨辊辊芯辊套时才需要调整。内径测量长杆12是采用φ22圆钢制作一长为1260mm长杆，两头车一为外螺纹、一为内螺纹，分别连接内径微分筒与25mm测头，这样测量区间为1335mm～1348mm，测量精度可以达到0.01mm。

作为本实施例的一种变换，所述的外径测量连接板23也可以采用其他形状，只要便于连接顶杆24和百分表22，又便于测量即可。所述的百分表固定架21也可以采用其他方便拆装的结构用于固定百分表。

本实施例的测量工作原理为：借用百分表为读数机构，依据辊套测量数据为基准，进行辊芯堆焊面的精车加工。用内径百分表测量内径是一种比较量法，根据被测孔径的大小，在专用的环规或外径千分尺上调整好尺寸后才能使用，这里所采用的设计理念、测量方法也是如此。

实施例2：一种磨辊辊芯辊套装配精度的测量方法，包括以下步骤：

⑴使用内径测量工具1测量磨辊辊套的内径，读取得内径测量工具的内径微分筒11上的数值得到数据A；如图3所示。

⑵调整内径测量工具的内径微分筒11的数值为数据A，将内径测量工具1放入外径测量工具2的顶杆24与百分表22之间，通过锁紧螺母25调节外径测量工具2的顶杆24位置，然后调整百分表的位置，使百分表的数值在其量程2/5～3/5范围之内（本实施例中使用的百分表的量程为5mm），调整好百分表的位置后将百分表固定在百分表固定架上，读取百分表22上的数值得到数据B；如图4所示。

⑶使用步骤⑵固定百分表22位置后的外径测量工具2测量磨辊辊芯的外径，读取百分表22上的数值得到数据C；如图5所示。

本实施例测量的数量及相关说明如下表：

数据	数值	说明	测量所需部件
				A	3.56mm	利用长杆测量辊套尺寸作为基准数据	自制长杆，内径微分筒、25mm测头
B	3.00mm	由长杆数据，取百分表数据固定好作为精车辊芯依据	百分表、φ22不锈钢长螺杆、锁母、自制长杆、扇形弧板
				C	2.90mm	根据间隙量为0.10mm-0.20mm，精车好辊芯尺寸	百分表、φ22不锈钢长螺杆、锁母、自制长杆、扇形弧板

⑷通过计算数据B与数据C之间的差值，得到磨辊辊套和磨辊辊芯的装配精度。

根据数据B、C间的差值保证其装配精度为间隙配合，间隙为0.10mm～0.20mm左右为合格，最后进行热装配。

作为本实施例的一种变换，所述的步骤⑵中，调整百分表的位置，使百分表的数值在其量程范围之内即可，不一定要求百分表的数值在其量程2/5～3/5范围之内。要求百分表的数值在其量程2/5～3/5范围之内时，相对测量数据更精确一些。

本发明整个磨辊辊芯创新测量方法依托于比较量法，即根据装配的公差、尺寸配合要求，测量出它们的相对尺寸，进行装配。在进行外径大于1米以上的设备测量时，可以根据本发明制作工具进行相对尺寸测量。

Claims (3)

1.一种磨辊辊芯辊套装配精度的测量方法，其特征在于：该测量方法使用的测量工具包括内径测量工具（1）和外径测量工具（2），所述的内径测量工具（1）包括内径微分筒（11）、内径测量长杆（12）和测头（13），所述的内径测量长杆（12）一端开有外螺纹，另一端开有内螺纹，内径测量长杆一端通过外螺纹连接内径微分筒（11），另一端通过内螺纹连接测头（13），所述的外径测量工具（2）包括百分表固定架（21）、百分表（22）、外径测量连接板（23）、顶杆（24）和锁紧螺母（25），所述的外径测量连接板底部一端固定锁紧螺母（25），锁紧螺母内通过螺纹连接顶杆（24），外径测量连接板底部另一端固定连接百分表固定架（21），百分表（22）通过可拆卸方式安装在百分表固定架上；所述的百分表固定架（21）包括其上开有安装孔的连接杆（212）和固定螺母（211），百分表（22）穿过连接杆（212）上的安装孔并通过固定螺母（211）固定；

该测量方法包括以下步骤：

⑴使用内径测量工具（1）测量磨辊辊套的内径，读取得内径测量工具的内径微分筒（11）上的数值得到数据A；

⑵调整内径测量工具的内径微分筒（11）的数值为数据A，将内径测量工具（1）放入外径测量工具（2）的顶杆（24）与百分表（22）之间，通过锁紧螺母（25）调节外径测量工具（2）的顶杆（24）位置，然后调整百分表的位置，使百分表的数值在其量程范围之内，调整好百分表的位置后将百分表固定在百分表固定架上，读取百分表（22）上的数值得到数据B；

⑶使用步骤⑵固定百分表（22）位置后的外径测量工具（2）测量磨辊辊芯的外径，读取百分表（22）上的数值得到数据C；

⑷通过计算数据B与数据C之间的差值，得到磨辊辊套和磨辊辊芯的装配精度。

2.根据权利要求1所述的磨辊辊芯辊套装配精度的测量方法，其特征在于：步骤⑵中，调整百分表的位置，使百分表的数值在其量程2/5～3/5范围之内，调整好百分表的位置后将百分表固定在百分表固定架上。

3.根据权利要求1所述的磨辊辊芯辊套装配精度的测量方法，其特征在于：所述的外径测量连接板（23）是中空的扇形弧板。