JPH01284344A - 乾燥粉砕設備における原料調湿方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セメント、高炉水砕スラグ及び石灰石等の原
料を、例えばローラミルを使って乾燥粉砕する際におけ
る原料調湿方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来のこの種の乾燥粉砕設備の一例の回路図を第２図に
示す。

同図において、供給機１によりローラミル２（粉砕装置
）に供給される原料は、供給機ｌ上及び／若しくはロー
ラミル２内において加水される。

上記ローラミル２に供給された原料は、ローラミル２と
このローラミル２に供給される熱風との作用により乾燥
粉砕され、その後、ファン３により吸引されて４Ｊ塵機
４　（ｈｎ集装置）に輸送される。

上記集塵機４により捕集された原料は、この集塵機４の
外部へ排出されると共に、原料から分離された気体は、
上記ファン３を通して外部へ排出される。

上記したような乾燥粉砕設備において、原料の水分含有
率がローラミル２における粉砕効率に大きなＦ５ＶＩを
与えることは従来から知られている。

そこで、従来実施されている原料調湿方法としては、以
下に示すものが知られている。

即ち、ローラミル２から排出される固気混合流の温度を
測定し、この測定値に基づいて上記ローラミル２に供給
されるｒ熱風量が制御されると共に、その時々の運転状
態に応じて、オペレータにより供給機１上及び／若しく
はローラミル２内への散水量の調節が行われる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記従来の原料調湿方法では、ローラミル２
に供給される熱風量及びその時々の運転状態に応じてオ
ペレータの判断により原料への散水量の関節が行われる
ため、刻々と変化する原料自体の有する水分量を加味し
、常に最通な水分量に調湿することができないという問
題点があった。

そこで、本発明の目的とするところは、原料自体の有す
る水分量の変化をも考慮して常に最通な水分量に関湿し
、粉砕効率の向上を図ることのできる原料調湿方法を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる手
段は、その要旨とするところが、加水された原料と共に
熱風を粉砕装置内に供給して該粉砕装置内で原料を乾燥
粉砕した後、捕集装置にて捕集し、原料から分離された
気体を排出するようにした乾燥粉砕設備における原料調
湿方法において、上記粉砕装置に供給される熱風中の水
分量と粉砕装置から排出される気体中の水分量から原料
から薄発した水分量を算出すると共に、上記原料から蒸
発した水分量と上記粉砕装置への原料供給量に対する原
料中の最通水分量とを比較して原料への添加水量を調節
するようにした点にかかる乾燥粉砕設備における原料調
湿方法である。

〔実施例〕

以下添付図面を参照して、本発明を具体化した実施例に
つき説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施例
は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的
範囲を限定する性格のものではない。

ここに、第１図は本発明の一実施例にかかる原料調湿方
法を実施することのできる乾燥粉砕設備の回路図である
。

また、従来の原料調湿方法が実施されていた第２図に示
す乾燥粉砕設備と共通する要素には、同一の符号を使用
して説明する。

この実施例にかかる原料調湿方法を実施することのでき
る乾燥粉砕設備は、第１図に示す如く、前記従来の乾燥
粉砕設備と基本的構成を略同様とする。

即ち、同図において、原料は供給機ｌによってローラミ
ル２へ定量供給される。上記ローラミル２内で原料は粉
砕されると同時に、このローラミル２に供給される熱風
によって乾燥される。その後、乾燥粉砕された原料は、
固気混合流としてファン３により吸引されて集塵機４に
輸送される。

上記原料は集塵機４にて捕集され、この原料から分離さ
れた気体は、ファン３を通して外部へ排出される。

面この場合、原料への加水は、供給機１上及び／若しく
はローラミル２内にて散水することにより行われる。

上記したようにして構成される乾燥粉砕設備に基づき、
本実施例にかかる原料調湿方法について以下に説明する
。

同図において、ローラミル２からの気体の風量がファン
３の後方にて風量センサ５により検出され、演算器６に
出力される。また、に記ローラミル２から排出される上
記気体の湿度が湿度センサ７により検出され、上記演算
器６に出力される。

そして、上記演算器６にてローラミル２から排出される
気体中の水分量Ｘが算出される。耶も、上記風量センサ
５により検出された気体の流量をＡ、上記湿度センサ７
により検出された気体の４−度をＢ及び定数をに１とす
ると、上記気体中の水分量Ｘは、 Ｘ＝ＡＸＢＸＫ。

にて算出される。

上記水分１ｘは、コントローラ８に出力されて、このコ
ントローラ８においてローラミル２内の原料から蒸発し
た水分９巳が算出される。部ち、上記水分？巳は、上記
水分１ｘからに記ローラミル２に供給される熱風中の水
分９Ｆを減することにより算出される。

この場合、Ｌ配水分量Ｆは、予め設定された所定の値で
略一定である。

叩ら、ローラミル２への熱風の風量は、風量センサ５に
より検出された値と同一であって、水分率は乾燥伏態に
近い熱風の温度との関係で予め定まる値である。従って
、これらの各値から上記水分ＩＦは容易に算出される。

更に上記コントローラ８へは、上記ローラミル２への単
位時間当りの原料供給Ｈｃに対する原料中の最通水分量
Ｙが制御目標値として入力される。

この場合、上記原料供給量Ｃは、供給機１のコンベアの
単位長さ当りの原料重量をＷ、輸送速度をＳとすると ｃ＝ｗｘｓ にて算出される。

また、上記最通水分量Ｙは演算器９にて算出されるが、
原料供給量がＣである時にローラミル２にて最も高い粉
砕効率を得ることのできる最通水分含有率をＤとすると
、上記最通水分量Ｙは、Ｙ＝ＣＸＤ にて算出される。

上記最通水分含有率りは、ローラミル２への原料供給量
Ｃに対応した既知の値であって、予め上記演算器９に入
力しておくことにより、その時々の原料供給量Ｃに応じ
た最通水分量Ｙが制御目標（直として得られる。

上記したようにして得られた最通水分ＩＹと原料から蒸
発した前記水分ｉｌＥとを上記コントローラ８にて比較
し、乾燥Ｉｌｌ砕する際に最も効率良く粉砕できるよう
な水分含有率を有する原料とすべく、原料のｊｌｌｆｉ
が行われる。

即ち、供給機ｌの上方に配備された散水管１０の調節弁
１１及び／若しくはローラミル２内のテーブル上方に配
備された散水管１２の関節弁１３が上記コントローラ８
からの制御信号に基づいて、コントローラ１４にて自動
調節される。その結果、原料の水分含有率が最通値とな
るように該原料への散水量が自動制御される。

尚、上記ローラミル２に供給される熱風の温度は、常時
一定の値となるようにコントローラ１５にて自動制御さ
れている。

従って、本実施例にかかる原料調湿方法を用いることに
より、原料自体の有する水分量の変化をも考ｌＥシて常
に最通な水分量に原料の調湿を行うことができる。その
結果、粉砕効率は１曜的に向」ニされる。

面、上記実施例においては、風量センサ５と湿度センサ
７とはそれぞれ各別の場所に配備されているが、これら
の設置場所はローラミル２の下流側であれば同一であっ
ても良い。

〔発明の効果〕

本発明は、上記したように、加水された原料と共に熱風
を粉砕装置内に供給して該粉砕装置内で原料を乾燥粉砕
した後、捕集装置にて捕集し、原料から分離された気体
を排出するようにした乾燥粉砕設備における原料調湿方
法において、上記粉砕装置に供給される熱風中の水分量
と粉砕装置から排出される気体中の水分量から原料から
蒸発した水分量を算出すると共に、上記原料から蒸発し
た水分量と上記粉砕装置への原料供給量に対する原料中
の最通水分量とを比較して原料への添加水量を調節する
ようにしたことを特徴とする乾燥粉砕設備における原料
調湿方法であるから、原料自体の有する水分量の変化を
も考慮して常に最通な水分量に原料のｔｌ［を行い、粉
砕効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる原料調湿方法を実施
することのできる乾燥粉砕設備の回路図、第２図は従来
の原料調湿方法が実施されていた乾燥粉砕設備の回路図
である。 〔符号の説明〕 １・・・供給機 ２・・・ローラミル（粉砕装置） ４・・・４Ｊ塵機（捕集装置） ５・・・風量センサ ６．９・・・演算器 ７・・・湿度センサ ８．１４．１５・・・コントローラ １０．１２・・・散水管 １１．１３・・・調節弁。 出１人　　株式会社神戸製鋼所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、加水された原料と共に熱風を粉砕装置内に供給して
   該粉砕装置内で原料を乾燥粉砕した後、捕集装置にて捕
   集し、原料から分離された気体を排出するようにした乾
   燥粉砕設備における原料調湿方法において、上記粉砕装
   置に供給される熱風中の水分量と粉砕装置から排出され
   る気体中の水分量から原料から蒸発した水分量を算出す
   ると共に、上記原料から蒸発した水分量と上記粉砕装置
   への原料供給量に対する原料中の最通水分量とを比較し
   て原料への添加水量を調節するようにしたことを特徴と
   する乾燥粉砕設備における原料調湿方法。