CN110369080A - 一种多功能药物研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能药物研磨装置，包括工作台，所述工作台上设有滑板和立柱，滑板上方设有研磨槽，所述研磨槽为中空结构，包括内壁、外壁及槽盖；所述研磨槽的槽底设有温控系统；所述研磨槽内设有可旋转的研磨机构，所述研磨机构包括研磨球、转轴、旋转电机及升降支架；所述升降支架下方靠近所述转轴处还设有空心杆，所述空心杆上部连接有管路，所述空心杆的末端设有喷嘴，所述喷嘴靠近所述研磨球的上表面；所述研磨槽上方还设有投料槽，所述投料槽中设有切割装置，所述药物通过所述切割装置切成均匀小截后落入所述研磨槽中；本多功能药物研磨装置集研磨、加热、通气、注水等功能于一体，适合各种类型和工艺的药物研磨，适用范围广。

Description

一种多功能药物研磨装置

技术领域

本发明涉及到药物加工技术领域，具体涉及到一种多功能药物研磨装置。

背景技术

药物颗粒的大小、形状、分布等对药物配方的机能和功能至关主要，因而在药物研发、出产和临床测试的进程中，必需时刻保障对药物颗粒参数的控制，因此必须对药物进行相应的研磨处理等。

例如中药的研磨一般利用的是石碾，传统的石碾包括槽形的石碾底座，在石碾底座上滚动设置有碾辊，通过人手工或者是双脚操作碾辊在石碾底座内滚动，从而将中药材碾碎，然而上述的碾压方式虽然研磨效果好，但是加工操作特别费劲。现有技术中，虽然有电动式的研磨机，但是现有的电动式研磨机多为刀片式结构，刀片与电机连接，电机驱动刀片高速旋转的过程中，从而将药材打碎，现有的电动式研磨机虽然研磨效率高，然而刀片在旋转的过程中，实际上只是实施对药材的破碎，对于药材内部更为微小的组织无法实现破碎，中药药材的有效药用成分无法得到破裂释放。

也有药物研磨装置通过研磨体和研磨棒进行，如中国实用新型专利(公开号：CN208865703U)在2019年公开了一种药品研磨装置，包括机架、研磨钵和研磨棍，研磨钵固定连接在机架上，研磨钵底部设有过滤孔，研磨棍与研磨钵底部间隙配合；研磨钵上方的机架上固定连接有料斗，料斗的下部固定连通有下料管，下料管的下方设置有圆管，下料管插入圆管内与圆管滑动连接，圆管的下部固定连接有横板，横板的中部设有第一通孔，圆管与第一通孔连通，横板两端均固定连接有固定块，研磨棍的两端分别与固定块转动连接；圆管的周向上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接有转轴，机架上设置有电机。该研磨装置能够对大量的药品进行连续的研磨，但是对于大小不一、不同种类的药物进行研磨时，效果欠佳，而且功能单一。

而且不同药物研磨时，需要采用不同的方法，比如干法研磨，需要控制药物的温度并干燥；湿法研磨时，需要加入水或液体，用于刺激性较强或有毒的药物及对产品细度要求较高的药物进行研磨，如冰片、樟脑、朱砂的研磨等。现有的研磨装置功能较为单一，不能适配不同工艺下的药物研磨。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种多功能药物研磨装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多功能药物研磨装置，包括工作台，所述工作台上方设有可移动的滑板，所述滑板的一侧设有立柱，所述滑板上方设有一对夹钳，所述夹钳之间夹有研磨槽，所述研磨槽为中空结构，包括内壁、外壁及槽盖；

所述研磨槽的槽底设有温控系统，所述温控系统包括电加热丝、温度传感器及温控PLC；所述电加热丝均匀铺设在所述内壁位于所述中空结构的一侧，所述温度传感器错开所述电加热丝设置在所述内壁上；所述温控PLC设置在所述滑板上，所述外壁上开有若干导线孔，所述电加热丝和温度传感器分别通过导线与所述温控PLC电连接；

所述研磨槽内设有可旋转的研磨机构，所述研磨机构包括研磨球、转轴、旋转电机及升降支架；所述升降支架一端与所述立柱连接，另一端安装所述旋转电机；所述旋转电机的输出轴与所述转轴连接并通过轴承固定在所述升降支架上；所述转轴末端连接所述研磨球，所述研磨球靠近所述内壁设置；

所述升降支架下方靠近所述转轴处还设有空心杆，所述空心杆平行所述转轴设置，所述空心杆上部连接有管路，所述空心杆的末端设有喷嘴，所述喷嘴靠近所述研磨球的上表面；所述转轴的下方还嵌有湿度传感器；

所述研磨槽上方还设有投料槽，所述投料槽中设有切割装置，所述药物通过所述切割装置切成均匀小截后落入所述研磨槽中。

本多功能药物研磨装置通过所述转轴带动研磨球在所述研磨槽中旋转，对研磨槽中的药物颗粒进行研磨，所述滑板带动整个所述研磨槽往复水平运动，能够在水平方向和周向的作用力下反复碾压药物，提高了研磨效果；而且长槽形的研磨槽能够同时容纳和研磨更多的药物，提高了药物研磨的产量；

所述内壁底部的温控系统能够对所述研磨槽进行加热，并通过温度传感器监测到的温度，实时调整电加热丝的加热温度，使研磨槽内的药物保持在最佳的研磨温度，对于需要干燥的药物，高温还能快速排湿，提高干燥效果；

紧挨所述转轴和研磨球设置的空心杆能够为所述研磨槽内注水和通气；有些药物研磨时，需要添加适量的水或溶液才能达到较好的研磨效果，通过空心杆注水即可达到加湿的效果，转轴上的湿度传感器能够实时监测研磨槽内的湿度，便于操作人员掌握研磨槽内部的湿度大小；无需注水时，可以通过空心杆向研磨槽内通入压缩空气，压缩空气能够将研磨球上积累的或残留的药物吹下，使其得到充分研磨，提高研磨的效果，避免药物研磨不均匀；

通过投料槽中的切割装置，能够将各种药物切割成大小适宜且均匀的颗粒或小节状，便于后续的研磨，能够使药物研磨的更加均匀，避免了药物大小不一加入研磨槽中，颗粒小的药物被长时间过度研磨，而大块的药物还没有得到充分研磨；特别是在研磨中药时，效果更显著，大量的中药形状和大小均不一，通过切割装置处理后，再进行研磨，提高了研磨效果；

槽盖的设置避免研磨时药物被甩出研磨槽。

进一步的，远离所述立柱一侧的所述内壁上设有倾斜的挡板，所述挡板与所述内壁之间形成所述投料槽；所述切割装置包括至少一对平行设置的刀轴，所述刀轴上均匀分布有若干交错设置的刀盘；相配合的一对所述刀轴旋向相反，所述刀轴两端分别通过轴承固定在所述内壁及挡板上。通过所述刀盘的相互运动，能够对药物进行切割。

所述挡板下方设有进料口，切割好的药物从进料口落入研磨槽中。

进一步的，所述槽盖可拆卸的卡合在所述研磨槽上；所述槽盖的中部设有一条水平的通槽，所述转轴及所述空心杆均穿过所述通槽伸入所述研磨槽内；所述槽盖对应所述投料槽处设有投料口。通槽的设置确保研磨槽在往复运动时，转轴和空心杆有运动的空间，槽盖的设置不会干涉转轴和空心杆。投料口的设置使得本装置在工作、槽盖已经扣合在研磨槽上时，仍可以继续添加药物。

进一步的，所述槽盖为左右分型结构，一端活动铰接，另一端相互螺接。当转轴和研磨球已经至于研磨槽中时，可拆卸打开的槽盖确保能够从上方盖住研磨槽。

进一步的，所述转轴与所述研磨球螺接或焊接。采用焊接的方式连接，能够使得研磨球与转轴之间的连接结构更加稳固和牢靠；采用螺接的方式，便于更换不同尺寸和型号的研磨球，螺接时，转轴末端设有外螺纹，研磨球顶端开有凹槽，凹槽内设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合将所述研磨球固定在转轴上，螺纹的旋向与所述转轴的旋向设为相反，避免所述转轴在旋转时，研磨球被旋松而脱落。

进一步的，所述立柱上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内设有滑块；所述滑块固定连接有所述升降支架，所述升降支架水平设置，所述转轴及所述空心杆均垂直所述升降支架设置，通过竖向滑槽和滑块的配合设置，能够实现升降支架的上升和下降，可以通过电动或气动的方式驱动所述滑块上下移动；所述升降支架上方设有气泵或水泵，所述气泵或所述水泵通过所述管路与所述空心杆连接；能够为所述空心杆注水或通气。

进一步的，所述工作台上设有若干水平滑槽，所述滑板底部固定连接有弹簧滑轮，所述弹簧滑轮分别设置在所述水平滑槽中。可以通过电动或气动的方式驱动所述滑板在所述水平滑槽中往复移动，弹簧滑轮既可以滑动，也具有一定减震效果。

进一步的，所述夹钳包括固定臂、活动臂、夹板和顶紧螺栓；所述固定臂固定安装在所述滑板上方，所述活动臂穿过并套设在所述固定臂的上部，所述顶紧螺栓设置在所述固定臂的顶部并向内延伸顶住所述活动臂；所述夹板倾斜的设置在所述活动臂的端部，所述夹板上均布有防滑纹路。可调节的夹钳能够夹持不同尺寸的研磨槽，防滑纹路增加了摩擦力，使夹持的更稳固。

进一步的，所述内壁为耐磨材质，与研磨球一同对药物进行研磨；所述外壁为保温材质，能够保持研磨槽内的温度稳定，减少电加热丝的频繁使用。

进一步的，所述内壁与所述外壁分别单独成型，相互焊接或螺接在一起形成所述研磨槽；所述外壁底部开有检修门，便于对内壁与外壁之间的电加热丝和温度传感器进行维修和保养。

本多功能药物研磨装置的使用方法如下：打开一对所述夹钳，将研磨槽放置在一对所述夹钳之间，调整好位置后，拧紧顶紧螺栓固定住所述夹钳，使所述研磨槽稳固的被夹持住；移动滑板，将所述研磨槽移动至所述升降支架的正下方，控制所述升降支架下降，使所述研磨球接近所述研磨槽的内壁；此时可以打开切割装置的电源，从所述投料槽中预加入部分药物，也可以后面再加药；将槽盖打开，从所述转轴两侧插入，合起槽盖，转轴刚好位于所述槽盖的通槽中，将槽盖固定并卡和在所述研磨槽上方；打开温控PLC,通过电加热丝为研磨槽预热，启动所述旋转电机和控制滑板往复运动的电机，所述研磨球与所述内壁一起反复碾压药物，根据药物量的大小继续向投料槽中投料；根据实际需要调整研磨槽内的温度，使其在药物最佳的研磨温度范围内；此时根据具体药物的需求，通过气泵或水泵向上述研磨槽内通气或注水；待药物研磨完毕后，停止加热、移动和旋转，打开槽盖，升起升降支架，取出研磨槽将药物粉末倒出，或通过铲子、毛刷将药物粉末取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本多功能药物研磨装置集研磨、加热、通气、注水等功能于一体，适合各种类型和工艺的药物研磨，适用范围广；2、本多功能药物研磨装置通过水平方向和周向的作用力下反复碾压药物，提高了研磨效果；而且长槽形的研磨槽能够同时容纳和研磨更多的药物，提高了药物的研磨量；3、切割装置能够对药物进行预处理，使得药物研磨的更加均匀，效果更好。

附图说明

图1为本发明一种多功能药物研磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种多功能药物研磨装置的槽盖结构示意图；

图3为本发明一种多功能药物研磨装置的研磨槽内壁底部电加热丝布置示意图；

图4为本发明一种多功能药物研磨装置的夹钳结构示意图；

图5为本发明一种多功能药物研磨装置的空心杆布置示意图

图6为本发明一种多功能药物研磨装置的切割装置结构示意图；

图7为本发明一种多功能药物研磨装置的工作台结构示意图；

图中：1、工作台；101、水平滑槽；2、滑板；3、立柱；4、夹钳；401、固定臂；402、活动臂；403、顶紧螺栓；404、夹板；405、防滑纹路；5、研磨槽；6、内壁；7、外壁；8、槽盖；801、投料口；802、通槽；803、螺栓；804、合页；9、电加热丝；10、温度传感器；11、温控PLC；12、导线；13、研磨球；14、转轴；15、旋转电机；16、升降支架；17、空心杆；1702、安装法兰；1701、喷头；1703、管接口；18、管路；19、气泵；20、湿度传感器；21、投料槽；22、切割装置；2201、刀轴；2202、刀盘；23、挡板；24、进料口；25、振动马达。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种多功能药物研磨装置，包括工作台1，所述工作台1上方设有可移动的滑板2，所述滑板2的一侧设有立柱3，所述滑板2上方设有一对夹钳4，所述夹钳4之间夹有研磨槽5，所述研磨槽5为中空结构，包括内壁6、外壁7及槽盖8；所述研磨槽5的截面为“U”形；

所述研磨槽5的槽底设有温控系统，所述温控系统包括电加热丝9、温度传感器10及温控PLC11；如图3所示，所述电加热丝9均匀铺设在所述内壁6的底部外侧，所述温度传感器10错开所述电加热丝9设置在所述内壁6的底部外侧上；所述温控PLC11设置在所述滑板2上，所述外壁7上开有若干导线孔，所述电加热丝9和温度传感器10分别通过导线12与所述温控PLC11电连接；

所述研磨槽5内设有可旋转的研磨机构，所述研磨机构包括研磨球13、转轴14、旋转电机15及升降支架16；所述升降支架16一端与所述立柱3连接，另一端安装有所述旋转电机15；所述旋转电机15的输出轴与所述转轴14连接并通过轴承固定在所述升降支架16上；所述转轴14的末端连接所述研磨球13，所述研磨球13靠近所述内壁6的底部内侧设置，所述研磨球13的水平截面为圆形，便于旋转，所述研磨球13的垂直截面为椭圆形，便于球面与“U”形的内壁相接触，提高研磨效果；

所述升降支架16下方靠近所述转轴14处还设有空心杆17，所述空心杆17平行所述转轴14设置，所述空心杆17上部连接有管路18，所述空心杆17的末端设有喷嘴，所述喷嘴靠近所述研磨球的上表面；

所述研磨槽5上方还设有投料槽21，所述投料槽21中设有切割装置22，所述药物通过所述切割装置22切成均匀小截后落入所述研磨槽5中。

本多功能药物研磨装置通过所述转轴14带动研磨球13在所述研磨槽5中旋转，对研磨槽5中的药物颗粒进行研磨，所述滑板2带动整个所述研磨槽5往复水平运动，能够在水平方向和周向的作用力下反复碾压药物，提高了研磨效果；而且长槽形的研磨槽能够同时容纳和研磨更多的药物，提高了药物研磨的产量；

所述内壁6底部的温控系统能够对所述研磨槽5进行加热，并通过温度传感器10监测到的温度，实时调整电加热丝9的加热温度，使研磨槽5内的药物保持在最佳的研磨温度，对于需要干燥的药物，高温还能快速排湿，提高干燥效果；所述温度传感器10可以选用市售的成熟产品，如NTC热敏电阻探头；温控PLC为西门子的S7-200PLC等。

空心杆17通过气泵19可以向研磨槽内通入压缩空气，压缩空气能够将研磨球上积累的或残留的药物吹下，使其得到充分研磨，提高研磨的效果，避免药物研磨不均匀；

进一步的，远离所述立柱3一侧的所述内壁6上设有倾斜的挡板23，所述挡板23与所述内壁6之间形成所述投料槽21；所述切割装置22通过轴承固定在所述内壁6及挡板23上。所述挡板23下方设有进料口24，切割好的药物从进料口24落入研磨槽5中。

进一步的，所述槽盖8可拆卸的卡合在所述研磨槽5上；所述槽盖8的中部设有一条水平的通槽802，所述转轴14及所述空心杆17均穿过所述通槽802伸入所述研磨槽5内；所述槽盖8对应所述投料槽21处设有投料口801。通槽802的设置确保研磨槽5在往复运动时，转轴和空心杆有运动的空间，槽盖8的设置不会干涉转轴14和空心杆17。投料口801的设置使得本装置在工作、槽盖8已经扣合在研磨槽5上时，仍可以继续添加药物。

进一步的，如图2所示，所述槽盖8为左右分型结构，一端通过合页804活动铰接，另一端通过螺栓803相互螺接。

进一步的，所述转轴14与所述研磨球13焊接。采用焊接的方式连接，能够使得研磨球13与转轴14之间的连接结构更加稳固和牢靠。

进一步的，所述立柱3上设有竖向滑槽(图中未示出)，所述竖向滑槽内设有滑块；所述滑块固定连接有所述升降支架16，所述升降支架16水平设置，所述转轴14及所述空心杆17均垂直所述升降支架16设置，通过竖向滑槽和滑块的配合设置，能够实现升降支架16的上升和下降；所述升降支架上方设有气泵19，所述气泵19通过所述管路18与所述空心杆17连接；能够为所述空心杆17注入压缩空气。

进一步的，如图4所示，所述夹钳4包括固定臂401、活动臂402、夹板404和顶紧螺栓403；所述固定臂401固定安装在所述滑板2上方，所述活动臂402穿过并套设在所述固定臂401的上部，所述顶紧螺栓403设置在所述固定臂401的顶部并向内延伸顶住所述活动臂402；所述夹板404倾斜的设置在所述活动臂402的端部，所述夹板404上均布有防滑纹路405。可调节的夹钳4能够夹持不同尺寸的研磨槽5，防滑纹路405增加了摩擦力，使夹持的更稳固。

进一步的，所述内壁6为耐磨材质，与研磨球13一同对药物进行研磨；所述外壁7为保温材质，能够保持研磨槽5内的温度稳定，减少电加热丝的频繁使用。

进一步的，所述内壁6与所述外壁7分别单独成型，相互焊接在一起形成所述研磨槽5；所述外壁7底部开有检修门，便于对电加热丝9和温度传感器10进行维修和保养。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述升降支架16上方设有水泵，所述水平支架下方设有所述空心杆17；如图5所示，所述空心杆17包括安装法兰1702，喷头1701，管接口1703；所述安装法兰通过螺钉连接在所述升降支架16的底部；所述管接口1703连接所述管路18，管路18另一端连接所述水泵；喷头1701具有若干喷水孔。

有些药物研磨时，需要添加适量的水或溶液才能达到较好的研磨效果，通过空心杆注水即可达到加湿的效果，转轴14上的湿度传感器20能够实时监测研磨槽内的湿度，便于操作人员掌握研磨槽内部的湿度大小。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于所述切割装置22设置不同；如图6所示，所述切割装置22包括至少一对平行设置的刀轴2201，所述刀轴2201上均匀分布有若干交错设置的刀盘2202；相配合的一对所述刀轴2201旋向相反，所述刀轴两端分别通过轴承固定在所述内壁及挡板上。通过所述刀盘的相互运动，能够对药物进行切割。

实施例四：

如图7所示，一种多功能药物研磨装置的工作台结构，包括工作台1、滑板2和立柱3，所述工作台1上设有若干水平滑槽101，所述滑板2底部固定连接有弹簧滑轮，所述弹簧滑轮分别设置在所述水平滑槽101中。可以通过电动或气动的方式驱动所述滑板2在所述水平滑槽101中往复移动，弹簧滑轮既可以滑动，也具有一定减震效果。

所述工作台1两端还设有振动马达25，所述振动马达25分别设置在一对所述水平滑槽101之间靠近两侧边缘的位置；所述振动马达25是内嵌在所述工作台1的孔中；当滑板移动到所述振动马达上方时，其振动端能够与滑板2的底部接触，对滑板2提供一个线性的振动，有利于上方研磨槽内的药物分散；同时能够使滑板2的一侧稍微翘起，使研磨槽端部聚集的药物向中部移动，便于研磨球研磨。当研磨槽内药物分散较均匀时，可以不启动所述振动马达25。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能药物研磨装置，包括工作台，所述工作台上方设有可移动的滑板，所述滑板的一侧设有立柱，其特征在于，所述滑板上方设有一对夹钳，所述夹钳之间夹有研磨槽，所述研磨槽为中空结构，包括内壁、外壁及槽盖；

所述研磨槽的槽底设有温控系统，所述温控系统包括电加热丝、温度传感器及温控PLC；所述电加热丝均匀铺设在所述内壁位于所述中空结构的一侧，所述温度传感器错开所述电加热丝设置在所述内壁上；所述温控PLC设置在所述滑板上，所述外壁上开有若干导线孔，所述电加热丝和温度传感器分别通过导线与所述温控PLC电连接；

所述研磨槽内设有可旋转的研磨机构，所述研磨机构包括研磨球、转轴、旋转电机及升降支架；所述升降支架一端与所述立柱连接，另一端安装所述旋转电机；所述旋转电机的输出轴与所述转轴连接并通过轴承固定在所述升降支架上；所述转轴末端连接所述研磨球，所述研磨球靠近所述内壁设置；

所述升降支架下方靠近所述转轴处还设有空心杆，所述空心杆平行所述转轴设置，所述空心杆上部连接有管路，所述空心杆的末端设有喷嘴，所述喷嘴靠近所述研磨球的上表面；所述转轴的下方还嵌有湿度传感器；

所述研磨槽上方还设有投料槽，所述投料槽中设有切割装置，所述药物通过所述切割装置切成均匀小截后落入所述研磨槽中。

2.根据权利要求1所述的多功能药物研磨装置，其特征在于，远离所述立柱一侧的所述内壁上设有倾斜的挡板，所述挡板与所述内壁之间形成所述投料槽；所述切割装置包括至少一对平行设置的刀轴，所述刀轴上均匀分布有若干交错设置的刀盘；相配合的一对所述刀轴旋向相反，所述刀轴两端分别通过轴承固定在所述内壁及挡板上。

3.根据权利要求1所述的多功能药物研磨装置，其特征在于，所述槽盖可拆卸的卡合在所述研磨槽上；所述槽盖的中部设有一条水平的通槽，所述转轴及所述空心杆均穿过所述通槽伸入所述研磨槽内；所述槽盖对应所述投料槽处设有投料口。

4.根据权利要求1或3所述的多功能药物研磨装置，其特征在于，所述槽盖为左右分型结构，一端活动铰接，另一端相互螺接。

5.根据权利要求1所述的多功能药物研磨装置，其特征在于，所述转轴与所述研磨球螺接或焊接。

6.根据权利要求1所述的多功能药物研磨装置，其特征在于，所述立柱上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内设有滑块；所述滑块固定连接有所述升降支架，所述升降支架水平设置，所述转轴及所述空心杆均垂直所述升降支架设置；所述升降支架上方设有气泵或水泵，所述气泵或所述水泵通过所述管路与所述空心杆连接。

7.根据权利要求1所述的多功能药物研磨装置，其特征在于，所述工作台上设有若干水平滑槽，所述滑板底部固定连接有弹簧滑轮，所述弹簧滑轮分别设置在所述水平滑槽中。

8.根据权利要求1所述的多功能药物研磨装置，其特征在于，所述夹钳包括固定臂、活动臂、夹板和顶紧螺栓；所述固定臂固定安装在所述滑板上方，所述活动臂穿过并套设在所述固定臂的上部，所述顶紧螺栓设置在所述固定臂的顶部并向内延伸顶住所述活动臂；所述夹板倾斜的设置在所述活动臂的端部，所述夹板上均布有防滑纹路。

9.根据权利要求1所述的多功能药物研磨装置，其特征在于，所述内壁为耐磨材质；所述外壁为保温材质。

10.根据权利要求1所述的多功能药物研磨装置，其特征在于，所述内壁与所述外壁分别单独成型，相互焊接或螺接在一起形成所述研磨槽；所述外壁底部开有检修门。