CN221386300U - 一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿法制粒技术领域，具体为一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，包括放置台，所述放置台顶端固定设置有机体，所述机体内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有搅拌机构，所述机体顶端一侧固定设置有连通于活动槽内部的进料斗，所述活动槽顶端通过安装架固定设置有喷洒环，所述机体与喷洒环之间设置有喷料机构，所述机体底端开设有出料槽。通过加热板使得搅拌完成的药物可以在加工箱内部干燥，同时通过移动机构的使用使得碾压块可以在加工箱内部来回移动，从而可以将干燥的药物进行碾压操作，从而将干燥的药物碾压成小颗粒，同时在碾压过程中下方的过滤网也会同时将大小合适的颗粒药物过滤下去，从而可以对颗粒药物进行收集。

Description

一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置

技术领域

本实用新型涉及湿法制粒技术领域，具体为一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置。

背景技术

在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得，湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。

在中国实用新型专利申请公开说明书为CN214288048U的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置中，其虽然在空压机的作用下将外界气体抽取并加压注入到制粒仓中提高制粒仓内部的压强，在气压作用下挤压药剂透过制粒盘，在第二电机的作用下可以带动切刀转动，由于切刀与制粒盘的下端相贴合，在随着切刀转动时就可以将药剂进行切割，从而形成颗粒状。解决了可以将制备出来的药剂根据使用需求切割为颗粒的问题的优点，但是其在使用时被搅拌完的药物依旧干燥，使得在制粒的过程中不对药物先进行干燥处理后续制成的药物会有粘黏在一起的情况，使得产出的颗粒药物会因为粘黏而变得巨大而使得成品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，包括放置台，所述放置台顶端固定设置有机体，所述机体内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有搅拌机构，所述机体顶端一侧固定设置有连通于活动槽内部的进料斗，所述活动槽顶端通过安装架固定设置有喷洒环，所述机体与喷洒环之间设置有喷料机构，所述机体底端开设有出料槽，所述出料槽端固定设置有出料管，所述出料管底端固定设置有加工箱，所述加工箱内部底端通过安装架固定设置有过滤网，所述加工箱内部在过滤网上方活动设置有碾压块，所述碾压块与加工箱之间设置有移动机构，所述加工箱一侧在过滤网下方开设有固定槽，所述固定槽内部活动设置有收集框，所述收集框与加工箱之间设置有稳固机构，所述加工箱内部两侧在过滤网上方固定设置有加热板，所述放置台底端四角处固定设置有支撑腿，所述支撑腿最低端与加工箱最底端平齐。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机、搅拌杆，所述机体顶端通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端联轴器通过转轴固定设置有贯穿于机体顶端位于活动槽内部的搅拌杆。

优选的，所述喷料机构包括物料箱、水泵，所述放置台顶端在机体一侧固定设置有物料箱，所述机体一侧在物料箱上方通过安装座安装有水泵，所述水泵两端通过水管分别与物料泵和喷洒环固定连接。

优选的，所述移动机构包括安装块、第二电机、螺纹杆、螺纹孔、限位杆、加工槽，所述加工箱一端固定设置有安装块，所述安装块顶端通过安装座安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端联轴器通过转轴固定设置有位于加工箱内部两端通过安装孔活动设置的螺纹杆，所述碾压块通过两端之间开设的螺纹孔与螺纹杆活动连接，所述加工槽内部两端之间通过安装孔固定设置有限位杆，所述限位杆通过安装孔与碾压块活动连接。

优选的，所述稳固机构包括滑槽、滑块，所述加工箱内部两端在过滤网下方开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑块，所述滑块与收集框固定连接。

优选的，所述出料管底端固定设置有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，通过加热板使得搅拌完成的药物可以在加工箱内部干燥，同时通过移动机构的使用使得碾压块可以在加工箱内部来回移动，从而可以将干燥的药物进行碾压操作，从而将干燥的药物碾压成小颗粒，同时在碾压过程中下方的过滤网也会同时将大小合适的颗粒药物过滤下去，从而可以对颗粒药物进行收集。

2.该一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，通过搅拌机构的使用可以带动活动槽内部的搅拌杆对药物进行搅拌使得药物可以与喷洒出来的药剂充分混合，同时加工箱与机体之间的出料管设置有出料阀，使得可以通过控制出料阀的开启来控制药物是否进入加工箱，结果简单便于人工操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的加工箱内部安装结构示意图；

图中：1、放置台；2、机体；3、活动槽；4、进料斗；5、喷洒环；6、出料槽；7、出料管；8、加工箱；9、过滤网；10、碾压块；11、固定槽；12、收集框；13、加热板；14、支撑腿；15、第一电机；16、搅拌杆；17、物料箱；18、水泵；19、安装块；20、第二电机；21、螺纹杆；22、螺纹孔；23、限位杆；24、滑槽；25、滑块；26、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，包括放置台1，放置台1顶端固定设置有机体2，机体2内部开设有活动槽3，活动槽3内部设置有搅拌机构，机体2顶端一侧固定设置有连通于活动槽3内部的进料斗4，活动槽3顶端通过安装架固定设置有喷洒环5，机体2与喷洒环5之间设置有喷料机构，机体2底端开设有出料槽6，出料槽6端固定设置有出料管7，出料管7底端固定设置有加工箱8，加工箱8内部底端通过安装架固定设置有过滤网9，加工箱8内部在过滤网9上方活动设置有碾压块10，碾压块10与加工箱8之间设置有移动机构，加工箱8一侧在过滤网9下方开设有固定槽11，固定槽11内部活动设置有收集框12，收集框12与加工箱8之间设置有稳固机构，加工箱8内部两侧在过滤网9上方固定设置有加热板13，放置台1底端四角处固定设置有支撑腿14，支撑腿14最低端与加工箱8最底端平齐。

通过上述方案，将药物通过进料斗4放入活动槽3内部并进行搅拌，同时再通过喷洒环5对药物喷洒药剂，在搅拌完成时再落进加工箱8内部通过加热板13对药物进行干燥处理，并对干燥的药物进行制粒操作；

本实施例中，优选的，搅拌机构包括第一电机15、搅拌杆16，机体2顶端通过安装座安装有第一电机15，第一电机15的输出轴端联轴器通过转轴固定设置有贯穿于机体2顶端位于活动槽3内部的搅拌杆16。

通过上述方案，通过第一电机15的转动带动搅拌杆16转动，从而对活动槽3内部的药物进行搅拌操作，使得药物与药剂可以充分搅拌；

本实施例中，优选的，喷料机构包括物料箱17、水泵18，放置台1顶端在机体2一侧固定设置有物料箱17，机体2一侧在物料箱17上方通过安装座安装有水泵18，水泵18两端通过水管分别与物料泵和喷洒环5固定连接。

通过上述方案，通过水泵18可以将物料箱17内部的药剂带入到喷洒环5内部，并对活动槽3内部进行喷洒操作；

本实施例中，优选的，移动机构包括安装块19、第二电机20、螺纹杆21、螺纹孔22、限位杆23、加工槽，加工箱8一端固定设置有安装块19，安装块19顶端通过安装座安装有第二电机20，第二电机20的输出轴端联轴器通过转轴固定设置有位于加工箱8内部两端通过安装孔活动设置的螺纹杆21，碾压块10通过两端之间开设的螺纹孔22与螺纹杆21活动连接，加工槽内部两端之间通过安装孔固定设置有限位杆23，限位杆23通过安装孔与碾压块10活动连接。

通过上述方案，通过第二电机20可以控制碾压块10沿着螺纹杆21来回移动，并对过滤网9上方的药物进行碾压，使得药物被碾压成小型的颗粒，并通过过滤网9掉落下去，保证了可以收集到大小合适的颗粒药物；

本实施例中，优选的，稳固机构包括滑槽24、滑块25，加工箱8内部两端在过滤网9下方开设有滑槽24，滑槽24内部活动设置有滑块25，滑块25与收集框12固定连接。

通过上述方案，收集框12通过滑块25的使用可以稳定地沿着滑槽24在加工箱8底端移动，不会产生偏移的情况，可以更好地抽拉收集框12；

本实施例中，优选的，出料管7底端固定设置有出料阀26。

通过上述方案，通过出料阀26的使用使得可以自由控制活动槽3内部的药物是否出料；

在使用时，将物料通过进料斗4加入进活动槽3内部，并启用第一电机15，使得第一电机15带动搅拌杆16转动将物料搅匀，同时启用水泵18使得将物料箱17内部的药剂抽出并传输至喷洒环5内部并均匀喷洒在活动槽3内部的物料上方，使得物料与药剂可以均匀混合在一起，使得可以搅拌得更加均匀，提高了搅拌的效率，当搅拌到合适的程度时打开出料阀26使得活动槽3内部的药物可以通过出料管7进入到加工箱8内部，同时启用加热板13对加工箱8内部的药物进行加热处理，使得药物结块不会继续粘连在一起，同时启用第二电机20并每隔一段时间就反向转动使得碾压块10可以在加工箱8内部来回移动，从而可以将加工箱8内部结块的药物进行碾压，同时被碾压至一定大小的药物会通过过滤网9进入收集框12内部，从而实现对颗粒状药物的收集，同时大小不合格的药物会停留在过滤网9上方继续被碾压直至合适大小，保证了制成的颗粒药物大小合适提高了药物的良品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用/新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)顶端固定设置有机体(2)，所述机体(2)内部开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)内部设置有搅拌机构，所述机体(2)顶端一侧固定设置有连通于活动槽(3)内部的进料斗(4)，所述活动槽(3)顶端通过安装架固定设置有喷洒环(5)，所述机体(2)与喷洒环(5)之间设置有喷料机构，所述机体(2)底端开设有出料槽(6)，所述出料槽(6)端固定设置有出料管(7)，所述出料管(7)底端固定设置有加工箱(8)，所述加工箱(8)内部底端通过安装架固定设置有过滤网(9)，所述加工箱(8)内部在过滤网(9)上方活动设置有碾压块(10)，所述碾压块(10)与加工箱(8)之间设置有移动机构，所述加工箱(8)一侧在过滤网(9)下方开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内部活动设置有收集框(12)，所述收集框(12)与加工箱(8)之间设置有稳固机构，所述加工箱(8)内部两侧在过滤网(9)上方固定设置有加热板(13)，所述放置台(1)底端四角处固定设置有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)最低端与加工箱(8)最底端平齐。

2.根据权利要求1所述的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机(15)、搅拌杆(16)，所述机体(2)顶端通过安装座安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴端联轴器通过转轴固定设置有贯穿于机体(2)顶端位于活动槽(3)内部的搅拌杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，其特征在于：所述喷料机构包括物料箱(17)、水泵(18)，所述放置台(1)顶端在机体(2)一侧固定设置有物料箱(17)，所述机体(2)一侧在物料箱(17)上方通过安装座安装有水泵(18)，所述水泵(18)两端通过水管分别与物料泵和喷洒环(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，其特征在于：所述移动机构包括安装块(19)、第二电机(20)、螺纹杆(21)、螺纹孔(22)、限位杆(23)、加工槽，所述加工箱(8)一端固定设置有安装块(19)，所述安装块(19)顶端通过安装座安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴端联轴器通过转轴固定设置有位于加工箱(8)内部两端通过安装孔活动设置的螺纹杆(21)，所述碾压块(10)通过两端之间开设的螺纹孔(22)与螺纹杆(21)活动连接，所述加工槽内部两端之间通过安装孔固定设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)通过安装孔与碾压块(10)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，其特征在于：所述稳固机构包括滑槽(24)、滑块(25)，所述加工箱(8)内部两端在过滤网(9)下方开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内部活动设置有滑块(25)，所述滑块(25)与收集框(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，其特征在于：所述出料管(7)底端固定设置有出料阀(26)。