CN112741354A - 一种饲料一体化生产装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种饲料一体化生产装置及方法，所述饲料一体化生产装置由上至下依次包括铡切单元、粉碎单元、调湿单元和造粒单元；所述铡切单元内设有第一伸缩杆、第一挡块、进料口、第二伸缩杆、铡刀组件、转动电机和出料口；所述粉碎单元设有搅拌轴、粉碎刀、搅拌电机和出料口；所述调湿单元设有多层筛板、振动柱支撑、雾化/风机、通风口和出料口；所述造粒单元设有第三伸缩杆、第二挡块、成型板、第四伸缩杆、切刀。本发明还公开了一种饲料一体化生产方法。本发明装置可处理复杂饲料原料，粉碎效果好，颗粒均匀，水分含量适中，集原料预处理、粉碎、水分调节、造粒于一体。本发明方法操作简便，成本低，效率高，适宜于工业化生产。

Description

一种饲料一体化生产装置及方法
技术领域
本发明具体涉及一种饲料一体化生产装置及方法。
背景技术
饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料可分为全价配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料等。
现有的饲料加工装置对饲料原料多进行搅拌粉碎处理，但常常会让藤状饲料原料在搅拌粉碎时极易缠绕在转轴上，使得粉碎装置无法使用，且现有加工装置对饲料加工时缺少均匀烘干除水或加湿的措施，使得饲料原料由于水分过多、过少或不均匀，导致制粒效果不佳或影响工作效率。
CN106694098A 公开了一种带除湿功能的饲料生产用粉碎机，其工作原理是：当需要对饲料进行粉碎加工操作时，工作人员启动旋转电机，旋转电机带动第一转轴转动，第一转轴带动旋转叶片转动，第一转轴转动的同时会带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动绞龙转动，工作人员控制第二电控阀开启，给电热丝通电，电热丝发热，旋转叶片转动并将热风吹向左侧，将饲料加入到进料斗内，饲料经过进料斗落在挡板上，绞龙对饲料进行搅拌，搅拌过程中部分饲料通过通孔落在滤网上，饲料在滤网上滚动时，旋转叶片吹出的热风能对饲料进行除湿烘干操作，控制电动破碎轮转动，除湿烘干完后的饲料进过输料斗进入到第一壳体内，电动破碎轮对饲料进行粉碎，之后工作人员将收集装置放置于出料斗正下方，控制第一电控阀开启，粉碎完成后的饲料经过出料斗落入收集装置内，当饲料的粉碎工作完成后，给电热丝断电，控制旋转电机和电动破碎轮停止转动，控制第一电控阀与第二电控阀关闭。但是，该粉碎机中，采用绞龙进料的方式，对于稍有些不规则的原料来说，都会发生缠绕，且对于颗粒不均匀的材料来说，在通过挡板时极易发生堵塞；而右侧吹热风的方式，会阻碍原料的下落，且不适于过于干燥的原料；而将烘干设置在搅拌粉碎之前，也会导致较大颗粒被烘干得不够均匀。
综上，亟待找到一种可处理处理复杂饲料原料，粉碎效果好，颗粒均匀，水分含量适中，集原料预处理、粉碎、水分调节、造粒于一体的饲料一体化生产装置及方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种可处理处理复杂饲料原料，粉碎效果好，颗粒均匀，水分含量适中，集原料预处理、粉碎、水分调节、造粒于一体的饲料一体化生产装置。
本发明进一步所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种操作简便，成本低，效率高，适宜于工业化生产的饲料一体化生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种饲料一体化生产装置，所述饲料一体化生产装置由上至下依次包括铡切单元、粉碎单元、调湿单元和造粒单元；所述铡切单元内部一侧水平安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆伸缩端固定安装有与铡切单元纵截面平行且形状相匹配的第一挡块；所述铡切单元中间的顶部设有进料口；所述铡切单元内部与第一伸缩杆相对的另一侧垂直安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆伸缩端固定安装有铡刀组件，第二伸缩杆固定端通过转轴与转动电机相连；与铡刀组件相对的所述铡切单元的底部设有第一电磁阀出料口；所述粉碎单元的两侧中部可转动连接有搅拌轴；垂直于所述搅拌轴交错安装有粉碎刀；所述搅拌轴的一端与搅拌电机连接；所述粉碎单元的底部设有第二电磁阀出料口；所述调湿单元中水平设置有多层筛板，筛板之间以及最底层筛板由振动柱支撑；所述调湿单元两侧交替相对设置有雾化/风机和通风口；所述调湿单元的底部设有第三电磁阀出料口；所述造粒单元内部一侧水平安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆伸缩端固定安装有与造粒单元纵截面平行且形状相匹配的第二挡块；与第三伸缩杆相对的所述造粒单元的另一侧壁为成型板；所述成型板一侧的调湿单元外侧安装有第四伸缩杆；所述第四伸缩杆伸缩端与切刀顶部固定连接；所述切刀与成型板外侧移动贴合。
本发明装置的工作过程是：将饲料原料从铡切单元的进料口加入，启动第一伸缩杆，并提起第二伸缩杆，将饲料原料推到铡刀组件下，启动第二伸缩杆对饲料原料进行铡切，并间断用转动电机旋转铡刀组件角度，重复进行铡切，铡切结束后，打开第一电磁阀出料口，将铡切料放入粉碎单元；打开第一电磁阀出料口的同时，启动搅拌电机，对铡切料进行粉碎，粉碎结束后，打开第二电磁阀出料口，将粉碎料放入调湿单元；打开第二电磁阀出料口的同时，启动振动柱，使得每层筛板持续振动，并同时开启雾化/风机，粉碎料在筛板经雾化加湿或风干后，打开第三电磁阀出料口，将调湿料放入造粒单元；打开第三电磁阀出料口的同时，先启动第四伸缩杆推动切刀将成型板覆盖后，启动第三伸缩杆将调湿料压实，关闭第三伸缩杆，同时启动第四伸缩杆提起切刀后，再次启动第三伸缩杆将调湿料由成型板压出，或在第三伸缩杆将调湿料持续压出的过程中，启动第四伸缩杆上下移动，对压出料进行裁切。
优选地，所述铡切单元中，所述铡刀组件的水平连接板与第二伸缩杆的伸缩端固定连接。
优选地，所述铡切单元中，所述水平连接板下垂直安装有多组铡刀。
优选地，所述铡切单元中，所述转轴穿过铡切单元壁的部分套设有第一轴承座。通过转轴转动可带动第二伸缩杆转动，从而改变铡刀组件的铡切方向，更有利于将饲料原料迅速铡切到均匀的尺寸。
优选地，所述铡切单元中，所述转动电机外套设有第一机盒。
优选地，所述粉碎单元中，所述搅拌轴两端与粉碎单元的两侧中部接触的部分套设有第二轴承座。
优选地，所述粉碎单元中，所述搅拌电机外套设有第二机盒。
优选地，所述粉碎单元中，所述粉碎单元的底部向第二电磁阀出料口倾斜。
优选地，所述调湿单元中，所述筛板的层数为2～5层。根据饲料原料的干湿程度可调整筛板层数。
优选地，所述调湿单元中，所述筛板的筛孔直径由上至下逐渐缩小。通过筛板的阻拦可增加在下落过程中的加湿或烘干处理时间。
优选地，所述调湿单元中，所述筛板的筛孔直径为1～15mm。当原料易于粉碎时可选择具有较小筛孔直径的筛板，反之则选择较大筛孔直径的筛板。
优选地，所述调湿单元中，所述振动柱设置于筛板的四个角。当筛板为正方形或长方形时，振动柱位于四个直角处，当筛板为圆形或椭圆形时，振动柱位于圆形或椭圆形内面积最大的正方形或长方形的四个直角处。
优选地，所述调湿单元中，所述调湿单元的底部向第三电磁阀出料口倾斜。
优选地，所述造粒单元中，所述成型板的孔径为1～10mm。成型板外的切刀不仅可以成型为更为规则的长度，还能进一步切断饲料原料中的纤维。
本发明进一步解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种饲料一体化生产方法，将饲料原料从铡切单元的进料口加入，启动第一伸缩杆，并提起第二伸缩杆，将饲料原料推到铡刀组件下，启动第二伸缩杆对饲料原料进行铡切，并间断用转动电机旋转铡刀组件角度，重复进行铡切，铡切结束后，打开第一电磁阀出料口，将铡切料放入粉碎单元；打开第一电磁阀出料口的同时，启动搅拌电机，对铡切料进行粉碎，粉碎结束后，打开第二电磁阀出料口，将粉碎料放入调湿单元；打开第二电磁阀出料口的同时，启动振动柱，使得每层筛板持续振动，并同时开启雾化/风机，粉碎料在筛板经雾化加湿或风干后，打开第三电磁阀出料口，将调湿料放入造粒单元；打开第三电磁阀出料口的同时，先启动第四伸缩杆推动切刀将成型板覆盖后，启动第三伸缩杆将调湿料压实，关闭第三伸缩杆，同时启动第四伸缩杆提起切刀后，再次启动第三伸缩杆将调湿料由成型板压出，或在第三伸缩杆将调湿料持续压出的过程中，启动第四伸缩杆上下移动，对压出料进行裁切。
优选地，所述铡切至铡切料的最长径≤20mm。铡切完全更有利于降低后续处理的难度。
优选地，所述粉碎至粉碎料的粒径≤5mm。粉碎完全更有利于后续加湿或风干。
优选地，所述振动的振幅为2～5mm，振动频率为20～35Hz，所述筛板振动的振幅和频率由上层至下层逐渐增大。根据原料的干湿程度可以增加或降低振幅和振动频率，以调整加湿和风干的时间。
优选地，所述雾化加湿或风干至调湿料的含水率为9～13%。在所述湿度下，更有利于成型，所得饲料也更易于储藏。
优选地，所述雾化/风机进行雾化加湿时，加湿量为5～10L/h，循环风量为1000～1800m3/h。在所述雾化加湿参数下进行加湿，更有利于快速加湿提高含水率。
优选地，所述雾化/风机进行风干时，进风口处的温度为20～90℃，循环风量为500～1800m3/h。在所述风干参数进行风干，更有利于快速均匀除湿降水。
优选地，将所述调湿料压实至密度为0.4～0.6g/cm3。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明装置通过预先铡切，可处理处理复杂饲料原料，比如藤状或骨头等原料，进一步通过粉碎单元所得粉碎效果好，颗粒均匀，再通过加湿或风干，使得水分含量适中，调整到易于成型和储存的含水率，最后经成型后，可直接装袋售卖；本发明装置为集原料预处理、粉碎、水分调节、造粒于一体的饲料一体化生产装置；
（2）本发明方法操作简便，成本低，效率高，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1～3的整体结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是本发明实施例1～3铡切单元横截面的结构示意图；
图4是本发明实施例1～3铡切单元纵截面的结构示意图（右视）；
图5是图1中A处放大的结构示意图；
图6是图1中B处放大的结构示意图；
图7是本发明实施例1～3调湿单元横截面的结构示意图；
图8是本发明实施例1～3造粒单元横截面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
一种饲料一体化生产装置实施例1～3
如图1～8所示，所述饲料一体化生产装置由上至下依次包括铡切单元1、粉碎单元2、调湿单元3和造粒单元4；所述铡切单元1内部一侧水平安装有第一伸缩杆1-1，第一伸缩杆1-1伸缩端固定安装有与铡切单元1纵截面平行且形状相匹配的第一挡块1-2；所述铡切单元1中间的顶部设有进料口1-3；所述铡切单元1内部与第一伸缩杆1-2相对的另一侧垂直安装有第二伸缩杆1-4，第二伸缩杆1-4伸缩端固定安装有铡刀组件1-5，第二伸缩杆1-4固定端通过转轴1-4-1与转动电机1-6相连；与铡刀组件1-5相对的所述铡切单元1的底部设有第一电磁阀出料口1-7；所述粉碎单元2的两侧中部可转动连接有搅拌轴2-1；垂直于所述搅拌轴2-1交错安装有粉碎刀2-2；所述搅拌轴2-1的一端与搅拌电机2-3连接；所述粉碎单元2的底部设有第二电磁阀出料口2-4；所述调湿单元3中水平设置有多层筛板3-1，筛板3-1之间以及最底层筛板3-1由振动柱3-2支撑；所述调湿单元3两侧交替相对设置有雾化/风机3-3和通风口3-4；所述调湿单元3的底部设有第三电磁阀出料口3-5；所述造粒单元4内部一侧水平安装有第三伸缩杆4-1，第三伸缩杆4-1伸缩端固定安装有与造粒单元4纵截面平行且形状相匹配的第二挡块4-2；与第三伸缩杆4-1相对的所述造粒单元4的另一侧壁为成型板4-3；所述成型板4-3一侧的调湿单元4外侧安装有第四伸缩杆4-4；所述第四伸缩杆4-4伸缩端与切刀4-5顶部固定连接；所述切刀4-5与成型板4-3外侧移动贴合；
所述铡切单元1中，所述铡刀组件1-5的水平连接板1-5-1与第二伸缩杆1-4的伸缩端固定连接；所述水平连接板1-5-1下垂直安装有多组铡刀1-5-2；所述转轴1-4-1穿过铡切单元1壁的部分套设有第一轴承座1-4-2；所述转动电机1-6外套设有第一机盒1-6-1；
所述粉碎单元2中，所述搅拌轴2-1两端与粉碎单元2的两侧中部接触的部分套设有第二轴承座2-1-1；所述搅拌电机2-3外套设有第二机盒2-3-1；所述粉碎单元3的底部向第二电磁阀出料口倾斜2-4；
所述调湿单元3中，所述筛板的层数为3层；所述筛板的筛孔直径由上至下依次为10mm、8mm、6mm；所述振动柱设置于长方形筛板的四个角；所述调湿单元3的底部向第三电磁阀出料口3-5倾斜；
所述造粒单元4中，所述成型板4-3的孔径为5mm。
本发明装置的工作过程是：将饲料原料从铡切单元1的进料口1-3加入，启动第一伸缩杆1-1，并提起第二伸缩杆1-4，将饲料原料推到铡刀组件1-5下，启动第二伸缩杆1-4对饲料原料进行铡切，并间断用转动电机1-6旋转铡刀组件1-5角度，重复进行铡切，铡切结束后，打开第一电磁阀1-7出料口，将铡切料放入粉碎单元2；打开第一电磁阀出料口1-7的同时，启动搅拌电机2-3，对铡切料进行粉碎，粉碎结束后，打开第二电磁阀出料口2-4，将粉碎料放入调湿单元3；打开第二电磁阀出料口2-4的同时，启动振动柱3-2，使得每层筛板3-1持续振动，并同时开启雾化/风机3-3，粉碎料在筛板3-1经雾化加湿或风干后，打开第三电磁阀出料口3-5，将调湿料放入造粒单元4；打开第三电磁阀出料口3-5的同时，先启动第四伸缩杆4-4推动切刀4-5将成型板4-3覆盖后，启动第三伸缩杆4-1将调湿料压实，关闭第三伸缩杆4-1，同时启动第四伸缩杆4-4提起切刀4-5后，再次启动第三伸缩杆4-1将调湿料由成型板4-3压出，或在第三伸缩杆4-1将调湿料持续压出的过程中，启动第四伸缩杆4-4上下移动，对压出料进行裁切。
一种饲料一体化生产方法实施例1
如图1所示，将饲料原料（平均含水率为20%）从铡切单元1的进料口1-3加入，启动第一伸缩杆1-1，并提起第二伸缩杆1-4，将饲料原料推到铡刀组件1-5下，启动第二伸缩杆1-4对饲料原料进行铡切，并间断用转动电机1-6旋转铡刀组件1-5角度，重复进行铡切，铡切结束后，打开第一电磁阀1-7出料口，将铡切料放入粉碎单元2；打开第一电磁阀出料口1-7的同时，启动搅拌电机2-3，对铡切料进行粉碎，粉碎结束后，打开第二电磁阀出料口2-4，将粉碎料放入调湿单元3；打开第二电磁阀出料口2-4的同时，启动振动柱3-2，使得每层筛板3-1持续振动，并同时开启风机3-3，粉碎料在筛板3-1经风干后，打开第三电磁阀出料口3-5，将调湿料放入造粒单元4；打开第三电磁阀出料口3-5的同时，先启动第四伸缩杆4-4推动切刀4-5将成型板4-3覆盖后，启动第三伸缩杆4-1将调湿料压实，关闭第三伸缩杆4-1，同时启动第四伸缩杆4-4提起切刀4-5后，再次启动第三伸缩杆4-1将调湿料由成型板4-3压出，或在第三伸缩杆4-1将调湿料持续压出的过程中，启动第四伸缩杆4-4上下移动，对压出料进行裁切；所述铡切至铡切料的最长径≤15mm；所述粉碎至粉碎料的粒径≤4mm；所述筛板3-1由上层至下层振动的振幅依次为2mm、3mm、4mm，振动频率依次为20Hz、25Hz、30Hz；所述风干至调湿料的含水率为11%；所述风机3-3进行风干时，进风口处的温度为60℃，循环风量为1000m3/h；将所述调湿料压实至密度为0.5g/cm3。
一种饲料一体化生产方法实施例2
如图1所示，将饲料原料（平均含水率为30%）从铡切单元1的进料口1-3加入，启动第一伸缩杆1-1，并提起第二伸缩杆1-4，将饲料原料推到铡刀组件1-5下，启动第二伸缩杆1-4对饲料原料进行铡切，并间断用转动电机1-6旋转铡刀组件1-5角度，重复进行铡切，铡切结束后，打开第一电磁阀1-7出料口，将铡切料放入粉碎单元2；打开第一电磁阀出料口1-7的同时，启动搅拌电机2-3，对铡切料进行粉碎，粉碎结束后，打开第二电磁阀出料口2-4，将粉碎料放入调湿单元3；打开第二电磁阀出料口2-4的同时，启动振动柱3-2，使得每层筛板3-1持续振动，并同时开启风机3-3，粉碎料在筛板3-1经风干后，打开第三电磁阀出料口3-5，将调湿料放入造粒单元4；打开第三电磁阀出料口3-5的同时，先启动第四伸缩杆4-4推动切刀4-5将成型板4-3覆盖后，启动第三伸缩杆4-1将调湿料压实，关闭第三伸缩杆4-1，同时启动第四伸缩杆4-4提起切刀4-5后，再次启动第三伸缩杆4-1将调湿料由成型板4-3压出，或在第三伸缩杆4-1将调湿料持续压出的过程中，启动第四伸缩杆4-4上下移动，对压出料进行裁切；所述铡切至铡切料的最长径≤20mm；所述粉碎至粉碎料的粒径≤5mm；所述筛板3-1由上层至下层振动的振幅依次为3mm、4mm、5mm，振动频率依次为25Hz、30Hz、35Hz；所述风干至调湿料的含水率为9%；所述风机3-3进行风干时，进风口处的温度为80℃，循环风量为1500m3/h；将所述调湿料压实至密度为0.6g/cm3。
一种饲料一体化生产方法实施例3
如图1所示，将饲料原料（平均含水率为30%）从铡切单元1的进料口1-3加入，启动第一伸缩杆1-1，并提起第二伸缩杆1-4，将饲料原料推到铡刀组件1-5下，启动第二伸缩杆1-4对饲料原料进行铡切，并间断用转动电机1-6旋转铡刀组件1-5角度，重复进行铡切，铡切结束后，打开第一电磁阀1-7出料口，将铡切料放入粉碎单元2；打开第一电磁阀出料口1-7的同时，启动搅拌电机2-3，对铡切料进行粉碎，粉碎结束后，打开第二电磁阀出料口2-4，将粉碎料放入调湿单元3；打开第二电磁阀出料口2-4的同时，启动振动柱3-2，使得每层筛板3-1持续振动，并同时开启雾化机3-3，粉碎料在筛板3-1经雾化加湿后，打开第三电磁阀出料口3-5，将调湿料放入造粒单元4；打开第三电磁阀出料口3-5的同时，先启动第四伸缩杆4-4推动切刀4-5将成型板4-3覆盖后，启动第三伸缩杆4-1将调湿料压实，关闭第三伸缩杆4-1，同时启动第四伸缩杆4-4提起切刀4-5后，再次启动第三伸缩杆4-1将调湿料由成型板4-3压出，或在第三伸缩杆4-1将调湿料持续压出的过程中，启动第四伸缩杆4-4上下移动，对压出料进行裁切；所述铡切至铡切料的最长径≤10mm；所述粉碎至粉碎料的粒径≤3mm；所述筛板3-1由上层至下层振动的振幅依次为2mm、3mm、4mm，振动频率依次为20Hz、25Hz、30Hz；所述雾化加湿至调湿料的含水率为13%；所述雾化机3-3进行雾化加湿时，加湿量为8L/h，循环风量为1200m3/h；将所述调湿料压实至密度为0.4g/cm3。

Claims (10)

1.一种饲料一体化生产装置，其特征在于：所述饲料一体化生产装置由上至下依次包括铡切单元、粉碎单元、调湿单元和造粒单元；所述铡切单元内部一侧水平安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆伸缩端固定安装有与铡切单元纵截面平行且形状相匹配的第一挡块；所述铡切单元中间的顶部设有进料口；所述铡切单元内部与第一伸缩杆相对的另一侧垂直安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆伸缩端固定安装有铡刀组件，第二伸缩杆固定端通过转轴与转动电机相连；与铡刀组件相对的所述铡切单元的底部设有第一电磁阀出料口；所述粉碎单元的两侧中部可转动连接有搅拌轴；垂直于所述搅拌轴交错安装有粉碎刀；所述搅拌轴的一端与搅拌电机连接；所述粉碎单元的底部设有第二电磁阀出料口；所述调湿单元中水平设置有多层筛板，筛板之间以及最底层筛板由振动柱支撑；所述调湿单元两侧交替相对设置有雾化/风机和通风口；所述调湿单元的底部设有第三电磁阀出料口；所述造粒单元内部一侧水平安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆伸缩端固定安装有与造粒单元纵截面平行且形状相匹配的第二挡块；与第三伸缩杆相对的所述造粒单元的另一侧壁为成型板；所述成型板一侧的调湿单元外侧安装有第四伸缩杆；所述第四伸缩杆伸缩端与切刀顶部固定连接；所述切刀与成型板外侧移动贴合。
2.根据权利要求1所述饲料一体化生产装置，其特征在于：所述铡切单元中，所述铡刀组件的水平连接板与第二伸缩杆的伸缩端固定连接；所述水平连接板下垂直安装有多组铡刀；所述转轴穿过铡切单元壁的部分套设有第一轴承座；所述转动电机外套设有第一机盒。
3.根据权利要求1或2所述饲料一体化生产装置，其特征在于：所述粉碎单元中，所述搅拌轴两端与粉碎单元的两侧中部接触的部分套设有第二轴承座；所述搅拌电机外套设有第二机盒；所述粉碎单元的底部向第二电磁阀出料口倾斜。
4.根据权利要求1～3之一所述饲料一体化生产装置，其特征在于：所述调湿单元中，所述筛板的层数为2～5层；所述筛板的筛孔直径由上至下逐渐缩小；所述筛板的筛孔直径为1～15mm；所述振动柱设置于筛板的四个角；所述调湿单元的底部向第三电磁阀出料口倾斜。
5.根据权利要求1～4之一所述饲料一体化生产装置，其特征在于：所述造粒单元中，所述成型板的孔径为1～10mm。
6.一种用权利要求1～5之一所述装置进行饲料一体化生产的方法，其特征在于：将饲料原料从铡切单元的进料口加入，启动第一伸缩杆，并提起第二伸缩杆，将饲料原料推到铡刀组件下，启动第二伸缩杆对饲料原料进行铡切，并间断用转动电机旋转铡刀组件角度，重复进行铡切，铡切结束后，打开第一电磁阀出料口，将铡切料放入粉碎单元；打开第一电磁阀出料口的同时，启动搅拌电机，对铡切料进行粉碎，粉碎结束后，打开第二电磁阀出料口，将粉碎料放入调湿单元；打开第二电磁阀出料口的同时，启动振动柱，使得每层筛板持续振动，并同时开启雾化/风机，粉碎料在筛板经雾化加湿或风干后，打开第三电磁阀出料口，将调湿料放入造粒单元；打开第三电磁阀出料口的同时，先启动第四伸缩杆推动切刀将成型板覆盖后，启动第三伸缩杆将调湿料压实，关闭第三伸缩杆，同时启动第四伸缩杆提起切刀后，再次启动第三伸缩杆将调湿料由成型板压出，或在第三伸缩杆将调湿料持续压出的过程中，启动第四伸缩杆上下移动，对压出料进行裁切。
7.根据权利要求6所述饲料一体化生产方法，其特征在于：所述铡切至铡切料的最长径≤20mm。
8.根据权利要求6或7所述饲料一体化生产方法，其特征在于：所述粉碎至粉碎料的粒径≤5mm。
9.根据权利要求6～8之一所述饲料一体化生产方法，其特征在于：所述振动的振幅为2～5mm，振动频率为20～35Hz，所述筛板振动的振幅和频率由上层至下层逐渐增大；所述雾化加湿或风干至调湿料的含水率为9～13%；所述雾化/风机进行雾化加湿时，加湿量为5～10L/h，循环风量为1000～1800m3/h；所述雾化/风机进行风干时，进风口处的温度为20～90℃，循环风量为500～1800m3/h。
10.根据权利要求6～9之一所述饲料一体化生产方法，其特征在于：将所述调湿料压实至密度为0.4～0.6g/cm3。
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