CN114042409A - 一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于有机混合物生产技术领域，用于解决现有生产装置不能将干燥、搅拌和造粒设备集于一体，加大了设备成本和人工成本，且难以实现对搅拌干燥过程的自动控制，生产效率低的问题，具体是一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，包括装置本体、干燥混合室和造粒室；本发明是通过筛料板对原料进行筛选，再通过破碎组件对块状物进行破碎，最后通过设置接料缓冲组件以防止产品因下落冲击力而散开，提高了产品质量，且搅拌混合和加热干燥过程同步进行，并将干燥、搅拌和造粒操作集于一体，显著提高了生产效率，由数据分析模块对搅拌干燥过程进行分析计算，实现对搅拌干燥过程的自动控制，进一步提高了生产效率。

Description

一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置

技术领域

本发明涉及有机混合物生产技术领域，具体是一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置。

背景技术

农牧业指农业和畜牧业，农业是人们利用动植物体的生活机能，把自然界的物质和能转化为人类需要的产品的生产部门，畜牧业主要包括牛、马、驴、骡、骆驼、猪、羊、鸡、鸭、鹅、兔等家畜家禽饲养业，农牧业废弃物按照其来源不同可分为植物性废弃物和动物性废弃物，植物性废弃物主要是指农作物秸秆、林木枝条、杂草、落叶、果实外壳等，动物性废弃物主要是指畜禽粪便；

目前在对农牧业废弃物进行处理以制备微生物有机混合物时，一般先对植物性废弃物和动物性废弃物进行破碎，并分别对植物性废弃物和动物性废弃物进行发酵处理，之后再通过干燥设备对发酵后的废弃物进行干燥以降低其湿度，干燥完成后再通过搅拌设备将植物废弃物和动物废弃物搅拌混合，然后再通过造粒设备对混合后的废弃物进行造粒，以及通过包装设备对造粒后的有机混合物产品进行包装；

但在实际处理过程中，由于各项操作单独进行，各个设备单独设置，不能将干燥、搅拌和造粒设备集于一体，不仅加大了设备成本，还需要人工按照操作顺序将各个操作中经过处理的废弃物运输至下一个设备中，费时费力，降低了生产效率和加大了人工成本，并且，不能通过分析计算以判定内部搅拌干燥是否完成，难以实现对搅拌干燥过程的自动控制，生产效率低，使用效果差；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，通过筛料板对原料进行筛选，破碎组件对块状物进行破碎，有助于后续的搅拌和造粒操作，提高了产品质量，通过将搅拌混合和加热干燥过程同步进行，有助于提高生产效率，通过接料缓冲组件对造粒后产品向下的冲击力进行有效缓冲，防止产品因下落冲击力而散开，进一步提高了产品质量，而且通过将干燥、搅拌和造粒操作集于一体，不仅有助于降低设备占地面积和降低设备成本，还有助于提高生产效率和降低人工成本，并且通过数据分析模块基于搅拌干燥过程中的状况数据进行分析计算以判定搅拌干燥是否完成，智能控制模块基于分析结果发出控制指令以控制搅拌干燥过程停止或继续进行，实现对搅拌干燥过程的自动控制，智能化程度高，进一步提高了生产效率，解决了现有生产装置不能将干燥、搅拌和造粒设备集于一体，不仅加大了设备成本，还需要人工按照操作顺序将各个操作中经过处理的废弃物运输至下一个设备中，费时费力，降低了生产效率和加大了人工成本，并且难以实现对搅拌干燥过程的自动控制，生产效率低，使用效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，包括装置本体、干燥混合室、造粒室和输料机构，所述装置本体内开设有干燥混合室和造粒室，且干燥混合室位于造粒室的上方，所述装置本体上设有进料组件，且进料组件的输出侧与干燥混合室连通，所述干燥混合室内安装有筛料板和破碎组件，且筛料板朝破碎组件的方向向下倾斜，所述干燥混合室内安装有电加热板，所述装置本体上安装有与干燥混合室连通的辅助干燥组件；

所述装置本体上通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述干燥混合室内通过轴承转动安装有第一转轴，且第一驱动电机的输出端与第一转轴连接，所述第一转轴的外周面通过螺栓固定安装有搅拌杆，且搅拌杆远离第一转轴的一端安装有搅拌勺；所述干燥混合室和造粒室之间通过出料组件连通，所述造粒室内安装有造粒组件，且造粒组件位于出料组件的正下方，所述造粒组件的下方安装有接料缓冲组件，所述输料机构与装置本体连接并延伸入造粒室内，且输料机构的进料侧位于接料缓冲组件的下方；

所述装置本体上安装有控制面板，所述控制面板包括处理器、数据采集模块、数据分析模块、显示模块和智能控制模块，且处理器与数据采集模块、数据分析模块、显示模块、智能控制模块通信连接；

数据采集模块，用于采集搅拌干燥过程中的状况数据；

数据分析模块，用于基于搅拌干燥过程中的状况数据进行分析，以判定搅拌干燥是否完成，并将分析结果发送至智能控制模块；

智能控制模块，用于基于分析结果发出控制指令以控制搅拌干燥过程停止或继续进行；

显示模块，用于对所采集的数据和分析结果进行显示，以及显示各个部件的运转信息。

进一步的，所述进料组件包括第二驱动电机、送料管道、推料轴、进料管和螺旋推料叶片，所述送料管道通过螺栓固定安装在装置本体上，且送料管道的顶部安装有进料管，所述推料轴通过轴承转动安装于送料管道内，且推料轴的外周面安装有螺旋推料叶片，所述第二驱动电机通过电机座固定安装在送料管道上，且第二驱动电机的输出端与推料轴连接。

进一步的，所述破碎组件包括收集盒、筛料孔、第二转轴、破碎刀、第三驱动电机、第三转轴和凸轮；所述收集盒通过螺栓固定安装在干燥混合室内，且收集盒的开口朝上，所述收集盒的外表面均匀开设有筛料孔，所述第三驱动电机通过电机座固定安装在装置本体上，且第三驱动电机的输出端安装有第三转轴，所述第二转轴竖直设置并通过轴承转动安装与收集盒内，且第三转轴通过锥齿轮与第二转轴啮合传动连接；所述破碎刀通过螺栓固定安装在第二转轴上，且破碎刀的数目为多组并位于收集盒内。

进一步的，所述筛料板活动安装于干燥混合室内，所述筛料板的底部设有倾斜设置的第一弹簧，且第一弹簧远离筛料板的一端与装置本体的内壁连接，所述第三转轴上安装有凸轮，且凸轮向上顶住筛料板；所述筛料板上设有开口朝上的筛料槽，所述筛料板靠近收集盒的一侧为出料端，且出料端的宽度小于筛料板的宽度。

进一步的，所述造粒组件包括造粒辊、第四转轴、第四驱动电机、传动齿轮和造粒槽，所述第四转轴的数目为两组并关于出料组件对称，所述第四转轴的外周面安装有造粒辊，且造粒辊的外周面开设有造粒槽，所述第四驱动电机通过电机座固定安装在装置本体上，且第四驱动电机的输出端与其中一组第四转轴连接，两组所述第四转轴上均安装有传动齿轮，两组所述传动齿轮啮合连接。

进一步的，所述出料组件包括出料管道、第六转轴、螺旋下料叶片、下料口、传动带和第二传动轴，所述出料管道与干燥混合室连通，且出料管道的底部开设有与造粒室连通的下料口，所述第六转轴竖直设置并转动安装于出料管道内，且第六转轴的外周面安装有螺旋下料叶片；

所述第二传动轴通过轴承安装在装置本体上，所述传动带传动连接第二传动轴和其中一组第四转轴，所述第二传动轴延伸入造粒室内，所述第六转轴向下延伸入造粒室内，且第二传动轴与第六转轴通过锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述辅助干燥组件包括排风箱、第一传动轴、第五转轴、扇叶和出风口，所述排风箱通过螺栓固定安装在装置本体上，且排风箱上开设有连通干燥混合室的出风口，所述第五转轴通过轴承转动安装于排风箱内，且第五转轴上安装有扇叶，所述第一传动轴竖直设置并通过轴承与排风箱转动连接，且第一传动轴的顶端通过锥齿轮与第五转轴啮合传动连接，所述第一传动轴的底端通过锥齿轮与第一转轴啮合传动连接。

进一步的，所述接料缓冲组件包括接料板、斜杆、横杆、限位块、第二弹簧、滑块、缓冲板、缓冲弹性球和缓冲槽，所述接料板活动安装于造粒室内并处于造粒组件的下方，且接料板朝输料机构的方向向下倾斜，所述接料板的上部开设有缓冲槽，所述缓冲板的下部位于缓冲槽内，所述缓冲槽内设有多组缓冲弹性球，且缓冲弹性球与缓冲板连接；

所述横杆固定安装在造粒室内，且横杆上安装有限位块，所述滑块与横杆滑动连接，所述第二弹簧套设在横杆的外周面，且第二弹簧与滑块连接，所述斜杆的一端铰接在接料板的底部，且斜杆的另一端与滑块铰接。

进一步的，所述数据分析模块的具体分析过程如下：

接收搅拌干燥过程中的状况数据，包括辅助干燥组件内所排出空气的湿度、进入干燥混合室内空气的湿度、搅拌干燥时长、电加热板的加热温度，并依次标记为Qm、Qe、Tc和Pz；

基于搅拌干燥过程中的状况数据并根据状况分析公式

，分析计算得到搅拌干燥状况值KB；

获取预先设置的搅拌干燥状况阈值KH，对比搅拌干燥状况值KB和阈值KH，当KB≥KH时，则判定“搅拌干燥完成”，并通过智能控制模块发出控制指令以停止搅拌干燥，当KB＜KH时，则继续进行搅拌干燥。

进一步的，该生产装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一、进料组件将原料输送至干燥混合室内，原料落至筛料板上，筛料板对原料进行筛选，筛选后合格的原料落入下方，筛选后不合格的块状物落入破碎组件中，破碎组件对块状物进行破碎，破碎后的原料落入下方；

步骤二、进料完成后，启动第一驱动电机和电加热板，电加热板将电能转化为热能以对原料进行加热干燥，第一驱动电机使第一转轴进行转动，搅拌杆和搅拌勺随之进行转动并对原料进行搅拌混合，搅拌混合和加热干燥过程同步进行，辅助干燥组件将干燥混合室内产生的热湿气导出，以加快干燥效率；

步骤三、数据采集模块采集搅拌干燥过程中的状况数据，数据分析模块接收搅拌干燥过程中的状况数据，包括辅助干燥组件内所排出空气的湿度、进入干燥混合室内空气的湿度、搅拌干燥时长、电加热板的加热温度；

数据分析模块基于搅拌干燥过程中的状况数据进行分析计算以得到搅拌干燥状况值KB，对比搅拌干燥状况值KB和阈值KH，以判定搅拌干燥是否完成，并将分析结果发送至智能控制模块，智能控制模块基于分析结果发出控制指令以控制搅拌干燥过程停止或继续进行，实现对搅拌干燥过程的自动控制；

步骤四、搅拌干燥过程完成后，出料组件将干燥混合室内的原料输送至造粒室内，造粒组件进行造粒，出料造粒操作具体如下：

启动第四驱动电机，第四驱动电机使与其连接的第四转轴进行转动，第四转轴通过传动带带动第二传动轴进行转动，第二传动轴带动第六转轴进行转动，螺旋下料叶片随之进行转动并将干燥混合室内的原料输送至造粒室内；

两组第四转轴通过传动齿轮进行反向转动，两组造粒辊随之进行转动，原料落至两组造粒辊之间，通过两组造粒辊上开设的造粒槽进行造粒，造粒后的产品向下落，保证了原料输送和造粒操作的同步进行；

步骤五、接料缓冲组件接住造粒后的产品，以对产品向下的冲击力进行缓冲，防止产品因下落冲击力而散开，产品沿着接料缓冲组件滑落至输料机构上，输料机构将产品输送出去以待后续进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过进料组件将原料输送至干燥混合室内，筛料板对原料进行筛选，筛选后合格的原料落入下方，筛选后不合格的块状物落入破碎组件中，破碎组件对块状物进行破碎，不仅有助于后续的搅拌和造粒操作，有助于提高产品质量；

2、本发明中，通过电加热板对干燥混合室内的原料进行加热干燥，搅拌杆和搅拌勺对原料进行搅拌混合，搅拌混合和加热干燥过程同步进行，有助于提高生产效率，且辅助干燥组件将干燥混合室内产生的热湿气导出，进一步加快了干燥效率；

3、本发明中，通过设置控制面板，数据采集模块采集搅拌干燥过程中的状况数据，数据分析模块基于搅拌干燥过程中的状况数据进行分析计算以得到搅拌干燥状况值KB，通过对比搅拌干燥状况值KB和阈值KH，以判定搅拌干燥是否完成，智能控制模块基于分析结果发出控制指令以控制搅拌干燥过程停止或继续进行，实现对搅拌干燥过程的自动控制，智能化程度高，操作简单，进一步提高了生产效率；

4、本发明中，通过出料组件将干燥混合室内的原料输送至造粒室内，造粒组件进行造粒，且出料组件和造粒组件通过单电机驱动，不仅保证了原料输送和造粒操作的同步进行，提高了生产效率，还有助于降低设备成本和运行成本；

5、本发明中，通过将干燥、搅拌和造粒操作集于一体，不仅有助于降低设备占地面积和降低设备成本，还有助于提高生产效率和降低人工成本，省时省力；

6、本发明中，通过接料缓冲组件对产品向下的冲击力进行有效缓冲，防止产品因下落冲击力而散开，进一步提高了产品质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明中控制面板的系统框图；

图4为本发明中进料组件的结构示意图；

图5为本发明中出料组件和造粒组件的结构示意图；

图6为本发明中出料组件和造粒组件的部分结构连接示意图（右视）；

图7为本发明中造粒辊的结构示意图；

图8为本发明中造粒辊的侧视图；

图9为本发明中破碎组件的结构示意图；

图10为本发明中筛料板的结构示意图；

图11为本发明中辅助干燥组件的结构示意图；

图12为本发明中接料缓冲组件的结构示意图；

图13为本发明中现有技术的处理流程图。

附图标记：1、装置本体；2、干燥混合室；3、造粒室；4、进料组件；5、破碎组件；6、造粒组件；7、辅助干燥组件；8、筛料板；9、接料缓冲组件；10、第一驱动电机；11、第一转轴；12、搅拌勺；13、电加热板；14、第一弹簧；15、输料机构；16、出料组件；17、搅拌杆；18、控制面板；41、第二驱动电机；42、送料管道；43、推料轴；44、进料管；45、螺旋推料叶片；51、收集盒；52、筛料孔；53、第二转轴；54、破碎刀；55、第三驱动电机；56、第三转轴；57、凸轮；61、造粒辊；62、第四转轴；63、第四驱动电机；64、传动齿轮；65、造粒槽；71、排风箱；72、第一传动轴；73、第五转轴；74、扇叶；75、出风口；81、筛料槽；82、出料端；91、接料板；92、斜杆；93、横杆；94、限位块；95、第二弹簧；96、滑块；97、缓冲板；98、缓冲弹性球；99、缓冲槽；161、出料管道；162、第六转轴；163、螺旋下料叶片；164、下料口；165、传动带；166、第二传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图13所示，现有技术中农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置的生产过程主要包括粉碎、堆料发酵、干燥、搅拌混合、造粒和包装，一般先对植物性废弃物和动物性废弃物分别进行破碎，并对植物性废弃物和动物性废弃物进行单独发酵处理，之后再通过干燥设备对发酵后的废弃物进行干燥以降低其湿度，干燥完成后再通过搅拌设备将植物废弃物、动物废弃物搅拌混合，然后再通过造粒设备对混合后的废弃物进行造粒，以及通过包装设备对造粒后的有机混合物产品进行包装，存在各项操作单独进行，各个设备单独设置，不能将干燥、搅拌和造粒设备集于一体，加大了设备成本，还需要人工按照操作顺序将各个操作中经过处理的废弃物运输至下一个设备中，生产效率低，人工成本高的问题；

如图1-8所示，本发明提出的一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，包括装置本体1、干燥混合室2、造粒室3和输料机构15，装置本体1内开设有干燥混合室2和造粒室3，且干燥混合室2位于造粒室3的上方，装置本体1上设有进料组件4，且进料组件4的输出侧与干燥混合室2连通，干燥混合室2内安装有筛料板8，干燥混合室2内安装有电加热板13，电加热板13将电能转化为热能以对干燥混合室2内的原料进行加热干燥，装置本体1上安装有与干燥混合室2连通的辅助干燥组件7；

进料组件4包括第二驱动电机41、送料管道42、推料轴43、进料管44和螺旋推料叶片45，送料管道42通过螺栓固定安装在装置本体1上，且送料管道42的顶部安装有进料管44，通过进料管44向送料管道42内加入原料，推料轴43通过轴承转动安装于送料管道42内，且推料轴43的外周面安装有螺旋推料叶片45，第二驱动电机41通过电机座固定安装在送料管道42上，且第二驱动电机41的输出端与推料轴43连接；通过第二驱动电机41使推料轴43进行转动，推料轴43带动螺旋推料叶片45进行转动，从而实现对原料的输送；

装置本体1上通过电机座固定安装有第一驱动电机10，干燥混合室2内通过轴承转动安装有第一转轴11，且第一驱动电机10的输出端与第一转轴11连接，第一转轴11的外周面通过螺栓固定安装有搅拌杆17，且搅拌杆17远离第一转轴11的一端安装有搅拌勺12；干燥混合室2和造粒室3之间通过出料组件16连通，造粒室3内安装有造粒组件6，且造粒组件6位于出料组件16的正下方，输料机构15与装置本体1连接并延伸入造粒室3内；通过第一驱动电机10使第一转轴11进行转动，第一转轴11带动各组搅拌杆17进行转动，搅拌杆17和搅拌勺12通过转动对干燥混合室2内的原料进行搅拌混合；

造粒组件6包括造粒辊61、第四转轴62、第四驱动电机63、传动齿轮64和造粒槽65，第四转轴62的数目为两组并关于出料组件16对称，第四转轴62的外周面安装有造粒辊61，且造粒辊61的外周面开设有造粒槽65，两组造粒辊61上的造粒槽65相互对应，第四驱动电机63通过电机座固定安装在装置本体1上，且第四驱动电机63的输出端与其中一组第四转轴62连接，两组第四转轴62上均安装有传动齿轮64，两组传动齿轮64啮合连接；进行造粒操作时，第四驱动电机63使与其连接的第四转轴62进行转动，两组第四转轴62通过传动齿轮64进行反向转动，两组造粒辊61随之进行转动，原料落至两组造粒辊61之间，通过两组造粒辊61上开设的造粒槽65进行造粒，实现造粒操作；

出料组件16包括出料管道161、第六转轴162、螺旋下料叶片163、下料口164、传动带165和第二传动轴166，出料管道161与干燥混合室2连通，且出料管道161的底部开设有与造粒室3连通的下料口164，第六转轴162竖直设置并转动安装于出料管道161内，且第六转轴162的外周面安装有螺旋下料叶片163；第二传动轴166通过轴承安装在装置本体1上，传动带165传动连接第二传动轴166和其中一组第四转轴62，第二传动轴166延伸入造粒室3内，第六转轴162向下延伸入造粒室3内，且第二传动轴166与第六转轴162通过锥齿轮啮合连接；在进行造粒时，第四转轴62通过传动带165带动第二传动轴166进行转动，第二传动轴166带动第六转轴162进行转动，螺旋下料叶片163随之进行转动并将干燥混合室2内的原料输送至造粒室3内，保证了原料输送和造粒操作的同步进行，有助于提高生产效率，且通过单电机驱动便可使出料组件16和造粒组件6进行同步运行，降低了设备成本和运行成本；

装置本体1上安装有控制面板18，控制面板18包括处理器、数据采集模块、数据分析模块、显示模块和智能控制模块，且处理器与数据采集模块、数据分析模块、显示模块、智能控制模块通信连接；数据采集模块，用于采集搅拌干燥过程中的状况数据；数据分析模块，用于基于搅拌干燥过程中的状况数据进行分析，以判定搅拌干燥是否完成，并将分析结果发送至智能控制模块；智能控制模块，用于基于分析结果发出控制指令以控制搅拌干燥过程停止或继续进行；显示模块，用于对所采集的数据和分析结果进行显示，以及显示各个部件的运转信息；

具体而言，数据分析模块的分析过程如下：接收搅拌干燥过程中的状况数据，包括辅助干燥组件7内所排出空气的湿度、进入干燥混合室2内空气的湿度、搅拌干燥时长、电加热板13的加热温度，并依次标记为Qm、Qe、Tc和Pz；

基于搅拌干燥过程中的状况数据并根据状况分析公式

分析计算得到搅拌干燥状况值KB；其中，ω为预设修正因子，取值为1.106，s₁、s₂、s₃均为预设比例系数，且s₁＜s₂＜s₃；上述公式是通过采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

获取预先设置的搅拌干燥状况阈值KH，对比搅拌干燥状况值KB和阈值KH，当KB≥KH时（即在某一时刻，KB值刚好不小于KH值时），则判定“搅拌干燥完成”，并通过智能控制模块发出控制指令以停止搅拌干燥，当KB＜KH时，则继续进行搅拌干燥。

实施例二：

如图9-10所示，本实施例与实施例1的区别在于，干燥混合室2内安装有破碎组件5，破碎组件5包括收集盒51；收集盒51通过螺栓固定安装在干燥混合室2内，且收集盒51的开口朝上，筛选出的块状原料落入收集盒51内，收集盒51的外表面均匀开设有筛料孔52，第三驱动电机55通过电机座固定安装在装置本体1上，且第三驱动电机55的输出端安装有第三转轴56，第二转轴53竖直设置并通过轴承转动安装与收集盒51内，且第三转轴56通过锥齿轮与第二转轴53啮合传动连接，破碎刀54通过螺栓固定安装在第二转轴53上，且破碎刀54的数目为多组并位于收集盒51内；筛选过程中，第三驱动电机55使第三转轴56进行转动，第三转轴56通过锥齿轮带动第二转轴53进行转动，各组破碎刀54随之进行转动并对收集盒51内的块状原料进行破碎，破碎后的原料通过筛料孔52下落，能够对筛选出的块状料进行有效破碎；

筛料板8活动安装于干燥混合室2内，且筛料板8朝破碎组件5的方向向下倾斜，筛料板8上设有开口朝上的筛料槽81，筛料板8靠近收集盒51的一侧为出料端82，且出料端82的宽度小于筛料板8的宽度，有助于筛选出的块状原料落入收集盒51中，筛料板8的底部设有倾斜设置的第一弹簧14，且第一弹簧14远离筛料板8的一端与装置本体1的内壁连接，第三转轴56上安装有凸轮57，且凸轮57向上顶住筛料板8，在破碎过程中，第三转轴56还带动凸轮57进行转动，在凸轮57和第一弹簧14的共同作用下而使筛料板8进行不断振动，不仅有助于块状原料朝收集盒51的方向滚动，还有助于防止筛料板8的筛孔堵塞，且通过单电机驱动不仅能够使破碎和振动筛选操作同步进行，还降低了设备成本和运行成本。

实施例三：

如图11所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，辅助干燥组件7包括排风箱71，排风箱71通过螺栓固定安装在装置本体1上，且排风箱71上开设有连通干燥混合室2的出风口75，第五转轴73通过轴承转动安装于排风箱71内，且第五转轴73上安装有扇叶74，且装置本体1上安装有连通干燥混合室2和外界的通风管，用于外部空气进入干燥混合室2内，使用过程中，第五转轴73带动扇叶74进行转动，干燥混合室2内产生的热湿气通过出风口75进入排风箱71内，通过扇叶74的转动将热湿气排出，通过将热湿气快速排出以降低干燥混合室2内的空气湿度，从而有助于提高干燥效率；

第一传动轴72竖直设置并通过轴承与排风箱71转动连接，且第一传动轴72的顶端通过锥齿轮与第五转轴73啮合传动连接，第一传动轴72的底端通过锥齿轮与第一转轴11啮合传动连接；在搅拌过程中，第一转轴11在带动搅拌杆17转动的同时还通过锥齿轮带动第一传动轴72进行转动，第一传动轴72通过锥齿轮带动第五转轴73进行转动，从而不需额外设置电机来驱动第五转轴73，降低了设备成本和运行成本，且能够保证搅拌操作和排风操作同步进行，有助于提高干燥效率。

实施例四：

如图12所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，造粒组件6的下方安装有接料缓冲组件9，且输料机构15的进料侧位于接料缓冲组件9的下方，接料缓冲组件9包括接料板91，接料板91活动安装于造粒室3内并处于造粒组件6的下方，且接料板91朝输料机构15的方向向下倾斜，有助于造粒后的产品向输料机构15的方向滚动，接料板91的上部开设有缓冲槽99，缓冲板97的下部位于缓冲槽99内，缓冲槽99内设有多组缓冲弹性球98，且缓冲弹性球98与缓冲板97连接，当造粒后的产品落至缓冲板97上时，缓冲弹性球98对下落的冲击力进行初步缓冲，造粒后的产品沿着接料板91的倾斜方向滚落至输料机构15上，输料机构15将产品输送出去；

横杆93固定安装在造粒室3内，且横杆93上安装有限位块94，滑块96与横杆93滑动连接，限位块94对滑块96的运动范围进行限位，第二弹簧95套设在横杆93的外周面，且第二弹簧95与滑块96连接，斜杆92的一端铰接在接料板91的底部，且斜杆92的另一端与滑块96铰接，当接料板91受到向下的冲击力时，斜杆92对滑块96施加推力，滑块96沿着横杆93进行滑动，第二弹簧95对下落冲击力进行再次缓冲，显著提高了缓冲效果，有助于防止产品因下落冲击力而散开，提高了产品质量。

本发明的工作原理：使用时，进料组件4将原料输送至干燥混合室2内，筛料板8对原料进行筛选，筛选后合格的原料落入下方，筛选后不合格的块状物落入破碎组件5中，破碎组件5对块状物进行破碎，破碎后的原料落入下方；电加热板13对干燥混合室2内的原料进行加热干燥，第一驱动电机10使第一转轴11进行转动，搅拌杆17和搅拌勺12随之进行转动并对原料进行搅拌混合，搅拌混合和加热干燥过程同步进行，有助于提高生产效率，辅助干燥组件7将干燥混合室2内产生的热湿气导出，进一步加快了干燥效率；

数据采集模块采集搅拌干燥过程中的状况数据，数据分析模块接收搅拌干燥过程中的状况数据，数据分析模块基于搅拌干燥过程中的状况数据进行分析计算以得到搅拌干燥状况值KB，通过对比搅拌干燥状况值KB和阈值KH，以判定搅拌干燥是否完成，智能控制模块基于分析结果发出控制指令以控制搅拌干燥过程停止或继续进行，实现对搅拌干燥过程的自动控制，智能化程度高，操作简单，进一步提高了生产效率；

搅拌干燥过程完成后，出料组件16将干燥混合室2内的原料输送至造粒室3内，造粒组件6进行造粒，且出料组件16和造粒组件6通过单电机驱动，不仅保证了原料输送和造粒操作的同步进行，提高了生产效率，还有助于降低设备成本和运行成本；且通过将干燥、搅拌和造粒操作集于一体，不仅有助于降低设备占地面积和降低设备成本，还有助于提高生产效率和降低人工成本，省时省力；

造粒后的产品下落至接料缓冲组件9上，接料缓冲组件9对产品向下的冲击力进行缓冲，防止产品因下落冲击力而散开，产品沿着接料缓冲组件9滑落至输料机构15上，输料机构15将产品输送出去以待后续进行包装，显著提高了生产效率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，包括装置本体（1）、干燥混合室（2）、造粒室（3）和输料机构（15），所述装置本体（1）内开设有干燥混合室（2）和造粒室（3），且干燥混合室（2）位于造粒室（3）的上方，其特征在于，所述装置本体（1）上设有进料组件（4），且进料组件（4）的输出侧与干燥混合室（2）连通，所述干燥混合室（2）内安装有筛料板（8）和破碎组件（5），且筛料板（8）朝破碎组件（5）的方向向下倾斜，所述干燥混合室（2）内安装有电加热板（13），所述装置本体（1）上安装有与干燥混合室（2）连通的辅助干燥组件（7）；

所述装置本体（1）上通过电机座固定安装有第一驱动电机（10），所述干燥混合室（2）内通过轴承转动安装有第一转轴（11），且第一驱动电机（10）的输出端与第一转轴（11）连接，所述第一转轴（11）的外周面通过螺栓固定安装有搅拌杆（17），且搅拌杆（17）远离第一转轴（11）的一端安装有搅拌勺（12）；所述干燥混合室（2）和造粒室（3）之间通过出料组件（16）连通，所述造粒室（3）内安装有造粒组件（6），且造粒组件（6）位于出料组件（16）的正下方，所述造粒组件（6）的下方安装有接料缓冲组件（9），所述输料机构（15）与装置本体（1）连接并延伸入造粒室（3）内，且输料机构（15）的进料侧位于接料缓冲组件（9）的下方；

所述装置本体（1）上安装有控制面板（18），所述控制面板（18）包括处理器、数据采集模块、数据分析模块、显示模块和智能控制模块，且处理器与数据采集模块、数据分析模块、显示模块、智能控制模块通信连接；

数据采集模块，用于采集搅拌干燥过程中的状况数据；

数据分析模块，用于基于搅拌干燥过程中的状况数据进行分析，以判定搅拌干燥是否完成，并将分析结果发送至智能控制模块；

智能控制模块，用于基于分析结果发出控制指令以控制搅拌干燥过程停止或继续进行；

显示模块，用于对所采集的数据和分析结果进行显示，以及显示各个部件的运转信息。

2.根据权利要求1所述的一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，其特征在于，所述进料组件（4）包括第二驱动电机（41）、送料管道（42）、推料轴（43）、进料管（44）和螺旋推料叶片（45），所述送料管道（42）通过螺栓固定安装在装置本体（1）上，且送料管道（42）的顶部安装有进料管（44），所述推料轴（43）通过轴承转动安装于送料管道（42）内，且推料轴（43）的外周面安装有螺旋推料叶片（45），所述第二驱动电机（41）通过电机座固定安装在送料管道（42）上，且第二驱动电机（41）的输出端与推料轴（43）连接。

3.根据权利要求2所述的一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，其特征在于，所述破碎组件（5）包括收集盒（51）、筛料孔（52）、第二转轴（53）、破碎刀（54）、第三驱动电机（55）、第三转轴（56）和凸轮（57）；所述收集盒（51）通过螺栓固定安装在干燥混合室（2）内，且收集盒（51）的开口朝上，所述收集盒（51）的外表面均匀开设有筛料孔（52），所述第三驱动电机（55）通过电机座固定安装在装置本体（1）上，且第三驱动电机（55）的输出端安装有第三转轴（56），所述第二转轴（53）竖直设置并通过轴承转动安装与收集盒（51）内，且第三转轴（56）通过锥齿轮与第二转轴（53）啮合传动连接；所述破碎刀（54）通过螺栓固定安装在第二转轴（53）上，且破碎刀（54）的数目为多组并位于收集盒（51）内。

4.根据权利要求3所述的一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，其特征在于，所述筛料板（8）活动安装于干燥混合室（2）内，所述筛料板（8）的底部设有倾斜设置的第一弹簧（14），且第一弹簧（14）远离筛料板（8）的一端与装置本体（1）的内壁连接，所述第三转轴（56）上安装有凸轮（57），且凸轮（57）向上顶住筛料板（8）；所述筛料板（8）上设有开口朝上的筛料槽（81），所述筛料板（8）靠近收集盒（51）的一侧为出料端（82），且出料端（82）的宽度小于筛料板（8）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，其特征在于，所述造粒组件（6）包括造粒辊（61）、第四转轴（62）、第四驱动电机（63）、传动齿轮（64）和造粒槽（65），所述第四转轴（62）的数目为两组并关于出料组件（16）对称，所述第四转轴（62）的外周面安装有造粒辊（61），且造粒辊（61）的外周面开设有造粒槽（65），所述第四驱动电机（63）通过电机座固定安装在装置本体（1）上，且第四驱动电机（63）的输出端与其中一组第四转轴（62）连接，两组所述第四转轴（62）上均安装有传动齿轮（64），两组所述传动齿轮（64）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，其特征在于，所述出料组件（16）包括出料管道（161）、第六转轴（162）、螺旋下料叶片（163）、下料口（164）、传动带（165）和第二传动轴（166），所述出料管道（161）与干燥混合室（2）连通，且出料管道（161）的底部开设有与造粒室（3）连通的下料口（164），所述第六转轴（162）竖直设置并转动安装于出料管道（161）内，且第六转轴（162）的外周面安装有螺旋下料叶片（163）；

所述第二传动轴（166）通过轴承安装在装置本体（1）上，所述传动带（165）传动连接第二传动轴（166）和其中一组第四转轴（62），所述第二传动轴（166）延伸入造粒室（3）内，所述第六转轴（162）向下延伸入造粒室（3）内，且第二传动轴（166）与第六转轴（162）通过锥齿轮啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，其特征在于，所述辅助干燥组件（7）包括排风箱（71）、第一传动轴（72）、第五转轴（73）、扇叶（74）和出风口（75），所述排风箱（71）通过螺栓固定安装在装置本体（1）上，且排风箱（71）上开设有连通干燥混合室（2）的出风口（75），所述第五转轴（73）通过轴承转动安装于排风箱（71）内，且第五转轴（73）上安装有扇叶（74），所述第一传动轴（72）竖直设置并通过轴承与排风箱（71）转动连接，且第一传动轴（72）的顶端通过锥齿轮与第五转轴（73）啮合传动连接，所述第一传动轴（72）的底端通过锥齿轮与第一转轴（11）啮合传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，其特征在于，所述接料缓冲组件（9）包括接料板（91）、斜杆（92）、横杆（93）、限位块（94）、第二弹簧（95）、滑块（96）、缓冲板（97）、缓冲弹性球（98）和缓冲槽（99），所述接料板（91）活动安装于造粒室（3）内并处于造粒组件（6）的下方，且接料板（91）朝输料机构（15）的方向向下倾斜，所述接料板（91）的上部开设有缓冲槽（99），所述缓冲板（97）的下部位于缓冲槽（99）内，所述缓冲槽（99）内设有多组缓冲弹性球（98），且缓冲弹性球（98）与缓冲板（97）连接；

所述横杆（93）固定安装在造粒室（3）内，且横杆（93）上安装有限位块（94），所述滑块（96）与横杆（93）滑动连接，所述第二弹簧（95）套设在横杆（93）的外周面，且第二弹簧（95）与滑块（96）连接，所述斜杆（92）的一端铰接在接料板（91）的底部，且斜杆（92）的另一端与滑块（96）铰接。

9.根据权利要求8所述的一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，其特征在于，所述数据分析模块的具体分析过程如下：

接收搅拌干燥过程中的状况数据，包括辅助干燥组件（7）内所排出空气的湿度、进入干燥混合室（2）内空气的湿度、搅拌干燥时长、电加热板（13）的加热温度，并依次标记为Qm、Qe、Tc和Pz；

基于搅拌干燥过程中的状况数据并根据状况分析公式

，分析计算得到搅拌干燥状况值KB；

获取预先设置的搅拌干燥状况阈值KH，对比搅拌干燥状况值KB和阈值KH，当KB≥KH时，则判定“搅拌干燥完成”，并通过智能控制模块发出控制指令以停止搅拌干燥，当KB＜KH时，则继续进行搅拌干燥。

10.根据权利要求9所述的一种利用农牧业废弃物制备微生物有机混合物的生产装置，其特征在于，该生产装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一、进料组件（4）将原料输送至干燥混合室（2）内，原料落至筛料板（8）上，筛料板（8）对原料进行筛选，筛选后合格的原料落入下方，筛选后不合格的块状物落入破碎组件（5）中，破碎组件（5）对块状物进行破碎，破碎后的原料落入下方；

步骤二、进料完成后，启动第一驱动电机（10）和电加热板（13），电加热板（13）将电能转化为热能以对原料进行加热干燥，第一驱动电机（10）使第一转轴（11）进行转动，搅拌杆（17）和搅拌勺（12）随之进行转动并对原料进行搅拌混合，搅拌混合和加热干燥过程同步进行，辅助干燥组件（7）将干燥混合室（2）内产生的热湿气导出，以加快干燥效率；

步骤三、数据采集模块采集搅拌干燥过程中的状况数据，数据分析模块接收搅拌干燥过程中的状况数据，包括辅助干燥组件（7）内所排出空气的湿度、进入干燥混合室（2）内空气的湿度、搅拌干燥时长、电加热板（13）的加热温度；

数据分析模块基于搅拌干燥过程中的状况数据进行分析计算以得到搅拌干燥状况值KB，对比搅拌干燥状况值KB和阈值KH，以判定搅拌干燥是否完成，并将分析结果发送至智能控制模块，智能控制模块基于分析结果发出控制指令以控制搅拌干燥过程停止或继续进行，实现对搅拌干燥过程的自动控制；

步骤四、搅拌干燥过程完成后，出料组件（16）将干燥混合室（2）内的原料输送至造粒室（3）内，造粒组件（6）进行造粒，出料造粒操作具体如下：

启动第四驱动电机（63），第四驱动电机（63）使与其连接的第四转轴（62）进行转动，第四转轴（62）通过传动带（165）带动第二传动轴（166）进行转动，第二传动轴（166）带动第六转轴（162）进行转动，螺旋下料叶片（163）随之进行转动并将干燥混合室（2）内的原料输送至造粒室（3）内；

两组第四转轴（62）通过传动齿轮（64）进行反向转动，两组造粒辊（61）随之进行转动，原料落至两组造粒辊（61）之间，通过两组造粒辊（61）上开设的造粒槽（65）进行造粒，造粒后的产品向下落，保证了原料输送和造粒操作的同步进行；

步骤五、接料缓冲组件（9）接住造粒后的产品，以对产品向下的冲击力进行缓冲，防止产品因下落冲击力而散开，产品沿着接料缓冲组件（9）滑落至输料机构（15）上，输料机构（15）将产品输送出去以待后续进行包装。

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