CN208878701U - 一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请提供一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，包括：环形挡块(1)、位置检测开关(11)、喇叭(8)、警示灯(7)、PLC控制面板(9)、外壳(10)、支架(3)，其特征在于所述环形挡块(1)安装在拉杆(4)位置；所述位置检测开关(11)、喇叭(8)、警示灯(7)、PLC控制面板(9)组成检测单元(2)，经所述支架(3)安装在磨煤机检测平台(5)；所述外壳(10)为所述检测单元(2)外框结构。解决了现在技术存在的因磨煤机运行震动导致的检测挡板偏转、脱落以及接近开关振动掉落等问题，提供一种结构简单、实用、检测准确，且能够及时提示报警的磨辊拉杆位置检测装置。

Description

一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置

技术领域

本实用新型属于设备检测技术领域，尤其涉及一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测的装置。

背景技术

MPS型中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、冶金炼铁高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统。MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊(120°均布)自转。原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。

磨煤机运行中磨辊可通过油缸的作用提升与下降，在正常运行状态下，磨辊是下降的状态，通过液压缸提供的加载力与磨盘瓦一同碾磨，如磨辊未下落则磨煤机无法正常运行。为此在磨辊拉杆和油动机连接块上安装有检测挡板，同时通过安装在油缸侧的接近开关，实现检测磨辊位置状态功能。在现有实际使用过程中，因磨煤机安装在浮动平台，运行中震动较大，造成检测挡板偏转、脱落以及接近开关振动掉落，都将影响磨煤机正常启停，从而导致机组负荷加大，影响生产。另外，当该设备位置出现异常或者问题时，需经检修排查，不能在第一时间排查与解决，直接影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，解决了现在技术存在的因磨煤机运行震动导致的检测挡板偏转、脱落以及接近开关振动掉落等问题，提供一种结构简单、实用、检测准确，且能够及时提示报警的磨辊拉杆位置检测装置。

本实用新型提供一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，包括：环形挡块、位置检测开关、喇叭、警示灯、PLC控制面板、外壳、支架。其特征在于：所述环形挡块安装在磨辊拉杆上；所述位置检测开关、喇叭、警示灯、PLC控制面板组成检测单元，经所述支架安装在磨煤机检测平台，其中所述磨煤机检测平台是安装在地面的固定结构；所述外壳为所述检测单元外框结构；所述支架为所述检测单元安装架，立于磨煤机检测平台上。

进一步地，所述环形挡块为环形中空结构，金属材料，焊接在磨辊拉杆上。

进一步地，所述环形挡块为分体式焊接结构，环形分为两块或者两块以上，用于现有设备改造，直接安装，避免拆卸设备；

进一步地，所述外壳为全封闭设计，防尘。

进一步地，所述PLC控制面板位于所述外壳表面，有控制按钮。

进一步地，所述PLC控制面板输入端连接所述位置检测开关，输出端连接所述喇叭与所述警示灯。

进一步地，所述喇叭与所述警示灯联动，当磨煤机开启，所述位置检测开关未检测到与所述环形挡块接触信号，视为磨辊被提起，所述喇叭与所述警示灯接收所述PLC控制面板信号，发出警示音与灯光提示信号。

所述装置原理：

磨煤机运行中磨辊可通过油缸的作用提升与下降，所述检测装置中的检测单元安装在磨煤机检测平台，不产生震动并固定在地面，通过所述位置检测开关作为检测工具，与安装在拉杆上的所述环形挡块作为检测触发物，当所述位置检测开关与所述环形挡块接触，视为磨辊降下，磨煤机可正常运行；当所述位置检测开关与所述环形挡块未接触，视为磨辊升起，磨煤机停止运行，并通过所述喇叭与所述警示灯在所述PLC控制面板的控制下，发出警示音与灯光提示信号，用于提示异常状态位置，方便检测与排查。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、结构简单。本实用新型采用环形档块与位置检测开关，利用磨煤机拉杆与磨煤机检测平台，对磨煤机磨辊位置检测识别，实现对磨煤机运行进行控制，避免资源浪费。

2、安全可靠。所述检测装置中检测单元，安装在磨煤机检测平台，所述磨煤机检测平台固定于地面，不会因磨煤机运行产生震动而影响到检测单元，造成所述检测装置因震动脱落，导致异常停机，影响生产。

3、及时提醒。检测装置拥有喇叭与警示灯，在出现异常情况后可通过声音与灯光提示，便于发现，利于维护人员进行排查与维修。

附图说明

图1是本实用新型申请检测装置布置示意图。

图2是本实用新型申请检测装置的检测单元示意图。

图3是本实用新型申请检测装置的环构挡块俯视示意图。

其中：

1-环形挡块 2-检测单元 3-支架

4-拉杆 5-磨煤机检测平台 6-油缸

7-警示灯 8-喇叭 9-PLC控制面板

10-外壳 11-位置检测开关

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当，理解此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合附图，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，包括：环形挡块1、位置检测开关11、喇叭8、警示灯7、PLC控制面板9、外壳10、支架3。其特征在于：所述环形挡块1安装在磨辊拉杆4上；所述位置检测开关11、喇叭8、警示灯7、PLC控制面板9组成检测单元2，经所述支架3安装在磨煤机检测平台5，其中所述磨煤机检测平台5是安装在地面的固定结构；所述外壳10为所述检测单元2外框结构；所述支架3为所述检测单元2安装架，立于磨煤机检测平台5上。

所述检测装置中环形挡块1为环形中空设计，采用分体式焊接结构，焊接在拉杆4上面，以所述环形挡块1为检测触发物，通过所述检测单元2中的位置检测开关11与所述环形挡块1是否接触为信号，当位置检测开关11与环形挡块1接触，视为磨辊降下，磨煤机保持正常运行；当位置检测开关11与环形挡块1未接触，视为磨辊升起，磨煤机停止运行。

实施例2：

一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，包括：环形挡块1、位置检测开关11、喇叭8、警示灯7、PLC控制面板9、外壳10、支架3。其特征在于：所述环形挡块1安装在磨辊拉杆4上；所述位置检测开关11、喇叭8、警示灯7、PLC控制面板9组成检测单元2，经所述支架3安装在磨煤机检测平台5，其中所述磨煤机检测平台5是安装在地面的固定结构；所述外壳10为所述检测单元2外框结构；所述支架3为所述检测单元2安装架，立于磨煤机检测平台5上。

正常生产过程中，因磨煤机安装在浮动平台，运行中震动较大，所述环形挡块1为检测触发物，焊接在所述拉杆4上，与拉杆4一同运行。所述检测单元2通过支架3立于磨煤机检测平台5上，所述磨煤机检测平台5固定在地面，可有效避免因磨煤机运行震动，造成所述检测装置因震动脱落，导致异常停机，影响生产。

实施例3：

一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，包括：环形挡块1、位置检测开关11、喇叭8、警示灯7、PLC控制面板9、外壳10、支架3。其特征在于：所述环形挡块1安装在磨辊拉杆4上；所述位置检测开关11、喇叭8、警示灯7、PLC控制面板9组成检测单元2，经所述支架3安装在磨煤机检测平台5，其中所述磨煤机检测平台5是安装在地面的固定结构；所述外壳10为所述检测单元2外框结构；所述支架3为所述检测单元2安装架，立于磨煤机检测平台5上。

所述检测装置中环形挡块1焊接在拉杆4上面，以所述环形挡块1为检测触发物，通过所述检测单元2中的位置检测开关11与所述环形挡块1是否接触为信号，当位置检测开关11与环形挡块1未接触，视为磨辊升起，磨煤机停止运行，并通过所述喇叭8与所述警示灯7在所述PLC控制面板9的控制下，发出警示音与灯光提示信号，用于提示异常状态位置，方便检测与排查，实现生产过程的有序管理。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，其特征在于包括：环形挡块(1)、位置检测开关(11)、喇叭(8)、警示灯(7)、PLC控制面板(9)、外壳(10)、支架(3)，所述环形挡块(1)安装在拉杆(4)上；所述位置检测开关(11)、喇叭(8)、警示灯(7)、PLC控制面板(9)组成检测单元(2)，经所述支架(3)安装在磨煤机检测平台(5)；所述外壳(10)为所述检测单元(2)外框结构；所述支架(3)为所述检测单元(2)安装架，立于磨煤机检测平台(5)上。

2.根据权利要求1中所述的一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，其特征在于所述磨煤机检测平台(5)是安装在地面的固定结构。

3.根据权利要求1中所述的一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，其特征在于所述环形挡块(1)为环形中空结构。

4.根据权利要求1中所述的一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，其特征在于所述环形挡块(1)为分体式焊接结构。

5.根据权利要求4中所述的一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，其特征在于所述环形挡块(1)分为两块或者两块以上。

6.根据权利要求1中所述的一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，其特征在于所述外壳(10)为全封闭设计，防尘。

7.根据权利要求1中所述的一种中速磨煤机磨辊拉杆位置检测装置，其特征在于所述PLC控制面板(9)有控制按钮。