RU2013126118A

RU2013126118A - Система и способ контроля рабочих характеристик мельниц

Info

Publication number: RU2013126118A
Application number: RU2013126118/13A
Authority: RU
Inventors: Роберт Ф. МЕРФИ; Джеймс П. САТТОН; Ребекка Линн ТОБИАШ; Син Кие ПУН
Original assignee: Альстом Текнолоджи Лтд
Priority date: 2010-11-08
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2014-12-20
Also published as: US8608097B2; TW201242716A; CN103328103A; RU2555433C2; WO2012064523A2; CA2817208A1; CA2817208C; EP2637791A2; JP5734448B2; TWI450796B; CN103328103B; US20120111978A1; JP2013542073A; AU2011326648A1; WO2012064523A3; ZA201303606B; AU2011326648B2

Abstract

1. Система для контроля рабочего состояния мельницы, содержащая:по меньшей мере один интерфейсный модуль датчиков, размещенный на или близко к упомянутой мельнице, причем упомянутый интерфейсный модуль датчиков работает с возможностью приема информации, создаваемой одним или более датчиками, установленными на упомянутой мельнице, с которой связан упомянутый интерфейсный модуль датчиков;станцию управления оператора в связи с упомянутым по меньшей мере одним интерфейсным модулем датчиков, связанным с упомянутой мельницей, причем упомянутая станция управления оператора работает с возможностью приема данных от упомянутого интерфейсного модуля датчиков, относящихся к упомянутым сигналам, принятым, тем самым, от упомянутых датчиков; иупомянутая станция управления оператора работает с возможностью создания эксплуатационной информации, указывающей по меньшей мере одну функциональную характеристику упомянутой мельницы и с возможностью отслеживания эксплуатационной информации для определения, возникает ли ухудшение упомянутой функциональной характеристики.2. Система для контроля рабочего состояния мельницы, в которой один из упомянутых датчиков представляет собой датчик нагрузки, соединенный с узлом нагружения пружины, образующим часть упомянутой мельницы, причем упомянутый датчик нагрузки находится в связи с упомянутым по меньшей мере одним интерфейсным модулем датчиков, связанным с упомянутой мельницей, и работает с возможностью обнаружения сил, передаваемых к упомянутой системе нагружения пружины;упомянутая станция управления оператора принимает данные от упомянутого по меньшей мере одного

Claims

1. Система для контроля рабочего состояния мельницы, содержащая:

по меньшей мере один интерфейсный модуль датчиков, размещенный на или близко к упомянутой мельнице, причем упомянутый интерфейсный модуль датчиков работает с возможностью приема информации, создаваемой одним или более датчиками, установленными на упомянутой мельнице, с которой связан упомянутый интерфейсный модуль датчиков;

станцию управления оператора в связи с упомянутым по меньшей мере одним интерфейсным модулем датчиков, связанным с упомянутой мельницей, причем упомянутая станция управления оператора работает с возможностью приема данных от упомянутого интерфейсного модуля датчиков, относящихся к упомянутым сигналам, принятым, тем самым, от упомянутых датчиков; и

упомянутая станция управления оператора работает с возможностью создания эксплуатационной информации, указывающей по меньшей мере одну функциональную характеристику упомянутой мельницы и с возможностью отслеживания эксплуатационной информации для определения, возникает ли ухудшение упомянутой функциональной характеристики.

2. Система для контроля рабочего состояния мельницы, в которой один из упомянутых датчиков представляет собой датчик нагрузки, соединенный с узлом нагружения пружины, образующим часть упомянутой мельницы, причем упомянутый датчик нагрузки находится в связи с упомянутым по меньшей мере одним интерфейсным модулем датчиков, связанным с упомянутой мельницей, и работает с возможностью обнаружения сил, передаваемых к упомянутой системе нагружения пружины;

упомянутая станция управления оператора принимает данные от упомянутого по меньшей мере одного интерфейсного модуля датчиков, соответствующие упомянутым силам, обнаруженным упомянутым датчиком нагрузки, и управляет упомянутыми принятыми данными для определения нагрузки на одном или более подшипниковых размольных колесах, образующих часть упомянутой мельницы.

3. Система для контроля рабочего состояния мельницы по п. 2, в которой:

мельница включает в себя по меньшей мере три размольных колеса и по меньшей мере три узла нагружения пружины, причем каждый из упомянутых узлов нагружения пружины находится в связи с одним из упомянутых размольных колес;

каждый из упомянутых узлов нагружения пружины имеет один из упомянутых датчиков нагрузки, соединенный с ним, и находящийся в связи с упомянутым по меньшей мере одним интерфейсным модулем датчиков; и

упомянутая станция управления оператора работает с возможностью сравнения упомянутых принятых данных и определения, является ли нагрузка на упомянутые размольные колеса неравномерной, тем самым указывая неблагоприятное рабочее состояние упомянутой мельницы.

4. Система для контроля рабочего состояния мельницы по п. 3, в которой:

упомянутая мельница включает в себя коробку передач;

упомянутые датчики включают в себя по меньшей мере один акселерометр, установленный на каждой из упомянутых коробок передач; и

упомянутая станция управления оператора применяет упомянутые принятые данные, соответствующие силам, обнаруживаемым упомянутыми датчиками нагрузки, и принятые данные, соответствующие вибрации, обнаруженной упомянутым акселерометром, для создания информации, указывающей по меньшей мере одно из неравномерного износа и ухудшения упомянутой коробки передач,

5. Система для контроля рабочего состояния мельницы по п. 1, в которой резервуар для масла находится в сообщении по текучей среде с упомянутой мельницей;

упомянутый датчик включает в себя поплавковый переключатель, размещенный в каждом из упомянутых резервуаров; и

упомянутая станция управления оператора работает с возможностью выдавать предупреждение, когда данные, принятые от упомянутого интерфейсного модуля датчиков, относящиеся к упомянутому поплавковому переключателю, указывают, что уровень масла в упомянутом резервуаре опустился ниже предопределенного уровня.

6. Система для контроля рабочего состояния мельницы по п. 1, в которой:

упомянутый один или более датчиков включают в себя датчик CO, размещенный в выпускном отверстии, образующем часть каждой из упомянутых мельниц, и датчик температуры, размещенный на или вблизи упомянутого выпускного отверстия; и

упомянутая станция управления оператора работает с возможностью преобразования упомянутых данных, принимаемых от каждого из упомянутых интерфейсных модулей датчиков, относящихся к упомянутому датчику CO и упомянутому датчику температуры, в выпуск CO и уровни температуры выпуска и с возможностью отслеживания упомянутого выпуска CO и уровней температуры, причем упомянутая станция управления оператора дополнительно работает с возможностью выдавать предупреждение, когда один или оба из упомянутого выпуска CO и упомянутых уровней температуры выпуска достигают предопределенных уровней.

7. Система для контроля рабочего состояния мельницы по п. 1, в которой:

упомянутая мельница включает в себя трубопровод транспортировки угля для транспортировки угля из мельницы;

упомянутые датчики включают в себя измеритель потока воздуха для контроля потока воздуха через трубопровод транспортировки угля и измеритель влажности для контроля величины влажности в воздухе, текущем через трубопровод транспортировки угля; и

причем упомянутая станция управления оператора работает с возможностью преобразования упомянутых данных, принятых от упомянутых интерфейсных модулей датчиков, относящихся к упомянутому измерителю потока воздуха и упомянутому измерителю влажности, и с возможностью отслеживания потока воздуха через и влажности в упомянутом трубопроводе транспортировки угля, причем упомянутая станция управления оператора дополнительно работает с возможностью выдавать предупреждение, когда один или оба из упомянутого воздушного потока выпуска и упомянутой влажности достигают предопределенных уровней.

8. Система для контроля рабочего состояния мельницы по п. 1, в которой упомянутая станция управления оператора включает в себя устройство отображения с воспринимающим касание экраном.

9. Система для контроля рабочего состояния мельницы по п. 1, в которой один из упомянутых датчиков измеряет мощность, выдаваемую двигателем, образующим часть каждой из упомянутого множества мельниц, и упомянутая станция управления оператора работает с возможностью вызова регулирования воздушного потока в упомянутую мельницу, основываясь на информации, принятой от упомянутого интерфейсного модуля датчиков, указывающей мощность упомянутого двигателя.

10. Способ для контроля рабочего состояния мельницы, содержащий этапы, на которых:

обеспечивают по меньшей мере один интерфейсный модуль датчиков, установленный на или близко к каждой из упомянутого множества мельниц, причем упомянутые интерфейсные модули датчиков имеют в качестве вводов, данные, обнаруживаемые одним или более датчиками, установленными на упомянутых мельницах;

принимают упомянутые данные в упомянутом интерфейсном модуле датчиков;

причем упомянутый интерфейсный модуль датчиков работает, как необходимо, для согласования упомянутых данных и, если необходимо, для преобразования упомянутых данных из аналоговых в цифровые данные;

обеспечивают станцию управления оператора в связи с упомянутым интерфейсным модулем датчиков, причем упомянутая станция управления оператора создает эксплуатационную информацию, указывающую по меньшей мере одну функциональную характеристику упомянутой мельницы; и

упомянутая станция управления оператора контролирует и сравнивает упомянутую эксплуатационную информацию с течением времени для определения степени, если таковая имеется, ухудшения упомянутой по меньшей мере функциональной характеристики упомянутой мельницы.

11. Система для контроля рабочего состояния мельницы по п. 1, в которой:

упомянутая мельница включает в себя по меньшей мере один подшипниковый узел, имеющий резервуар для масла, образующий его часть,

упомянутый датчик включает в себя термопару, размещенную в упомянутом резервуаре для масла; и

упомянутая станция управления оператора работает с возможностью выдавать предупреждение, когда данные, принятые от упомянутой термопары, указывают повреждение подшипника внутри подшипникового узла, имеющее результатом увеличенную температуру масла.