CN212832978U - 一种磁介质投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁介质投加装置，包括储料仓、动力源以及传动轴，所述储料仓设置有用于储存磁介质的存储部、用于添加磁介质的进料口及用于输出磁介质的出料口，所述存储部设置有储存空腔，所述进料口和出料口分别与所述储存空腔相连通，所述传动轴穿过所述储存空腔，沿传动轴的长度方向设置有若干用于破拱的搅拌叶片，所述动力源用于驱动传动轴转动，搅拌叶片用于在转动过程中为储存空腔中所储存的磁介质提供沿传动轴中心轴线方向的挤压力；本实用新型所提供的磁介质投加装置，结构简单、紧凑，不仅可以有效防止磁介质在储存过程中出现架桥现象，而且可以实现磁介质的定量输出，从而有利于实现磁介质的连续自动投加。

Description

一种磁介质投加装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种磁介质投加装置。

背景技术

磁介质混凝沉淀技术作为一种深度净水技术，其具有工艺简单、设备占地少、处理量大，耐冲击负荷能力强，运行成本低，设备使用寿命长，出水稳定1 级A标等特点，正日益受到行业内的广泛关注，被越来越多的应用到污水处理厂提标改造、污水深度除磷、重金属污水治理、黑臭河治理等领域。

磁介质混凝沉淀技术的特点在于需要向污水中添加磁介质，由于磁介质的比重大，加入污水后，可以使污水中的絮团密度增大，从而有利于提高絮团的沉降速度。然而，由于磁介质的比重大且含有不高于5％的水份，储存时极易形成“架桥”现象，导致磁介质的投加中断，无法实现连续自动投加；而为了解决这个问题，现有技术通常利用震动器对磁介质的储料仓提供持续的震动，以达到破拱的目的，但在实际应用过程中发现，采用震动器破拱的效果欠佳，还是容易出现架桥现象，严重影响磁介质混凝沉淀工艺的顺利实施，故，目前，在磁介质混凝沉淀工艺中，磁介质通常只能采用人工投加的方式进行添加，而无法实现磁介质自动连续投加，不利于磁介质混凝沉淀工艺的自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种磁介质投加装置，不仅结构简单、紧凑，而且可以有效防止磁介质在储存过程中出现架桥现象，有利于实现磁介质的连续自动投加。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型第一方面要解决磁介质在储存过程中容易出现架桥现象的问题，提供了一种磁介质投加装置，包括储料仓、动力源以及传动轴，

所述储料仓设置有用于储存磁介质的存储部、用于添加磁介质的进料口及用于输出磁介质的出料口，所述存储部设置有储存空腔，所述进料口和出料口分别与所述储存空腔相连通，

所述传动轴穿过所述储存空腔，沿传动轴的长度方向设置有若干用于破拱的搅拌叶片，所述动力源用于驱动传动轴转动，搅拌叶片用于在转动过程中为储存空腔中所储存的磁介质提供沿传动轴中心轴线方向的挤压力。在本实施例中，磁介质通过进料口添加到储料仓的储存空腔中，动力源可以驱动传动轴转动，从而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片的转动会为磁介质提供沿传动轴中心轴线方向的挤压力，从而驱动储存于储存空腔中的磁介质沿该方向移动，避免磁介质在储料仓的储存空腔中出现架桥现象，从而可以实现磁介质的连续自动投加功能。

为便于排放磁介质，优选的，所述传动轴竖直设置，且所述出料口设置于所述传动轴的下端或设置于对应传动轴下端侧面的位置处。不仅搅拌叶片在转动过程中产生的挤压力，可以驱动储存空腔中的磁介质朝着出料口的方向移动，以便顺利的输出磁介质，而且还可以利用磁介质自身的重力向下输送，从而更有利于从出料口连续输出磁介质。

优选的，所述动力源为减速机或电机。以便驱动传动轴转动。

为便于搅拌叶片的安装，优选的，所述搅拌叶片通过轮毂安装于所述传动轴。

为便于磁介质的储存，优选的，所述储存空腔为直筒形结构。以便为磁介质的储存提供更大的空间。

本实用新型第二方面要解决磁介质的定量输出问题，进一步的，所述储料仓还包括定量输出部，所述定量输出部包括圆筒形结构的定量输出腔，所述定量输出腔设置于所述存储部的下方，并与所述储存空腔相连通，所述定量输出腔内设置有第一螺旋输送机构，所述出料口设置于所述定量输出部，并与所述定量输出腔相连通，第一螺旋输送机构用于驱动磁介质从出料口定量输出。在本方案中，通过设置圆筒形结构的定量输出腔，使得沿第一螺旋输送机构的输送方向，所述定量输出腔的横截面面积不变，以便在第一螺旋输送机构的推力作用下精确的从出料口输出定量的磁介质，从而有效解决磁介质的定量输出问题。

优选的，所述第一螺旋输送机构包括第一转轴及设置于所述第一转轴的第一螺旋叶片，沿第一转轴的长度方向，所述第一螺旋叶片的外径不变，

所述第一转轴与所述传动轴相连，或，所述第一转轴与所述传动轴为一体结构。在本方案中，动力源可以驱动搅拌叶片和第一螺旋叶片同步转动，既可以使得本装置的结构更加紧凑，又可以有效降低成本，而所述第一转轴与所述传动轴可以为一体结构，即，传动轴可以延伸进所述定量输出腔中，且所述第一螺旋叶片安装于所述传动轴，此外，第一螺旋叶片可以安装于一单独的第一转轴，而所述第一转轴可以与所述传动轴相连即可，从而可以实现同步动作。

为兼顾储存空腔和定量输出腔，使得具有较大储存空腔的同时，定量输出腔具有相对较小的横截面面积，进一步的，所述储料仓还包括过渡部，所述过渡部包括过渡腔，所述过渡腔的两端分别与所述储存空腔和定量输出腔相连通，且沿从储存空腔到定量输出腔的方向，过渡腔的横截面面积逐渐减小，所述过渡腔内设置有第二螺旋输送机构，所述第二螺旋输送机构用于驱动磁介质从储存空腔移动到定量输出腔。通过在储存空腔与定量输出腔之间设置一个过渡腔，使得储料仓内腔体的横截面面积可以从大到小逐渐变化，以便兼顾储存空腔和定量输出腔，使得储存空腔具有较大储存空腔的同时，定量输出腔具有相对较小的横截面面积，有利于提高计量精度。

优选的，所述过渡腔为锥形结构。

优选的，所述第二螺旋输送机构包括第二转轴及设置于所述第二转轴的第二螺旋叶片，沿从储存空腔到定量输出腔的方向，所述第二螺旋叶片的外径逐渐减小，

所述第二转轴与所述传动轴和/或第一转轴相连，或，所述第二转轴与所述传动轴和/或第一转轴为一体结构。在本方案中，动力源可以驱动搅拌叶片、第一螺旋叶片及第二螺旋叶片同步转动，既可以使得本装置的结构更加紧凑，又可以有效降低成本，而所述第一转轴、第二转轴以及传动轴可以优先采用一体结构，以便实现同步动作。

由于传动轴通常较长，为维持传动轴的稳定，进一步的，所述储存空腔还包括若干加强部，所述加强部包括中心支撑体及沿传动轴的圆周方向设置有若干加强杆，各所述加强杆的一端分别固定于所述存储部，另一端分别固定于所述中心支撑体，所述中心支撑体设置有通孔，中心支撑体通过所述通孔套设于所述传动轴，且传动轴可相对于中心支撑体转动。通过设置加强部约束传动轴，能保证传动轴在缓慢搅拌大比重磁介质时，不会出现晃动，以便有效提高传动轴的稳定性。

本实用新型第三方面要解决高效检修和更换的问题，进一步的，还包括轴头，所述轴头的一端通过联轴器与所述传动轴相连，另一端可拆卸的连接所述动力源，所述轴头通过轴承固定于所述存储部的顶部，并通过密封圈进行密封。通过可拆卸的方式在动力源与传动轴之间设置轴头，既可以稳定的实现传动，又非常便于进行局部拆卸，以便在在后期检修和更换零部件的过程中避免进行整体拆卸，非常的方便、高效。

进一步的，还包括安装机架，所述安装机架安装于所述储料仓，用于支撑储料仓。以方便本装置的安装和固定。

进一步的，所述进料口内设置有格栅，所述格栅用于拦截磁介质原材料中的粗颗粒。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种磁介质投加装置，结构简单、紧凑，不仅可以有效防止磁介质在储存过程中出现架桥现象，而且可以实现磁介质的定量输出，从而有利于实现磁介质的连续自动投加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种磁介质投加装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中提供的一种磁介质投加装置中，轴头处的局部结构示意图。

图中标记说明

储料仓100、存储部101、储存空腔102、进料口103、出料口104、格栅 105、支撑板106、

动力源201、输出轴202、轴头203、传动轴204、搅拌叶片205、第二螺旋叶片206、第一螺旋叶片207、中心支撑体208、加强杆209、

定量输出部301、定量输出腔302、

过渡部401、过渡腔402、

定位圆螺母501、圆柱轴承502、滚珠轴承503、密封圈504、联轴器505、安装机架600。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例中提供了一种磁介质投加装置，包括储料仓100、动力源201以及传动轴204，所述储料仓100设置有用于储存磁介质的存储部101、用于添加磁介质的进料口103及用于输出磁介质的出料口104，所述存储部101 设置有储存空腔102，所述进料口103和出料口104分别与所述储存空腔102相连通；所述传动轴204穿过所述储存空腔102，沿传动轴的长度方向设置有若干用于破拱的搅拌叶片205，所述动力源201用于驱动传动轴204转动，搅拌叶片 205用于在转动过程中为储存空腔102中所储存的磁介质提供沿传动轴204中心轴线方向的挤压力。在本实施例中，磁介质通过进料口103添加到储料仓100 的储存空腔102中，动力源201可以驱动传动轴204转动，从而带动搅拌叶片 205转动，搅拌叶片205的转动会为磁介质提供沿传动轴204中心轴线方向的挤压力，从而驱动储存于储存空腔102中的磁介质沿该方向移动，避免磁介质在储料仓100的储存空腔102中出现架桥现象，从而可以实现磁介质的连续自动投加功能。

作为举例，所述传动轴可以采用现有技术中常用的空心轴或实心轴，如实心圆轴等，所述动力源201可以优先采用减速机或电机，以便驱动传动轴204 转动。

为便于排放磁介质，作为优选，所述传动轴204竖直设置，如图1所示，且所述出料口104设置于所述传动轴204的下端或设置于对应传动轴204下端侧面的位置处。搅拌叶片205在转动过程中产生的挤压力，可以驱动储存空腔 102中的磁介质朝着出料口104的方向移动，以便顺利的输出磁介质，此外，还可以利用磁介质自身的重力向下输送，从而更有利于从出料口104连续输出磁介质；作为优选，所述动力源201可以设置于所述储料仓100的顶部，所述出料口104可以设置于储料仓100上部的侧面位置处，如图1所示，以便添加磁介质，

如图1所示，在进一步的方案中，所述进料口103内还设置有格栅105，所述格栅105用于拦截磁介质原材料中的粗颗粒。

如图1所示，在进一步的方案中，本装置还包括安装机架600，所述安装机架600安装于所述储料仓100，用于支撑储料仓100；以方便本装置的安装和固定，可以理解，所述安装机架600可以采用现有技术中常用的机架，如图1所示，在本实施例中，所述安装机架600采用的是裙状结构，所述储存空腔102 优先采用直筒形结构，如图1所示，以便为磁介质的储存提供更大的空间。

所述搅拌叶片205可以采用现有技术中常用的能够产生轴向力的叶片，以保证在缓慢转动的过程中，对储存空腔102中的磁介质有下压作用，避免磁介质在储存空腔102中发生架桥现象；而为便于搅拌叶片205的安装，在本实施例中，所述搅拌叶片205可以通过轮毂安装于所述传动轴204。

如图1所示，在进一步的方案中，所述储料仓100还包括定量输出部301，所述定量输出部301包括圆筒形结构的定量输出腔302，所述定量输出腔302设置于所述存储部101的下方，并与所述储存空腔102相连通，所述定量输出腔 302内设置有第一螺旋输送机构，所述出料口104设置于所述定量输出部301，并与所述定量输出腔302相连通，第一螺旋输送机构用于驱动磁介质从出料口 104定量输出。如图1所示，通过设置圆筒形结构的定量输出腔302，使得沿第一螺旋输送机构的输送方向，所述定量输出腔302的横截面面积不变，以便在第一螺旋输送机构的推力作用下精确的从出料口104输出定量的磁介质，从而有效解决磁介质的定量输出问题。

作为优选，所述第一螺旋输送机构包括第一转轴及设置于所述第一转轴的第一螺旋叶片207，沿第一转轴的长度方向，所述第一螺旋叶片207的外径不变，以便在转速一定时，单位时间具有相同的输送量，以便达到定量输送的目的；

第一转轴具有多种实施方式，作为一种优选的实施方式，所述第一螺旋叶片207可以安装于一单独设置的第一转轴，所述第一转轴可以与所述传动轴204 相连，使得动力源201可以驱动搅拌叶片205和第一螺旋叶片207同步转动，既可以使得本装置的结构更加紧凑，又可以有效降低成本；

作为另一种优选的实施方式，所述第一转轴与所述传动轴204可以为一体结构，即，传动轴204可以延伸进所述定量输出腔302中，且所述第一螺旋叶片207安装于所述传动轴204，同样可以实现搅拌叶片205与第一螺旋叶片207 的同步转动。

为兼顾储存空腔102和定量输出腔302，使得具有较大储存空腔102的同时，定量输出腔302具有相对较小的横截面面积，作为优选，如图1所示，所述储料仓100还包括过渡部401，所述过渡部401包括过渡腔402，所述过渡腔402 的两端分别与所述储存空腔102和定量输出腔302相连通，且沿从储存空腔102 到定量输出腔302的方向，过渡腔402的横截面面积逐渐减小，以便达到过渡的目的；所述过渡腔402内设置有第二螺旋输送机构，所述第二螺旋输送机构用于驱动磁介质从储存空腔102转移到定量输出腔302；如图所示，通过在储存空腔102与定量输出腔302之间设置一个过渡腔402，使得储料仓100内腔体的横截面面积可以从大到小逐渐变化，以便兼顾储存空腔102和定量输出腔302，使得储存空腔102具有较大储存空腔102的同时，定量输出腔302具有相对较小的横截面面积，有利于提高计量精度。

可以理解，所述过渡腔402具有多种实施方式，作为举例，如图1所示，所述过渡腔402可以优先采用锥形结构。

第二螺旋输送机构具有多种实施方式，作为优选，如图1所示，所述第二螺旋输送机构包括第二转轴及设置于所述第二转轴的第二螺旋叶片206，沿从储存空腔102到定量输出腔302的方向，所述第二螺旋叶片206的外径逐渐减小，以便在转动的过程中为过渡腔402内的磁介质提供下压力，从而有效防止磁介质在过渡腔402中发生架桥现象；

同理，所述第二转轴可以与所述传动轴204和/或第一转轴相连，或，所述第二转轴可以与所述传动轴204和/或第一转轴为一体结构，以便动力源201可以驱动搅拌叶片205、第一螺旋叶片207及第二螺旋叶片206同步转动，既可以使得本装置的结构更加紧凑，又可以有效降低成本，而在本实施例中，如图1 所示，所述第一转轴、第二转轴以及传动轴204可以优先采用一体结构，即所述传动轴204的上端可以与所述动力源201相连，下端依次穿过所述储存空腔 102、过渡腔402以及定量输出腔302，并可以活动连接于所述过渡部401，如图1所示，只需利用动力源201驱动传动轴204转动，即可同步驱动搅拌叶片 205、第二螺旋叶片206已经第一螺旋叶片207同步转动，以便储存在储存空腔 102的磁介质可以在自身重力和搅拌叶片205的挤压下向下输送，并进入过渡腔 402，从而可以在过渡腔402中第二螺旋叶片206的驱动下向下输送，并进入定量输出腔302，从而可以在定量输出腔302中第一螺旋叶片207的驱动下从出料口104定量输送，在整个过程中，储存于储料仓100内的磁介质始终受到下压力，从而可以有效避免出现架桥的问题。

实施例2

由于本装置中的传动轴204通常较长，为维持传动轴204的稳定，本实施例2与实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的磁介质投加装置中，所述储存空腔102还包括若干加强部，所述加强部包括中心支撑体208及沿传动轴 204的圆周方向设置有若干加强杆209，各所述加强杆209的一端分别固定于所述存储部101，另一端分别固定于所述中心支撑体208，所述中心支撑体208设置有用于通过传动轴204的通孔，中心支撑体208通过所述通孔套设于所述传动轴204，实现中心支撑体208与传动轴204的滑动连接，即，传动轴204可相对于中心支撑体208转动，如图1所示，通过设置加强部约束传动轴204，能为传动轴204提供径向支撑，从而保证传动轴204在缓慢搅拌大比重磁介质的过程中，传动轴204不会因为受力不均而出现晃动，以便有效提高传动轴204的稳定性。

所述中心支撑体208具有多种实施方式，作为优选，所述中心支撑体208 可以采用筒状结构，如图1所示，而所述中心支撑体208与所述传动轴204之间还可以设置用于减少摩擦力的橡胶垫圈。

实施例3

为便于使用过程中进行决高效检修和零部件的更换，本实施例3与上述实施例1的主要区别在于，本实施所提供的一种磁介质投加装置，还包括轴头203，所述轴头203的一端通过联轴器505与所述传动轴204相连，另一端可拆卸的连接所述动力源201，所述动力源201可拆卸的固定于所述存储部101的顶部，所述轴头203通过轴承固定于所述存储部101的顶部，并通过密封圈504进行密封，以便有效防止磁介质的泄漏。在本实施例中，通过可拆卸的方式在动力源201与传动轴204之间设置轴头203，既可以稳定的实现传动，又非常便于进行局部拆卸，以便在在后期检修和更换零部件的过程中避免进行整体拆卸，非常的方便、高效。

作为优选，所述动力源201可以通过螺栓连接固定于所述存储部101的顶部，如固定于存储部101顶部的支撑板106，如图1及图2所示，在具体的方案中，轴头203的上端与动力源201采用可拆卸的方式进行连接，以便拆卸，例如，减速机的输出轴202可以直接插入所述轴头203中，可以通过键槽配合实现连接和传动，或所述输出轴202的横截面为非圆面，而所述轴头203设置有与所述输出轴202相适配的连接孔，同样可以实现连接和同步传动；而沿从上到下的方向，所述轴头203可以依次通过定位圆螺母501、圆柱轴承502以及滚珠轴承503固定于所述存储部101顶部的支撑板106(支撑板106设置有安装槽(阶梯槽))；如图2所示，所述定位圆螺母501用于固定圆柱轴承502和滚珠轴承503，而所述滚珠轴承503主要用于承受径向力，圆柱轴承502主要用于承受轴向力，采用这样的设计，可以避免一旦传动部件出现问题就需要整体拆卸和更换，且能保证传动轴204在缓慢搅拌大比重磁介质时，不会出现晃动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁介质投加装置，其特征在于，包括储料仓、动力源以及传动轴，

所述储料仓设置有用于储存磁介质的存储部、用于添加磁介质的进料口及用于输出磁介质的出料口，所述存储部设置有储存空腔，所述进料口和出料口分别与所述储存空腔相连通，

所述传动轴穿过所述储存空腔，沿传动轴的长度方向设置有若干用于破拱的搅拌叶片，所述动力源用于驱动传动轴转动，搅拌叶片用于在转动过程中为储存空腔中所储存的磁介质提供沿传动轴中心轴线方向的挤压力。

2.根据权利要求1所述的磁介质投加装置，其特征在于，所述储料仓还包括定量输出部，所述定量输出部包括圆筒形结构的定量输出腔，所述定量输出腔设置于所述存储部的下方，并与所述储存空腔相连通，所述定量输出腔内设置有第一螺旋输送机构，所述出料口设置于所述定量输出部，并与所述定量输出腔相连通，第一螺旋输送机构用于驱动磁介质从出料口定量输出。

3.根据权利要求2所述的磁介质投加装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机构包括第一转轴及设置于所述第一转轴的第一螺旋叶片，沿第一转轴的长度方向，所述第一螺旋叶片的外径不变，

所述第一转轴与所述传动轴相连，或，所述第一转轴与所述传动轴为一体结构。

4.根据权利要求2所述的磁介质投加装置，其特征在于，所述储料仓还包括过渡部，所述过渡部包括过渡腔，所述过渡腔的两端分别与所述储存空腔和定量输出腔相连通，且沿从储存空腔到定量输出腔的方向，过渡腔的横截面面积逐渐减小，所述过渡腔内设置有第二螺旋输送机构，所述第二螺旋输送机构用于驱动磁介质从储存空腔移动到定量输出腔。

5.根据权利要求4所述的磁介质投加装置，其特征在于，所述第二螺旋输送机构包括第二转轴及设置于所述第二转轴的第二螺旋叶片，沿从储存空腔到定量输出腔的方向，所述第二螺旋叶片的外径逐渐减小，

所述第二转轴与所述传动轴和/或第一转轴相连，或，所述第二转轴与所述传动轴和/或第一转轴为一体结构。

6.根据权利要求4所述的磁介质投加装置，其特征在于，所述储存空腔为直筒形结构，和/或，所述过渡腔为锥形结构。

7.根据权利要求1-6任一所述的磁介质投加装置，其特征在于，所述储存空腔还包括若干加强部，所述加强部包括中心支撑体及沿传动轴的圆周方向设置有若干加强杆，各所述加强杆的一端分别固定于所述存储部，另一端分别固定于所述中心支撑体，所述中心支撑体设置有通孔，中心支撑体通过所述通孔套设于所述传动轴，且传动轴可相对于中心支撑体转动。

8.根据权利要求1-6任一所述的磁介质投加装置，其特征在于，还包括轴头，所述轴头的一端通过联轴器与所述传动轴相连，另一端可拆卸的连接所述动力源，所述轴头通过轴承固定于所述存储部的顶部，并通过密封圈进行密封。

9.根据权利要求1-6任一所述的磁介质投加装置，其特征在于，所述进料口内设置有格栅，所述格栅用于拦截磁介质原材料中的粗颗粒。

10.根据权利要求1-6任一所述的磁介质投加装置，其特征在于，还包括安装机架，所述安装机架安装于所述储料仓，用于支撑储料仓，所述动力源为减速机或电机。

Images