CN208716146U - 一种轴承固定输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承固定输送装置，包括固定装置，所述固定装置安装在输送带的外表面上，所述输送带对应设有动力装置，通过动力装置驱动输送带转动；所述固定装置包括插杆，所述插杆垂直于输送带，所述插杆包括支撑部和限位部，所述限位部与支撑部之间通过螺纹连接固定；所述圆锥的顶部为弧形结构，所述圆锥的底面直径小于轴承内环的内径；所述支撑部靠近限位部的一端的侧面设有支撑结构，所述支撑结构用于放置轴承。本实用新型所述的通过输送带固定装置的插杆采用分段式，上端采用锥形结构，下段采用圆柱型机构，通过圆锥可以更方便放置轴承，两段采用螺纹连接，可以根据轴承内径的不同更换底面直径不同的圆锥。

Description

一种轴承固定输送装置

技术领域

本实用新型属于轴承设备技术领域，尤其是涉及一种新型轴承固定输送装置。

背景技术

现有的轴承大多采用转笼式清洗设备或者采用箱体式进行轴承清理工作，这种设备在清洗过程中大多需要将轴承进行堆积放置，然后进行清洗，并且对轴承的数量有限制，这种设备不仅清洗效果不好，并且效率较低，影响轴承后期的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承固定输送装置，以解决现有的轴承清洗设备在清理轴承的时候，轴承堆积放置，清洗效果不好，效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承固定输送装置，包括固定装置，所述固定装置安装在输送带的外表面上，所述输送带对应设有动力装置，通过动力装置驱动输送带转动；

所述固定装置包括插杆，所述插杆垂直于输送带，所述插杆包括支撑部和限位部，所述支撑部为圆柱型杆，所述限位部为圆锥，所述圆锥的底部设有螺栓柱，所述支撑部的上端设有对应的内螺纹孔，所述限位部与支撑部之间通过螺纹连接固定；

所述圆锥的顶部为弧形结构，所述圆锥的底面直径小于轴承内环的内径；

所述支撑部靠近限位部的一端的侧面设有支撑结构，所述支撑结构用于放置轴承。

进一步的，所述支撑结构包括连接板和连接环，所述连接板为多个，所述连接板均匀焊接在支撑部的外侧；

所述连接板倾斜设置，多个连接板的倾斜方向相同，所述连接板远离支撑部的一端为扇形，所述连接环为圆环，所述连接环设置在连接板的外侧，所述连接环的内侧与连接板扇形的一端焊接固定；

所述连接板的上端与所述连接环的上端面在同一平面上，且水平设置，所述连接板的上端和连接环的用于支撑轴承。

进一步的，所述连接环的下端设有聚拢环，所述聚拢环为锥台型圆环，所述聚拢环的上端与连接环的内径外径都相同，沿向下的方向直径逐渐缩小；

所述聚拢环底部的内径稍大于支撑部的直径；所述聚拢环的底部与支撑部之间留有缝隙。

进一步的，所述聚拢环的底部下表面为向下凸的弧形结构；

所述聚拢环和连接环为一体成型。

进一步的，所述输送带一端设有主动轴，另一端设有从动轴，所述主动轴和从动轴通过架体支撑固定，所述主动轴的一端设有带轮，所述带轮对应设有电机，所述电机通过三角带驱动带轮，进而驱动主动轴；

所述主动轴上还设有齿轮，所述输送带的内侧设有与所述齿轮对应的齿带；所述齿轮通过带动齿带，进而带动输送带；

所述从动轴上也设有对应的齿轮。

进一步的，所述主动轴和从动轴的侧面上都设有半圆型凹槽，所述半圆型凹槽为两个，两个半圆型凹槽对称设置；

每个所述半圆型凹槽对应设有一个固定钢销，所述固定钢销凸出于主动轴和从动轴的侧面，齿轮上设有与所述固定钢销相对应的凹槽，所述固定钢销贯穿齿轮，通过固定钢销对齿轮进行径向限位。

进一步的，所述主动轴和从动轴上都设有两个齿轮，每个齿轮对应设有一个齿带。

进一步的，所述输送带的外表面上设有固定板，所述固定板与所述输送带之间通过螺栓固定；

所述固定装置固定在固定板的外表面上。

进一步的，所述固定装置还包括安装板和柔性连接部，所述柔性连接部为向上隆起的橡胶层，橡胶层内部为空心结构，所述柔性连接部从贴合安装板的一侧向外侧设有多个连接的相互连接的环状部，所述环状部的直径逐级递减；

所述环状部远离安装板的一端设有环状固定部，所述环状固定部内部设有轴孔，所述轴孔用于安装插杆的底部，所述轴孔底部还设有挡板，所述挡板用于挡住插杆；

所述环状固定部的外侧设有螺纹孔，所述插杆的底部也设有对应的螺纹孔，所述插杆与环状固定部之间通过螺栓固定

进一步的，所述插杆的柱面靠近底部的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽对应设有挡环，所述挡环的外径大于环状固定部的内径。

相对于现有技术，本实用新型所述的轴承固定输送装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的轴承固定输送装置通过输送带的形式对轴承进行输送清洗，输送带设置在清洗装置、清理装置、烘干装置内部，在输送带上输送的同时进行轴承清理工作，轴承通过固定装置进行固定，每个固定装置上面放置一个轴承，清理省时高效；固定装置的插杆采用分段式，上端采用锥形结构，下段采用圆柱型机构，通过圆锥可以更方便放置轴承，两段采用螺纹连接，可以根据轴承内径的不同更换底面直径不同的圆锥。

(2)本实用新型所述的轴承固定输送装置的支撑结构采用了连接板和连接环、聚拢环，通过连接板和连接环起到支撑轴承的作用，连接板围绕支撑部倾斜设置，上端水平设置在连接环与支撑部之间，既起到支撑作用，又方便清洗剂和其他杂质滴落。

(3)本实用新型所述的轴承固定输送装置的支撑结构还设有聚拢环，聚拢环起到导向和引导作用，输送固定装置的后方还设有收集装置，收集装置设有收集口，在输送带旋转的情况下，插杆从收集口中穿过，会将轴承从插杆上拖下来，通过聚拢环外侧的斜面可以使插杆始终保持在收集口的中线位置，柔性连接部使得立柱改变方向更加灵活；

聚拢环的内部也是采用斜面设计，底部打磨成圆弧状，方便清洗剂滴落。

(4)本实用新型所述的轴承固定输送装置的输送带采用旋转式输送带，通过主动轴和从动轴进行旋转，带动输送带往复旋转；主动轴和从动轴上都设有两个齿轮，通过两个齿轮和输送带下方的齿带起到动力传动的作用，并且平衡效果好；

齿轮进行了径向限位，防止齿轮围绕主动轴和从动轴转动，然后结合齿轮的轴向固定装置对齿轮进行全方位固定。

(5)本实用新型所述的轴承固定输送装置的输送带外侧设有固定板，固定板采用硬质板，有效的减少了固定装置的左右晃动，为后续的轴承收集提供便利。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的固定装置整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的固定装置部分结构图；

图3为本实用新型实施例所述的支撑部和支撑结构的结构图；

图4为本实用新型实施例所述的支撑部和支撑机构的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的输送固定装置正视图；

图6为本实用新型实施例所述的主动轴结构图。

附图标记说明：

1-输送带；2-主动轴；21-固定钢销；3-齿带；4-齿轮；5-固定板；6- 固定装置；61-限位部；62-支撑部；621-内螺纹孔；63-柔性连接部；631- 环状固定部；64-连接板；65-聚拢环；66-挡环；67-安装板；7-带轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图5所示，一种轴承固定输送装置6，包括固定装置6，所述固定装置6安装在输送带1的外表面上，所述输送带1对应设有动力装置，通过动力装置驱动输送带1转动；

所述固定装置6包括插杆，所述插杆垂直于输送带1，所述插杆包括支撑部62和限位部61，所述支撑部62为圆柱型杆，所述限位部61为圆锥，所述圆锥的底部设有螺栓柱，所述支撑部62的上端设有对应的内螺纹孔621，所述限位部61与支撑部62之间通过螺纹连接固定；根据轴承的内径不同，可以选择底面直径不同的限位部61，更好的起到限位作用。

所述圆锥的顶部为弧形结构，所述圆锥的底面直径小于轴承内环的内径；

所述支撑部62靠近限位部61的一端的侧面设有支撑结构，所述支撑结构用于放置轴承。

通过输送带1的形式对轴承进行输送清洗，输送带1设置在清洗装置、清理装置、烘干装置内部，在输送带1上输送的同时进行轴承清理工作，经过多道程序，有效的提高轴承的清洗效果，轴承通过固定装置6进行固定，每个固定装置6上面放置一个轴承，清理省时高效；固定装置6的插杆采用分段式，上端采用锥形结构，下段采用圆柱型机构，通过圆锥可以更方便放置轴承，两段采用螺纹连接，可以根据轴承内径的不同更换底面直径不同的圆锥。

如图1至图4所示，所述支撑结构包括连接板64和连接环，所述连接板64为多个，所述连接板64均匀焊接在支撑部62的外侧；

所述连接板64倾斜设置，多个连接板64的倾斜方向相同，所述连接板 64远离支撑部62的一端为扇形，所述连接环为圆环，所述连接环设置在连接板64的外侧，所述连接环的内侧与连接板64扇形的一端焊接固定；

所述连接板64的上端与所述连接环的上端面在同一平面上，且水平设置，所述连接板64的上端和连接环的用于支撑轴承。

所述连接环的下端设有聚拢环65，所述聚拢环65为锥台型圆环，所述聚拢环65的上端与连接环的内径外径都相同，沿向下的方向直径逐渐缩小；

所述聚拢环底部的内径稍大于支撑部62的直径；所述聚拢环65的底部与支撑部62之间留有缝隙。所述聚拢环65的底部下表面为向下凸的弧形结构；所述聚拢环65和连接环为一体成型。

支撑结构采用了连接板64和连接环、聚拢环65，通过连接板64和连接环起到支撑轴承的作用，连接板64围绕支撑部62倾斜设置，上端水平设置在连接环与支撑部62之间，既起到支撑作用，又方便清洗剂和其他杂质滴落。

聚拢环65起到导向和引导作用，输送固定装置6的后方还设有收集装置，收集装置设有收集口，在输送带1旋转的情况下，插杆从收集口中穿过，会将轴承从插杆上拖下来，通过聚拢环65外侧的斜面可以使插杆始终保持在收集口的中线位置，柔性连接部63使得立柱改变方向更加灵活；聚拢环65的内部也是采用斜面设计，底部打磨成圆弧状，方便清洗剂滴落。

如图1，图6所示，所述输送带1一端设有主动轴2，另一端设有从动轴，所述主动轴2和从动轴通过架体支撑固定，所述主动轴2的一端设有带轮7，所述带轮7对应设有电机，所述电机通过三角带驱动带轮7，进而驱动主动轴2；

所述主动轴2上还设有齿轮4，所述输送带1的内侧设有与所述齿轮4 对应的齿带3；所述齿轮4通过带动齿带3，进而带动输送带1；

所述从动轴上也设有对应的齿轮4。

所述主动轴2和从动轴的侧面上都设有半圆型凹槽，所述半圆型凹槽为两个，两个半圆型凹槽对称设置；每个所述半圆型凹槽对应设有一个固定钢销21，所述固定钢销21凸出于主动轴2和从动轴的侧面，齿轮4上设有与所述固定钢销21相对应的凹槽，所述固定钢销21贯穿齿轮4，通过固定钢销21对齿轮4进行径向限位。

所述主动轴2和从动轴上都设有两个齿轮4，每个齿轮4对应设有一个齿带3。所述输送带1的外表面上设有固定板5，所述固定板5与所述输送带1之间通过螺栓固定；所述固定装置6固定在固定板5的外表面上。

所述固定装置6还包括安装板67和柔性连接部63，所述柔性连接部63 为向上隆起的橡胶层，橡胶层内部为空心结构，所述柔性连接部63从贴合安装板67的一侧向外侧设有多个连接的相互连接的环状部，所述环状部的直径逐级递减；通过环状部可以灵活的改变插杆的方向。安装板67与固定板5之间通过螺栓固定；柔性连接部63、环状固定部为一体注塑成型；所述柔性连接部63粘结在安装板67上。

所述环状部远离安装板67的一端设有环状固定部631，所述环状固定部 631内部设有轴孔，所述轴孔用于安装插杆的底部，所述轴孔底部还设有挡板，所述挡板用于挡住插杆；通过挡板和挡环66起到双重支撑作用，使插杆固定更加稳定。

所述环状固定部631的外侧设有螺纹孔，所述插杆的底部也设有对应的螺纹孔，所述插杆与环状固定部631之间通过螺栓固定。

所述插杆的柱面靠近底部的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽对应设有挡环66，所述挡环的外径大于环状固定部631的内径。挡环66设置在环状固定部661的上方，挡板从轴孔底部起到了支撑作用，挡环66在圆环固定部的上方起到支撑作用，对插杆进行了有效固定。

Claims (10)

1.一种轴承固定输送装置，其特征在于：包括固定装置(6)，所述固定装置(6)安装在输送带(1)的外表面上，所述输送带(1)对应设有动力装置，通过动力装置驱动输送带(1)转动；

所述固定装置(6)包括插杆，所述插杆垂直于输送带(1)，所述插杆包括支撑部(62)和限位部(61)，所述支撑部(62)为圆柱型杆，所述限位部(61)为圆锥，所述圆锥的底部设有螺栓柱，所述支撑部(62)的上端设有对应的内螺纹孔(621)，所述限位部(61)与支撑部(62)之间通过螺纹连接固定；

所述圆锥的顶部为弧形结构，所述圆锥的底面直径小于轴承内环的内径；

所述支撑部(62)靠近限位部(61)的一端的侧面设有支撑结构，所述支撑结构用于放置轴承。

2.根据权利要求1所述的轴承固定输送装置，其特征在于：所述支撑结构包括连接板(64)和连接环，所述连接板(64)为多个，所述连接板(64)均匀焊接在支撑部(62)的外侧；

所述连接板(64)倾斜设置，多个连接板(64)的倾斜方向相同，所述连接板(64)远离支撑部(62)的一端为扇形，所述连接环为圆环，所述连接环设置在连接板(64)的外侧，所述连接环的内侧与连接板(64)扇形的一端焊接固定；

所述连接板(64)的上端与所述连接环的上端面在同一平面上，且水平设置，所述连接板(64)的上端和连接环的用于支撑轴承。

3.根据权利要求2所述的轴承固定输送装置，其特征在于：所述连接环的下端设有聚拢环(65)，所述聚拢环(65)为锥台型圆环，所述聚拢环(65)的上端与连接环的内径外径都相同，沿向下的方向直径逐渐缩小；

所述聚拢环底部的内径稍大于支撑部(62)的直径；所述聚拢环(65)的底部与支撑部(62)之间留有缝隙。

4.根据权利要求3所述的轴承固定输送装置，其特征在于：所述聚拢环(65)的底部下表面为向下凸的弧形结构；

所述聚拢环(65)和连接环为一体成型。

5.根据权利要求1所述的轴承固定输送装置，其特征在于：所述输送带(1)一端设有主动轴(2)，另一端设有从动轴，所述主动轴(2)和从动轴通过架体支撑固定，所述主动轴(2)的一端设有带轮(7)，所述带轮(7)对应设有电机，所述电机通过三角带驱动带轮(7)，进而驱动主动轴(2)；

所述主动轴(2)上还设有齿轮(4)，所述输送带(1)的内侧设有与所述齿轮(4)对应的齿带(3)；所述齿轮(4)通过带动齿带(3)，进而带动输送带(1)；

所述从动轴上也设有对应的齿轮(4)。

6.根据权利要求5所述的轴承固定输送装置，其特征在于：所述主动轴(2)和从动轴的侧面上都设有半圆型凹槽，所述半圆型凹槽为两个，两个半圆型凹槽对称设置；

每个所述半圆型凹槽对应设有一个固定钢销(21)，所述固定钢销(21)凸出于主动轴(2)和从动轴的侧面，齿轮(4)上设有与所述固定钢销(21)相对应的凹槽，所述固定钢销(21)贯穿齿轮(4)，通过固定钢销(21)对齿轮(4)进行径向限位。

7.根据权利要求5或6所述的轴承固定输送装置，其特征在于：所述主动轴(2)和从动轴上都设有两个齿轮(4)，每个齿轮(4)对应设有一个齿带(3)。

8.根据权利要求1所述的轴承固定输送装置，其特征在于：所述输送带(1)的外表面上设有固定板(5)，所述固定板(5)与所述输送带(1)之间通过螺栓固定；

所述固定装置(6)固定在固定板(5)的外表面上。

9.根据权利要求8所述的轴承固定输送装置，其特征在于：所述固定装置(6)还包括安装板(67)和柔性连接部(63)，所述安装板(67)通过螺栓固定在固定板(5)上，所述柔性连接部(63)为向上隆起的橡胶层，橡胶层内部为空心结构，所述柔性连接部(63)从贴合安装板(67)的一侧向外侧设有多个连接的相互连接的环状部，所述环状部的直径逐级递减；

所述环状部远离安装板(67)的一端设有环状固定部(631)，所述环状固定部(631)内部设有轴孔，所述轴孔用于安装插杆的底部，所述轴孔底部还设有挡板，所述挡板用于挡住插杆；

所述环状固定部(631)的外侧设有螺纹孔，所述插杆的底部也设有对应的螺纹孔，所述插杆与环状固定部之间通过螺栓固定。

10.根据权利要求9所述的轴承固定输送装置，其特征在于：所述插杆的柱面靠近底部的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽对应设有挡环(66)，所述挡环(66)的外径大于环状固定部(631)的内径。