CN208716097U - 一种轴承干燥收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承干燥收集装置，包括强风箱和收集箱，所述吹嘴通过连接组件固定在支架上，所述支架安装在强风箱内部侧壁上；所述强风箱的前后两端开口，所述强风箱对应设有输送装置，所述输送装置通过前后开口穿过强风箱；所述输送装置包括输送带和固定座，所述输送带对应设有动力装置，通过动力装置驱动输送带转动，所述固定座安装在输送带的外表面上；所述收集装置设置在输送装置的后端，通过收集装置对固定座上的轴承进行收集。本实用新型所述的轴承干燥收集装置通过输送带的形式对轴承进行输送清理，在输送带上输送的同时进行轴承清理工作，通过吹嘴对轴承进行清理，轴承通过固定座进行固定，每个固定座上面放置一个轴承，清理省时高效。

Description

一种轴承干燥收集装置

技术领域

本实用新型属于轴承设备技术领域，尤其是涉及一种轴承干燥收集装置。

背景技术

现有的轴承大多采用转笼式清洗设备或者采用强风箱式进行轴承清理工作，这种设备在清洗过程中大多需要将轴承进行堆积放置，然后进行清洗，并且对轴承的数量有限制，这种设备不仅清洗效果不好，并且效率较低，影响轴承后期的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承干燥收集装置，以解决现有的轴承清洗设备在清理轴承的时候，轴承堆积放置，清洗效果不好，效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承干燥收集装置，包括强风箱和收集箱，所述强风箱的上方设有强风机，所述强风机连通设置在强风箱上方的强风室，所述强风室通过软管连接多个吹嘴，所述吹嘴通过连接组件固定在支架上，所述支架安装在强风箱内部侧壁上；

所述强风箱的前后两端开口，所述强风箱对应设有输送装置，所述输送装置通过前后开口穿过强风箱；

所述输送装置包括输送带和固定座，所述输送带对应设有动力装置，通过动力装置驱动输送带转动，所述固定座安装在输送带的外表面上；

所述固定座包括插杆，所述插杆垂直于输送带，所述插杆为圆柱型杆，所述插杆的直径小于轴承内环的直径；所述插杆的侧面设有支撑结构，所述支撑结构用于放置轴承；

所述收集装置设置在输送装置的后端，通过收集装置对固定座上的轴承进行收集。

进一步的，所述插杆包括支撑部和限位部，所述支撑部为圆柱型杆，所述限位部为圆锥，所述圆锥的底部设有螺栓柱，所述支撑部的上端设有对应的内螺纹孔，所述限位部与支撑部之间通过螺纹连接固定；

所述圆锥的顶部为弧形结构，所述圆锥的底面直径小于轴承内环的内径；

所述支撑结构安装在支撑部靠近限位部的一端，所述支撑结构包括连接板和连接环，所述连接板为多个，所述连接板均匀焊接在支撑部的外侧；

所述连接板倾斜设置，多个连接板的倾斜方向相同，所述连接板远离支撑部的一端为扇形，所述连接环为圆环，所述连接环设置在连接板的外侧，所述连接环的内侧与连接板扇形的一端焊接固定；

所述连接板的上端与所述连接环的上端面在同一平面上，且水平设置，所述连接板的上端和连接环的用于支撑轴承。

进一步的，所述连接环的下端设有聚拢环，所述聚拢环为锥台型圆环，所述聚拢环的上端与连接环的内径外径都相同，沿向下的方向直径逐渐缩小；

所述聚拢环底部的内径稍大于支撑部的直径；所述聚拢环的底部与支撑部之间留有缝隙。

进一步的，所述聚拢环的底部下表面为向下凸的弧形结构；

所述聚拢环和连接环为一体成型。

进一步的，所述固定座还包括安装板和柔性连接部，所述安装板采用铆钉或者螺栓固定在输送带的外表面，所述柔性连接部为向上隆起的橡胶层，橡胶层内部为空心结构，所述柔性连接部从贴合安装板的一侧向外侧设有多个连接的相互连接的环状部，所述环状部的直径逐级递减；

所述环状部远离安装板的一端设有环状固定部，所述环状固定部内部设有轴孔，所述轴孔用于安装插杆的底部，所述轴孔底部还设有挡板，所述挡板用于挡住插杆；

所述环状固定部的外侧设有螺纹孔，所述插杆的底部也设有对应的螺纹孔，所述插杆与环状固定部之间通过螺栓固定；

所述插杆的柱面靠近底部的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽对应设有挡环，所述挡环的外径大于环状固定部的内径；

进一步的，所述输送带一端设有主动轴，另一端设有从动轴，所述主动轴和从动轴通过架体支撑固定，所述主动轴的一端设有带轮，所述带轮对应设有电机，所述电机通过三角带驱动带轮，进而驱动主动轴；

所述主动轴上还设有齿轮，所述输送带的内侧设有与所述齿轮对应的齿带；所述齿轮通过带动齿带，进而带动输送带；

所述从动轴上也设有对应的齿轮。

进一步的，所述主动轴和从动轴的侧面上都设有半圆型凹槽，所述半圆型凹槽为两个，两个半圆型凹槽对称设置；

每个所述半圆型凹槽对应设有一个固定钢销，所述固定钢销凸出于主动轴和从动轴的侧面，齿轮上设有与所述固定钢销相对应的凹槽，所述固定钢销贯穿齿轮，通过固定钢销对齿轮进行径向限位；

所述主动轴和从动轴上都设有两个齿轮，每个齿轮对应设有一个齿带。

进一步的，所述支架为多个，均匀设置在强风箱内部，每个所述支架上设有四个吹嘴，所述吹嘴朝向轴承方向，所述支架包括竖杆和横杆，所述竖杆为两根，所述横杆通过调节螺栓安装在强风箱内部侧壁上，通过调节螺栓调节竖杆与侧壁间的距离；

所述横杆通过连接组件安装在横杆的上端。

进一步的，所述连接组件包括两个管状固定件和连接件，所述管状连接件包括固定圆环，所述固定圆环的侧面开口，开口贯穿固定圆环的侧面，开口处的固定圆环两侧都设有连接片；

与开口相对的一侧的固定圆环上设有固定槽，所述固定槽呈凹型，固定槽两侧的板焊接固定在固定圆环侧面上，所述固定槽的背板设置在远离固定圆环的一端，两个管状固定件的固定槽的背板之间通过连接件连接；

所述连接件包括承接件和插接件，所述承接件为钢管，所述插接件为外径小于承接件内径的钢管，所述承接件的侧面设有多个限位孔，所述插接件上设有对应的螺栓孔，所述承接件与插件件之间通过螺栓固定。

进一步的，所述收集箱四周设有挡板，上方开口，所述收集箱内设有滑槽，所述滑槽下方设有第一倾斜板、缓冲板、第二倾斜板和横板，所述第一倾斜板设置在输送装置出口位置，所述第一倾斜板的中间位置设有收集口，所述收集口的直径大于支撑结构的直径，小于轴承的外径，所述收集口靠近输送装置的一端宽度逐渐扩大；所述第一倾斜板的下方连接缓冲板，所述缓冲板水平设置，所述缓冲板包括两个水平设置的板，上方的水平板与第一倾斜板连接，下方的水平板与第二倾斜板连接，上方的水平板与下方的水平板通过滑轨滑动连接，通过滑轨调节缓冲板的宽度，第二倾斜板的下方与所述横板焊接固定；

所述第一倾斜板与水平面的夹角大于第二倾斜板与水平面的夹角。

相对于现有技术，本实用新型所述的轴承干燥收集装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的轴承干燥收集装置通过输送带对轴承进行多道程序的清理，通过强风箱对轴承进行风干，效率更高，并且通过后端的收集装置进行自动收集，无需人工参与，省时省力。

(2)本实用新型所述的轴承干燥收集装置的支撑结构采用了连接板和连接环、聚拢环，通过连接板和连接环起到支撑轴承的作用，连接板围绕支撑部倾斜设置，上端水平设置在连接环与支撑部之间，既起到支撑作用，又方便清洗剂和其他杂质滴落；固定座的插杆采用分段式，上端采用锥形结构，下段采用圆柱型机构，通过圆锥可以更方便放置轴承，两段采用螺纹连接，可以根据轴承内径的不同更换底面直径不同的圆锥。

(3)本实用新型所述的轴承干燥收集装置的支撑结构还设有聚拢环，聚拢环起到导向和引导作用，输送固定座的后方还设有收集装置，收集装置设有收集口，在输送带旋转的情况下，插杆从收集口中穿过，会将轴承从插杆上拖下来，通过聚拢环外侧的斜面可以使插杆始终保持在收集口的中线位置，柔性连接部使得立柱改变方向更加灵活；

聚拢环的内部也是采用斜面设计，底部打磨成圆弧状，方便清洗剂滴落。

(4)本实用新型所述的轴承干燥收集装置的输送带采用旋转式输送带，通过主动轴和从动轴进行旋转，带动输送带往复旋转；主动轴和从动轴上都设有两个齿轮，通过两个齿轮和输送带下方的齿带起到动力传动的作用，并且平衡效果好；

齿轮进行了径向限位，防止齿轮围绕主动轴和从动轴转动，然后结合齿轮的轴向固定座对齿轮进行全方位固定。

(5)本实用新型所述的轴承干燥收集装置的安装吹嘴的架体可以通过调节螺栓调节竖杆与侧壁之间的距离，通过连接组件调节吹嘴的角度，根据需要合理的调节吹嘴的角度，使清理效果更好。

(6)本实用新型所述的轴承干燥收集装置收集箱设有收集口，通过聚拢环在进入收集口的时候，使插杆始终保持在收集口的中线位置，不会出现偏转，收集过程更加顺畅，根据电机转速的不同，轴承脱离输送带时的速度也不同，通过调节缓冲板的宽度可以有效减少轴承到达滑槽时的速度，防止轴承由于速度过大，撞击产生损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的强风箱结构图；

图2为本实用新型实施例所述的固定座整体结构图；

图3为本实用新型实施例所述的固定座部分结构图；

图4为本实用新型实施例所述的支撑部和支撑结构的结构图；

图5为本实用新型实施例所述的支撑部和支撑机构的剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的输送固定座正视图；

图7为本实用新型实施例所述的主动轴结构图；

图8为本实用新型实施例所述的架体结构图；

图9为本实用新型实施例所述的连接组件结构图；

图10为本实用新型实施例所述的收集箱结构图。

附图标记说明：

1-强风箱；11-横杆；12-连接组件；121-固定圆环；122-连接片；123- 固定槽；124-承接件；125-插接件；13-竖杆；14-调节螺栓；15-强风室；16-吹嘴；2-主动轴；21-固定钢销；3-齿带；4-齿轮；5-固定板；6-固定座； 61-限位部；62-支撑部；63-柔性连接部；631-环状固定部；64-连接板；65- 聚拢环；66-挡环；67-安装板；7-带轮；8-输送带；9-收集箱；91-滑槽；92-第一倾斜板；921-收集口；93-缓冲板；94-第二倾斜板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图6、图8，图10所示，一种轴承干燥收集装置，包括强风箱 1和收集箱9，所述强风箱1的上方设有强风机，所述强风机连通设置在强风箱1上方的强风室15，所述强风室15通过软管连接多个吹嘴16，所述吹嘴16通过连接组件12固定在支架上，所述支架安装在强风箱1内部侧壁上；

所述强风箱1的前后两端开口，所述强风箱1对应设有输送装置，所述输送装置通过前后开口穿过强风箱1；

所述输送装置包括输送带8和固定座6，所述输送带8对应设有动力装置，通过动力装置驱动输送带8转动，所述固定座6安装在输送带8的外表面上；

所述固定座6包括插杆，所述插杆垂直于输送带8，所述插杆为圆柱型杆，所述插杆的直径小于轴承内环的直径；所述插杆的侧面设有支撑结构，所述支撑结构用于放置轴承；

所述收集装置设置在输送装置的后端，通过收集装置对固定座6上的轴承进行收集。

所述强风箱1内部设有支架，所述支架上安装有吹嘴16，所述吹嘴16 用于清理输送带8上的轴承。吹嘴16也通过连接组件12安装在架体上，通过连接组件12的结构，可以灵活的改变吹嘴16的角度，使清理时更加高效。

通过输送带8的形式对轴承进行输送清理，输送带8设置在清洗装置、清理装置、烘干装置内部，在输送带8上输送的同时进行轴承清理工作，经过多道程序，有效的提高轴承的清理效果，轴承通过固定座6进行固定，每个固定座6上面放置一个轴承，清理省时高效。

如图2至图5所示，所述插杆包括支撑部62和限位部61，所述支撑部 62为圆柱型杆，所述限位部61为圆锥，所述圆锥的底部设有螺栓柱，所述支撑部62的上端设有对应的内螺纹孔，所述限位部61与支撑部62之间通过螺纹连接固定；固定座6的插杆采用分段式，上端采用锥形结构，下段采用圆柱型机构，通过圆锥可以更方便放置轴承，两段采用螺纹连接，可以根据轴承内径的不同更换底面直径不同的圆锥。

所述圆锥的顶部为弧形结构，所述圆锥的底面直径小于轴承内环的内径；

所述支撑结构安装在支撑部62靠近限位部61的一端，所述支撑结构包括连接板64和连接环，所述连接板64为多个，所述连接板64均匀焊接在支撑部62的外侧；

所述连接板64倾斜设置，多个连接板64的倾斜方向相同，所述连接板 64远离支撑部62的一端为扇形，所述连接环为圆环，所述连接环设置在连接板64的外侧，所述连接环的内侧与连接板64扇形的一端焊接固定；

所述连接板64的上端与所述连接环的上端面在同一平面上，且水平设置，所述连接板64的上端和连接环的用于支撑轴承。

所述连接环的下端设有聚拢环65，所述聚拢环65为锥台型圆环，所述聚拢环65的上端与连接环的内径外径都相同，沿向下的方向直径逐渐缩小；

所述聚拢环底部的内径稍大于支撑部62的直径；所述聚拢环65的底部与支撑部62之间留有缝隙。所述聚拢环65的底部下表面为向下凸的弧形结构；所述聚拢环65和连接环为一体成型。

支撑结构采用了连接板64和连接环、聚拢环65，通过连接板64和连接环起到支撑轴承的作用，连接板64围绕支撑部62倾斜设置，上端水平设置在连接环与支撑部62之间，既起到支撑作用，又方便清洗剂和其他杂质滴落。

聚拢环65起到导向和引导作用，输送固定装置的后方还设有收集装置，收集装置设有收集口921，在输送带8旋转的情况下，插杆从收集口921中穿过，收集口921的宽度大于连接环的外径，小于轴承的外径，会将轴承从插杆上拖下来，通过聚拢环65外侧的斜面可以使插杆始终保持在收集口921 的中线位置，柔性连接部63使得立柱改变方向更加灵活；聚拢环65的内部也是采用斜面设计，底部打磨成圆弧状，方便清洗剂滴落。

如图6，图7所示，所述输送带8一端设有主动轴2，另一端设有从动轴，所述主动轴2和从动轴通过架体支撑固定，所述主动轴2的一端设有带轮7，所述带轮7对应设有电机，所述电机通过三角带驱动带轮7，进而驱动主动轴2；

所述主动轴2上还设有齿轮4，所述输送带8的内侧设有与所述齿轮4 对应的齿带3；所述齿轮4通过带动齿带3，进而带动输送带8；

所述从动轴上也设有对应的齿轮4。

所述主动轴2和从动轴的侧面上都设有半圆型凹槽，所述半圆型凹槽为两个，两个半圆型凹槽对称设置；每个所述半圆型凹槽对应设有一个固定钢销21，所述固定钢销21凸出于主动轴2和从动轴的侧面，齿轮4上设有与所述固定钢销21相对应的凹槽，所述固定钢销21贯穿齿轮4，通过固定钢销21对齿轮4进行径向限位。齿轮4的左右两侧通过螺栓固定，通过螺栓和固定钢销21对齿轮4进行全方位固定。

所述主动轴2和从动轴上都设有两个齿轮4，每个齿轮4对应设有一个齿带3。所述输送带8的外表面上设有固定板5，所述固定板5与所述输送带8之间通过螺栓固定；所述固定座6固定在固定板5的外表面上。固定板 5采用硬质板，有效的减少了固定座6的左右晃动，为后续的轴承收集提供便利。固定板5保证了输送带8的平整度，有效的减少了插杆的左右晃动。固定板5与输送带8之间采用螺栓固定，在安装螺栓时要注意减少输送带8 与齿带3的影响，如果两端都设有两个螺栓，尽量缩小两个螺栓之间的距离，防止输送带4在转弯的位置使输送带8产生形变，影响正常输送。

所述固定座6还包括安装板67和柔性连接部63，固定座6固定在固定板5上，采用硬质板的平整度更好，并且不会出现较大幅度的摆动，为后续的收集装置收集更加防败，柔性连接部63与安装板67粘接，所述柔性连接部63为向上隆起的橡胶层，橡胶层内部为空心结构，所述柔性连接部63从贴合安装板67的一侧向外侧设有多个连接的相互连接的环状部，所述环状部的直径逐级递减；

所述环状部远离安装板67的一端设有环状固定部631，所述环状固定部 631内部设有轴孔，所述轴孔用于安装插杆的底部，所述轴孔底部还设有挡板，所述挡板用于挡住插杆；

所述环状固定部631的外侧设有螺纹孔，所述插杆的底部也设有对应的螺纹孔，所述插杆与环状固定部631之间通过螺栓固定；

所述插杆的柱面靠近底部的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽对应设有挡环66，所述挡环66的外径大于环状固定部631的内径。

如图1，图8，图9所示，所述支架为多个，均匀设置在强风箱1内部，所述支架包括竖杆13和横杆11，所述竖杆13为两根，所述横杆11通过调节螺栓14安装在强风箱1内部侧壁上，通过调节螺栓14调节竖杆13与侧壁间的距离；

所述横杆11通过连接组件12安装在横杆11的上端，所述吹嘴16通过连接组件12安装在横杆11和竖杆13上。

所述连接组件12包括两个管状固定件和连接件，所述管状连接件包括固定圆环121，所述固定圆环121的侧面开口，开口贯穿固定圆环121的侧面，开口处的固定圆环121两侧都设有连接片122；将吹嘴16的手柄部或者竖杆13、横杆11穿入到固定圆环121中，通过螺栓将连个连接片122收紧，起到紧固作用。

与开口相对的一侧的固定圆环121上设有固定槽123，所述固定槽123 呈凹型，固定槽123两侧的板焊接固定在固定圆环121侧面上，所述固定槽 123的背板设置在远离固定圆环121的一端，两个管状固定件的固定槽123 的背板之间通过连接件连接。

所述连接件包括承接件124和插接件125，所述承接件124为钢管，所述插接件125为外径小于承接件124内径的钢管，所述承接件124的侧面设有多个限位孔，所述插接件125上设有对应的螺栓孔，所述承接件124与插件件之间通过螺栓固定。当需要调节吹嘴16的角度时，只需要旋转插接件 125，旋转到所需的角度时，将螺栓插入对应的限位孔中，然后进行固定。

如图10所示，所述收集箱9四周设有挡板，上方开口，所述收集箱9 内设有滑槽91，所述滑槽91下方设有第一倾斜板92、缓冲板93、第二倾斜板94和横板，所述第一倾斜板92设置在输送装置出口位置，所述第一倾斜板92的中间位置设有收集口921，所述收集口921的直径大于支撑结构的直径，小于轴承的外径，所述收集口921靠近输送装置的一端宽度逐渐扩大；所述第一倾斜板92的下方连接缓冲板93，所述缓冲板93水平设置，所述缓冲板93包括两个水平设置的板，上方的水平板与第一倾斜板92连接，下方的水平板与第二倾斜板94连接，上方的水平板与下方的水平板通过滑轨滑动连接，通过滑轨调节缓冲板93的宽度，第二倾斜板94的下方与所述横板焊接固定；第一倾斜板92和上方的缓冲板93一体成型，第二倾斜板94和下方的缓冲板93一体成型，两个缓冲板之间滑动连接，方便改变缓冲板的快读。

所述第一倾斜板92与水平面的夹角大于第二倾斜板94与水平面的夹角，进一步起到缓冲作用。设有收集口921，通过聚拢环65在进入收集口921 的时候，使插杆始终保持在收集口921的中线位置，不会出现偏转，收集过程更加顺畅，根据电机转速的不同，轴承脱离输送带8时的速度也不同，如果输送带的速度过快，就会造成轴承脱离时的速度过快，通过调节缓冲板93 的宽度可以有效减少轴承到达滑槽91时的速度，防止轴承由于速度过大，撞击产生损坏。

Claims (10)

1.一种轴承干燥收集装置，其特征在于：包括强风箱(1)和收集箱(9)，所述强风箱(1)的上方设有强风机，所述强风机连通设置在强风箱(1)上方的强风室(15)，所述强风室(15)通过软管连接多个吹嘴(16)，所述吹嘴(16)通过连接组件(12)固定在支架上，所述支架安装在强风箱(1)内部侧壁上；

所述强风箱(1)的前后两端开口，所述强风箱(1)对应设有输送装置，所述输送装置通过前后开口穿过强风箱(1)；

所述输送装置包括输送带(8)和固定座(6)，所述输送带(8)对应设有动力装置，通过动力装置驱动输送带(8)转动，所述固定座(6)安装在输送带(8)的外表面上；

所述固定座(6)包括插杆，所述插杆垂直于输送带(8)，所述插杆为圆柱型杆，所述插杆的直径小于轴承内环的直径；所述插杆的侧面设有支撑结构，所述支撑结构用于放置轴承；

所述收集装置设置在输送装置的后端，通过收集装置对固定座(6)上的轴承进行收集。

2.根据权利要求1所述的轴承干燥收集装置，其特征在于：所述插杆包括支撑部(62)和限位部(61)，所述支撑部(62)为圆柱型杆，所述限位部(61)为圆锥，所述圆锥的底部设有螺栓柱，所述支撑部(62)的上端设有对应的内螺纹孔，所述限位部(61)与支撑部(62)之间通过螺纹连接固定；

所述圆锥的顶部为弧形结构，所述圆锥的底面直径小于轴承内环的内径；

所述支撑结构安装在支撑部(62)靠近限位部(61)的一端，所述支撑结构包括连接板(64)和连接环，所述连接板(64)为多个，所述连接板(64)均匀焊接在支撑部(62)的外侧；

所述连接板(64)倾斜设置，多个连接板(64)的倾斜方向相同，所述连接板(64)远离支撑部(62)的一端为扇形，所述连接环为圆环，所述连接环设置在连接板(64)的外侧，所述连接环的内侧与连接板(64)扇形的一端焊接固定；

所述连接板(64)的上端与所述连接环的上端面在同一平面上，且水平设置，所述连接板(64)的上端和连接环的用于支撑轴承。

3.根据权利要求2所述的轴承干燥收集装置，其特征在于：所述连接环的下端设有聚拢环(65)，所述聚拢环(65)为锥台型圆环，所述聚拢环(65)的上端与连接环的内径外径都相同，沿向下的方向直径逐渐缩小；

所述聚拢环底部的内径稍大于支撑部(62)的直径；所述聚拢环(65)的底部与支撑部(62)之间留有缝隙。

4.根据权利要求3所述的轴承干燥收集装置，其特征在于：所述聚拢环(65)的底部下表面为向下凸的弧形结构；

所述聚拢环(65)和连接环为一体成型。

5.根据权利要求1所述的轴承干燥收集装置，其特征在于：所述固定座(6)还包括安装板(67)和柔性连接部(63)，所述安装板(67)采用铆钉或者螺栓固定在输送带(8)的外表面，所述柔性连接部(63)为向上隆起的橡胶层，橡胶层内部为空心结构，所述柔性连接部(63)从贴合安装板(67)的一侧向外侧设有多个连接的相互连接的环状部，所述环状部的直径逐级递减；

所述环状部远离安装板(67)的一端设有环状固定部(631)，所述环状固定部(631)内部设有轴孔，所述轴孔用于安装插杆的底部，所述轴孔底部还设有挡板，所述挡板用于挡住插杆；

所述环状固定部(631)的外侧设有螺纹孔，所述插杆的底部也设有对应的螺纹孔，所述插杆与环状固定部(631)之间通过螺栓固定；

所述插杆的柱面靠近底部的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽对应设有挡环(66)，所述挡环(66)的外径大于环状固定部(631)的内径。

6.根据权利要求1所述的轴承干燥收集装置，其特征在于：所述输送带(8)一端设有主动轴(2)，另一端设有从动轴，所述主动轴(2)和从动轴通过架体支撑固定，所述主动轴(2)的一端设有带轮(7)，所述带轮(7)对应设有电机，所述电机通过三角带驱动带轮(7)，进而驱动主动轴(2)；

所述主动轴(2)上还设有齿轮(4)，所述输送带(8)的内侧设有与所述齿轮(4)对应的齿带(3)；所述齿轮(4)通过带动齿带(3)，进而带动输送带(8)；

所述从动轴上也设有对应的齿轮(4)。

7.根据权利要求6所述的轴承干燥收集装置，其特征在于：所述主动轴(2)和从动轴的侧面上都设有半圆型凹槽，所述半圆型凹槽为两个，两个半圆型凹槽对称设置；

每个所述半圆型凹槽对应设有一个固定钢销(21)，所述固定钢销(21)凸出于主动轴(2)和从动轴的侧面，齿轮(4)上设有与所述固定钢销(21)相对应的凹槽，所述固定钢销(21)贯穿齿轮(4)，通过固定钢销(21)对齿轮(4)进行径向限位；

所述主动轴(2)和从动轴上都设有两个齿轮(4)，每个齿轮(4)对应设有一个齿带(3)。

8.根据权利要求1所述的轴承干燥收集装置，其特征在于：所述支架为多个，均匀设置在强风箱(1)内部，每个所述支架上设有四个吹嘴(16)，所述吹嘴(16)朝向轴承方向，所述支架包括竖杆(13)和横杆(11)，所述竖杆(13)为两根，所述横杆(11)通过调节螺栓(14)安装在强风箱(1)内部侧壁上，通过调节螺栓(14)调节竖杆(13)与侧壁间的距离；

所述横杆(11)通过连接组件(12)安装在横杆(11)的上端。

9.根据权利要求8所述的轴承干燥收集装置，其特征在于：所述连接组件(12)包括两个管状固定件和连接件，所述管状连接件包括固定圆环(121)，所述固定圆环(121)的侧面开口，开口贯穿固定圆环(121)的侧面，开口处的固定圆环(121)两侧都设有连接片(122)；

与开口相对的一侧的固定圆环(121)上设有固定槽(123)，所述固定槽(123)呈凹型，固定槽(123)两侧的板焊接固定在固定圆环(121)侧面上，所述固定槽(123)的背板设置在远离固定圆环(121)的一端，两个管状固定件的固定槽(123)的背板之间通过连接件连接；

所述连接件包括承接件(124)和插接件(125)，所述承接件(124)为钢管，所述插接件(125)为外径小于承接件(124)内径的钢管，所述承接件(124)的侧面设有多个限位孔，所述插接件(125)上设有对应的螺栓孔，所述承接件(124)与插件之间通过螺栓固定。

10.根据权利要求1所述的轴承干燥收集装置，其特征在于：所述收集箱(9)四周设有挡板，上方开口，所述收集箱(9)内设有滑槽(91)，所述滑槽(91)下方设有第一倾斜板(92)、缓冲板(93)、第二倾斜板(94)和横板，所述第一倾斜板(92)设置在输送装置出口位置，所述第一倾斜板(92)的中间位置设有收集口(921)，所述收集口(921)的直径大于支撑结构的直径，小于轴承的外径，所述收集口(921)靠近输送装置的一端宽度逐渐扩大；所述第一倾斜板(92)的下方连接缓冲板(93)，所述缓冲板(93)水平设置，所述缓冲板(93)包括两个水平设置的板，上方的水平板与第一倾斜板(92)连接，下方的水平板与第二倾斜板(94)连接，上方的水平板与下方的水平板通过滑轨滑动连接，通过滑轨调节缓冲板(93)的宽度，第二倾斜板(94)的下方与所述横板焊接固定；

所述第一倾斜板(92)与水平面的夹角大于第二倾斜板(94)与水平面的夹角。