CN206895268U - 一种稻麦脱粒机 - Google Patents
一种稻麦脱粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206895268U CN206895268U CN201720853384.0U CN201720853384U CN206895268U CN 206895268 U CN206895268 U CN 206895268U CN 201720853384 U CN201720853384 U CN 201720853384U CN 206895268 U CN206895268 U CN 206895268U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cabin
- roller
- hopper
- rice
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 240000000359 Triticum dicoccon Species 0.000 title claims abstract description 30
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 title claims abstract description 20
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 27
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 26
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 86
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 108010066278 cabin-4 Proteins 0.000 description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种稻麦脱粒机，包括机仓、辊筒以及电机，机仓的上端面设有料斗，辊筒转动设置在料斗内，在辊筒的转轴端部设有从带轮，电机的输出端安装有通过皮带与从带轮配合的主带轮，沿辊筒轴线在其外圆周壁上设有多排弓齿，弓齿的两个支脚分别位于两个不同的辊筒外圆周上，弓齿的两个支脚所成的直线与辊筒轴线的平行线相交且形成一个锐角。当进行稻麦脱粒时，粮食颗粒与秸秆脱粒后直接落入料斗底部，随粮食颗粒一并脱落的秸秆碎料沿螺旋状的脱粒轨迹朝机仓的一侧移动，即与现有技术中的脱粒机相比，本技术分方案实现了秸秆碎料移动方向的改变，避免了操作过程中秸秆碎料对操作人员的正常操作造成干扰，以提高稻麦等粮食作物的脱粒效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食收割领域，具体涉及一种稻麦脱粒机。
背景技术
随着农业科学技术进步和经济的发展，脱粒机已在我国农业生产中被广泛应用。而现有的脱粒机通常采用人工动力脱粒或是电动机、柴油机等机动脱粒两种。人工动力脱粒机结构简单，但是存在脱粒动力不足，脱粒效率较低，尤其是在稻麦所含水分较重时，难以到达较好的脱粒效果，且整机结构牢固性较差。而现有的机动脱粒机虽然脱粒动力较好，但结构较为复杂，体积庞大，机动性差，不便于拆卸组装，尤其是山区丘陵地区人工搬运更为困难。同时，脱粒机的操作安全性能也非常关键。并且，在脱粒机的脱粒辊筒运行时，粮食颗粒随辊筒的转动方向被驱动至粮仓内，而在脱粒时产生的秸秆碎料沿脱粒辊筒的切线方向朝操作者的正面向外抛射出，但是当在操作时遇到反向气流时，秸秆碎料会朝操作者的正面移动，即干扰操作人员的正常使用。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种稻麦脱粒机，以解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种稻麦脱粒机，包括机仓、辊筒以及设置在机仓侧壁上的电机，所述机仓的上端面设有料斗，辊筒转动设置在料斗内，在辊筒的转轴端部设有从带轮，电机的输出端安装有通过皮带与从带轮配合的主带轮，沿所述辊筒轴线在其外圆周壁上设有多排弓齿，所述弓齿的两个支脚分别位于两个不同的辊筒外圆周上，所述弓齿的两个支脚所成的直线与辊筒轴线的平行线相交且形成一个锐角。针对现有技术中脱粒机在使用时产生的秸秆碎料容易对操作人员形成干扰的问题，申请人在现有脱粒机的基础之上，在沿辊筒轴线在其外圆周壁上设有多排弓齿，其中，弓齿的设置与现有的布置差别较大，弓齿的两个支脚分别位于两个不同的辊筒外圆周上，即在辊筒的轴线方向上弓齿的两个支脚之间存在一定的间距，在当电机驱动主带轮、从带轮以及转轴运动时，多个弓齿排列呈一个螺旋状且在料斗内形成一个螺旋状的脱粒轨迹，即当进行稻麦脱粒时，粮食颗粒与秸秆脱粒后直接落入料斗底部，而随粮食颗粒一并脱落的秸秆碎料沿螺旋状的脱粒轨迹朝机仓的一侧移动，即与现有技术中的脱粒机相比，本技术分方案实现了秸秆碎料移动方向的改变，避免了操作过程中秸秆碎料对操作人员的正常操作造成干扰，以提高稻麦等粮食作物的脱粒效率。
在所述料斗内设有筛网，所述筛网正对辊筒的下半圆周。进一步地，设置的筛网能够将随粮食颗粒一并移动至料斗底部的尺寸相对较小的秸秆碎料隔离，以实现粮食颗粒与渣糠的初级筛选，降低位于料斗内的粮食颗粒的清筛难度。
在所述机仓内设有风箱，风箱内转动设有中心轴，沿所述中心轴的径向在其外圆周壁上设有多个扇叶，所述风箱通过排风通道与所述料斗连通，在所述机仓侧壁上设有出渣口，所述出渣口与所述料斗连通。部分细小的秸秆碎料会与粮食颗粒一并透过筛网的网孔落入至料斗底部，而在机仓内设置风箱，风箱内设置的扇叶能够产生一个较大的气流，在粮食颗粒下落的过程中，该气流对其进行吹拂，由于粮食颗粒与细小秸秆碎料的重力差异，使得细小秸秆碎料沿出渣口移出料斗，而粮食颗粒则顺利下落至料斗底部，即实现对粮食颗粒的二级筛选，此时，下落至料斗底部的粮食颗粒中含有的杂质量降低，以方便粮食脱粒后直接进行晾晒工序。
在所述扇叶的外侧端安装有翼边，所述翼边与扇叶的上表面相互垂直。进一步地，在扇叶的外侧端上上设有与扇叶等长的翼边，且该翼边与扇叶的上表面相互垂直，使得在单位时间内由扇叶外侧端带动的气流在排风通道内更加集中，气流的流速提高，以保证二级清筛工序中风箱内产生的气流吹拂效果与粮食作物的持续脱离工序保持同步，进而提高粮食的清筛效率。
以所述排风通道末端所处的水平面为基准，所述出渣口的开设位置位于排风通道末端的上方。作为优选，出渣口位于排风通道末端的上方，使得秸秆碎料在下落至与排风通道中的气流接触时发生改向，即沿料斗内壁由下至上移动，直至沿出渣口向外溢出，而粮食颗粒由于自身重力的因素，即使粮食颗粒被气流带动一起上浮一段距离，也会在短时间内下移，重新恢复其初始的运动轨迹，最后在料斗底部堆积，避免部分粮食颗粒从出渣口中溢出。
在所述出渣口的下表面设有挡板，所述挡板沿出渣口的轴线向机仓内部弯曲。作为优选，在部分粮食颗粒被排气通道内的气流带动至沿料斗的内壁由下至上移动时，在出渣口下表面上设置的挡板能够对该部分粮食颗粒形成阻挡，以减缓该部分粮食颗粒的运动惯性，经过挡板对粮食颗粒的阻挡反弹后，粮食颗粒重新快速回落至料斗底部，以减小在脱粒清筛工序时粮食颗粒的损失量。
在所述料斗的一侧设有排渣通道，在所述机仓外壁上设有U形板，筛板设置在U形板的两个竖直段之间且将U形区域分割成上部空间和下部空间，上部空间正对排渣通道的出渣端，下部空间与料斗连通。在粮食作物与持续转动的辊筒接触后，尺寸相对较大的秸秆碎料则沿料斗内形成的螺旋状的脱粒轨迹朝机仓的一侧移动，并且在该侧设置排渣通道，以避免该部分秸秆碎料四处飞溅；进一步地，在机仓上安装U形板，而筛板将U形板的U形区域分割成两部分，由排渣通道内移出的秸秆直接落入上部空间，由于辊筒持续转动，即秸秆碎料在相互挤压下在筛板的上表面上移动，而残留在秸秆碎料中的粮食颗粒则透过筛网的筛孔进入至下部空间，最终下滑至料斗底部，实现对粮食颗粒的三级筛选，进而减小粮食的损失量。
在所述转轴上设有凸轮，在机仓的侧壁上设有套管，U形板的侧壁上开有通孔，联动杆的一端活动贯穿套管且经过弯曲穿过通孔后与筛板底部连接，联动杆的另一端正对所述凸轮，且在筛板上设有连接板，所述连接板通过软连接与机仓外壁连接。进一步地，残留在秸秆碎料中的粮食颗粒在筛板上的直线移动过程中透过筛孔进入下部空间的数量相对较少，为实现三级筛选的清选效率最大化，申请人在机仓侧壁上设置套管，且以套管作为联动杆的支撑部件，在转轴上设置凸轮，联动杆的一端经过弯折后进入至下部空间后与筛板底部移动，此时筛板活动设置在U形板内，转轴持续转动，当凸轮的突出部与联动杆的另一端发生接触时，联动杆会沿远离转轴的方向做直线运动，与此同时，软连接由最初的紧绷状态转变为形变状态，当联动杆带动筛板运动至极限位置时，软连接会发生形变回复，而凸轮与联动杆脱离接触，软连接产生弹力则带动筛板恢复至初始状态，如此，筛板随凸轮的转动周期做往复直线运动，秸秆碎料则在筛板上发生剧烈的相对运动，残留在秸秆碎料中的粮食颗粒则能顺利沿筛板的筛孔移动至下部空间内，最终进入至料斗底部；其中，通孔的长度能够允许联动杆在其内部发生一定的往复运动，而软连接自身具备一定的弹性，可采用弹性绳或是高强度的纺织布条等。
在所述料斗底部设有扬谷器，在所述机仓的侧壁设有与料斗连通的出料管，且在所述出料管的出料端安装有扩张环。扬谷器能够将堆积在料斗底部的粮食颗粒驱动，经出料管后向外排出，并且在收集时，出料管的出料端上的扩张环能够将用于收集粮食颗粒的布袋开口支撑开，实现脱粒与收集的同步进行，提高稻麦等粮食作物的脱粒效率。其中，扬谷器包括与料斗底部连通的腔体，在腔体内转动设置有转子盘，沿转子盘的周向在其外圆周壁上等距间隔设置有多个排料扇叶，即当粮食颗粒进入至腔体内后，由排料扇叶将其输送至出料管内，以方便操作人员在出料管的出料端对粮食颗粒进行集中收集。
还包括支撑桶体，所述机仓通过螺栓固定在所述支撑桶体上。进一步地，在机仓底部安装有支撑桶体，该桶体不仅能够暂时收集由出渣口中外排的秸秆碎料，还能在具备一定水量的水田或是梯田内为机仓提供支撑。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种稻麦脱粒机，弓齿的设置与现有的布置差别较大，弓齿的两个支脚分别位于两个不同的辊筒外圆周上，即在辊筒的轴线方向上弓齿的两个支脚之间存在一定的间距，在当电机驱动主带轮、从带轮以及转轴运动时，多个弓齿排列呈一个螺旋状且在料斗内形成一个螺旋状的脱粒轨迹，即当进行稻麦脱粒时，粮食颗粒与秸秆脱粒后直接落入料斗底部，而随粮食颗粒一并脱落的秸秆碎料沿螺旋状的脱粒轨迹朝机仓的一侧移动，即与现有技术中的脱粒机相比，本技术分方案实现了秸秆碎料移动方向的改变，避免了操作过程中秸秆碎料对操作人员的正常操作造成干扰，以提高稻麦等粮食作物的脱粒效率；
2、本实用新型一种稻麦脱粒机，在扇叶的外侧端上上设有与扇叶等长的翼边，且该翼边与扇叶的上表面相互垂直，使得在单位时间内由扇叶外侧端带动的气流在排风通道内更加集中，气流的流速提高，以保证二级清筛工序中风箱内产生的气流吹拂效果与粮食作物的持续脱离工序保持同步，进而提高粮食的清筛效率；
3、本实用新型一种稻麦脱粒机，在机仓上安装U形板，而筛板将U形板的U形区域分割成两部分，由排渣通道内移出的秸秆直接落入上部空间，由于辊筒持续转动，即秸秆碎料在相互挤压下在筛板的上表面上移动，而残留在秸秆碎料中的粮食颗粒则透过筛网的筛孔进入至下部空间，最终下滑至料斗底部，实现对粮食颗粒的三级筛选，进而减小粮食的损失量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的局部示意图；
图4为风箱的结构示意图；
图5为本实用新型的内部结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-支撑桶体、2-扬谷器、3-出料管、4-机仓、5-转轴、6-筛板、7-连接板、8-软连接、9-主带轮、10-辊筒、11-弓齿、12-出渣口、13-扩张环、14-电机、15-从带轮、16-联动杆、17-U形板、18-筛孔、19-扇叶、20-支撑板、21-卡箍、22-中心轴、23-风箱、24-挡板、25-筛网、26-排风通道、27-料斗。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1～2所示，本实施例包括机仓4、辊筒10以及设置在机仓4侧壁上的电机14，所述机仓4的上端面设有料斗27，辊筒10转动设置在料斗27内，在辊筒10的转轴5端部设有从带轮15，电机14的输出端安装有通过皮带与从带轮15配合的主带轮9，沿所述辊筒10轴线在其外圆周壁上设有多排弓齿11，所述弓齿11的两个支脚分别位于两个不同的辊筒10外圆周上，所述弓齿11的两个支脚所成的直线与辊筒10轴线的平行线相交且形成一个锐角。针对现有技术中脱粒机在使用时产生的秸秆碎料容易对操作人员形成干扰的问题，申请人在现有脱粒机的基础之上，在沿辊筒10轴线在其外圆周壁上设有多排弓齿11，其中，弓齿11的设置与现有的布置差别较大，弓齿11的两个支脚分别位于两个不同的辊筒10外圆周上，即在辊筒10的轴线方向上弓齿11的两个支脚之间存在一定的间距，在当电机14驱动主带轮9、从带轮15以及转轴5运动时，多个弓齿11排列呈一个螺旋状且在料斗27内形成一个螺旋状的脱粒轨迹，即当进行稻麦脱粒时，粮食颗粒与秸秆脱粒后直接落入料斗27底部，而随粮食颗粒一并脱落的秸秆碎料沿螺旋状的脱粒轨迹朝机仓4的一侧移动，即与现有技术中的脱粒机相比，本技术分方案实现了秸秆碎料移动方向的改变，避免了操作过程中秸秆碎料对操作人员的正常操作造成干扰，以提高稻麦等粮食作物的脱粒效率。
进一步地，设置的筛网25能够将随粮食颗粒一并移动至料斗27底部的尺寸相对较小的秸秆碎料隔离，以实现粮食颗粒与渣糠的初级筛选，降低位于料斗27内的粮食颗粒的清筛难度。
实施例2
如图1～5所示，本实施例在所述机仓4内设有风箱24，风箱24内转动设有中心轴22，沿所述中心轴22的径向在其外圆周壁上设有多个扇叶19，所述风箱24通过排风通道26与所述料斗27连通，在所述机仓4侧壁上设有出渣口12，所述出渣口12与所述料斗27连通。部分细小的秸秆碎料会与粮食颗粒一并透过筛网25的网孔落入至料斗27底部，而在机仓4内设置风箱24，风箱24内设置的扇叶19能够产生一个较大的气流，在粮食颗粒下落的过程中，该气流对其进行吹拂，由于粮食颗粒与细小秸秆碎料的重力差异，使得细小秸秆碎料沿出渣口12移出料斗27，而粮食颗粒则顺利下落至料斗27底部，即实现对粮食颗粒的二级筛选，此时，下落至料斗27底部的粮食颗粒中含有的杂质量降低，以方便粮食脱粒后直接进行晾晒工序。
进一步地，在扇叶19的外侧端上上设有与扇叶19等长的翼边，且该翼边与扇叶19的上表面相互垂直，使得在单位时间内由扇叶19外侧端带动的气流在排风通道26内更加集中，气流的流速提高，以保证二级清筛工序中风箱24内产生的气流吹拂效果与粮食作物的持续脱离工序保持同步，进而提高粮食的清筛效率。
进一步地，在机仓4两侧壁上设有支撑板20，中心轴22的两端分别通过半圆形的卡箍21转动设置在支撑板20上，卡箍21则通过螺栓固定在支撑板20上。并且，在本实施例中中心轴22、转轴5以及扬谷器的驱动部件可以是电机14，也可以是单独的驱动马达。
作为优选，出渣口12位于排风通道26末端的上方，使得秸秆碎料在下落至与排风通道26中的气流接触时发生改向，即沿料斗27内壁由下至上移动，直至沿出渣口12向外溢出，而粮食颗粒由于自身重力的因素，即使粮食颗粒被气流带动一起上浮一段距离，也会在短时间内下移，重新恢复其初始的运动轨迹，最后在料斗27底部堆积，避免部分粮食颗粒从出渣口12中溢出。
作为优选，在部分粮食颗粒被排气通道内的气流带动至沿料斗27的内壁由下至上移动时，在出渣口12下表面上设置的挡板24能够对该部分粮食颗粒形成阻挡，以减缓该部分粮食颗粒的运动惯性，经过挡板24对粮食颗粒的阻挡反弹后，粮食颗粒重新快速回落至料斗27底部，以减小在脱粒清筛工序时粮食颗粒的损失量。
实施例3
如图1～5所示，本实施例在所述料斗27的一侧设有排渣通道，在所述机仓4外壁上设有U形板17，筛板6设置在U形板17的两个竖直段之间且将U形区域分割成上部空间和下部空间，上部空间正对排渣通道的出渣端，下部空间与料斗27连通。在粮食作物与持续转动的辊筒10接触后，尺寸相对较大的秸秆碎料则沿料斗27内形成的螺旋状的脱粒轨迹朝机仓4的一侧移动，并且在该侧设置排渣通道，以避免该部分秸秆碎料四处飞溅；进一步地，在机仓4上安装U形板17，而筛板6将U形板17的U形区域分割成两部分，由排渣通道内移出的秸秆直接落入上部空间，由于辊筒10持续转动，即秸秆碎料在相互挤压下在筛板6的上表面上移动，而残留在秸秆碎料中的粮食颗粒则透过筛网25的筛孔18进入至下部空间，最终下滑至料斗27底部，实现对粮食颗粒的三级筛选，进而减小粮食的损失量。
进一步地，残留在秸秆碎料中的粮食颗粒在筛板6上的直线移动过程中透过筛孔18进入下部空间的数量相对较少，为实现三级筛选的清选效率最大化，申请人在机仓4侧壁上设置套管，且以套管作为联动杆16的支撑部件，在转轴5上设置凸轮，联动杆16的一端经过弯折后进入至下部空间后与筛板6底部移动，此时筛板6活动设置在U形板17内，转轴5持续转动，当凸轮的突出部与联动杆16的另一端发生接触时，联动杆16会沿远离转轴5的方向做直线运动，与此同时，通过连接板7与机仓4连接的软连接8由最初的紧绷状态转变为形变状态，当联动杆16带动筛板6运动至极限位置时，软连接8会发生形变回复，而凸轮与联动杆16脱离接触，软连接8产生弹力则带动筛板6恢复至初始状态，如此，筛板6随凸轮的转动周期做往复直线运动，秸秆碎料则在筛板6上发生剧烈的相对运动，残留在秸秆碎料中的粮食颗粒则能顺利沿筛板6的筛孔18移动至下部空间内，最终进入至料斗27底部；其中，通孔的长度能够允许联动杆16在其内部发生一定的往复运动，而软连接8自身具备一定的弹性，可采用弹性绳或是高强度的纺织布条等。
进一步地，扬谷器2能够将堆积在料斗27底部的粮食颗粒驱动，经出料管3后向外排出，并且在收集时，出料管3的出料端上的扩张环13能够将用于收集粮食颗粒的布袋开口支撑开，实现脱粒与收集的同步进行，提高稻麦等粮食作物的脱粒效率。其中，扬谷器2包括与料斗27底部连通的腔体，在腔体内转动设置有转子盘，沿转子盘的周向在其外圆周壁上等距间隔设置有多个排料扇叶，即当粮食颗粒进入至腔体内后，由排料扇叶将其输送至出料管3内，以方便操作人员在出料管3的出料端对粮食颗粒进行集中收集。
实施例4
如图1～2所示，本实施例还包括支撑桶体1，所述机仓4通过螺栓固定在所述支撑桶体1上。进一步地，在机仓4底部安装有支撑桶体1，该桶体不仅能够暂时收集由出渣口12中外排的秸秆碎料，还能在具备一定水量的水田或是梯田内为机仓4提供支撑。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稻麦脱粒机，包括机仓(4)、辊筒(10)以及设置在机仓(4)侧壁上的电机(14)，所述机仓(4)的上端面设有料斗(27)，辊筒(10)转动设置在料斗(27)内，在辊筒(10)的转轴(5)端部设有从带轮(15)，电机(14)的输出端安装有通过皮带与从带轮(15)配合的主带轮(9)，其特征在于：沿所述辊筒(10)轴线在其外圆周壁上设有多排弓齿(11)，所述弓齿(11)的两个支脚分别位于两个不同的辊筒(10)外圆周上，所述弓齿(11)的两个支脚所成的直线与辊筒(10)轴线的平行线相交且形成一个锐角。
2.根据权利要求1所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于：在所述料斗(27)内设有筛网(25)，所述筛网(25)正对辊筒(10)的下半圆周。
3.根据权利要求1所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于：在所述机仓(4)内设有风箱(23)，风箱(23)内转动设有中心轴(22)，沿所述中心轴(22)的径向在其外圆周壁上设有多个扇叶(19)，所述风箱(23)通过排风通道(26)与所述料斗(27)连通，在所述机仓(4)侧壁上设有出渣口(12)，所述出渣口(12)与所述料斗(27)连通。
4.根据权利要求3所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于：在所述扇叶(19)的外侧端安装有翼边，所述翼边与扇叶(19)的上表面相互垂直。
5.根据权利要求3所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于：以所述排风通道(26)末端所处的水平面为基准，所述出渣口(12)的开设位置位于排风通道(26)末端的上方。
6.根据权利要求5所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于：在所述出渣口(12)的下表面设有挡板(24)，所述挡板(24)沿出渣口(12)的轴线向机仓(4)内部弯曲。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于：在所述料斗(27)的一侧设有排渣通道，在所述机仓(4)外壁上设有U形板(17)，筛板(6)设置在U形板(17)的两个竖直段之间且将U形区域分割成上部空间和下部空间，上部空间正对排渣通道的出渣端，下部空间与料斗(27)连通。
8.根据权利要求7所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于：在所述转轴(5)上设有凸轮，在机仓(4)的侧壁上设有套管，U形板(17)的侧壁上开有通孔，联动杆(16)的一端活动贯穿套管且经过弯曲穿过通孔后与筛板(6)底部连接，联动杆(16)的另一端正对所述凸轮，且在筛板(6)上设有连接板(7)，所述连接板(7)通过软连接(8)与机仓(4)外壁连接。
9.根据权利要求7所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于：在所述料斗(27)底部设有扬谷器，在所述机仓(4)的侧壁设有与料斗(27)连通的出料管(3)，且在所述出料管(3)的出料端安装有扩张环(13)。
10.根据权利要求9所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于：还包括支撑桶体(1)，所述机仓(4)通过螺栓固定在所述支撑桶体(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720853384.0U CN206895268U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种稻麦脱粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720853384.0U CN206895268U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种稻麦脱粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206895268U true CN206895268U (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61312873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720853384.0U Active CN206895268U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种稻麦脱粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206895268U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108064564A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-25 | 广昌县兴莲机械制造有限公司 | 莲蓬脱粒机 |
| CN109618655A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 贵州永盛农业开发有限公司 | 水稻收割机 |
-
2017
- 2017-07-13 CN CN201720853384.0U patent/CN206895268U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108064564A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-25 | 广昌县兴莲机械制造有限公司 | 莲蓬脱粒机 |
| CN109618655A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 贵州永盛农业开发有限公司 | 水稻收割机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103283373B (zh) | 花生捡拾摘果机 | |
| CN108097591A (zh) | 一种谷物安全高效喷气筛选装置 | |
| CN108156927A (zh) | 一种干湿花生摘果机 | |
| CN107509479A (zh) | 一种农业用稻谷脱粒机 | |
| CN203353142U (zh) | 花生捡拾摘果机 | |
| CN206895268U (zh) | 一种稻麦脱粒机 | |
| CN114467513B (zh) | 一种蓖麻清选试验台 | |
| CN201115342Y (zh) | 花生摘果精选机 | |
| CN109290185A (zh) | 高效的农产品分级筛选设备 | |
| CN202455875U (zh) | 蚕豆脱粒机 | |
| CN204090583U (zh) | 花药精选机 | |
| CN105830630B (zh) | 一种用于联合收割机的清选输送装置 | |
| CN213943855U (zh) | 一种用于柱花草的种子收获装置 | |
| CN213591115U (zh) | 一种水稻种子用精选设备 | |
| CN2765451Y (zh) | 改进的农用地膜回收机 | |
| CN201207818Y (zh) | 装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机 | |
| CN209116358U (zh) | 节能热风炉清尘装置 | |
| CN208821248U (zh) | 一种具有防堵塞功能的自动出草稻麦脱粒机 | |
| CN108811796B (zh) | 一种绿色农业发展用秸秆回收装置 | |
| CN201403336Y (zh) | 微型谷物联合收割机的清选装置 | |
| CN209393538U (zh) | 一种高效的农产品分级筛选设备 | |
| CN206373118U (zh) | 水稻种子除芒清洗机 | |
| CN112514639B (zh) | 一种基于风选的自筛分型谷物收割用拖挂收集装置 | |
| CN206743895U (zh) | 一种具有回转式凹板的半喂入联合收割机脱粒装置试验台 | |
| CN208768491U (zh) | 一种风筛式清选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230801 Address after: 641500 Tianchi Town Industrial Centralized Development Zone (Jinziyan Village), Lezhi County, Ziyang City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Yunchen Machinery Co.,Ltd. Address before: 641300 Group 2.3.4, Xianfeng Village, Shibandeng Town, Jianyang City, Chengdu City, Sichuan Province Patentee before: SICHUAN ANGANG MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |