CN105366228A - 煤仓防堵清堵系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤仓防堵清堵系统和方法，所述的煤仓防堵清堵系统包括从上到下依次连通的上料仓(1)、中料仓(2)和下料仓(3)，上料仓(1)具有进料口，下料仓(3)具有出料口，中料仓(2)呈上大下小的圆锥筒状，其中料仓(2)的上端和下端分别与上料仓(1)的下端和下料仓(3)的上端可转动地连接，中料仓(2)内设置有相对于上料仓(1)和下料仓(3)固定不动的第一清堵件，第一清堵件靠近中料仓(2)的侧壁，煤仓防堵清堵系统还设置有用于驱动中料仓(2)围绕中料仓(2)的轴线旋转的第一驱动装置和用于向上料仓(1)内提供压缩空气的空气炮。本发明的煤仓防堵清堵系统能够快速彻底的实现煤仓清堵。

Description

煤仓防堵清堵系统和方法

技术领域

本发明涉及煤仓防堵技术领域，具体地，涉及一种煤仓防堵清堵系统和方法。

背景技术

矿井和选煤厂煤仓起拱堵塞现象经常发生，导致煤仓容量减少1/3以上，其常见的堵仓故障有煤仓壁粘煤(煤仓粘煤后致使煤仓漏斗逐渐缩小，以至最后只剩煤仓中心很小的范围内能够下料，很容易发生蓬堵或块煤卡堵事故)、煤矸石混杂的毛煤进仓引起大块卡堵(大块煤矸或杂物进煤仓后放至煤仓口附近时，由于几个大块相互卡咬，在连续进料上覆储料的压力下楔紧.造成堵仓)和煤仓物料压实结拱(粉料含量多，含有粘质矿物和一定水分的煤在仓中储存时间较长时，易发生压实起拱造成堵仓)。

引起煤仓起拱堵塞的原因有：

1、煤质条件差。原煤中细粒和粉煤含量多时，易发生粘仓故障；粘质矿物含量高，煤中含有一定比例的水分，会增加颗粒间的粘结力和煤与仓壁间的吸附力。一般原煤水分在4％～12％时最容易发生粘仓，但对于易粘仓煤种(肥煤、焦煤和瘦煤)和粉煤，当水分达25％～30％时仍有较强的粘结力。

2、煤仓漏斗角度偏小，漏斗形式和拐角处设计处理不当，缺少高效的破拱设施。

3、煤仓长期储煤，下部储料受上部储料的压力，加剧了煤仓的粘结。

由于上述原因引起的仓壁粘煤一般先从坡度较小和流动较弱的部位开始(拐角和死角处)，然后粘结面积逐步扩大，发展到漏斗整个面积粘满。仓壁粘煤后，粘结层经过装仓和放料过程中物料的反复冲击与挤压，其中水分被仓壁吸收或蒸发，与仓壁的粘结力日趋牢固，形成坚实的壳体。由于粘煤厚度越来越大，最后使煤仓中间仅剩下圆形井眼，失去储存作用并经常发生起拱和堵仓事故。

目前，采用的解决办法为人工敲打原煤仓疏通、利用振动器疏通、利用空气疏通等方法，但这几种方法都存在一定的局限性。人工敲打原煤仓疏通时工人需要给煤机平台搭设脚手架，再通过人工用大锤敲打，不但劳动强度大而且效率极为低下；利用振动器疏通，由于震动器振幅小，震动的时间愈长原煤仓堵的愈实，堵实后更难疏通，而且长时间震动对设备的损害大；利用空气疏通，部分的煤堵可以利用空气炮解决，但是由于空气炮的疏松面积小，如果一次没有疏通成功，使煤形成鼠洞，再次利用空气冲击，空气就会从洞中跑掉。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤仓防堵清堵系统，能够快速彻底的实现煤仓清堵。

为了实现上述目的，本发明提供一种煤仓防堵清堵系统，包括从上到下依次连通的上料仓、中料仓和下料仓，所述上料仓具有进料口，所述下料仓具有出料口，所述中料仓呈上大下小的圆锥筒状，所述中料仓的上端和下端分别与所述上料仓的下端和所述下料仓的上端可转动地连接，所述中料仓内设置有相对于所述上料仓和下料仓固定不动的第一清堵件，所述第一清堵件靠近所述中料仓的侧壁，所述煤仓防堵清堵系统还设置有用于驱动所述中料仓围绕所述中料仓的轴线旋转的第一驱动装置和用于向所述上料仓内提供压缩空气的空气炮。

优选地，所述下料仓内设置有第二清堵件，所述下料仓外设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述第二清堵件在所述下料仓内围绕所述下料仓的轴线旋转，所述第二清堵件靠近所述下料仓的侧壁。

优选地，所述上料仓包括上小下大的上锥形筒体和上大下小的下锥形筒体，所述上锥形筒体的下端与所述下锥形筒体的上端密封连接。

优选地，所述上锥形筒体的下端插入所述下锥形筒体的上端内。

进一步优选地，所述上锥形筒体和下锥形筒体的圆锥形的母线与水平面的夹角均为79-83°。

优选地，所述第一清堵件为清堵刀，所述清堵刀呈圆杆状，所述清堵刀的上端和下端分别固定在所述上料仓的侧壁和所述下料仓的侧壁上。

进一步优选地，所述第一清堵刀的上端向外弯折后伸出所述上料仓的舱壁并通过位于所述上料仓外部的固定件固定连接，所述第一清堵刀的下端向外弯折后伸出所述下料仓的舱壁并通过位于所述下料仓外部的固定件固定连接。

优选地，所述第二清堵件为铲刀，所述第二驱动装置包括固定设置在所述下料仓外壁上的支撑圈、可转动地套装在所述下料仓上且支承在所述支撑圈上的外齿圈、以及驱动所述外齿圈转动的驱动件，所述下料仓的侧壁上设置有环形通槽，所述环形通槽将所述下料仓分割为通过连接支架连接的下料仓上部和下料仓下部，所述铲刀通过穿过所述环形通槽的连接件连接在所述外齿圈上。

优选地，所述下料仓呈圆筒状，所述铲刀呈长条状且竖直设置。

优选地，所述下料仓上部的下端面上设置有与所述外齿圈的上端面密封连接的环形密封圈，所述下料仓下部的上端面上设置有与所述外齿圈的下端面密封连接的环形密封圈。

优选地，本系统还包括控制装置，所述控制装置分别与所述空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置连接，用于控制所述空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置的开启和关闭。

本发明与现有技术的不同之处在于，本发明的煤仓防堵清堵系统通过在上料仓上设置空气炮，同时将中料仓旋转地连接在上料仓和下料仓之间，并通过第一驱动装置驱动中料仓旋转，使中料仓内的第一清堵件相对于中料仓转动，从而在煤仓发生堵煤时，通过空气炮使上料仓内的煤料疏松，同时中料仓内的第一清堵件将中料仓侧壁上所粘的煤从中料仓侧壁上刮下。由于中料仓的转动，使上料仓内的物料失去支撑基础，同时由于中料仓的转动，使其内的粘着煤料随中料仓一同转动，拉动位于上料仓内的煤料，从而有效地避免空气炮在煤仓中形成鼠洞的情况，使煤流实现动态扰动，快速彻底的实现煤仓清堵。

本发明的另一个目的是提供一种煤仓防堵清堵方法，能够快速彻底的实现煤仓清堵。

为了实现上述的发明目的，本发明所采用的技术方案是：

一种煤仓防堵清堵方法，包括下列步骤：

步骤A，设置从上到下依次连通的上料仓、中料仓和下料仓，所述中料仓的上端和下端分别与所述上料仓的下端和所述下料仓的上端可转动地连接，所述中料仓内设置有相对于所述上料仓和下料仓固定不动的第一清堵件，所述第一清堵件靠近所述中料仓的侧壁，并设置向上料仓内提供压缩空气的空气炮和驱动中料仓旋转的第一驱动装置；

步骤B，同时启动向上料仓内提供压缩空气的空气炮和驱动中料仓旋转的第一驱动装置。使上料仓和中料仓内的煤流实现动态扰动。

优选地，所述下料仓内设置有第二清堵件，所述下料仓外设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述第二清堵件在所述下料仓内围绕所述下料仓的轴线旋转，所述第二清堵件靠近所述下料仓的侧壁，在启动空气炮和第一驱动装置的同时，启动第二驱动装置。

所述的煤仓防堵清堵方法与上述的煤仓防堵清堵系统相对于现有技术具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明煤仓防堵清堵系统的结构示意图；

图2是本发明煤仓防堵清堵系统的中料仓的结构示意图；

图3是本发明煤仓防堵清堵系统的下料仓的结构示意图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是图2中C处的放大图；

图7是空气炮的结构原理图。

附图标记说明

1上料仓11上锥形筒体

12下锥形筒体2中料仓

3下料仓31支撑圈

32外齿圈33环形通槽

34支架35连接件

36下料仓上部37下料仓下部

4清堵刀5铲刀

61储气罐62快排阀

63喷管64电磁脉冲阀

71安装孔72固定环

73插入端74固定端

75连接凸缘8固定支架

81减速电机82支撑环

9挡板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、中、下、左、右”通常是指在本发明提供的煤仓防堵清堵系统在正常使用情况下定义的，并且与附图1所示方向一致。“内、外”是指相对于各个零部件本身的轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用，因而不应构成对本发明保护范围的限制。

首先需要说明的是，本发明旨在提供一种煤仓防堵清堵系统，其中的中料仓2相对于上料仓1和下料仓3能够转动，在中料仓2内设置固定不动的第一清堵件，并在上料仓1上设置空气炮，通过中料仓2转动使第一清堵件将粘在中料仓2上的煤刮下，同时与设置在上料仓1上的空气炮配合，从而实现煤仓内的煤流动态扰动，快速彻底的实现煤仓清堵。在此技术构思范围内，本发明的煤仓防堵清堵系统并不局限于图1-5中所示的特定的具体细节结构。

适当地参见图1，为了实现本发明快速彻底地清堵的目的，本发明基本实施方式的煤仓防堵清堵系统可以包括从上到下依次连通的上料仓1、中料仓2和下料仓3，所述上料仓1具有进料口，所述下料仓3具有出料口，所述中料仓2呈上大下小的圆锥筒状，所述中料仓2的上端和下端分别与所述上料仓1的下端和所述下料仓3的上端可转动地连接，所述中料仓2内设置有相对于所述上料仓1和下料仓3固定不动的第一清堵件，所述第一清堵件靠近所述中料仓2的侧壁，所述煤仓防堵清堵系统还设置有用于驱动所述中料仓2围绕所述中料仓2的轴线旋转的第一驱动装置和用于向所述上料仓1内提供压缩空气的空气炮。

其中进料口位于上料仓1的上部，即上料仓1的上端开口，出料口位于下料仓3的下部，即下料仓3的下端开口。中料仓2的轴线是指圆锥筒(即上下两端均敞口的圆台形的筒体)的旋转中心线。在中料仓2与上料仓1和下料仓3的连接处均设置有密封件。

在本发明中，由于第一清堵件固定不动，当中料仓2在第一驱动装置驱动下转动时，第一清堵件相对于中料仓2转动，将中料仓2侧壁上粘的煤刮落，同时与设置在上料仓1上的空气炮配合，提高空气炮对上料仓1中煤料的破碎效果，从而实现煤仓内的煤流动态扰动，具有疏松面积广，扰动力大的特点。

在本发明的一种实施方案中，所述下料仓3内设置有第二清堵件，所述下料仓3外设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述第二清堵件在所述下料仓3内围绕所述下料仓3的轴线旋转，所述第二清堵件靠近所述下料仓3的侧壁。通过第二驱动装置驱动第二清堵件在所述下料仓3内转动，可将下料仓3粘的煤刮下，避免下料仓3可能出现的堵塞现象。

作为上料仓1的一种优选的结构形式，所述上料仓1包括上小下大的上锥形筒体11和上大下小的下锥形筒体12，所述上锥形筒体11的下端与所述下锥形筒体12的上端密封连接。本发明中通过设置上小下大的倒锥形结构的上锥形筒体11，保证了煤流落下更加通畅，相对于现有技术中整体呈锥形的筒体结构(现有技术中的正锥形的筒体上端开口的直径与本发明中上锥形筒体的上端开口直径相同)，减小了上料仓1起拱的可能性，同时与空气炮配合，降低了上料仓1清堵的难度。

其中上锥形筒体11和下锥形筒体12的可以采用多种方式连接，如可以将上锥形筒体11和下锥形筒体12焊接在一起，或通过连接板连接在一起，在本发明中，优选地，参考图4所示，所述上锥形筒体11的下端插入所述下锥形筒体12的上端内，即可实现上锥形筒体11和下锥形筒体12的连接，而且这种连接方式简单牢固，并且这种上锥形筒体11和下锥形筒体12的连接过渡方式，相对于其他圆滑过渡的连接方式，能够有效避免煤料在连接处堆积粘接。进一步的，为了提高上锥形筒体11和下锥形筒体12连接的牢固性，可以将下锥形筒体12的顶端与上锥形筒体11的侧壁部分或全部焊接连接。进一步优选的，所述上锥形筒体11和下锥形筒体12的圆锥形的母线与水平面的夹角均为79-83°。

上述结构的上料仓1消除了原有的双曲线结构易积煤、托煤的情况，并且其下端出口处的口径比原有的双曲线结构出口口径大，同时使上锥形筒体11和下锥形筒体12的圆锥形的母线与水平面的夹角为79-83°，使原煤的下滑更顺滑，其出口处的原煤摩擦阻力大大减小，从而减少了堵煤的几率。

在本发明中，空气炮的数量根据上料仓1的大小及其内流过的煤种确定，本实施方式中，在下锥形筒体12的筒壁上安装有7台空气炮，7台空气炮围绕下锥形筒体12的轴线均布，且相邻的两台空气炮上下交错布置。

如图7所示，所述空气炮包括阀体组件和储气罐61，所述阀体组件包括快排阀62、喷管63和电磁脉冲阀64，快排阀62的进气口与储气罐61连通，快排阀62的出气口通过喷管63与煤仓连通，电磁脉冲阀64的进气口与储气罐61连通，电磁脉冲阀64的出气口与快排阀62的控制气口连通，从而通过电磁脉冲阀64控制快排阀62向煤仓内间歇式喷气。当具有多个空气炮时，可以共用一个储气罐61，也可以为每个空气炮单独设置储气罐61。在快排阀62的活塞式阀芯上设置有圆环形缓冲层，该缓冲层的一侧凸伸出阀芯的表面且设置有一与阀体配合的凹部。通过设置缓冲层，能够降低阀芯与外部的磨损和机械碰撞，从而保护阀芯，伸出阀芯表面的目的是留出保护余量。

参见图2所示，在本发明的一种实施方式中，所述第一清堵件为清堵刀4，所述清堵刀4呈圆杆状，所述清堵刀4的上端和下端分别固定在所述上料仓1的侧壁和所述下料仓3的侧壁上。通过将第一清堵件设置为圆杆形的清堵刀，能够有效地破除原煤结块，并且相对与其他形式的清堵刀(如横截面为矩形或三角形的清堵刀)，使用寿命更长，对驱动件产生的冲击更小。

在本实施方式中，第一清堵刀4的固定方式优选为所述第一清堵刀4的上端向外弯折后伸出所述上料仓1的舱壁并通过位于所述上料仓1外部的固定件固定连接，所述第一清堵刀4的下端向外弯折后伸出所述下料仓3的舱壁并通过位于所述下料仓3外部的固定件固定连接。具体地，如图6所示，在上料仓1的下端壳体上开设有安装孔71，在该安装孔处固定安装(如焊接)有固定环72，所述固定环72与安装孔71同轴且位于上料仓1的外部，在固定环72上通过螺栓固定安装有固定座，所述固定座包括插入端73、固定端74和连接凸缘75，所述插入端73和固定端74相互连接，所述连接凸缘75固定地套装在插入端73上，插入端73、固定端74和连接凸缘75可以为一体结构，在插入端73和固定端74上开设有贯穿所述插入端73和固定端74的第一通孔，在固定端74上还开设有垂直于所述第一通孔的第二通孔，所述插入端73插入安装孔71内，所述连接凸缘75与固定环72通过螺栓固定连接，所述连接凸缘75和固定环72之间设置有密封垫圈。第一清堵刀4的弯折的上端插入所述第一通孔中，并通过安装在第二通孔内的螺栓固定连接，该螺栓穿过第一清堵刀4的弯折的上端，从而实现第一清堵刀4上端的固定。第一清堵刀4下端的固定方式与上端相同，在此不再赘述。本领域技术人员应当知晓，第一清堵刀4的上端和下端的固定方式还可以采用焊接或螺栓连接等其他常用的固定方式。

在本发明中通过第一驱动装置驱动中料仓2旋转，如图2所示，第一驱动装置优选为包括固定在上料仓1和下料仓3上的固定支架8、设置在固定支架8上的减速电机81、固定安装在减速电机81输出轴上的齿轮，通过连接环固定套装在所述中料仓2上的外齿圈，外齿圈与齿轮啮合，因此，通过控制减速电机81的输出轴旋转，输出轴通过齿轮驱动外齿圈转动，从而驱动所述中料仓2旋转。为了克服中料仓2在破碎起拱的煤体的反作用力而可能产生的晃动，使本系统运行更加稳定，优选地，在所述固定支架8上还固定安装有支撑环82，所述支撑环82位于所述外齿圈内部，且支撑环82和外齿圈之间通过轴承或滚珠连接。

在本发明中，所述第二清堵件为铲刀5，所述第二驱动装置包括固定设置在所述下料仓3外壁上的支撑圈31、可转动地套装在所述下料仓3上且支承在所述支撑圈31上的外齿圈32、以及驱动所述外齿圈32转动的驱动件，所述下料仓3的侧壁上设置有环形通槽33，所述环形通槽33将所述下料仓3分割为通过连接支架34连接的下料仓上部36和下料仓下部37，所述铲刀5通过穿过所述环形通槽33的连接件35连接在所述外齿圈32上。

其中所述支撑圈31和外齿圈32之间通过轴承连接，以使外齿圈32能够稳定地绕所述下料仓3的轴线旋转，并保证与之连接的铲刀5的稳定性。

为了避免可能出现的堵料，在本发明的一种实施方式中，如图3、图5所示，所述下料仓3呈圆筒状，所述铲刀5呈长条状且竖直设置。同时，为了避免物料粉尘从下料仓上部36和下料仓下部37的环形通槽33中漏出，在所述下料仓上部36的下端面上设置有与所述外齿圈32的上端面密封连接的环形密封圈，所述下料仓下部37的上端面上设置有与所述外齿圈32的下端面密封连接的环形密封圈。具体地，在本实施方式中，由于支撑圈31与所述下料仓上部36的外壁密封焊接，为了便于安装，所述连接件35采用环状的连接件，所述下料仓上部36与所述外齿圈32之间的环形密封圈设置在所述支撑圈31和所述环状的连接件之间，所述下料仓下部37与所述外齿圈32之间环形密封圈设置在所述固定在下料仓下部37的顶部的圆环与所述环状的连接件之间。

结合图3所示，根据是否需要在煤仓内储煤，在一种实施方式中，可以在下料仓3的上部设置有挡板9，通过挡板9可以实现下料仓3的开启或关闭。优选地，在所述挡板9上开设有能够供所述铲刀5通过的开口槽，以便在煤仓长时间储煤后下料仓3的上部堵煤后，铲刀5能够实现清堵。在每次铲刀5运行后，均使铲刀5停止在下料仓3最右侧的位置，从而使安装在左侧的挡板9关闭时，铲刀5能够穿过挡板9上的开口槽。

在一个优选实施方式中，本发明的煤仓防堵清堵系统还包括控制装置，所述控制装置分别与所述空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置连接，用于控制所述空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置的开启和关闭。

本发明通过设置控制装置，可以使煤仓防堵清堵系统具备以下3种工作模式，以适应不同现场运行条件的需求：

1、手动模式，实现就地人工控制设备启停，也可以作为日常巡检使用；

2、远程控制模式，可实现集控室远程控制设备启停(运行人员通过远程控制系统观察给煤机电流情况判断料仓是否堵煤，从而控制设备启停)；

3、自动控制模式，此模式具有两种运行机制：一是由断煤信号控制启动，当断煤发生时，断煤信号启动设备运行，当断煤信号消失后并且设定的运行时间到之后，设备自动停止运行(控制装置根据给煤机电流大小判断煤仓是否堵煤，然后通过控制装置控制设备运行或停止)；二是定时运行，运行的时间间隔即运行的时间均可以根据需要设置。

在自动控制模式下的第一种运行机制中，一旦料仓内部出现堵煤，系统(包括空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置)就会根据断煤信号自动启动，一般在10秒以内堵煤现象就会消失，当堵煤现象消失后，系统自动停止运行，并处于伺服状态。

在手动模式、远程控制模式和自动控制模式中的定时运行机制下，煤仓防堵清堵系统能够在1分钟内实现煤仓的全方位彻底清堵，从而能够彻底解决物料架桥、结拱、堵塞等现象。

在上述的3种工作模式中，第一驱动装置驱动中料仓开始旋转，运行两分钟后停止，第二驱动装置驱动铲刀运行，运行一圈后停止。

针对煤仓不同位置的原煤板结和堵塞情况的不同，本发明中还可以通过控制装置选择空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置单独或协同运行。

在本发明的一个实施方式中，提供了一种煤仓防堵清堵方法，包括下列步骤：

步骤A，设置从上到下依次连通的上料仓1、中料仓2和下料仓3，所述中料仓2的上端和下端分别与所述上料仓1的下端和所述下料仓3的上端可转动地连接，所述中料仓2内设置有相对于所述上料仓1和下料仓3固定不动的第一清堵件，所述第一清堵件靠近所述中料仓2的侧壁，并设置向上料仓1内提供压缩空气的空气炮和驱动中料仓2旋转的第一驱动装置；步骤B，同时启动向上料仓1内提供压缩空气的空气炮和驱动中料仓2旋转的第一驱动装置。

进一步地，所述下料仓3内设置有第二清堵件，所述下料仓3外设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述第二清堵件在所述下料仓3内围绕所述下料仓3的轴线旋转，所述第二清堵件靠近所述下料仓3的侧壁，在启动空气炮和第一驱动装置的同时，启动第二驱动装置。

在本发明的清堵方法中，通过控制装置分别控制所述空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置，使第一驱动装置驱动中料仓旋转，运行两分钟后停止，第二驱动装置驱动铲刀运行，运行一圈后停止。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (13)

1.一种煤仓防堵清堵系统，包括从上到下依次连通的上料仓(1)、中料仓(2)和下料仓(3)，所述上料仓(1)具有进料口，所述下料仓(3)具有出料口，所述中料仓(2)呈上大下小的圆锥筒状，其特征在于，所述中料仓(2)的上端和下端分别与所述上料仓(1)的下端和所述下料仓(3)的上端可转动地连接，所述中料仓(2)内设置有相对于所述上料仓(1)和下料仓(3)固定不动的第一清堵件，所述第一清堵件靠近所述中料仓(2)的侧壁，所述煤仓防堵清堵系统还设置有用于驱动所述中料仓(2)围绕所述中料仓(2)的轴线旋转的第一驱动装置和用于向所述上料仓(1)内提供压缩空气的空气炮。

2.根据权利要求1所述的煤仓防堵清堵系统，其特征在于，所述下料仓(3)内设置有第二清堵件，所述下料仓(3)外设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述第二清堵件在所述下料仓(3)内围绕所述下料仓(3)的轴线旋转，所述第二清堵件靠近所述下料仓(3)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的煤仓防堵清堵系统，其特征在于，所述上料仓(1)包括上小下大的上锥形筒体(11)和上大下小的下锥形筒体(12)，所述上锥形筒体(11)的下端与所述下锥形筒体(12)的上端密封连接。

4.根据权利要求3所述的煤仓防堵清堵系统，其特征在于，所述上锥形筒体(11)的下端插入所述下锥形筒体(12)的上端内。

5.根据权利要求3所述的煤仓防堵清堵系统，其特征在于，所述上锥形筒体(11)和下锥形筒体(12)的圆锥形的母线与水平面的夹角均为79-83°。

6.根据权利要求1所述的煤仓防堵清堵系统，其特征在于，所述第一清堵件为清堵刀(4)，所述清堵刀(4)呈圆杆状，所述清堵刀(4)的上端和下端分别固定在所述上料仓(1)的侧壁和所述下料仓(3)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的煤仓防堵清堵系统，其特征在于，所述第一清堵刀(4)的上端向外弯折后伸出所述上料仓(1)的舱壁并通过位于所述上料仓(1)外部的固定件固定连接，所述第一清堵刀(4)的下端向外弯折后伸出所述下料仓(3)的舱壁并通过位于所述下料仓(3)外部的固定件固定连接。

8.根据权利要求2所述的煤仓防堵清堵系统，其特征在于，所述第二清堵件为铲刀(5)，所述第二驱动装置包括固定设置在所述下料仓(3)外壁上的支撑圈(31)、可转动地套装在所述下料仓(3)上且支承在所述支撑圈(31)上的外齿圈(32)、以及驱动所述外齿圈(32)转动的驱动件，所述下料仓(3)的侧壁上设置有环形通槽(33)，所述环形通槽(33)将所述下料仓(3)分割为通过连接支架(34)连接的下料仓上部(36)和下料仓下部(37)，所述铲刀(5)通过穿过所述环形通槽(33)的连接件(35)连接在所述外齿圈(32)上。

9.根据权利要求8所述的煤仓防堵清堵系统，其特征在于，所述下料仓(3)呈圆筒状，所述铲刀(5)呈长条状且竖直设置。

10.根据权利要求8所述的煤仓防堵清堵系统，其特征在于，所述下料仓上部(36)的下端面上设置有与所述外齿圈(32)的上端面密封连接的环形密封圈，所述下料仓下部(37)的上端面上设置有与所述外齿圈(32)的下端面密封连接的环形密封圈。

11.根据权利要求2所述的煤仓防堵清堵系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置连接，用于控制所述空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置的开启和关闭。

12.一种煤仓防堵清堵方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤A，设置从上到下依次连通的上料仓(1)、中料仓(2)和下料仓(3)，所述中料仓(2)的上端和下端分别与所述上料仓(1)的下端和所述下料仓(3)的上端可转动地连接，所述中料仓(2)内设置有相对于所述上料仓(1)和下料仓(3)固定不动的第一清堵件，所述第一清堵件靠近所述中料仓(2)的侧壁，并设置向上料仓(1)内提供压缩空气的空气炮和驱动中料仓(2)旋转的第一驱动装置；

步骤B，同时启动向上料仓(1)内提供压缩空气的空气炮和驱动中料仓(2)旋转的第一驱动装置。

13.根据权利要求12所述的煤仓防堵清堵方法，其特征在于，所述下料仓(3)内设置有第二清堵件，所述下料仓(3)外设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述第二清堵件在所述下料仓(3)内围绕所述下料仓(3)的轴线旋转，所述第二清堵件靠近所述下料仓(3)的侧壁，在启动空气炮和第一驱动装置的同时，启动第二驱动装置。